电烙铁作业指导书

电烙铁安全操作规程指导书电烙铁是一种常用的焊接工具，但由于其高温和电源的特性，操作不当可能会造成人身伤害和火灾等安全问题。

为了保障操作人员的安全和设备的正常使用，以下是电烙铁的安全操作规程指导书。

一、操作前准备1.检查电烙铁是否正常工作，是否有损坏或磨损的部分，若有问题应及时更换或修理。

2.确保所使用的电烙铁工具适合焊接任务，不要超负荷使用。

3.准备好焊接项目所需的材料和工具，包括焊锡线、热风枪、吸锡器等。

二、安全用电1.确保电烙铁的供电电源稳定，接地良好，不要使用破损的电源线。

2.不要将电烙铁插入有漏电现象的插座，且不要与高功率电器共用一个插座。

3.禁止用湿手或者手带水分操作电烙铁，以免触电事故发生。

4.在使用过程中，保持电烙铁和焊接区域周围没有易燃易爆物。

三、使用注意事项1.操作人员必须戴好防热手套和防护眼镜，避免烫伤和金属飞溅伤害眼睛。

2.在使用过程中，不要将电烙铁的头部放在易燃、易烫的地方，也不要将电烙铁直接放在木制、塑料或易燃材料上。

3.使用过程中不要随意将电烙铁头抵靠在金属或者绝缘体上，以免烧坏。

4.使用完毕后，不要长时间将电烙铁头留在焊接物上，在不使用的情况下应该将电烙铁放置在安全支架上。

四、焊接操作1.焊接时应当将电烙铁的温度调至适当的程度，太高会烧坏焊接物，太低则无法完成焊接。

2.焊接时应将焊锡线与焊接物表面接触，待焊锡完全融化后再移动焊锡线。

3.焊接时要注意力度和角度的掌握，过大的力度和不合适的角度容易导致焊接瑕疵。

4.在焊接完成后，应等待焊接区域完全冷却后再处理焊缝。

五、维护保养1.定期检查和清理电烙铁，将锡渣、焊渣等杂质清除干净，保持电烙铁的散热良好。

2.对电烙铁进行清洗和研磨时，务必切断电源，避免触电和意外启动。

3.定期检查电烙铁的接地线是否良好，确保工作的安全和高效。

4.不要擅自更换电烙铁的零件或进行维修，如有问题应联系专业维修人员处理。

通过遵守上述操作规程，能够大大提高电烙铁的使用安全性，减少事故的发生。

执锡作业指导书一、生产用具、原材料电烙铁、镊子、斜口钳、锥子、支架、切脚好的线路板、焊锡丝、功率表、调压器、测试架、镇流器、毛管二、准备工作1、插上电烙铁电源。

2、连接好功率计、调压器、测试架、毛管线路。

3、打开功率计电源开关，调节到文件规定电压值。

三、操作步骤1、目视法查看元器件平整度，漏插、错插及损伤情况，若发现有批量缺陷，立即向组长汇报。

2、斜口钳将切脚高度超过1-1.2mm的管脚剪平。

3、检查线路板，用烙铁将虚焊短路、断路、虚焊、错焊、连焊等不良焊点焊好。

用锥子将需要开孔的灯丝孔、电源线孔打开。

4、对未到位的元器件扶正。

5、清洁线路后，将镇流器定位槽对准测试架上的定位针，并用适度力垂直下压镇流器，点亮灯，检测灯电性能，将不符合要求的镇流器挑出。

6、将检验合格的镇流器排放整齐的放入周转箱，并清楚填写好标色卡。

四、工艺要求1、剪脚后的元件脚长度为1-1.2mm。

2、线路板不得有短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡现象。

3、元件不得有歪斜现象。

4、补焊时采用0.8mm的焊锡丝。

5、对过高元件，如工字型电感、电解、三极管焊盘必须补焊到饱满。

6、电烙铁在焊盘上停留时间不能太长，在2秒左右，整流器轻拿轻放、不能用电烙铁戳或挑线路板元器件、焊盘，以免损伤器件及板子。

7、每测试5000个镇流器更换一支测试灯管，测试前灯管先燃点至少10分钟。

8、测试时，功率表输出端必须安全防止，地板使用绝缘材料填起。

9、测试回路串联短路灯泡。

10、完工后清理好台面工作现场，关闭使用电源。

五、注意事项1、补焊烙铁、功率表输出电源测试端注意放置，防止事故发生。

