含铬电镀废水处理方案(20130523)

含铬废水处理方案一、背景介绍含铬废水是指工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。

铬是一种常见的重金属元素，其存在于许多工业领域的废水中，如电镀、皮革加工、纺织印染等行业。

高浓度的铬离子对环境和人体健康都具有严重的危害性，因此，对含铬废水进行有效处理是十分必要的。

二、目标本方案的目标是设计一种高效、经济、环保的含铬废水处理方案，以实现废水中铬离子的去除，达到国家相关标准要求，确保废水排放符合环保要求。

三、处理工艺本方案采用以下处理工艺来处理含铬废水：1. 预处理首先，对含铬废水进行预处理，包括沉淀、调节pH值等步骤，以去除废水中的悬浮物和调节废水的酸碱度，为后续处理工艺创造良好的条件。

2. 化学沉淀法采用化学沉淀法是一种常见的处理含铬废水的方法。

通过添加适量的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等，使废水中的铬离子与沉淀剂发生反应生成不溶性的沉淀物，从而实现铬离子的去除。

3. 离子交换法离子交换法是一种有效的去除废水中重金属离子的方法。

通过将废水通过含有离子交换树脂的柱子，离子交换树脂上的功能基团与废水中的铬离子发生吸附反应，从而将铬离子从废水中去除。

4. 膜分离法膜分离法是一种基于膜的物质分离技术，可以有效去除废水中的有机物、重金属等。

通过选择合适的膜材料和膜分离工艺，将废水中的铬离子从其他溶质中分离出来，达到去除的目的。

5. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的废水处理方法，适合于去除废水中的有机物和重金属离子。

通过将废水与活性炭接触，活性炭表面的孔隙吸附废水中的铬离子，从而实现去除的效果。

四、处理效果及控制要求1. 处理效果要求：a. 废水中铬离子的去除率达到90%以上。

b. 处理后的废水中铬离子浓度不超过国家相关标准要求。

2. 控制要求：a. 废水处理过程中，严格控制废水的pH值，避免对处理设备和环境造成伤害。

b. 废水处理过程中，监测废水中的悬浮物、有机物等指标，确保处理效果稳定可靠。

c. 废水处理过程中，定期清洗和更换处理设备，保证设备的正常运行和处理效果。

电镀废水含铬废水处理工艺电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子的废水。

其中，铬是电镀废水中的常见重金属之一。

由于铬离子对环境和人体有害，对其进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。

本文将介绍几种常见的电镀废水处理工艺，重点关注含铬废水的处理方法。

一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理工艺，也适用于含铬废水的处理。

该工艺通过添加适量的化学药剂（如氢氧化钙、氯化铁等）使废水中的铬离子与药剂中的离子发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而达到去除铬离子的目的。

该工艺具有操作简单、处理效果稳定等优点，但对药剂的选择和控制有一定要求。

二、离子交换法离子交换法是一种通过离子交换树脂去除废水中金属离子的方法。

在处理含铬废水时，可以选择特制的离子交换树脂，使其中的阴离子或阳离子与铬离子发生置换反应，将其吸附在树脂上。

该工艺具有处理效果好、废水净化度高的特点，但需要定期更换离子交换树脂，增加了运营成本。

三、电析法电析法是一种利用电流作用，将废水中的金属离子通过电解的方式析出的方法。

在处理含铬废水时，通过调节电流密度和电解时间等参数，使废水中的铬离子在电极上析出并沉积成金属铬。

该工艺具有操作简单、回收铬金属的优点，但对电解条件的控制要求较高，且废水中的其他成分也会被析出，影响废水的处理效果。

四、活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭材料吸附废水中的有机物和重金属离子的方法。

在处理含铬废水时，可以选择具有亲铬性的活性炭吸附剂，使废水中的铬离子被活性炭吸附。

该工艺具有吸附效果好、操作简单的特点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运营成本。

五、膜分离法膜分离法是一种利用膜的选择性透过性分离溶液中的物质的方法。

在处理含铬废水时，可以使用特制的膜将废水中的铬离子截留在膜的一侧，而将其他成分透过膜排出。

该工艺具有高效、无化学药剂消耗的特点，但膜的选择和维护对工艺的稳定运行有关键影响。

电镀废水含铬废水处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电析法、活性炭吸附法和膜分离法等多种选择。

