酒精发酵罐的设计
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发酵罐制作安装的说明发酵罐是一种常见的用于发酵蔬菜、水果、酒精、酱料等食品的设备。
下面将详细介绍发酵罐的制作及安装过程。
第一步:准备材料和工具1.发酵罐主体材料:不锈钢、陶瓷、玻璃等。
选择材料时需考虑到食品发酵的特性和食品与材料之间的相容性。
2.发酵罐盖材料:通气性好的材料,如布料或防腐纸。
3.发酵罐配件:气体出口、温度计、发酵罐底部垫片等。
4.工具:锤子、电钻、铁钳、螺丝刀、尺子、刀具等。
第二步:发酵罐制作1.制作罐体:根据所选材料的尺寸要求,将材料切割成合适大小的块状。
2.连接罐体:使用螺丝或焊接将切割好的罐体拼接在一起,确保连接牢固。
3.加工罐盖:根据罐体的形状,制作一个适合的罐盖。
罐盖上需要制作一个通气孔,便于气体排出。
4.安装配件:根据需要,安装气体出口、温度计和底部垫片等配件。
垫片可用于保护发酵罐底部,减少噪音和摩擦。
第三步:发酵罐安装1.选择安装位置:发酵罐需要放置在通风、干燥、避光和无异味的地方,远离热源和可燃物。
2.支架搭建:根据发酵罐的尺寸和重量,搭建一个稳定的支架,确保发酵罐的安全。
3.安装罐体:将制作好的发酵罐放置在支架上,确保罐体稳定,不易倾斜。
4.连接电源:如果需要加热或冷却发酵罐,连接电源,并确保电线走线合理、安全可靠。
5.安装温度计:将温度计插入罐体内部,并确保准确读取温度。
6.测试运行:在安装完成后,运行发酵罐一段时间,观察是否运行正常,温度和通风是否达到预期效果。
第四步:注意事项和维护1.发酵罐使用过程中应保持清洁,避免食品和杂质残留,以免影响发酵效果。
2.定期检查和清洗发酵罐,防止结垢、霉菌和细菌滋生。
3.注意发酵罐的温度控制,避免过高或过低的温度对食品产生不良影响。
4.及时更换或维修罐体和配件,确保发酵罐的正常运行和安全性。
总结:发酵罐的制作和安装是一个涉及材料选择、加工、组装和安装等多个步骤的过程。
在制作和安装过程中,需严格遵守安全操作规程,确保工作环境和设备安全可靠。
吉林化工学院生物与食品工程学院课程设计年产3.70万吨优级食用酒精生产装置发酵工段的工艺设计学生学号:学生姓名:专业班级:指导教师:职称:起止日期:2015.4.14~2015.4.28吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology目录摘要 (V)Abstract (V)第1篇设计说明书 (1)第1章绪论 (1)1.1 设计项目的意义及依据 (1)1.2国内外研究状况 .................................................................... 错误!未定义书签。
1.3 可行性分析 (1)1.2 产品方案及生产规模 (3)第2章工艺论证 (4)2.1 生产方法 (4)2.1.1粉碎工段 (4)2.1.2液糖化工段 (5)2.1.3发酵工段生产方法 (5)2.1.4精馏工段生产方法 (5)2.2 设计厂区的自然条件 (6)2.2.1环境卫生 (6)2.2.2地理位置 (6)2.2.3地质条件 (6)2.2.4气象条件 (6)2.2.5抗震条件 (6)2.3原料、产品规格及公用工程 (7)2.3.1 玉米原料规格 (7)2.3.2 酶的规格 (7)2.3.3 酵母的规格 (7)2.3.4 营养盐、酸、碱的种类及规格 (7)2.3.5 产品及副产品的产量 (8)2.3.6公用工程 (8)2.4 厂址及原料运输 (8)2.4.1.原料供应与产品销售 (8)2.4.2.能源供应 (8)2.4.3.给排水 (9)2.4.4.所选厂址应有足够的面积 (9)2.4.5.交通运输 (9)2.4.6.企业协作与城市规划 (9)2.5 环保和安全 (9)2.5.1 纯酒精的性质 (9)2.5.2 火灾防范 (9)2.5.3 粉尘爆炸防范 (10)第3章工艺设计说明 (11)3.1 发酵工段 (11)3.1.1生产工序的目的和要求 (11)3.4.2生产原理 (11)3.4.3原料及产品规格 (11)3.4.4流程叙述 (12)3.4.5开车前准备工作 (13)3.4.6正常开车步骤 (14)3.4.7 发酵工艺参数 (15)3.4.8停车步骤 (17)3.4.9生产异常现象及处理方法 (17)第2篇设计计算书 (18)第1章发酵工段物料恒算 (18)1.1主要设计条件及工艺参数 (18)1.2酵母种子罐进料流量的计算 (18)1.3 预发酵罐出料流量的计算 (19)1.4 发酵罐流量的计算 (19)第2章发酵工段设备计算 (20)2.1 种子罐 (20)2.1.1相关说明 (20)2.1.2.