2、发现电参数异常时，及时与技术部仪器校对，避免误判。

电烙铁温度点检测试作业指导书一、测试目的本作业指导书旨在指导人员正确进行电烙铁温度点检测试，确保电烙铁的工作温度符合要求，从而保证工作效果和产品质量。

二、测试方法及步骤1. 准备工作a. 确保测试前电烙铁已经预热，并达到稳定工作温度。

b. 准备温度计、温度计探头以及温度计校准证书。

2. 测试前准备a. 仔细阅读电烙铁的说明书，了解其工作温度要求以及温度范围。

b. 根据说明书的要求，选择合适的测试温度点进行点检测试。

3. 测量电烙铁温度a. 使用温度计探头，将探头固定在电烙铁的热处，确保探头与电烙铁表面接触密切。

b. 确保温度计读数稳定后，记录下温度计的读数。

4. 温度点检验a. 根据电烙铁的说明书，核对温度计读数是否在规定范围内。

b. 如果温度计读数在规定范围内，说明电烙铁温度正常，测试合格。

c. 如果温度计读数超出规定范围，说明电烙铁温度异常，测试不合格。

d. 对于温度异常的电烙铁，应立即停止使用，并进行维修或更换。

5. 记录与报告a. 每次测试完成后，将温度计读数记录在检测表中，并保存相关数据。

b. 对于温度异常的电烙铁，需要详细记录异常情况，并进行报告。

c. 定期汇总测试数据，进行分析和评估，以提高电烙铁的温度控制质量。

三、注意事项1. 在进行温度点检测试时，应保证测试环境的稳定和准确，避免外界因素对测试结果的影响。

2. 温度计的选择应严格按照要求进行，确保其精确度和稳定性。

3. 在测试过程中，应注意电烙铁的安全使用，避免烫伤或其他意外事故的发生。

4. 对于温度异常的电烙铁，应及时进行维修或更换，确保电烙铁工作温度恢复正常。

四、总结通过本作业指导书的指导，人员可以正确进行电烙铁温度点检测试，并及时发现温度异常问题，保证电烙铁的工作温度符合要求。

只有在合适的温度下工作，才能确保工作效果和产品质量。

因此，温度点检测试是非常重要的，应认真对待，并按照规范进行操作。

希望本指导书能为您的工作提供帮助！。

手工焊接作业指导书1. 目的：规范电路板的手工焊接作业程序，使操作者能正确安全的进行生产。

2. 范围：适用于本公司现经过培训的操作人员3. 操作规程操作名称操作方法注意事项视图或参数前期准备确认焊锡丝，烙铁。

烙铁头在焊接前应挂上一层光亮的焊锡。

所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸上的要求。

保证焊接人员戴防静电手环，烙铁接地用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压，要求小于5V ，否则不能使用。

烙铁头是否氧化或有脏物，如有可在湿海绵上擦去脏物。

烙铁操作电烙铁与焊锡丝的握法：手工焊接握电烙铁的方法有反握、正握及握笔式三种。

焊锡丝有两种拿法。

选择拿法时以顺手为标准，小心避免烙铁烫伤。

焊接方法手工焊接有四个步骤； 1.加热焊件 2.移入焊锡 3.移开焊锡丝 4.移开电烙铁烙铁的焊接温度由实际使用情况决定，一般来说以焊接一个锡点的时间限制在3秒最为合适元器件的插焊元器件整形后，用食指和中指夹住元器件，准确插入印制电路板规定位置，插装到位后用镊子将穿过孔的引脚向内折弯，以免元器件掉出，然后进行焊接操作。

在插焊时注意元器件有无正负极的区分，有区分的元器件要确保正负极的正确后才可焊接，折弯或整形后有字符的元器件面应置于容易观察的位置。

（电阻器） 印制电路板的焊接将电阻器按图纸要求装入规定位置，并要求标记向上，字向一致，装完一种规格再装另一种规格并尽量使电阻器的高低一致，焊接后将露在印制电路板表面上多余的引脚齐根剪去焊接时注意避免烙铁在一点上停留时间过长，以免造成电路板过热损坏。