电镀行业中含铬废水的常用处理方法电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。

但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。

作为新方法，他们自有借鉴之处。

一、还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。

这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。

常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。

改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca （OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。

使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。

在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。

聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。

其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。

具体报道内容附于文后。

二、电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH 值逐步上升，最后呈中性。

此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过（废水自上而下）两级沉淀过滤池。

一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。

污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。

而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。

含铬电镀废水处理工艺流程铬电镀废水是指在铬电镀过程中所产生的含有铬离子的废水。

由于铬的毒性较大，铬电镀废水的处理十分重要。

下面是一种常用的铬电镀废水处理工艺流程：第一步：物料处理和预处理铬电镀废水中通常含有一定量的悬浮颗粒物和油污，首先需要进行物料处理和预处理。

a.悬浮颗粒物的去除可以通过沉淀、过滤、浮选等方法进行。

常见的处理方法包括重力沉淀、机械沉淀和细菌处理等。

b.油污的去除则可以通过物理处理方法，例如用油污分离器进行分离。

第二步：酸洗处理铬电镀废水通常包含大量的酸性物质，如硫酸、硝酸等。

酸洗处理的目的是降低废水中酸性物质的浓度。

酸洗处理通常使用中性化剂，如氢氧化钠或碳酸钠，将废水中的酸性物质中和，使其达到中性或略碱性状态。

该过程中产生的沉淀物通常是不溶性的，可以通过沉淀、过滤等步骤进行分离。

第三步：铬还原和沉淀铬电镀废水中含有大量的铬离子，需要进行铬还原和沉淀处理。

铬还原可以使用还原剂，如亚硫酸钠、亚硫酸盐等，将六价铬还原为三价铬。

而铬的沉淀通常使用氢氧化钙或氢氧化镁等沉淀剂，将三价铬沉淀成不溶性的铬羟化物。

该过程需要控制还原和沉淀的条件，例如控制还原剂和沉淀剂的投加量、PH值、温度等。

第四步：沉淀物的处理沉淀物是经过还原和沉淀处理后得到的不溶性物质，其中包含沉淀的铬羟化物。

沉淀物的处理可以根据实际情况进行，例如可以通过过滤、压滤、离心、烘干等方法进行。

处理后的沉淀物可以作为废渣进行处理，例如经过热处理、固化等方式进行无害化处理，或者进行资源化利用。

第五步：净化和深度处理经过以上几步处理后，废水中的大部分铬离子已经被去除，但仍然可能存在少量的含铬离子。

为了达到排放标准或再利用要求，还需要进行净化和深度处理。

常见的净化和深度处理方法包括离子交换、吸附、电解等。

其中离子交换可以使用专用的离子交换树脂，通过离子交换的原理将废水中的铬离子与其它离子进行交换；吸附则可以使用活性炭、天然黏土等吸附剂，将废水中的铬离子吸附在固体表面上；而电解是利用电解法将废水中的铬离子转化为不溶性的沉淀物。

