冷却器检修方案

主变冷却器故障处理
1．首先记录冷却器故障时间。

（掉闸延时２０分钟）
2．立即拿上相关电气工器具（摇表，数字表，改锥，钳子通讯工具）到就地检查冷却器故障原因。

3．在冷却器控制柜后面检查各组冷却器有无明显的烧焦及焦糊味、接触器粘死现象。

有此现象，先恢复无故障的冷却器正常
运行，再处理故障冷却器。

4．将各组冷却器控制开关切至“停止”，拉开控制柜后面各组冷却器的动力开关，在配电室重新合上冷却器两路电源开关，在开
关出口验明电压正常。

5．就地合上正常冷却器的动力开关，投运正常冷却器，检查冷却器运行正常。

6．查看冷却器热偶是否动作，若动作为风机过负荷运行越级跳闸。

检查接触器是否良好，否则联系检修更换接触器。

7．摇测故障冷却器各个风机绝缘是否良好，若绝缘为０，应为单个负荷接地导致系统接地越级跳闸，联系检修拆电机处理。

8.在处理故障期间，应密切监视变压器上层温度，若不超过75度，
请示值长，控制变压器负荷，退出主变冷却器全停压板。

9.主变冷却器全停时间达到10分钟，且上层油温超过85度掉闸，
若主变通风保护退出，应立即停运。

10.若上层油温未达85度，全停时间已超过60分钟，应申请调度
停机处理。

汽车发动机冷却系统故障检修及维修全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：汽车发动机冷却系统故障检修及维修一、引言汽车发动机冷却系统是保证发动机正常运行的重要部件之一，它起着散热的作用，保持发动机温度在适当范围内，防止发动机过热损坏。

一旦发动机冷却系统出现故障，就可能导致发动机过热，严重影响车辆的性能和安全。

本文将就汽车发动机冷却系统故障的检修及维修进行详细介绍。

二、汽车发动机冷却系统故障检修1. 检查水箱对汽车发动机冷却系统进行检修时，要先检查水箱是否有漏水情况。

可以通过观察水箱的外壁和底部，检查是否有明显的漏水痕迹。

如果发现漏水，需要及时更换水箱或进行密封处理。

2. 检查水泵水泵是汽车发动机冷却系统中的重要部件，它负责循环水冷却剂以保持发动机的正常温度。

在检修过程中，需要检查水泵的轴承是否磨损，是否有漏水情况，以及是否有异响。

如果出现以上问题，需要及时更换水泵。

3. 检查水冷却管路水冷却管路是将冷却剂循环输送到发动机各处的管道系统。

在检修过程中，需要检查水冷却管路是否有漏水、堵塞或者生锈情况，需要及时清洗或更换损坏的管路。

4. 检查散热器散热器是汽车发动机冷却系统中的散热设备，它通过散热风扇或者气流散热，保持发动机在适当的温度。

在检修过程中，需要检查散热器是否有堵塞、损坏或者渗漏情况，需要进行清洗或更换。

三、汽车发动机冷却系统维修1. 更换冷却剂汽车发动机冷却系统中的冷却剂需要定期更换，以确保其正常的散热和防腐蚀性能。

一般情况下，汽车发动机冷却系统的冷却剂在使用2年或者行驶2万公里后需要更换一次。

2. 清洗散热器汽车发动机冷却系统中的散热器容易受到灰尘和污垢的影响，影响其散热效果。

需要定期对散热器进行清洗，以确保其良好的散热效果。

3. 更换水泵水泵是汽车发动机冷却系统中的易损件，因此在日常维修过程中，需要定期检查水泵的状态并及时更换，以避免因水泵故障导致的发动机过热。

4. 定期检查在日常驾驶过程中，需要定期检查汽车发动机冷却系统的情况，包括水箱、水泵、散热器、冷却剂等部件的状态。

变压器强油水冷却器检修作业程序及质量控制要求一、变压器强油水冷却器检修作业程序1.检查：首先要对变压器强油水冷却器进行外观检查，确认表面是否存在异常损坏或渗漏情况。

