空压机冷却器清洗操作流程

空压机系统运行操作规程一、启动前的准备1二、操作及运行2三、运行维护3四、故障排出及检修31、冷干机设备52、再生干燥机7五、空压机及后处理设备技术参数91、空气压缩机参数92、后处理设备技术参数11一、启动前的准备1.1油气桶泄水：慢慢打开空压机油气桶的卸油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立即关闭。

1.2检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间，不要混用不同类型的油，要使用GardnerDenverAEON9000SP润滑油。

在卸荷和停机期间，系统内的油会有一部分流回油分离筒内，油位会比机组带负荷运行时高一些，不要为了纠正这一状况向外放油。

下次带负荷运行或启动时，油会再次充满系统，油位将低于指示运转油位。

打开油气桶的卸油阀前，务必先检查确认油气桶内无压力。

1.3打开冷却水进、出阀门，打开压缩机出口阀门，打开后处理进气阀，打开稳压罐进、出口阀，打开储气罐的进气阀，出气阀。

1.4启动压缩空气干燥系统（后处理设备）前检查冷干机制冷系统：观察冷媒高压压力表、蒸汽压力表，两表压力一般在0.6-1.1MPa之间。

1.5检查冷却水是否正常，水压：0.15-0.4MPa,水温：2-32℃，同时打开冷却水进出口阀门。

1.6按需要启动的空气压缩机运转相应的后处理设备。

1.7启动前确认启动设备组的压缩空气出口阀门，空压机循环冷却水阀门、干燥机冷却水阀门等处于开启状态。

二、操作及运行2.1机组启动：每次开机时应先将储气罐、干燥机及手动排污阀打开进行排污，清理完毕后再开启干燥机，过5分钟后再开启空压机。

2.1.1按下启动开关，运转（绿色）指示灯亮，观察制冷压缩机是否启动。

2.1.2观察冷媒蒸发压力表指针降低，冷媒高压压力表指针升高到正常压力范围停机时压力为（蒸发压力：0.6〜I.IMPa；高压压力：0.6〜1.1MPa）运行时压力为（蒸发压力：0.35〜0.55MPa；高压压力：1.3〜1.8MPa）1.1.3五分钟后就地按下10#1人^1RUN”按钮或通过远程DCS启动空压机系统（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过95℃）。

空压机操作规程第一章总则第一条为了确保空压机的安全、稳定运行，提高工作效率，保护环境，制定本操作规程。

第二条操作规程适用于所有使用空压机的人员。

第三条所有使用空压机的人员必须经过专门的培训，并具有相应的操作证书。

第四条在进行空压机操作前，必须对空压机进行检查，确保设备正常运行。

第五条空压机的使用必须符合国家相关的安全、环保法规。

第二章空压机操作第一节空压机启动第六条空压机启动前，必须先检查空压机的各项指示灯是否正常，运行参数是否在正常范围之内。

第七条空压机启动前，必须确保供气系统无泄漏。

第八条空压机两台或多台并联运行时，必须按照规定的程序进行启动。

第九条空压机启动后，必须对设备的运行状态进行检查，确保设备正常运行。

第十条空压机启动时，应注意观察设备的工作压力是否在规定范围内。

第二节空压机停止第十一条空压机停止前，必须确保排气系统无压力。

第十二条空压机停止前，必须依次关闭压缩空气出口阀、排气阀以及电源。

第十三条空压机停止后，应及时清理设备上的积水和杂物。

第十四条单台空压机停止后，若需要再次启动，必须等待10分钟以上。

第十五条多台空压机并联运行时，停止其中一台空压机，不得立即启动。

第三节空压机维护第十六条空压机的维护工作必须由专业人员进行。

第十七条空压机的维护工作必须按照设备操作手册进行。

第十八条空压机的维护工作包括日常检查、定期保养和故障排除。

第十九条空压机的日常检查内容包括检查油位、冷却水流量、阀门、电源等。

第二十条空压机的定期保养时间间隔根据设备的使用情况而定，但不得超过3个月。

第四节安全防护第二十一条进入空压机房间的人员必须穿戴劳动保护用品，并按照相关规定进行操作。

第二十二条空压机房间必须保持通风良好，防止有害气体积聚。

第二十三条空压机房间内不得堆放易燃易爆物品。

第二十四条空压机房间内不得进行吸烟。

第二十五条若发现空压机存在安全隐患，必须立即停机并报告相关人员。

第三十六条空压机房间内应设置明显的安全警示标志。

空压机3大规程一、设备的操作程序和方法1、操作前的准备1.1 检查各零部件的连接是否有松动，如有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。