电镀含铬废水处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊电镀含铬废水处理工艺这档子事儿。

咱先说说这含铬废水啊，就像个调皮捣蛋的“小怪兽”，要是不把它给收拾妥当了，那可就麻烦啦！它不仅对环境不友好，还可能会危害到咱们的健康呢。

那怎么对付这个“小怪兽”呢？这就好比咱要去打一场“硬仗”。

首先呢，咱们可以用化学沉淀法，这就像是给“小怪兽”撒下一张大网，让它乖乖地被“网住”。

通过加入一些化学药剂，让铬离子变成沉淀物，然后把它从水里分离出来。

这方法简单有效，就像咱平时用扫把把垃圾扫到一起一样自然。

还有啊，离子交换法也不错哦！这就好像是给“小怪兽”安排了一个特别的“房间”，让它住进去，然后我们就可以把它单独拎出来啦。

这种方法比较精细，能把铬离子挑得很干净呢。

膜分离法呢，就像是给废水安了一道神奇的“门”，只有水等小分子能通过，铬离子这样的“大家伙”就被挡在外面啦。

这多厉害呀！咱再说说电解法，这就像是给“小怪兽”来了一场“电击疗法”，让它在电流的作用下发生变化，乖乖地被我们制服。

哎呀，处理这电镀含铬废水可真是个技术活儿！就像咱做饭一样，得掌握好火候和调料，才能做出美味的菜肴。

处理废水也得找对方法，用对“调料”，才能把废水处理得干干净净。

不过呢，这处理过程中也会遇到一些问题呀。

比如说，有时候方法可能不太合适，效果就没那么好，这就好比做菜盐放多了或者放少了，味道就不对啦。

或者设备出了点小毛病，就像咱的锅漏了个小洞，那可不得赶紧修好嘛！但咱可不能因为有点小困难就退缩呀！咱得像个勇敢的战士，积极地去面对，去解决。

而且，随着科技的不断进步，肯定会有更多更好的处理方法出现呢。

咱就等着看好戏吧！总之呢，电镀含铬废水处理工艺是非常重要的，关系到我们的环境和健康。

我们要认真对待，选择合适的方法，把这个“小怪兽”给彻底打败！让我们的环境更加美好，让我们的生活更加健康、快乐！。

含铬废水处理方案设计
一、概述
铬废水处理的主要目的是去除废水中的有害物质，以实现含有铬的废
水可以重新回归环境中。

铬废水处理是水处理过程中重要的一环，它可以
轻松将有害的物质从废水中去除，减少污染对环境的影响。

二、铬废水处理方案
1.物理处理：此处理工艺是将铬废水中悬浮物或溶解物经过湿式过滤、膜过滤、沉淀和温和沉淀等工序去除，从而达到减少废水中有害物质的目的。

2.化学处理：此处理工艺是通过氧化铬或还原铬方法，利用化学药剂
将铬化合物转化为稳定物质，使有害物质被氧化、硫化、磷化等方法去除，从而达到去除废水中的有害物质的目的。

3.生物处理：此处理工艺是通过利用微生物的生物反应能力将铬从废
水中去除，它成为了一种高效而可靠的废水处理技术。

4.集中处理：此处理工艺是建立统一的铬废水处理站，收集、处理和
再利用所收集的废水中的有害物质，从而保障环境的健康。

三、优缺点分析
虽然上述铬废水处理方案都能达到去除废水中的有害物质，但各自都
有优缺点：
1.物理处理：优点是简单、高效，成本低；缺点是处理后的水质依然
不稳定，还有可能出现二次污染。

2.化学处理：优点是处理效果好。

含铬废水处理技术关键词：含铬废水来源危害处理方法一、电镀废水的来源：1、清洗：为了防止电镀过程中对下一种溶液的污染，防止溶液的成分或Ph值等的变化，保证镀件的使用性能，防止在制件上生成难以除去的物质，所以要进行清洗。

而清洗是电镀废水的最主要来源。

2、镀液过滤，为了保证镀液性能及镀层质量，必须保证镀液的清洁，所以要进行镀液的过滤。

3、在电镀操作过程中，常带有镀液及处理液的带出，由于挂具设计不合理、装挂方式不考究、操作时不在槽子上方停留，增加镀液的带出量。

4、溶液的废弃：在电镀生产过程中所采用的许多溶液都有一定的寿命，要对溶液进行更换。

二、电镀废水的危害：酸碱废水：排水江河危害水中微生物的生活，而影响水质，排入农田会破坏土壤的团粒结构影响土壤肥力及透力、蓄水性，影响农作物的生长，鱼类、牲畜等食用了酸碱费水，对其肉质、乳汁将产生影响，危害人体健康，渗入地下后，影响工业生产。