有正负极的电阻要注意不要把正负极接反。

操作名称操作方法注意事项视图或参数（电容器）印制电路板的焊接将电容器按图纸要求装入规定位置，并注意有极性的电容器其“+” “－”极不能接错。

电容器上的标记方向要易看得见。

（二极管）印制电路板的焊接正确辨认正负极后按图纸或工艺资料要求装入规定位置，型号及标记要易看得见。

123456112345更改标记编制更改人签名审核版 次I操作者将工作台擦试干净，将被焊件、烙铁、焊锡丝、烙铁架准备好，摆放在工作台上，并接通烙铁的电源；收到物料点清数量检查质量及物料编号是否符合要求，否则退回上道工序处理；查看防静电手指套及静电环是否戴上并扣紧，测试烙铁的温度并记录在《烙铁温度测试表》上；操作者根据相应的（样品）和（PCB板元件布局图）将要焊接的元器件摆放在工作台上；共2页/第1页工序号：1、2、3、4工序名称：执锡段作 业 内 容※工艺要求（注意事项）清理工作台 ， 戴好防静电腕连带，焊接设备需接地；温度测试每天由管理人员安排指定人员按照要求测试；接触到PCB的某些部位及CCD时，注意不要直接用手，要带上手指套和腕连带以防腐蚀器件；焊接时﹐将烙铁头呈45℃角放在被焊物体上﹐再将锡丝放在烙铁头上；焊接完成后﹐先抽出锡丝﹐再拿出烙铁﹐否则，待锡凝固后则无法抽出锡丝；使 用 工 具电烙铁、焊锡丝、静电环生效日期移开烙铁头的时间、方向和速度，决定着焊接点的焊接质量，正确的方法是先慢后快，烙铁头移开沿45°角方向移动，及时清理烙铁头；每天实测一次电烙铁温度合格品投入使用，并将结果记录于电烙铁温度测量点检表；批准标准烙铁持法恒温烙铁各类形恒温烙铁头电烙铁要接地吸水海绵用来收集锡渣和锡珠及氧化连续执锡法345671123456更改标记编制更改人签名审核工序号：1、2、3、4工序名称：执锡段作 业 内 容版 次I※工艺要求（注意事项）将烙铁头放在被焊件的焊盘上，使焊点温度升高（有利于焊接）；用焊锡丝接触到焊接处，熔化适量的焊料。

焊锡丝应从烙铁头侧面加入，而不是直接加在烙铁头上。

焊点冷却后，用斜口钳子将元器件的管脚剪掉，剪去管脚的长度依（结构图）的要求而定。

40W烙铁的烙铁温度范围：350℃±50℃共2页/第2页1应避免常见的焊点缺陷如：拉尖、桥连、虚焊、针孔、结晶松散等；批准电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件关电源后，利用余热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ”；焊点上不应有污物，要求干净，焊接要求一次成形， 焊盘不要出现翘曲、脱落现象；操作者按接插原则：先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外将元器插入PCB板相应的焊盘孔内；生效日期使 用 工 具电烙铁、焊锡丝、静电环用完烙铁后应将烙铁头焊接时﹐先将烙铁头呈45℃角放在被焊物体上﹐再将锡丝放在烙。

电烙铁作业指导书目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 术语与定义 (1)4 职责和权限 (1)5 程序 (1)5.1注意事项 (1)5.1.1人身安全及防护 (1)5.1.2注意事项 (1)5.1.3 应用失准验证 (2)5.2使用方法 (2)5.2.1新烙铁在使用前的处理 (2)5.2.2 电烙铁的握法 (2)5.2.3 使用步骤 (3)5.2.4 焊接五步法 (3)5.2.5 结束使用步骤 (3)5.2.6 最适当工作温度 (4)5.3恢复与保养 (4)5.3.1 烙铁头保养 (4)5.3.2 烙铁头换新 (4)6 相关文件 (4)7 记录表样 (4)1 目的为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对工具的保养及维护意识。