1.2 检查压缩机电器部份、控制线路、油气分离器罐油位等各部是否符合要求。

1.3检查各测量仪表是否有松动或损坏。

1.4 检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时应予加足，多则放掉。

1.5停机超过四个月以上未使用的机组，需往主机的进气口处加入3升左右的润滑油，防止起动时主机内无油。

打开主排风管闸阀。

2、开车2.1 合上机组供电电源开关，电源指示灯亮。

2.2 打开冷却水管闸阀。

2.3 旋出“急停”按钮，按下“Ⅰ”键，点动压缩机开始运行，仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向。

2.4 打开压缩机排气闸阀。

2.5 检查回油、水温、油温、压力、电脑监控器指示、风扇等运行是否正常。

2.6 挂上相应的设备运行状态警示牌。

2.7 启动冷却水泵、冷却塔，并检查是否正常。

2.8 完成点检表内容，填写点检记录。

3、停车3.1 关闭压缩机排气闸阀。

3.2 先按下卸载按钮，待油压下降至0.4MP以下时，按下停机按钮。

3.3 停机5分钟后，关闭压缩机进出水闸阀，让压缩机充分冷却。

3.4关闭压缩机电源抽屉开关。

3.5停止冷却水泵、冷却塔。

3.6关闭主排风管闸阀。

3.7关闭冷却水主进水管闸阀。

3.8打扫设备卫生，认真填好设备运行记录。

二检修规程1检修周期：小修3—6个月；中修6—12个月；大修12—36个月。

2检修内容2.1 小修a) 更换油过滤器、空气过滤器。

b) 用草酸清洗油冷却器、后冷却器、冷却水管线。

c) 检查或调整压力调节器。

d) 电器线路检查及紧固。

2.2 中修a) 中修包括小修。

b) 检查和处理油冷却器、后冷却器。

c) 检查各阀体和油路管线。

d) 电机抽芯检查加油并更换轴承。

e) 检测温度、压力传感器。

f) 更换或调校安全阀。

2.3 大修a) 大修包括中修内容。

b) 清洗压缩机、油气分离器。

一、水垢成因及成分分析循环冷却系统中的水池中的水源和补水是通过外接市供自来水完成的，由于自来水没有进行软化处理，含有大量的盐类物质。

由于压缩空气的冷却是通过与水的冷热交换带走压缩热完成的，回水温度的升高，使得其中所溶解的重碳酸盐浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到饱和状态，或者在经过冷却器传热表面使水温升高时，水中盐分溶解平衡遭到破坏，会发生下列反应即水垢的生成:上述反应生成的CaCO₃ 等水垢析出后沉积在冷却器的传热表面，形成一层硬垢，导热性能很差，严重影响换热效率。