含氰废水：氢氰酸和氰化物能通过皮肤、肺、胃，特别是从粘膜呼吸进入体内，与三价铁离子络合和含铁呼吸酶结合，引起组织的呼吸麻痹，造成窒息死亡。

含铬废水：含铬废水可以有致癌的作用，对人体的皮肤有危害，对呼吸系统有损害作用。

三、处理方法：化学法处理含铬废水：1、沉淀法：是使溶液中含有的离子状物质变为新的固体物而别离出去的方法。

2、氧化复原法：在化学反应中假设发生了电子的转移，即原子或离子的氧化数发生了变化则为氧化复原法。

工艺流程图:化学复原法处理含铬废水有槽内处理、间歇处理、连续处理和气浮处理4种方式。

这里以间歇处理为主。

间歇处理工艺流程：反应池容积一般按2～4h的废水量设计，反应池设有空气搅拌或水力、机械搅拌，投药方式采用干投，反应池设有两格，交替使用。

化学复原法其它工艺：化学法综合处理流程:3、电解法：电解法处理工艺流程图，其中调节池的有效容积按不小于2h的平均流量计算。

：电解法处理含铬废水的工艺参数：废水pH值。

电解后含铬废水的pH值的提高程度与电解前废水中的Cr6+浓度和废水离子的组分有关。

含铬电镀废水处理方案一、背景介绍电镀工艺是一种常见的表面处理工艺，但其废水中常含有大量的有害物质，如重金属铬。

铬是一种有毒有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。

因此，针对含铬电镀废水的处理成为了一个重要的环保课题。

二、含铬电镀废水特点1. 含铬浓度高：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，一般在100-1000mg/L之间。