种子罐计算 (20)2.1.3.种子罐几何尺寸的计算 (20)2.2 发酵罐的计算 (21)2.2.1 发酵罐物料衡算 (21)2.2.2.发酵罐体积的计算 (21)2.2.3.发酵罐几何尺寸的计算 (22)2.2.4管道计算 (22)2.2.5 泵的计算 (23)2.2.6发酵工段换热器的计算 (24)2.2.7 成熟醪中间罐的计算 (26)2.3 发酵工段设备 (27)第3章总结......................................................................................... 错误!未定义书签。
发酵罐的设计范文发酵罐是用来进行微生物发酵过程的设备,广泛应用于食品、医药、饲料、酒精等行业。
它的设计对于保证发酵过程的顺利进行具有重要意义。
首先,在设计发酵罐时,需要考虑容器的材质选择。
常见的发酵容器材质有玻璃、不锈钢、塑料等。
其中,不锈钢是目前最常用的材料,因为它具有良好的耐腐蚀性能和机械强度,能够适应不同的发酵工艺和条件。
此外,不锈钢材质还易清洗,能够保证发酵过程的卫生安全。
其次,发酵罐的设计应考虑容器的形状和尺寸。
一般而言,发酵罐的形状可以是圆柱形、椭圆形或立方形,尺寸则根据实际需要而定。
圆柱形发酵罐具有较小的基底面积,体积利用率较高,适用于大规模的发酵过程;而椭圆形发酵罐能够减小搅拌时的死角和液流的旋转,有利于发酵物料的均匀混合;立方形发酵罐则容易进行工艺控制和操作。
根据实际需要选择合适的形状和尺寸,以满足发酵工艺的要求。
同时,发酵罐的设计还需要考虑气体供应和排出的设施。
发酵过程中,微生物需要氧气进行呼吸,因此罐体需要有合适的进气装置,以保证微生物的正常生长。
常见的进气装置有机械式搅拌、气体通道等。
同时,还需要考虑废气的排出,避免微生物产生过量气体而影响发酵过程。
此外,温度和酸碱度是影响发酵过程的关键因素,因此在设计发酵罐时需要考虑温度和酸碱度的控制设备。
发酵罐通常会设置恒温装置,以保持适宜的发酵温度。
常见的恒温设备有水浴、电热传导等。
对于酸碱度的控制,可以通过添加酸碱溶液等方式进行调节。
最后,发酵罐的设计还需要考虑搅拌和控制系统。
搅拌过程有助于增加氧气传递、混合反应物料和促进产物的分散。
搅拌系统通常包括电机、搅拌桨和传动装置等。
对于控制系统,需要设置相应的传感器和控制器,以对温度、酸碱度、溶解氧等过程参数进行监测和控制。
总之,发酵罐的设计是一项复杂而重要的任务,需要考虑容器材质选择、形状尺寸、气体供应排出、温度酸碱度控制以及搅拌控制系统等方面。
只有合理设计,才能满足发酵过程的要求,保证产品的质量和产量。
啤酒发酵罐的结构和种类啤酒,这可是个好东西,既解渴,又能让人放松。
不过你知道吗?其实这杯看似简单的啤酒,背后可是有着一整套复杂的制作过程。
而这个过程当中,最重要的“幕后英雄”之一,就是发酵罐。
说起发酵罐,大家可能会觉得它只是一个普通的容器,实际上它的结构和种类可大有讲究。
今天咱们就聊聊这个话题,让大家对啤酒的“成长之路”有个更深的了解。
一、发酵罐的基本结构发酵罐其实就像啤酒酿造过程中的“大肚子”,是啤酒发酵的核心所在。
咱们从最简单的部分说起,首先它得有个合适的形状。
传统的发酵罐一般是圆柱形的,虽然看起来挺普通,但它有个好处,那就是可以保证液体在罐内流动均匀,促进酵母的发酵作用。
再说了,发酵罐是压力容器,所以它的外壁通常是非常坚固的,材质多用不锈钢,耐腐蚀、抗压力,不容易生锈。
啤酒在发酵的时候可不是什么温柔的过程,罐子要经得起这种“重口味”的挑战。
发酵罐的上方一般会配有一个气阀,负责释放二氧化碳气体。
因为啤酒发酵时,酵母会把糖分转化成酒精的产生大量的二氧化碳。
你可以想象,发酵罐就像是一个压力锅,气阀的作用就是给气体一个“出口”,避免罐子内压力过大,导致意外发生。