根据以上对水质和冷却器工况的分析，决定了冷却器污垢是以盐垢成分为主的，同时掺杂了生物黏泥以及油污等其它成分。

对冷却器铜管内壁的结垢进行了取样，化学成分列于表1。

由于各地水质及环境的差异，以及空压机安装条件和运行工况的不同，冷却器中水垢的成分可能略有不同。

二、清洗方法的选择比较根据对垢样的分析得知，结垢主要为碳酸盐等盐垢，另有部分泥沙和微生物以及铜、铁的腐蚀产物。

以前的实践中，借助物理的方法将力作用于冷却器或换热管内壁上，使污垢脱离内壁，达到清洗的目的。

常用的物理清洗方法有: 液体冲洗、气体吹扫、机械清理等。

针对换热管较长的情况，采取先疏通后去污的思路，采用了( 铜管+钻头+毛刷+手枪钻) 的机械清洗方式。

由于冷却器的材质为黄铜且管壁较薄，直接用外力对吸附沉积在铜管内壁的盐垢进行清除时，较易造成对铜管的机械损坏; 且难以彻底清理，费时长、效果差。

实践中，针对物理除垢缺点、结垢成分的分析，采用化学的方法对碳酸盐等盐垢进行循环清洗除垢。

利用药剂溶于水后产生的阴离子，结合水垢中Ca²＋、Mg²+ 等阳离子，产生可溶于水的络合离子，使垢溶于水，从而达到除垢的目的。

同时，由于药剂中的特有的添加剂的作用，使药剂的阴离子不络合单质金属，因此它不对系统中的管道及设备产生腐蚀作用，达到缓蚀的目的。

对于表层泥沙和微生物等垢类，在药液循环化学清洗的同时，可利用药液清洗过程中药液冲洗的外力作用将其去除。

空压机维护保养规程为保证空压机处于良好的运转及备用状态，延长机器的使用寿命，为此，必须进行正确的维护保养。

通过维护保养，能全面掌握机器的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件，使空压机达到长期安全、平稳运行的目的。

一、日常维护保养1、每天每个班组要对冷却油位做到时常检查，油位应在油窗的1/2处；2、检查各压力表读数，是否在规定的上下线范围之内；3、为不影响进气质量，需每天清洁空压机及工作环境，确保空压机组设备清洁整洁；4、检查压力控制器动作是否准确灵敏；5、为防止压缩空气和油蒸汽污染而引起爆燃，应将储气罐内的冷凝水，每天排放二至三次。

二、每500小时维护保养1、清扫空气过滤芯；2、运行500小时时首次更换专用优质冷却油；3、运行500小时时首次更换油过滤器新件；4、电气部分检查、紧固易松动螺栓及接线端子。

三、每1000小时维护保养1、放空系统清洗检查，检查电磁阀动作是否准确灵敏；2、清洗各级气阀，清除积碳，如损坏严重可更换；3、检查各压力表，若出现指针不灵或损毁现象，须更换；4、检查更换电机润滑脂。

四、每2000小时维护保养1、更换空气过滤芯；2、更换油过滤器新件；五、每半年维护保养1、更换专用优质冷却油；2、更换油气分离筒筒芯；3、检查冷却器的结垢情况；4、检查温控阀是否准确灵敏；5、电气部分检查、紧固易松动螺栓及接线端子。

六、每一年维护保养1、更换专用超级冷却油；2、冷却器除尘的内部检查、清洗；3、清除冷却器污垢；4、检查校检所用安全阀和压力表；5、严格按照国家低压电器安装使用标准进行检测电机、电器等进行绝缘测试。

七、每两年维护保养1、检查更换最小压力阀；2、检查更换温控阀；3、检查更换电磁阀；4、更换主机轴封。

八、维护保养注意事项1、在定期保养期间，应同时检查油气桶、排气管道、冷却器等受热及热传递设备、部件，清除油垢和积碳物；2、根据当地实地气候条件，每次大风沙尘天气过后，需对空压机冷却器进行吹扫清理，以便在高温天气使冷却器达到最佳效果；3、每台空压机组运行7-10天左右，须更换切至另一台备用机组运行；4、未确认机器完全停止，所有空气压力已排空，禁止进行维护保养工作。

空压机冷却器物理清洗的改进及应用摘要:通过对空压机冷却器物理清洗改进,使物理清洗操作方便、简单、实用、高效。

改进后物理清洗装置的应用,提高了冷却器的换热效果,进而提升了空压机的运行效能,保证了机组安全、稳定、高效运行。

同时,降低了冷却器清洗的劳动强度,提高了设备维护的工作效率。

关键词:空压机冷却器物理清洗改进应用效果中图分类号:tq340.5 文献标识码:a 文章编号:1674-098x(2012)05(b)-0061-011 设备现状空压机是通过对气体（一般为空气）进行压缩,获得工作中使用的合适压力值的压缩空气。