2. 高酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在1-3之间。

3. 含有有机物：电镀过程中使用的有机添加剂会进入废水中，使废水中含有一定量的有机物。

三、含铬电镀废水处理方案1. 预处理阶段在处理含铬电镀废水之前，需要进行预处理，以去除废水中的悬浮物和沉淀物。

常用的预处理方法包括沉淀、过滤和离心等。

2. 酸碱中和由于电镀废水通常呈酸性，需要进行酸碱中和处理，将废水的pH值调整到中性范围。

常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

中和后的废水可以进入下一步处理。

3. 铬的去除铬是含铬电镀废水中的主要有害物质，需要进行有效的去除。

常用的铬去除方法包括化学沉淀、离子交换和膜分离等。

化学沉淀法：通过加入适量的化学沉淀剂，如氢氧化铁或氢氧化铝，将废水中的铬转化为沉淀物，然后进行沉淀分离。

离子交换法：利用离子交换树脂，将废水中的铬离子与树脂上的其他离子进行交换，从而实现铬的去除。

膜分离法：利用膜的选择性透过性，将废水中的铬分离出去。

常用的膜分离方法包括反渗透、纳滤和超滤等。

4. 有机物的降解含铬电镀废水中常含有一定量的有机物，需要进行降解处理。

常用的有机物降解方法包括生物降解和高级氧化等。

生物降解法：利用微生物对有机物进行降解。

可以采用活性污泥法、生物膜法等生物降解工艺。

高级氧化法：利用氧化剂对有机物进行氧化降解。

常用的高级氧化剂有臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等。

5. 深度处理经过前面的处理，含铬电镀废水中的铬和有机物已经得到有效去除和降解。

然而，为了进一步提高废水的处理效果，可以进行深度处理。

常用的深度处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化等。

含铬废水处理方案铬是一种常见的重金属，广泛应用于工业生产中。

然而，铬废水是工业废水中的重要组成部分，对环境和人类健康产生了很大的威胁。

因此，有效处理铬废水是非常必要的。

下面将介绍一种含铬废水处理方案，以帮助减少对环境的污染。

首先，了解铬废水的特点是很重要的。

铬废水一般分为六价铬（Cr6+）和三价铬（Cr3+）。

六价铬主要来自于电镀、皮革加工、染料制造等工业过程，是有毒和致癌的。

三价铬主要来自于钢铁冶炼、电镀废水中的六价铬的还原而成，相对来说毒性较小。

因此，处理铬废水的方案需要根据不同形态的铬进行处理。

对于六价铬的处理，常见的方法包括化学沉淀、离子交换、还原法和膜分离等。

其中，化学沉淀法是最常见的处理方法之一、该方法利用化学沉淀剂将六价铬还原成三价铬，然后通过沉淀将其从水中去除。

常用的化学沉淀剂有亚硫酸氢钠、亚硫酸钠和氢氧化钙等。

离子交换是另一种常见的方法，通过将含铬废水通过离子交换树脂，使六价铬与树脂发生置换反应，从而去除铬离子。

此外，还原法将六价铬还原成三价铬，如使用亚硫酸钠等还原剂进行还原反应。

膜分离则通过膜的选择性透过性，将六价铬从废水中分离出去。

对于三价铬的处理，其毒性较小，一般可直接排放到环境中。

然而，在一些情况下，为了满足环境排放标准，仍需对三价铬进行进一步处理。

常见的方法包括氧化法和电化学法。

氧化法主要是将三价铬氧化为六价铬，然后按照之前所述的方法进行处理。

电化学法则是利用电流将三价铬在电极表面氧化为六价铬，然后进行进一步的处理。

除了上述化学方法外，生物法也是处理含铬废水的一种重要方式。

生物法主要通过利用一些微生物的特殊代谢能力将含铬废水中的铬离子转化为沉淀物，实现去除的效果。

常见的生物法包括细菌还原法、微生物吸附法和植物吸附法等。

最后，为了增加处理效果和提高废水的质量，还可以将多种处理方法进行组合应用。

比如，将化学沉淀法和离子交换法结合使用，可以进一步提高去除效果；将氧化法和生物法结合使用，可以加快废水的处理速度。

含铬废液的处理方案引言：含铬废液是指在工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。

铬是一种重金属污染物，对人体健康和环境造成严重影响。

因此，合理处理含铬废液，是保护环境和维护人们健康的重要任务。

本文将介绍几种常用的含铬废液处理方案，包括化学方法、物理方法和生物方法。

一、化学方法：1. 氧化法：氧化法是将含铬废液中的铬离子氧化成高价态的化学方法。

其中，常用的氧化剂包括过氧化氢、高锰酸盐和过氧化钴等。

通过添加适量的氧化剂，可以将铬离子氧化为Cr(VI)，进而与盐酸反应生成易沉淀的Cr(III)沉淀物。

然后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，从而实现含铬废液的处理。

2. 还原法：还原法是将Cr(VI)还原成Cr(III)的方法。

常用的还原剂有亚硫酸氢钠、硫酸亚铁和硫酸氨等。

通过添加适量的还原剂，可以将Cr(VI)还原为Cr(III)，从而使废液中的铬离子转化为易沉淀的物质。

随后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，实现含铬废液的处理。

二、物理方法：1. 沉淀法：沉淀法是利用水中的化学反应，通过适当的pH调控和沉淀剂的添加，将废液中的含铬物质转化为沉淀物，实现废液处理的方法。

常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化钠和氯化铁等。

添加沉淀剂后，废液中的铬离子与沉淀剂反应生成不溶性的沉淀物。

然后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，从而实现含铬废液的处理。

2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂将废液中的有害物质吸附捕集的方法。

常用的吸附剂有活性炭、氧化铁和离子交换树脂等。

通过将含铬废液与吸附剂接触，铬离子会被吸附剂表面的孔隙或活性位点吸附，从而实现废液的处理。

随后，通过过滤等步骤将吸附剂与废液分离，得到去除了铬离子的废液。

三、生物方法：1. 微生物还原法：微生物还原法是利用具有还原能力的微生物将废液中的铬离子还原为无毒的Cr(III)的方法。

例如，常用的微生物有硫酸还原菌、铁还原菌和亚硝酸盐还原菌等。

通过培养和优化微生物的生长条件，微生物能够将Cr(VI)还原为Cr(III)，实现废液的处理。

含铬电镀废水处理方案电镀工业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车创造、家电创造、建造装饰等领域。

然而，电镀过程中产生的废水含有大量的有害物质，其中包括铬。

铬是一种高度有毒的金属，对人体和环境都具有严重危害。

因此，处理含铬电镀废水成为了迫切的任务。

本方案旨在提供一种高效、经济、环保的含铬电镀废水处理方案，以确保废水达到国家排放标准，保护环境和人民的健康。

一、废水特性分析在制定处理方案之前，我们首先需要了解废水的特性。

含铬电镀废水的主要特点如下：1. 高浓度：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，普通在100-1000mg/L之间。

2. 酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在2-5之间。

3. 含有有机物：电镀过程中使用的化学药剂和添加剂会导致废水中含有一定量的有机物。

4. 悬浮物：废水中含有大量的悬浮物，包括金属颗粒、沉积物等。

二、处理工艺选择基于废水的特性分析，我们可以选择以下处理工艺来处理含铬电镀废水：1. 化学沉淀法：通过加入适量的化学药剂，使废水中的铬形成不溶性沉淀物，从而达到去除铬的目的。