这个气阀的设计也很有趣,有的设计得很精巧,甚至还能起到调节气压的作用,确保发酵过程的顺利进行。
发酵罐的底部也有些讲究。
通常,底部会有一个排放口,用来排除发酵过程中产生的沉淀物。
毕竟,酵母死掉后会形成一些沉淀,如果不及时清理,容易影响酒体的口感和清澈度。
通过这个排放口,酿酒师可以定期清理这些杂质,保持发酵罐内的环境清洁,确保每一批啤酒的品质。
二、发酵罐的种类既然发酵罐这么重要,那它的种类自然也不少。
咱们先从最常见的两种说起:开放式发酵罐和封闭式发酵罐。
开放式发酵罐顾名思义,就是上面没有盖的,开放的容器。
这种罐子通常用于一些小规模的手工酿酒厂。
因为它的设计比较简单,价格也相对便宜,操作起来也不那么复杂。
这种罐子的缺点也很明显——它容易受到外界环境的影响,比如灰尘、杂菌、温度等问题,可能会对啤酒的发酵过程造成干扰。
《生物工程设备》课程设计说明书100000t/a酒精发酵罐的设计年产100000吨酒精发酵罐的设计摘要发酵设备是发酵工厂中的主要设备,发酵设备必须具有适宜微生物生长和形成产物的各种条件,促进微生物的新陈代谢,使之能在低耗能下获得较高产品。
因此发酵设备必须具备微生物生长的基本条件。
发酵主要分为嫌弃发酵和好气发酵两大类,根据发酵微生物的不同特性我们可以选择与之相对应的不同的发酵设备来进行所需要的发酵过程。
酒精发酵属于嫌弃发酵过程,所以酒精发酵罐也需设计制造成嫌弃发酵罐来进行发酵。
酒精发酵罐除了满足微生物生产和代谢的基本条件外,发酵微生物热的释放和冷却设备及发酵废液的排放等一系列工艺条件也必须满足。
本次设计的酒精发酵罐为年产100000吨,95%的酒精,针对500m3的锥形酒精发酵罐的基本尺寸进行设计的。
关键字:锥形,酒精,发酵罐,设计目录1 前言------------------------------------------------------------------------3 1.1 酒精发酵罐设计的目的和意义----------------------------------------------41.2 技术背景----------------------------------------------------------------52 基本工艺条件----------------------------------------------------------------7 2.1 生产规模----------------------------------------------------------------72.2 物料参数----------------------------------------------------------------73 设备设计计算及说明----------------------------------------------------------8 3.1 发酵罐罐数的确定--------------------------------------------------------8 3.2 发酵罐几何尺寸的确定----------------------------------------------------8 3.3 酒精发酵罐的换热装置设计------------------------------------------------9 3.4 设备材料的选择----------------------------------------------------------11 3.5 发酵罐的壁厚计算--------------------------------------------------------11 3.6 接管设计----------------------------------------------------------------113.7 支座的选择--------------------------------------------------------------124 附录------------------------------------------------------------------------15主体设备化工设备图(或设备流程图)5 参考文献--------------------------------------------------------------------161 前言酒精学名乙醇,是由碳、氢、氧3种元素组成的化合物,结构是C H OH,相对分子质量为46.酒即是食品、化工、医药、染料、国防等工业十分重要的基础原料,又是可再生的清洁能源。