压缩气体的方法有两种:容积压缩和动能压缩（速度压缩）。

空压机一般分为活塞压缩机和螺杆式压缩机。

但不管是何种压缩机的空压机,在工作过程中都会产生大量的热能,这些热量必须通过配套的冷却系统及时带走,才能保证空压机的安全、稳定、高效运行。

空压机的冷却器便是冷却系统的主要设施,肩负着热交换的主要功能。

驻马店卷烟厂现用空压机为美国寿力公司制造的螺杆压缩机,压缩气体的方法为容积压缩。

空压机型号为ls-20s-150 型,最大工作压力8.5bar、额定产气量20m3/min。

空压机冷却器根据被冷却的介质分为油冷却器和气冷却器,两种冷却器都为壳管式水冷却装置,即冷却水在管内循环流动,油、气在管外的壳路流动。

由于冷却器是由内径为φ6的管束组成,随着设备运行时间的增加,开放式的冷却循环系统中的污物（主要是灰尘、泥土、铁锈等）聚集在冷却器管内,形成堵塞。

同时,被冷却的油、气温度较高,一般在100℃左右,较高的温度使冷却水在冷却器管内结垢。

两种情况都会降低冷却水流量,降低冷却器换热性能,造成空压机排气温度过高,油温升高,从而影响空压机组的正常运行。

2 改进方案与措施目前,对于冷却器的清洗常用的有两种方法:物理清洗和化学清洗。

物理清洗主要是针对冷却器内的污物,如冷却水中细小微粒,由于长时间停机或水流受阻附着在换热器管壁而形成的影响换热的污物;化学清洗主要针对冷却水中的caco3在冷却器管壁结垢而影响换热的钙质垢。

空压机冷却器结垢原因分析及处理作者：邓瑞霞来源：《中国科技博览》2016年第06期[摘要]新乡豫新公司四台仪用空压机（L132C-9W）、三台大输灰空压机（L250-07W）是水冷式喷油螺杆式空气压缩机。

运行中冷却水源来自厂工业水系统，空压机运行中经常因温度高报警跳闸，在夏季尤其严重。

分析原因并提出相应对策，制定处理方案。

[关键词]化学反应工程；冷却器；结垢；碳酸盐中图分类号：TH45 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0058-011 概述豫新公司300MW机组共有空压机11台，其中仪用空压机4台、大输灰空压机3台、小输灰空压机4台（风冷），分别供给300MW机组仪用气以及电除尘除灰气源。

四台仪用空压机（型号L132C-9W）、三台大输灰空压机（型号L250-07W）是上海康普艾压缩机有限公司生产的水冷式喷油螺杆式空气压缩机。

运行中冷却水源来自厂工业水系统，备用水源为消防水。

仪用空压机单台冷却水量3.3m3/h、输灰空压机单台冷却水量6.6 m3/h、冷冻式空气干燥器4.2 m3/h，冷却水量总计需45.6 m3/h，冷却水压力日常维持在0.4Mpa左右。

2 存在问题2.1 现状调查空压机运行中经常因温度高报警跳闸主要是因为冷却器存在大量水垢，堵塞冷却水管，影响冷却水流量，热交换效果差，全部堵塞后甚至无法起到冷却作用，造成空压机因温度高跳闸不能正常投入使用。

2.2 现状分析空压机冷却器冷却水源为工业水，水质PH值高，硬度较大（10 mmol/L左右），当设备运行产生的热量使冷却水温超过40℃时（空压机厂家建议冷却水流出温度应低于50℃），冷却水中盐类析出加剧，使冷却器表面结垢。

2.3 不良后果因频繁结垢，需要人工清除水垢，检修工作量大；同时因结垢热交换效果差，油温高，粘度减低，轴承很可能出现磨损，造成设备安全隐患。

3 原因分析新乡豫新公司生产所需用水采用地表水，由于水中含有各种盐类，特别是CA2+、MG2+的重碳酸盐非常丰富，为了除去天然水中悬浮物和胶体杂质，采用了混凝沉淀（澄清）及过滤处理，水经过混凝沉淀（澄清）处理后，浊度降至10FTU以下，能满足工业用水的水质要求。