常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。

该方法处理效果较好，但存在药剂成本高、沉淀物处理难点等问题。

2. 离子交换法：通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。

离子交换法具有高效、可再生的特点，但对废水的pH值和温度要求较高。

3. 活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能，将废水中的铬离子吸附到活性炭表面。

该方法简单易行，但活性炭的吸附容量有限，需要定期更换。

4. 膜分离技术：包括微滤、超滤和反渗透等膜分离工艺，可以有效去除废水中的悬浮物和有机物，但对废水的预处理要求较高。

三、处理工艺流程在选择了适合的处理工艺后，我们可以设计以下处理工艺流程来处理含铬电镀废水：1. 预处理：将废水经过初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉积物。

可以采用物理沉淀、过滤等方法。

2. 中和调节：根据废水的酸碱性调整pH值至中性范围。

可以使用氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质进行中和。

一、概述电镀废水中含有铬、镍、铁等重金属以及含氰物质，这些物质毒性较强，危害较大，因此，电镀废水排放必须严格控制，妥善处理和处置，否则引起的后果较严重。

电镀工业因镀层不同，生产工艺各异，因此电镀废水的组成也各不相同。

对于不同生产工序排出的废水应分别处理才能达到较理想的效果。

电镀废水处量技术较成熟，一般采用物化法处理，包括电解气浮，氧化还原絮凝沉淀、过滤吸附、离子交换法等处理方法。

针对水质的差异及污水排放要求可采用相应的处理方法，一般都可达标排放。

该公司生产车间排出的污水，根据生产工序的不同分成两股，分别收集。

含铬废水、含氰废水先经过预处理再与酸碱废水混合，拟采用氧化还原、絮凝沉淀处理，再经过砂滤、活性碳吸附一般可达标排放。

二、设计参数1．总水量300 m3/日A．含Cr6+废水水量：80 m3/日水质：Cr6+ =30-60 mg/LB．含CN-废水水量：60 m3/日水质：CN- = 100 mg/LC．酸碱废水水量：160 m3/日水质：2．工艺运作每日三班次运作, 每次运作24小时13 m3/h ×24h/d = 312 m3/d操作工4名。

3．设计处理进、出水水质根据实际监测水质数据，废水参数取值如下表；废水经处后，出水水质达到国标《污水综合排放标准GB8978-1996》一级标准，具体参数如下表：表1：进、出水水质参数（单位：mg/L，PH值除外）指标pH CODcr 总Cr Cr6+ 总Ni CN- oil SS进水数据3-7 100-150 80 30-60 30 100 20 150出水数据6～9 ≤100 ≤1.5 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.5 ≤10 ≤70三、设计污水处理工艺流程1 污水处理工艺流程框图(见下页)2 流程说明各生产车间里的污水按水质成份的不同分流排出汇集于相应的污水收集池内,根据水质成份的不同采取不同的处理工艺.含氰废水每日排出60m3,采取成套处理设备，每天处理24小时，每小时处理2.5m3。

含铬废水处理设计方案
一、简介
铬废水是一种污染物，是由重金属铬构成的废水，在化工行业中，它经常被用于染色和钝化技术。

然而，这种污染物对环境有很大的影响，因此，有必要对其进行处理，以保护环境，减少人类的健康风险。

为此，本文计划提供一个有效的铬废水处理设计方案，内容包括铬废水的检测、处理方法和处理技术等。

二、铬废水的检测
在处理铬废水之前，首先应进行检测，以确定铬废水中含量的大小。

可以通过化学分析、显微镜分析和光吸收分析等方法对铬废水进行检测。

在化学分析中，可以考察铬废水中的溶解固体物质含量，以及复杂有机物和inorganics（无机物）的含量。

而显微镜分析可以检测铬废水中的微量残留物质的类型和分布。

在光吸收分析中，可以检测铬废水中萃取的复杂有机物的含量。

三、铬废水的处理
1、萃取法
萃取法是一种常用的铬废水处理方法，它主要是利用复杂有机物在溶剂中的交换作用，将有机物从溶剂中萃取出来，然后分离出有机物，最后再将这些有机物从溶剂中回收出来。