同时检查连接管道、传感器及电磁阀等附件是否正常，无堵塞或松动现象。

2.清洗：对变压器强油水冷却器进行清洗，清除附着在冷却器上的油泥、杂质等，以保证冷却器内部通道的畅通。

可以采用化学清洗剂或高压水枪进行清洗，确保清洗彻底。

3.检修零部件：检查冷却器的零部件，如水管、滤网、冷凝器等是否存在损坏或老化情况，若存在需要及时更换。

对于传感器、电磁阀等电器设备，要进行电气性能检测，确保其正常运行。

4.调试：在进行检修完成后，要对变压器强油水冷却器进行调试，确保冷却器的各项指标达到设计要求。

包括进出水温差、水流量等参数的测量和记录，在调试过程中要进行仔细的观察，确保冷却器运行稳定。

5.测试：进行冷却效果测试，以确保变压器强油水冷却器的散热效果符合设计要求。

可以通过测量冷却器表面温度的方法来评估冷却效果，确保冷却器能够正常冷却变压器。

1.操作规范：对变压器强油水冷却器的检修作业要进行详细、全面的操作规范编制，明确每个步骤的操作要求和注意事项，确保操作过程规范化和标准化。

2.人员素质：冷却器检修作业需要有经验丰富的专业人员进行操作，必须具备较强的机械、电气知识和操作技能，并严格要求遵守操作规程，做到操作细致、认真。

3.检测设备：对于检测设备要求准确可靠，能够对冷却器故障及时准确地进行检测。

对于需要使用电气性能检测的设备，要保证设备的准确性和稳定性。

4.材料选择：进行冷却器检修时，需要选择合适的清洗剂和润滑剂，确保其对冷却器材料的兼容性和有效性。

5.质量记录：对检修作业的每个步骤和操作进行详细的记录，包括检查、清洗、更换部件、调试等，以便于日后的维护和追溯。

通过以上的检修作业程序和质量控制要求，能够确保变压器强油水冷却器的正常运行和故障排除，保证变压器的性能和使用寿命。

云南泸西大为焦化有限公司压缩机水冷器检修方案编号：Q/LXJHJLJC－0049.02一、设备概况：1、技术参数6M40-507/25-BX焦炉气压缩机各级冷却器，具体参数如下：135℃，经查找原因分析，主要问题是各段水冷器换热效果差所致。

因此需把各段水冷器拆除清洗。

二、检修内容：1、拆除水冷器两端大小封头；2、水冷器试漏；3、抽出水冷器芯子，检查换热器内部构件有无变形、段裂、松动、及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理；4、检查修理管束、管板及管程与壳程连接部位，清洗水冷器芯子；5、清洗完后，现场就位恢复。

三、所需材料：计：20135月1520135月17技安全、1∶10的金属堵头将管子两端堵死。

堵头材料的硬度，应低于管子硬度。

堵管数一般不得超过管束管子总数的10%（根据本厂工艺和生产情况可适当增减）。

4、拼接的管板焊缝应进行100%的射线或超声波探伤。

除不锈钢外，并接后管板应作消除应力的热处理。

5、复合管板在堆焊前，应进行堆焊工艺评定。

其基层材料和复合材料，应按JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》进行检查。

6、管板孔径允许误差、孔板宽度偏差应符合GB151-89《钢制管壳式换热器》的规定。

7、拆流板表面要保持平整、光滑，无毛刺。

板面孔距必须与管板孔距一致，拆流板的最小厚度与管孔偏差，应满足GB151-89《钢制管壳换热器》的规定8、管壳式换热器压力试验的程序，应按GB151-89《钢制管壳换热器》第4.18条规定；压力试验和致密性试验的方法标准（包括试验压力、温度、质量要求等），应符合GB150-98《钢制压力容器》第10.9条规定。