螺杆空压机操作规程一、引言螺杆空压机是一种常用的工业设备，用于产生高压气体。

为了确保操作的安全性和有效性，制定了该螺杆空压机操作规程。

本文将详细介绍螺杆空压机的操作步骤、注意事项和维护保养要求。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保螺杆空压机的电源接地良好，并处于停机状态。

b. 检查油液、冷却水和空气滤清器的状态，并进行必要的补充或更换。

c. 确保周围环境通风良好，无易燃物质。

d. 穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套。

2. 启动螺杆空压机a. 打开电源开关，确保电压稳定。

b. 按照操作面板上的指示，依次启动主机、冷却风机和油泵。

c. 观察仪表盘，确保各项参数正常，并在规定范围内。

d. 等待螺杆空压机达到正常运行温度和压力。

3. 运行螺杆空压机a. 根据工艺要求，调节螺杆空压机的运行压力和流量。

b. 监测螺杆空压机的运行状态，注意观察是否有异常噪音或振动。

c. 定期检查油液和冷却水的温度和压力，确保在安全范围内。

d. 根据生产情况，合理安排螺杆空压机的运行和停机时间。

4. 停机操作a. 在停机前，先将负载设定为零，然后逐步降低运行压力。

b. 关闭油泵、冷却风机和主机，依次断开电源。

c. 清理螺杆空压机及周围环境，确保无杂物堆积。

d. 记录螺杆空压机的运行时间、维护保养情况和异常情况。

三、注意事项1. 禁止在螺杆空压机运行时进行维护和清洁工作。

2. 严禁将易燃物质放置在螺杆空压机附近。

3. 定期检查螺杆空压机的油液、冷却水和滤清器，确保其正常运行。

4. 遇到螺杆空压机异常噪音、振动或温度异常时，应立即停机检查。

5. 不得随意调节螺杆空压机的运行参数，如压力和流量。

6. 遵守螺杆空压机的维护保养周期，定期更换润滑油和滤清器。

四、维护保养要求1. 每周清洁螺杆空压机及其周围环境，确保无杂物堆积。

2. 每月检查螺杆空压机的油液和冷却水，确保其质量和压力正常。

3. 每季度更换润滑油和滤清器，清洗或更换冷却风机的滤网。

空气压缩机安全操作规程1开机前的准备;1.1检查确定所有管路无泄漏，电气系统接插良好，主切断开关处“断开”位置。

1.2打开油分离器底部排污阀，检查有无冷凝水，如有排放后关紧阀门。

1.3观察视油镜中的润滑液位，使其恰好超过视油镜的可视孔。

2开关机的准备：2.1接通电源后，接下开启按钮几分钟后便可供气。

2.2用完后按下停止按钮（须紧急停车则按下紧急停车按钮），再打开储罐底部排污阀3.3维修和保养:3.1润滑油喷油螺杆工压缩机的性能具有决定性在影响，奩使用不当或错误，、则会导致压缩机的严重损坏。

3.2润滑更换时间3.2.1影响更换时间的因素3.2.1.1通风不良，环境温度太高。

3.2.1.2高温环境或雨季。

3.2.1.3灰尘多的环境。

3.2.2换油步骤3.2.2.1将空压机运转，使油温上升，以利排放，然后按下“OFF”钮停机。

3.2.2.2找开放油阀（二个放油阀），有压力时，放油速度快，但易喷出，应慢慢找开以免润滑油四溅。

3.2.2.3润滑油放光后，关闭油阀，找开加油阀，注入新油。

注意必须将系统内所有的润滑油放光，如管路、冷却器、油桶等。

3.2.2.4加入新油。

3.3主（细）分离器芯子的更换3.3.1拆下压缩机主机上的回油管。

3.3.2松开油气桶顶盖上的回油管接头，抽出回油管组件。

3.3.4用合适的扳手拆下固定顶盖的螺栓，吊云顶盖。

3.3.5小心提起公离器芯子，并把它拿出筒体之外（报废已经用坏的芯子）3.3.6清理顶盖和筒体上丙个垫片密封面，清理时要小心，防止旧垫片的碎片落进油桶里云。

3.3.7检查油桶内部，要绝对保证没有杂物，如硬币或工具等落入里面再检查新的密封垫片有无损坏情况和特制的“订书钉”上否分暴露要外，还要使芯子和油气桶中心轴线一致。