萃取法中可以使用各种溶剂，如碳酸酯、油酸酯和醚类等，将铬废水中含量较高的铬离子萃取出来。

2、活性炭吸附法
活性炭吸附法是一种常用的铬废水处理方法。

电镀废水处理方案电镀废水怎样处理在高度集中现代化大工业情况下, 工业生产排出废水, 尤其是电镀厂废水对周围环境污染日益严重。

电镀废水是把含有重金属工业废水排入江河湖海, 它将直接对渔业和农业产生严重影响, 同时直接或间接地危害人体健康。

下面由台江环境保护为你推荐电镀废水处理方案, 了解下电镀废水该怎样处理。

电渡废水通常按废水所含关键污染物分类。

如含氰废水、含铬废水, 含酸废水等。

当废水中含有一个以上关键污染物时, 如氰化镀镉, 现有氰化物又有镉, 通常仍按其中一个污染物分类; 当同一镀种有多个工艺方法时．也有按不一样镀种工艺再分成小类, 如把含铜废水再分成焦磷依镀铜废水, 硫酸铜镀铡废水等。

当多个不一样镀种废水都含同一个关键污染物时, 如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水．若分质建立系统时, 则分别为镀铬废水混合、钝化废水, 通常将不一样镀种和不一样关键朽染物废水混合在一起时废水统称为电镀废水。

电镀废水治理方法很多, 按其作用原理, 可分为物理方法、化学方法、物理化学方法、生物方法四类。

物理方法物理方法是利用物理作用分离废水中关键呈悬浮状态污染物质, 在处理过程中不改变物质化学性质, 如电镀废水中除油、蒸发浓缩回用水等。

不过在处理电镀废水工艺中, 物理方法只是作为其她处理方法中一个步骤, 极少单独使用。

化学方法化学方法就是向废水中投加部分化学药剂, 经过化学反应改变废水中污染物化学性质, 使其变成无害物质或易于与水分离物质, 再深入从废水中除去处理方法。

目前, 化学方法在电镀废水处理中应用最为广泛。

据报道, 在中国, 大约有41％电镀厂采取化学方法处理电镀废水; 在日本, 化学方法占治理总数85％左右。

此方法含有操作简单可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等优点, 适合各类型电镀企业废水治理; 不过, 此方法存在着二次污染问题, 有待深入处理。

现在, 电镀废水化学处理方法关键包含以下多个: 化学氧化法在电镀废水治理中, 化学氧化法关键应用于含氰废水处理。

含铬电镀废水处理技术方案1. 项目概况揭阳市广润五金实业有限公司位于揭东县埔田镇溪南山村月山顶工业区，主要从事五金类配件电镀、成品制作。

废水主要来源于镀锌、镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，废水中主要含Cr3+、Cr6+、总锌、酸、碱。

由于在生产过程中，将排放一定量的致癌、致畸废水，因此，必须认真处理，以减少或消除其对环境的污染。

为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治,严格执行“三同时"的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。

受业主委托,我公司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。

2。

设计原则与标准2。

1 设计原则⑴按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计，确保各种污染物经治理设施处理后执行国家《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）。

⑵贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施(设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输条件,合理选定方案，降低工程造价、减少建设投资，降低后期运行维护费用。

⑶合理系统选用的设备运行安全可靠，管理、操作方便.⑷技术先进，工艺合理，适用性强，有较好的耐冲击性、可操作性。

⑸治理系统自动化程度高，关键环节实行自动控制。

⑹因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑与周围景观相协调.⑺处理效果稳定，有害物去除率高,处理后的废水稳定达到国家排放标准。

2。

2 设计范围本技术方案工作内容：工艺及非标设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备，并负责安装、调试及人员培训.工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装、调试。

2。

3 主要规范、标准及依据⑴《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）。

⑵《电镀废水治理规范》(GBJ136—90）。

电镀含铬废水的处理及综合利用创固螺丝１前言电镀行业有很多老化镀铬废液，一般ＣｒＯ３含量在５０～１５０ｇ／ｌ之间，其中还含有较多的其它金属离子，如Ｃｒ３＋、Ｆｅ３＋、Ｅｎ２＋、Ｃｕ２＋等，别处还含有Ｓｏ４２－等，由于有害物质含量高，成分复杂，因而造成处理技术难度较大，如果这些废液不加以处理而直接排放，将严重地污染水体，对人民生活、农副业生产和人体健康造成严重危害，这是国家绝对不允许的。