发电机组的冷却系统维护与检修一、引言发电机组作为一种重要的发电设备，其正常运行离不开冷却系统的维护与检修。

本文将就发电机组的冷却系统进行详细介绍，并提出相应的维护与检修方案，以确保发电机组的高效稳定运行。

二、冷却系统的组成1. 主要部件发电机组的冷却系统主要由水泵、冷凝器、冷却塔、水箱等组成。

水泵负责循环水流，将热水从冷凝器输送至冷却塔，经过冷却后再回到冷却器。

冷却塔通过散热将热水冷却，并同时通过蒸发散热进一步降低水温。

水箱则负责储存和供应冷却水。

2. 工作原理发电机组的冷却系统利用水的流动和物质热量转移原理，通过循环水流和散热的方式将发电机组产生的热量转移到外部环境中，以保持设备的稳定工作温度。

三、冷却系统的维护与检修1. 定期清洁为确保冷却系统的正常运行，应定期对冷却塔和冷凝器进行清洗。

清洗时要注意使用专业清洗剂，并彻底冲洗干净，防止残留物对系统造成损害。

2. 检查水泵定期检查水泵的工作状态，确保其正常运转。

如发现异常噪音、漏水等问题，应及时进行检修或更换。

3. 水质监测与处理定期监测冷却系统的水质，并根据检测结果采取相应的处理措施。

水质不合格可能会导致冷却器堵塞、腐蚀等问题，因此水质的监测和处理至关重要。

4. 管道维护定期检查冷却系统的管道，确保其无渗漏、无生锈或堵塞现象。

发现问题时应及时修复或更换。

5. 温度控制定期检查冷却系统的温度控制装置，确保其正常工作。

合理的温度控制可以提高系统的运行效率以及延长设备寿命。

6. 外部环境保护确保冷却系统周围环境的清洁，防止杂物侵入。

同时要保持通风良好，避免温度过高或过低对系统运行的影响。

7. 定期维护记录对每次维护与检修进行详细记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，以便于后期追踪和分析发电机组冷却系统的运行情况。

四、结论发电机组的冷却系统的维护与检修是确保发电机组高效稳定运行的重要环节。

通过定期清洁、检查水泵、水质监测与处理、管道维护、温度控制、外部环境保护以及做好维护记录等措施，可以有效延长冷却系统的使用寿命，提高系统的运行效率。

空气冷却器维护检修规程2..1 检修周期根据生产装置特点、介质性质、腐蚀速度、运行周期等情况、各企业自行决定。

2..2 检修内容2..2..1 清扫检查管箱及管束。

2..2..2 更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。

2..2..3 检查修复风筒、百页窗及喷水设施。

2..2..4 处理泄露的管子。

2..2..5 校验安全附件2..2..6 整体更换管速2..2..7 对管速进行试压。

2..2..8 检查修理轴流风机。

3检修与质量的标准3..1 检修前准备3..1..1 掌握运行情况，备齐必要的质料。

3..1..2 备齐检修工具、配件及材料。

3..1..3 、切断风机电源，将空冷器内介质排净并吹扫置换干净，符合安全检修条件。

3..2 检查3..2..1 检查管箱法兰，管箱上丝堵的泄露及其垫片的腐蚀情况3..2..2 检查管束的腐蚀及翅片损坏情况。

3..2..3 检查管箱、管内部腐蚀及结垢。

3..2..4 检查风筒、百页窗等腐蚀及严密情况，检查喷水设施是否通畅。

3..2..5检查框架及其它构件的腐蚀和紧固件的稳固情况。

3..2..6 轴流风机的检修见SHS01023—29《轴流风式风机维护检修规程》。

3..3 质量标准3..3..1 管箱丝堵垫片应符合技术要求，其表面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。

3..3..2 管箱、管内应清洁。

3..3..3 胀管不宜在气温低于00C条件下进行，管子胀接后，其胀接处及过渡部分应圆滑。

3..3..4 管束同一管程内，堵管一般不得超过管子总数10%。

3..3..5 如在管箱上进行扩孔等修理，应符合GB150—89《钢制压力容器》有关规定。

3..3..6 喷水设施应畅通无泄露，风筒、百页窗应严密，框架不得有缺损，其联接螺栓不松动，焊接牢固。

3..3..7 安全附件应灵敏可靠。

3..3..8 空冷整体更换时，吊装不得损坏翅片。

空压机冷却器检修的简报【实用版】目录一、空压机冷却器的重要性二、空压机冷却器的检修流程三、空压机冷却器的维护建议四、总结正文一、空压机冷却器的重要性空压机冷却器是保证空压机正常运行的关键部件，其主要作用是降低压缩空气的温度，以保证空压机能够在理想的工作温度下运行。