2 适用范围电气组研发人员、生产技术员等。

3 术语与定义3.1开关（1）：开关电烙铁3.2旋钮（2）：温度调节。

3.3烙铁柄（3）：辅助焊接。

3.4烙铁头（4）：加热熔化焊锡丝进行焊接。

4 职责和权限4.1质量部负责仪表发放、问题处理。

图3-14.2使用人员负责仪表日常维护，保养，使用。

5 程序5.1注意事项5.1.1人身安全及防护避免烙铁头烫伤自己及他人。

5.1.2注意事项5.1.2.1使用注意事项1）电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。

要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。

2）不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。

3）电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。

如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。

4）焊接过程中注意烙铁头不能触碰到其他元器件。

5.1.2.2焊接注意事项：1）烙铁头的温度要适当，不同温度的烙铁头放在松香块上，会产生不同的现象，一般来说，松香熔化较快又不冒烟时的温度较为适宜。

产品型号文件编号作业站别工 时序号
用量
序号
数量
1
1
123
56
不可使用稀淡剂或挥发油清理终端上的残留物（只可使用酒精清理）
版次
4日期
变更说明
制作
审核
批准
感应器由0.2合金丝线制成，小心使用、不可用力挤压温度计身是塑料制成，不可触及加热中的烙铁头
感应器由特殊合金制成，测试有损耗，约测量50次后更换此款设备测距为：0℃～1200℃
测量标准取决与不同产品或各工站温度需求为准
注意事项
治具/设备
治具/设备参数
温度测试仪
/
物料编号
物料名称
XX191电烙铁温度点检/XX有限公司
电络铁温度点检作业指导书
1、如上图标识，A ：推扭，B ：开关，C ：感应器，D ：测量点，E ：推杆，F ：终端，G ：显示界面。

2、电烙铁开启，将温度调至300℃（参考值）位置等待升温3-5分钟，再将温度测试仪开启。

3、先在烙铁头上加上少量锡，并将烙铁头点在测试点上进行测试。

4、如上图所示，待2-3秒后读取显示界面数值（数值误差±6℃视为正常）。

A
B
C
D
E
F
G
XX
XX。

日期页码图一图二图三图四1、烙铁焊接机台 1台设备工装夹具生产辅料要求:1、焊锡丝均为无铅ROHS。

2、焊接时需戴好防静电环。

1、锡丝 Sn/Ag3/Cu0.5~0.7,0.5mm但是以不超过400摄氏度为宜)。

平时观察烙铁头，当其发紫时说明温 度设置过高。

备注：BNC接口焊接温度要求比较高，在焊接BNC接口时温度不超过490 摄氏度为宜。

二：焊接1、烙铁头温度设置：一般直插电子料为330~370摄氏度。

SMD物料如IC，电容电阻等为330 ~350摄氏度，特殊材料LED和FPC为250~255摄氏度。

其它物料如有特 殊说明则例外(例如:(如图七)焊接连接器接口,PIN脚接地面积较大, 而且旁边没有敏感电子元件(电容&电阻&IC),焊接温度可以稍微调高, 所示），如在0.3V以下为接地正常，如超过或等于0.3V时接地有异 常，需立即确认烙铁接地线路状况或通知工程人员确认。

3、检查烙铁头是否凹凸不平，带钩或表面氧化，如有则更换烙铁头。

4.每天使用前必须检查烙铁头温度，确认方式如下:用测温计测量烙铁 头的温度,并调节烙铁温度旋钮使之与对应工位设定温度相符(具体如 图五&图六所示)。

一:操作前检查1、每天使用前检查吸锡海绵是否有水和清洁，若海绵没水或目视显得 干燥时请加入适量的水（适量是指把海绵用手指按压到常态的一半厚 时稍有水渗出如图一所示）。

海绵如有脏污请及时清洁干净。

2、每天使用前检查烙铁是否可靠接地，确认方法是用万用表交流电压 档量测烙铁头与工作桌台地线电压是否在0.3V以下（如图二和图三第 1 页，共 3 页作业步骤和要求图解说明（解释图像）工序编号T01工序名称焊接电容与电阻及IC 器件焊接如图所示,注意:焊接时烙铁倾斜45度，应避免只与其中一个被焊接件接触.测温计温度显示测温计开关测温计探测头与烙铁头要充分接触,避免测量不准烙铁温度调节旋钮,调节烙铁温度日期页码图七图八1、烙铁焊接机台 1台1、锡丝Sn/Ag3/Cu 0.5~0.7,0.5mm设备工装夹生产辅料工序编号要求:1、焊锡丝均为无铅ROHS。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电烙铁操作指导书篇一：电烙铁操作规程及使用常识电烙铁操作规程及使用常识一、操作规程1．概述一般电烙铁分内热式及外热式两种：A、内热式电烙铁：其烙铁头装在电热丝外面，有热得快、重量轻的特点。

B、外热式电烙铁：其烙铁头插在电热丝里面，其热得较慢、但比较牢靠。

电烙铁是使用市电把电能转变为热能的一种用电电器，有一定的电阻，使用时会消耗一定的功率。

一般电烙铁的功率有：20W、25W、30W、45W、60W、75W、100W等。

2．作注意事项：2.1为了使用的安全性及焊接的可靠性，使用电烙铁前应使用万用表测量电烙铁相应位置的电阻，以防止不良的电烙铁流入操作工序。

2.1.1 测电烙铁电源线两端的电阻，若符合电烙铁对应功率的电阻值才能使用：20W约为2.4KΩ、25W约为2KΩ、30W约为1.6KΩ、45W约为1.1KΩ、60W 约为0.9KΩ、75W约为0.6KΩ、100W约为0.5KΩ。