消除铬污染的处理方法有硫酸亚铁石灰法、电解法、离子交换法、活性炭吸附法、铅钡盐法等。

这些方法各有利弊，要根据水情况和企业资金情况加以选择利用。

针对我公司老化镀铬液现状做了大量的综合利用研究工作，考虑各方面的因素，我们选择了以生产涂料工业用的中铬黄的试验工作，并取得了成功，产品经齐齐哈尔油漆总厂检验并试用。

２实验部分２．１铅铬黄法处理含铬废水的反应机理我公司电镀含铬废液中的化学成分比较复杂，经测试分析液的成分为：Ｆｅ３＋５．８０ｇ／ｌ、Ｃｒ３＋１３．５０ｇ／ｌ、Ｃｒ＋６１５６．３０ｇ／ｌ、ＳＯ４２－１．４０ｇ／ｌ。

根据废液情况，为了得到高质量的铅铬黄同时使液中的Ｃｒ３＋也能得到充分利用，我们确定了在碱性条件下将Ｃｒ３＋氧化成Ｃｒ＋６，然后再将废液ＰＨ值调回７．０～７．５，使液中对生产铅铬黄有寄存器的Ｆｅ３＋生成Ｆｅ（ＯＨ）沉淀而脱离废液３的工艺，其反应机理如下：２．１．１Ｃｒ３＋氧化成Ｃｒ＋６的过程随着溶液ＰＨ值的升高，废液中的Ｃｒ３＋在ＰＨ值４．６时生成Ｃｒ（ＯＨ）３↓，当ＰＨ值５～１３时为灰兰色，Ｃｒ（ＯＨ）３具有两性，既溶于酸又能溶于碱，当ＰＨ值大于１３～１４时，Ｃｒ（ＯＨ）３溶于碱成绿色的［Ｃｒ（ＯＨ）４］－在碱性条件下，用中等强度的氧化剂就可将Ｃｒ３＋氧化成Ｃｒ６＋，其反应式如下：Ｃｒ３＋＋３ＯＨ－＝Ｃｒ（ＯＨ）３↓Ｃｒ（ＯＨ）３＋ＯＨ－＝［Ｃｒ（ＯＨ）４］－２［Ｃｒ（ＯＨ）４］－＋３ＨＯ２－＝２ＣｒＯ４２－＋ＯＨ－＋５Ｈ２Ｏ２．１．２废液中阳离子杂质的去除为了得到高质量的铅铬黄，必须除去废液中对生产铬黄有害的金属离子，根据铅铬黄生成时的允许ＰＨ值范围，我们采取调节ＰＨ值的方法去除金属离子，根据实验ＰＨ≥８时，废液中的阳离子杂质可全部产生沉淀。

电镀含铬废⽔电解处理⼯艺流程图电镀含铬废⽔电解处理⼯艺流程图电镀含铬废⽔的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最⼤。

含铬废⽔的处理⽅法较多，常⽤的有化学法、电解法、离⼦交换法等。

1、化学法电镀废⽔中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。

六价铬的还原在酸性条件下反应较快，⼀般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。

常⽤的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连⼆亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、⼆氧化硫、⽔合肼、铁屑铁粉等。

还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废⽔应进⾏中和。

（1）亚硫酸盐还原法⽬前电镀⼚含铬废⽔化学还原处理常⽤亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也⽤焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发⽣反应：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4=Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O还原后⽤NaOH中和⾄pH=7～8，使Cr3+⽣成Cr（OH）3沉淀。

采⽤亚硫酸盐还原法的⼯艺参数控制如下：①废⽔中六价铬浓度⼀般控制在100～1000mg/L；②废⽔pH为2.5～3③还原剂的理论⽤量为（重量⽐）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料⽐不应过⼤，否则既浪费药剂，也可能⽣成［Cr2（OH）2SO3］2－⽽沉淀不下来；④还原反应时间约为30min；⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可⽤⽯灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选⽤。

（2）硫酸亚铁还原法硫酸亚铁还原法处理含铬废⽔是⼀种成熟的较⽼的处理⽅法。

由于药剂来源容易，若使⽤钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时，成本较低，除铬效果也很好。

硫酸亚铁中主要是亚铁离⼦起还原作⽤，在酸性条件下（pH=2～3），其还原反应为：H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe2（SO4）3+7H2O⽤硫酸亚铁还原六价铬，最终废⽔中同时含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+⼀起沉淀，所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥，产⽣的污泥量⼤，且没有回收价值，这是本法的最⼤缺点。