如果冷却器出现问题，会导致空压机排气温度升高，进而影响设备的性能和寿命。

因此，对空压机冷却器进行定期检修和维护至关重要。

二、空压机冷却器的检修流程1.首先，应根据空压机的使用环境和工作负荷，定期对冷却器进行清理。

这有助于保证压缩空气的冷却效果，防止冷却器脏堵。

2.对风冷型冷却器，建议每 1500 小时清理一次外部；对水冷型冷却器，建议每 1500 小时清理一次水侧。

3.清洗冷却器时，需要对冷却器的内部和外部进行分别处理。

外部清洗可采用涤尘，将冷却器外部用水浸泡后喷上清洗液，充分反应后用高压水枪清洗。

内部清洗则需要通过冷却器进出口向其内部注入水和清洗剂，使之充分反应后进行清洗。

4.在检修过程中，应检查冷却器的管路和阀门，确保其正常工作。

如果发现损坏或故障，应及时进行维修或更换。

三、空压机冷却器的维护建议1.定期对空压机冷却器进行清理和清洗，以确保其正常工作。

2.在使用过程中，注意观察冷却器的工作状态，如发现异常，应及时进行处理。

3.保持空压机工作环境的清洁，避免灰尘和杂质进入冷却器，影响其工作效果。

4.定期对空压机冷却器进行维护和检修，确保其性能稳定，延长使用寿命。

四、总结空压机冷却器是空压机运行中不可或缺的重要部件，对其进行定期检修和维护，可以保证空压机在理想的工作温度下运行，提高设备性能和寿命。

空冷器检修施工方案精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】附录E编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4）设备参数：2、概况二、检修内容1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。

2、清扫检查管箱、换热管及翅片。

3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。

4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。

5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。

6、处理泄漏的管子。

7、整体更换管束。

8、新空冷器试压消漏。

9、吊车配合新旧空冷器拆装。

10、平台、梯子及钢结构拆装。

11、空冷器接管重新配管安装。

12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。

13、各连接阀门及油漆保温等恢复。

三、施工验收标准、质量管理程序文件1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一辆及吨吊车一辆。

变压器冷却系统检修步骤变压器冷却系统是变压器正常运行的重要保障，定期的检修工作能够确保其正常运行状态，提高设备的可靠性和寿命。

以下是变压器冷却系统检修的步骤，希望对大家有所帮助。

第一步：准备工作在进行变压器冷却系统检修之前，首先要做好准备工作。

检查所需工具和设备是否齐全，并确保安全措施到位。

同时，还要准备好相关的技术资料和工作记录，以备查阅。

第二步：检查冷却系统元件检修开始前，先要对冷却系统的元件进行检查。

包括冷却器、散热器、冷却塔、水泵、水箱等。

检查这些元件是否有破损、堵塞或老化的情况，如有问题需要及时进行修复或更换。

第三步：清洗冷却系统清洗冷却系统可以有效地去除其中的杂质和污垢，提高冷却效果。

可以使用专用的清洗剂，按照说明进行清洗。

清洗时要注意安全，避免化学品对人身和环境造成损害。

第四步：检查水泵和水管水泵是冷却系统中关键的部件之一，它负责将冷却液循环送至冷却器。

因此，要仔细检查水泵是否正常工作，包括电机、轴承和密封等部分。

同时，还要检查水管是否有泄漏、腐蚀或损坏的情况，需要及时修复或更换。

第五步：检查水质水质对冷却系统的运行影响很大，水质不佳会导致结垢、腐蚀等问题。

因此，在检修过程中要对水质进行检测，包括硬度、PH值、含氧量等指标。

如果水质不合格，需要采取相应的处理措施，确保冷却系统正常运行。

第六步：检查控制系统冷却系统的控制系统也需要定期检修，确保其稳定可靠。

主要包括温度控制器、水位控制器和压力开关等。

检查这些控制设备是否正常工作，是否需要进行校准或更换。

第七步：测试冷却系统在检修完成后，还需要对冷却系统进行测试，确保其正常运行。

可以通过模拟负载条件进行测试，观察冷却系统的性能和效果是否满足要求。

第八步：记录和整理检修完成后，要将检修过程中的相关信息进行记录和整理。

包括检修日期、检修内容、发现问题和处理措施等。

这些信息可以为以后的检修工作提供参考，也便于追踪和分析设备的运行情况。

总结：变压器冷却系统的检修是保证设备正常运行的重要环节。