酒精发酵罐的设计⽣物⼯程专业《化⼯原理课程设计》说明书题⽬名称专业班级学号学⽣姓名指导教师2011 年10 ⽉31 ⽇⽬录⼀设计⽅案的确定 (1)1.1设计条件 (1)1.2发酵⼯艺 (2)1.3发酵罐尺⼨及整体设计 (3)1.3.1发酵罐尺⼨确定 (3)1.3.2发酵罐整体设计 (3)1.3.2.1加热、冷却系统的设计 (3)1.3.2.2 pH调节系统的设计 (3)⼆计算 (4)2.1发酵罐尺⼨计算 (4)2.1.1发酵罐直径和⾼度 (4)2.1.2发酵罐表⾯积 (4)2.1.3罐体壁厚 (4)2.2传热量的计算 (4)2.2.1发酵液量的确定 (4)2.2.2总的发酵热 (4)2.2.3冷却⽔耗量W的计算 (5)2.2.4对数平均温度差ΔT m的计算 (5)2.2.5传热总系数K的确定 (6)2.2.6冷却⾯积的主要尺⼨的确定 (6)三设备选型 (7)3.1换热器的选择 (7)3.2⼈孔的选择 (7)3.3⽀座的选择 (7)3.4接⼝管的选择 (7)3.5仪表接⼝的选择 (7)四附录及图纸 (8)附录 1 (8)附录 2 (8)五总结 (9)六参考⽂献及资料 (10)⼀设计⽅案的确定酒精是⼀种⽆⾊透明﹑易挥发,易燃烧,不导电的液体。
有酒的⽓味和刺激的⾟辣滋味,微⽢。
学名是⼄醇,分⼦式C2H6O。
现在的酒精主要还是通过发酵发开制备的。
酒精制备的原料主要有淀粉质和纤维质为主,通过各种酶的作⽤⽽产⽣酒精的,酒精⽣产也带来了很多副产品,⽐如说杂醇油、甲醇、⼆氧化碳等。
1.1设计条件本次课程设计条件是⽤10m3发酵罐,发酵⽣产酒精。
表1发酵条件的确定项⽬条件备注发酵罐类型嫌⽓发酵罐由参考⽂献[1]确定发酵菌种酵母菌由参考⽂献[3]确定发酵罐体积10m3由⽼师所给的条件确定温度30℃由参考⽂献[3]确定pH 4.0 由参考⽂献[3]确定压⼒42?Pa 由参考⽂献[3]确定10102?~5发酵液密度1076kg·m3-由参考⽂献[3]确定冷却⽅式沉浸式冷却蛇管由参考⽂献[1]确定1.2 发酵⼯艺[3]⽤⽢蔗糖蜜经过硫酸处理让淀粉分⼦从原料细胞中游离出来以后,再通过稀释、调配、灭菌等操作,然后通过酒母发酵产⽣酒精。
第一章啤酒露天发酵罐的化工设计计算一、发酵罐的容积确定实际需要选用V全=40m3的发酵罐则V有效=V全× =40×80%=32 m3二、基础参数选择1. D:H 选用D:H=1:32.锥角:取锥角为70°3.封头:选用标准椭圆封头4.冷却方式:选取槽钢盘绕罐体的三段间接冷却(罐体两段,锥体一段,槽钢材料为A3钢,冷却介质采用20%、-4℃的酒精溶液)5.罐体所承受最大压:2.5㎏/cm3外压:0.3㎏/cm36.锥形罐材质:A3钢外加涂料,接管均用不锈钢7.保温材料:硬质聚氨酯泡沫塑料,厚度200㎜8.壁涂料:环氧树脂三、 D、H的确定由D:H=1:2 ,则锥体高度H1=D/2tg35°=0.714D封头高度H2=D/4=0.25D圆柱部分高度H3=(2.0-0.714-0.25)D=1.04D又因为V 全=V 锥+V 封+V 柱=3π×2D 4×H 1+24π×D 3+4π×D 2×H 3 =0.187D 3+0.13D 3+0.816D 3=40得D=3.30m查JB1154-73《椭圆形封头和尺寸》取发酵直径D=3400mm再由V 全=40cm 3 ,D=3.4m设H: D=x0.187 D 3+0.13 D 3+(x-0.714-0.25)D 3=40X=1.86得径高比为D:H=1:1.86由D=3400mm 查表得椭圆形封头几何尺寸为:h 1=850mmh 0=50mmF=13.0m 2V=5.60m 3筒体几何尺寸为:H=2946mmF=31.46 m 2V=47.42m 3锥体封头几何尺寸为:H 0=50mmr=510mH=2428mmF=πd 2/4-[()0.70.32COSa Sina ++0.64]=6.9 m 2V=πd 3/24[(0.7+0.3COSa )2/tga+0.72]=10.27 m 3则:锥形罐总高:H=575+40+5791+40+1714=8160mm总容积:V=1.76+26.18+3.53=42.6m 3实际充满系数:32/42.6=75%罐液柱高:H ,=321044.327.10-32⨯⨯π+(2428+50)=4873mm 四、发酵罐的强度计算4.1 罐体为压容器的壁厚计算1. 