3.3.8把顶盖放在正确位置上，拧上螺栓，要十字交叉地逐步拧紧螺栓，防止顶盖单边拧得过紧，紧固顶盖螺栓的主法不正确，很可能会造成泄漏的后果。

3.3.9把回油管插进油气桶，一直要让油管刚好砬到油分芯子的底部，拧紧管接头。

空压机的冷却器清洗方法空压机作为一种常见的压缩空气设备，广泛应用于各个行业中。

冷却器是空压机冷却系统中重要的组成部分，它通过散热的方式，将热气冷却降温后再循环使用。

然而，由于长时间使用和空气中的灰尘、油污等因素的影响，冷却器容易积累大量的污垢，影响其正常运行效果。

因此，定期对空压机的冷却器进行清洗是必要的。

本文将介绍几种常用的空压机冷却器清洗方法，供各位参考。

1. 水冲清洗法水冲清洗法是目前最常见的冷却器清洗方法之一。

具体操作步骤如下：（1）停机：首先，需要停止空压机的运转，切断电源，确保操作的安全性。

（2）排空：打开冷却器上的排水阀，让冷却系统中的水全部排空。

（3）清洗：使用水枪或喷水器，对冷却器表面进行清洗。

可选择高压水枪，通过喷射高压水流进行冲洗，将冷却器上的污垢冲刷干净。

如果需要增加清洗效果，还可在水中加入适量的清洗剂，提高清洗效率。

（4）冲洗：清洗结束后，使用清水对冷却器进行冲洗，将清洗剂和污垢冲洗干净。

（5）检查：最后，对冷却器进行仔细检查，确认是否有残留的污垢，如有需要可再次清洗，直至彻底清洗干净。

2. 空气吹扫法空气吹扫法是一种清洗冷却器的简便方法，适合于对轻微污垢的处理。

具体操作步骤如下：（1）停机：同样需要先停止空压机的运转，确保操作的安全性。

（2）排空：打开冷却器上的排水阀，将冷却系统中的水全部排空。

（3）吹扫：使用干燥、清洁的压缩空气，对冷却器进行吹扫。

将空气喷射到冷却器表面，将上面的污垢吹掉。

（4）检查：清洗完毕后，进行仔细检查，确保没有残留的污垢。

3. 酸洗法酸洗法是对严重污垢进行清洗的方法，适用于冷却器上有顽固污垢的情况。

具体操作步骤如下：（1）停机：首先，停止空压机的运转，并切断电源。

（2）排空：打开冷却器上的排水阀，将水全部排空。

（3）酸液处理：将稀硫酸或酸性清洗液注入冷却器，并保持一定的时间，让酸液充分反应和溶解污垢。

（4）冲洗：用清水对冷却器进行冲洗，将酸液和溶解的污垢冲洗干净。

螺杆空压机冷却器清理方法
螺杆空压机冷却器的清理是非常重要的，因为清洁的冷却器可
以确保空压机的正常运行，并且延长设备的使用寿命。

以下是清理
螺杆空压机冷却器的方法：
1. 断开电源和空气供应，在清理冷却器之前，首先要确保空压
机已经断开电源并且停止供气。

这是为了避免意外发生并确保安全。

2. 清洁表面，使用软刷或者压缩空气清洁冷却器的表面。

这可
以帮助去除表面的灰尘和杂物，确保冷却器的散热效果。

3. 清洁内部，打开冷却器的面板，检查内部是否有积聚的灰尘
和污垢。

可以使用吸尘器或者压缩空气将内部的灰尘和污垢清除干净。

需要特别注意清洁冷却器的风道和散热片，确保它们没有被堵塞。

4. 检查冷却水管道，如果螺杆空压机是水冷式的，需要检查冷
却水管道是否通畅，清洁水管道以确保冷却水的流通畅顺。

5. 检查冷却风扇，检查冷却风扇是否正常运转，清洁风扇叶片
和确保风扇的正常运转可以帮助提高冷却效果。

6. 定期维护，除了定期清洁冷却器，还需要定期进行维护，包
括更换冷却水、清洗冷却水管道等。

总的来说，清理螺杆空压机冷却器是一个重要的维护步骤，可
以确保空压机的高效运行和延长设备寿命。

定期清理和维护冷却器，可以帮助避免因冷却不良而导致的设备故障和损坏。

希望以上信息
对你有所帮助。

空压机操作规程及日常保养（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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内蒙古××煤化科技有限公司空分车间仪表空压机操作规程编写：审核：审定：批准：日期：1概述1.1本机为单级、喷油、风/水冷、电动机驱动的低噪声固定式螺杆压缩机。