2.1.2测电烙铁电源线与金属壳之间的绝缘电阻，正常的电阻值大于等于10MΩ以上才能使用。

2.1.3测电烙铁金属外壳与地线之间的接地电阻，正常的接地电阻值应小于等于4Ω才能正常使用。

2.2为了使电烙铁头不被氧化并传热加快，延长电烙铁头的使用寿命，新电烙铁使用前应先给烙铁头搪锡。

具体办法是：把电烙铁头部用细纹锉刀锉亮，然后插入电源插座通电。

烙铁头渐渐被加热升温，烙铁头均匀涂一层松香，待松香冒烟时再搪上锡，至烙铁头表面均匀镀上层锡为止。

2.3为了保证焊点的质量及不烫坏元器件及其它零件，使用电烙铁前必须用点温计校验烙铁头温度，并作好校验记录。

3．操作方法3.1电烙铁的握持方法A 笔握法，适用于直烙铁头B 握拳法，适用于弯曲烙铁头3.2电烙铁的焊法先将电烙铁通电5分钟左右待达到适当的焊接温度时再进行焊接3.2.1带锡焊法：用热烙铁头沾带上适量的焊锡，再蘸上一点熔松香碰到焊点处，通过烙铁头把热量传递给焊点处，使它温度上升到适宜的焊接温度时，松香流淌到焊点处表面，使表面处浸润，熔焊锡附着到焊点处形成焊点，然后把烙铁头沿着焊点处焊接管脚滑移离开焊点处，随着焊点处温度下降，熔锡凝固出表面光洁的焊点，实现焊接目的3.2.2点锡焊法：用热烙铁头蘸一点松香，浸润焊点处，而后用右手握烙铁柄将烙铁头接触焊点部分，左手拿焊锡丝点到烙铁头与焊点处之间，烙铁头对焊线进行熔化并把焊锡均匀附着到焊点处形成焊点，然后把烙铁头和焊丝分别移滑移开焊点处，温度下降即形成光洁的焊点3.3加热电烙铁通电加热5分钟后即可达到熔融焊锡的温度。

Gain calmness, lose calmness, go with the flow, and fight for the inevitability.（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）焊补作业指导书一、生产用具、原材料电烙铁、镊子、斜口钳、切脚好的路线板、焊锡丝、功率表、调压器、测试架、毛管二、准备工作1、插上电烙铁电源.2、连接好功率计、调压器、测试架、毛管路线.3、打开功率计电源开关,调节到文件规定电压值.三、操作步骤1、目视法查看元器件平整度,漏插、错插及损伤情况,若发现有批量缺陷,即将向组长汇报.2、斜口钳将切脚高度超过1-1.2mm的管脚剪平.3、检查路线板,用烙铁将虚焊短路、断路、虚焊、错焊、连焊等不良焊点焊好.4、对未到位的元器件扶正.5、清洁路线后,将镇流器定位槽对准测试架上的定位针,并用适度力垂直下压镇流器,点亮灯,检测灯电性能,将不符合要求的镇流器挑出.6、将检验合格的镇流器排放整齐的放入周转箱,并清晰填写好标色卡.四、工艺要求1、剪脚后的元件脚长度为1-1.2mm.2、路线板不得有短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡现象.3、元件不得有歪斜现象.4、补焊时采用1.0mm的焊锡丝.5、对过高元件,如工字型电感、电解、三极管焊盘必须补焊到饱满.6、电烙铁在焊盘上停留时间不能太长,在2秒摆布,整流器轻拿轻放、不能用电烙铁戳或者挑路线板元器件、焊盘,以免损伤器件及板子.7、每测试5000个镇流器更换一支测试灯管,测试前灯管先燃点至少10分钟.8、测试时,功率表输出端必须安全防止,地板使用绝缘材料填起.9、测试回路串联短路灯泡.10、完工后清理好台面工作现场,关闭使用电源.五、注意事项1、补焊烙铁、功率表输出电源测试端注意放置,防止事故发生.2、发现电参数异常时,及时与技术部仪器校对,避免误判.铸件补焊通用作业指导书一、 补焊条件在客户允许和规定的铸件修补要求的范围内，对铸件浮现的砂眼、气孔、缩孔等缺陷，在不影响原铸件的使用性能、寿命和外观的情况下，均可进行修补。