标准椭圆封头设计压力为:1.1*2.5=2.75㎏/cm 2S=[]2PDgC t P ϕσ+- 式中:P=2.75㎏/cm 2[]t σ:A 3钢工作温度下的许用力取1520㎏/cm 2ϕ:焊接系数,本例采用双面对接焊作为局部无探伤0.9壁厚附加量:C=C 1+C 2+C 3查表得:C 1:钢板厚度的负偏差取0.8mm 负偏差C 2:腐蚀裕量取2mmC 3:制造减薄量取0.6mm则: mm 8.64.375.2-9.015202340075.2=+⨯⨯⨯ 取 S 0=7mm直边高:h 0=50mm校核D D 42P s h σ⎡⎤=⎢⎥⎣⎦中中 =()850273400747340075.2⨯+⨯⨯+⨯ =670.6≤[]σt2. 筒体P 设=1.1×(P 工作+P 静)=1.1*(2.5+0.61)=3.42㎏/cm 2S=[]2PD C P σϕ+- (取C 2=0.6,C 2=2,C 3=0.6) =mm 5.72.342.3-9.015202340042.3=+⨯⨯⨯ 取S=8mm校核σ2=PD/2s=728.5≤ϕt3. 锥形封头(1) 过渡区壁厚S= []P 20.5K Dg C Pϕσ+-设 P 设=1.1*(2.5+0.9)=3.745㎏/cm 2(0.9为静压)K=0.75S=[]P 20.5K Dg C Pϕσ+-设 =C +⨯⨯⨯⨯⨯74.35.0-9.015202340074.375.0 =3.49+C=3.49+0.6+2+0.369=6.46mm(2) 锥体S=[]*0.5f PDg t P ϕσ-+C S 0=[]*0.5f PDg t P ϕσ-=6.574.35.0-9.01520340074.360.0=⨯⨯⨯⨯(f 查表为0.60)S=S 0+C=5.6+0.6+2+0.59=8.57取S=10mm h 0=40mm校核锥体所受最大应力处:D 235P sCos σ=︒中 ==︒⨯⨯⨯35cos 102341074.3=778.5[]σ≤t4.2锥体为外压容器的壁厚计算1.标准椭圆封头设S 0=5mmR=0.9D g =3060mmR/100S=3060/(100×5)=6.12查图表4-1及B=275[P]=B*S0/R=275*5/3240=0.43kg/cm2>0.3kg/cm2满足要求取C1=0.5mm,C2=2mm,C3=0.5mm则S=S0+C=8mm2.筒体设S0=6mmL/D=0.86S0/ D=2400/6=400查图表4-1及B=210[P]=210×6/3400=0.37kg/cm2>0.3kgS0=6mm故可取C1=0.6mm,C2=2mm,C3=0.6mm则S=S0+C=9.2mm或10mm3.锥形封头因为:α=35°所以 22.50°<α<60°按第四章发酵罐设计的中封头可知,加强圈间中锥体截面积最大直径为:(2 × 2428/2 )×tg35°=1700mm取加强圈中心线间锥体长度为1214mm设S0=6mmL/D=857/3400=0.36D/S0=3400/6=566.7查图表4-1及B=320[P]=BS0/D=320*6/3400=0.53>0.3kg/cm2故取S0=6mmC1=0.6mm,C2=2mm,C3=0.6mm所以 S=S0+C=6+3.2=9.2取S=10mm综合前两步设计,取两者中较大的有生产经验确定标准椭圆型封头厚度为 10mm h0=50mm圆筒壁厚 10mm标准形封头壁厚 12mm h0=50mm五、锥形罐的强度校核5.1压校核液压试验 P试=125P设由于液体的存在,锥体部分为罐体受压最重之处即最危险设计压力 P=3.74kg/cm2液压实验 P试=1.25P=4.68kg/cm2查得A3钢σ=2400kg/cm3σ试=P试[D