机组主要由主机、电动机、油气分离器、油冷却器、后冷却器和机组底座等零部件组成，并被封闭在隔声罩一侧设有电气控制柜，整个机组结构紧凑、外型美观、操作方便。

无热再生干燥器，包括除分子筛吸附剂、油过滤器、粉尘过滤器，电磁阀等程序控制系统组成。

运行2年以上。

1.2工作原理在压缩机的机体内有一对精密加工的相互啮合的转子，其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。

电机通过弹性联轴器带动阳转子，再有阳转子带动阴转子一起高速运转。

随着齿间容积的不断缩小，从空气滤清器中被吸入的空气不断被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机的排气口相通时，压缩空气便从排气口排出，进入油气分离器进行油气分离。

经油气分离后的气体依次通过最小压力阀、后冷却器和疏水阀而排出机外，供用户使用。

分离出来的润滑油沉降到油气分离器的底部，在压差作用下，经冷却后再回到主机工作腔而循环使用。

1.3流程简述空气进入空气滤清器，流经吸气泄载阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。

空气和少量的油雾进入分离器，在那里油雾被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。

一路空气流经压力维持阀、冷却器、压缩空气储罐，最后并入压缩空气管网。

另一路空气流经压力维持阀、冷却器、过滤、干燥然后进入仪表空气储罐，最后并入仪表空气管网。

2 装置主要工程条件2.1 压缩空气喷油螺杆压缩机主要参数如下：温度：≤45℃压力：0.8MPa(G)（喷油螺杆压缩机最大排气压力：1.0MPa(G)）机组整体重量：5200Kg2.2 电机转速： 1485 r/min功率： 262KW电压： 380V和 220V3 主要参数3.1 空压机型号： LS25S—350HHWC空压机规格： 3265×2210×2200mm3.2 油气分离器工作介质：油、空气设计温度: 150℃设计压力: 1.58 MPa最高工作压力： 1.5 MPa。

空压制冷岗位操作规程
《空压制冷岗位操作规程》
一、岗位职责
1. 负责空压制冷设备的日常操作和维护。

2. 确保设备运行稳定，提供稳定的制冷效果。

3. 及时发现并处理设备故障，确保设备安全运行。

二、操作流程
1. 检查设备运行状态，确认空压机、冷凝器、蒸发器等设备正常运转。

2. 检查制冷剂循环系统，确保制冷剂充足。

3. 调节设备工作参数，保持制冷效果稳定。

4. 定期清洁和维护设备，确保设备运行畅通。

三、安全注意事项
1. 操作人员需穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。

2. 确保设备运行时门窗关闭，避免外部杂质进入。

3. 注意设备周围安全，避免操作失误导致事故发生。

4. 在发现设备异常情况时，及时报告相关人员处理。

四、设备维护
1. 定期检查设备运行状态，如发现异常及时处理。

2. 定期更换制冷剂，确保制冷效果。

3. 定期清洁设备及其周围环境，保持设备正常运行。

4. 定期进行设备保养，确保设备寿命与运行效果。

五、紧急处理
1. 在设备故障或事故发生时，立即切断设备电源，并及时报告领导以及维修人员处理。

2. 根据现场情况，做好紧急疏散工作，确保人员安全。

以上为《空压制冷岗位操作规程》，请各位岗位人员严格遵守，并确保设备安全运行。

空压机水冷却器原理
空压机水冷却器是一种常见的空气压缩机冷却装置，其原理是利用水的冷却效果降低空气压缩温度，提高空气压缩效率和稳定性。

具体来说，空气压缩机在工作过程中，由于空气被压缩而温度升高，如不进行冷却将会影响机器的稳定性和寿命。

而水冷却器就是用水来吸收空气的热量，从而把空气的温度降低，同时将冷却后的水排出机器外。

空压机水冷却器的结构一般由进水口、出水口、冷却管道和散热鳍片等组成。

空气通过进气口进入水冷却器，经过冷却管道和散热鳍片，热量被水吸收，最终通过出水口排出机器外。

需要注意的是，水冷却器在使用过程中需要定期清洗和加水，以保证水的清洁度和冷却效果。

同时，在选择水冷却器时也需要根据机器的工作条件和要求选择不同的型号和规格，以确保最佳的冷却效果和机器的正常运行。