g+(S-C)]/2(S-C)=4.68*[3400+(12-3.2)]/2*(12-3.2)=890.9kg/cm20.9ψσ=0.9*0.9*2400=1944kg/cm2>σ试可见符合强度要求,试压安全5.2外压实验以压代替外压P=1.5*(0.3+1.2)=2.25kg/cm2P试=1.25P=2.8kg/cm2<P试故可知试压安全5.3刚度校核本例中允许 S=2*3400/1000=6.8mm而设计时取壁厚为S=10mm,故符合刚度要求(公式:S最小=2D/1000)第二章发酵罐热工设计计算一、计算依据计采用A3刚作发酵罐材料,用8号槽钢做冷却夹套,分三段冷却,筒体二段,椎部一段,夹套工作压力为2.5kg/cm2冷媒为20%(V/V)酒精溶液,T进=-4℃,T出为-2℃,麦汁发酵温度维持12℃(主要发酵5-6天,封头及筒体部分保温层厚度为200mm,椎底部分为98mm)二、总发酵热计算Q=q*v=119*32=3808kg/hrq为每立方米发酵麦汁在主发酵期间每小时的放热量;v为发酵麦汁量1、冷却夹套型号选择选取8号槽钢起截流面积为A=hb-截面积=8*4.3-10.24=24.16cm2冷却剂流量为(三段冷却)3*24.16*10-4*1=7.284*10-3m3/s查得20%(V/V)酒精溶液Δt平=-3℃下的ρ=976kg/m3Cρ=1.04kcal/kg·℃冷却剂的冷却能力为:Q=7.248*103*976*1.041*2*3400=60082kcal/hr故可选取8号钢槽为冷却夹套。
2、发酵罐冷却面积的计算考虑生产过程中,随着技术的改进,工艺曲线可能更改,按目前我国工艺曲线看,日降温量较大的为13℃到5℃,为了将来工艺更改留下余量,设计取13-5=8℃为设计的日降温量,取0.6℃/hr为设计的小时降温量,则由Q=KAΔt m求得冷却面积。
2.1传热系数K的确定2.1.1醪液α1的计算α1=0.64*C*2t-1t=0.64*185*511-=185.3kcal/m2·h·℃2.1.2冷却夹套的α2的计算湿润周边=80+(80+4*8.0)+2*(43-1)de=(4*流体流动截面面积)/湿润周边=276mm=27.6cmde=4*24.16/27.6=3.5cm=0.035m20%(V/V)酒精在定性温度t=(-4-2)/2=-3℃下μ=5.05CP=5.05*103Pa·sλ=0.402kcal/hr·m·℃=0.468W/m·℃C p=1.041kcal/kg·℃=4.358*103J/kg℃ρ=976kg/m2μ=1m/sRe=duρ/μ=9160=104故可视为强制湍流流动得n=0.4α2=0.023λ/d(Re)0.8(C pμ/λ)0.4=1348.4kcal/hr·m·℃因为计算时冷却盘管为直管的,先修正:α、=α(1+1.77d/R)=1348.4*(1+12)*0.0474/1.829=1410.3kcal/hr·m·℃1)筒体部分传热系数K1/K A2=1/α1A1+Rs1/A1+b/λA2+1/α2A3+Rs2/A3代入数据可得:1/K=7.325*10-3所以:K=136.5kcal/m2·℃注:h为假设夹套高度(m)3、锥形罐筒体需冷却的热量1)醪液放热 Q醪=Q1 ’+ Q2’Q1‘ = 37000×0.×146.6 = 2983.3kcal / hrQ2’=37000×0.9519×0.6 =21132kcal / hr 所以,Q 醪=Q1‘+Q2’ =24115kcal / hr2)外界与罐体的传热量a. 封头部分Q1 = KF(t外平+t0附-t)带入数据得KF=0L.2Q1 = KF(t外平+t0附-t)=2.02×(10%+1)×(32+8.5-5)78.72kcal / hrb. 筒体部分:带入数据:1/KF=1/αA1 + δ1/λ1A2 +δ2/λ2A2+δ3/λ2A4+1/αA5 得: KF = 15.67kcal/K·°CQ2=KF(t外平+t0附-t)=1.1×15.6(32+8.5-5)= 6119kcal/hr4、筒体冷却面积A 初定C t t t t t m ︒=-=∆∆-∆∆3.11)9/14ln(/)914()/ln(/)(2121 Q=KA Δt mA=24115/136.5×11.3=15.6m 2 则醪液的冷却负荷为:15.6/37000=0.422m 2/T>0.3m 3/T 故冷却面积能够满足要求。