钢铁的焊接性能

1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。

碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。

如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。

硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。

在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。

硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。

含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。

硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。

在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。

含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。

锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。

因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。

使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。

硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。

所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。

在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。

6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。

铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。

常用金属材料的焊接性焊接是指将两个或多个金属材料通过加热或施加压力等方式连接在一起的工艺。

常用的金属材料包括钢铁、铝、铜、镍、钛等。

这些金属材料在焊接时拥有不同的特性和焊接性能。

下面将针对常见金属材料的焊接性进行详细介绍。

1.钢铁焊接性钢铁是最常见的金属材料之一，其焊接性能较好。

在钢铁焊接中常用的方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。

其中，电弧焊是最常见的焊接方法，在焊接钢铁时通常使用熔化电极和熔化极性相同的焊条。

钢铁的焊接性能取决于其成分、组织结构以及焊接方法等因素。

2.铝焊接性铝是一种常见的轻金属，其焊接性能较差。

由于铝的氧化膜容易形成，这会降低焊接接头的强度和质量。

为了提高铝的焊接性能，可以采用预处理、焊接保护气体等方法。

常见的铝焊接方法有气焊、TIG焊等。

在气焊中需要使用钡剂等预处理剂来清除氧化膜，而TIG焊则可以通过惰性气体的保护来减少氧化膜的生成。

3.铜焊接性铜是一种良好的导电材料，其焊接性能较好。

常见的铜焊接方法有气焊、TIG焊、电弧焊等。

在铜焊接中，氧化膜的清除很重要，可以使用钝化剂等预处理剂来清除氧化膜。

TIG焊和电弧焊是常用的铜焊接方法，可以通过选择合适的焊接材料和控制焊接参数来获得理想的焊接接头。

4.镍焊接性镍是一种耐腐蚀性较好的金属材料，其焊接性能较好。

常见的镍焊接方法有电弧焊、TIG焊等。

镍焊接时，需要注意选择合适的焊接材料和适当的焊接参数来获得理想的焊接接头。

在镍焊接中，尤其需要注意焊接电缆和接地端之间的电气连接，以避免电弧腐蚀。

5.钛焊接性钛是一种重要的结构材料，其焊接性能较好。

常用的钛焊接方法有电弧焊、激光焊等。

在钛焊接中，需要注意选择合适的焊接材料和适当的焊接参数，以避免产生气泡和裂纹等缺陷。

此外，钛焊接还需要进行保护气体的控制，以避免氧化等不良影响。

综上所述，常用金属材料的焊接性能因成分、组织结构以及焊接方法等因素的不同而有所差异。

了解和掌握这些材料的焊接性能对于实际应用和工程设计具有重要意义，能够确保焊接接头的质量和可靠性。

碳当量计算小结主要描述了碳当量的定义和一些计算公式，自己编程实现，为以后应用提供方便。

并收集下载了 一些相关文献参考。

钢铁材料的焊接性能一般是指焊缝及热影响区是否容易形成裂纹，焊接接头是否出现脆性等等。

由于很多高压管、罐、船体、桥梁等重要结构件都是用焊接方式连接起来的，一旦出现质量问题，将造成灾难性的事故。

如1943年，美国一个电站的蒸气管道，在500摄氏度温度下工作了5年，突然发生爆炸，经检查发现，断裂发生于焊缝热影响区。

因此材料的焊接性能一直是一个非常重要的工艺指标。

人们通过大量的实验结果，发现钢的焊接性能与其成分关系很大，尤其是碳含量。

当碳含量高时，焊接区容易产生裂纹，合金元素含量增加也容易产生开裂现象，因此可以用合金成分的"碳当量"概念来表示焊接性能的好坏 ，常用的碳当量[C]的经验计算公式为：[C]=C + Mn/6 + (Ni+Cu)/15 + (Cr+Mo+V)/5式中的元素符号代表这些元素在钢中的重量百分比 。

经验表明 ，当[C]小于0.4%时，钢材焊接冷裂倾向不大，焊接性良好 ；[C]在0.4%~0.6 %之间时，钢材焊接冷裂倾向较显著 ，焊接性较差，焊接时需要预热钢材和采取其它工艺措施来防止裂纹；当[C]大于0.6%时，钢材焊接冷裂严重，焊接性能很差，基本上不适合于焊接，或者只有在严格的工艺措施下和较高的预热温度下才能进行焊接操作。

为了得到较高的强度，一个最有效的办法就是提高钢中的碳含量，但由于碳含量高导致焊接性能降低，因此低合金高强钢必须是低碳的（一般小于含碳0.25%），如16Mn, 15MnVN ，20CrMnTi 等。

一些高碳的工具钢，如 T7~T13（含碳0.7~1.3%）和铸铁零件，通常是不能焊接的。

开发和使用高强度钢铁材料，用于制造工程结构件，必须考虑焊接性能 。

以下内容摘自[第14 卷第1期 材料开发与应用1999 年2月 经验交流]钢的碳当量就是把钢中包括碳在内的对淬硬、冷裂纹及脆化等有影响的合金元素含量换算成碳的相当含量。

16Mn 钢板与 Q235钢板焊接的实践刘金辉(邢台钢铁公司炼钢厂河北邢台 054027摘要 :分析了 16MN 钢板及其与 Q235钢板的焊接性能、异种金属焊接特点。

产生焊接缺陷的原因,从选材和焊接工艺上找出了控制焊接缺陷的方法。

关键词 :钢板:焊接:缺陷PRACTICE OF WELDING 16Mn AND Q235 STEEL PLATESHI Jian-qiang , WANG HUA, ZHAO Zhi-gang , LIU Jin-hui , HU Wei (steelworks , Xingtai Iron and Steel Company, hebei , 054027 Abstract :The welding properties of 16Mn and Q235 plate, the features of welding between different kingds of metal and the reason to bring the welding defects are analyzed , the method to control the defects found out from material selection and welding ptocess。

Key Words:steel plate; welding ; defect1、前言:16Mn 为 345Mpa 合金结构钢,是低合金钢中使用最广泛、生产量很大的钢种之一,这种钢具有良好的综合机械性能和工艺性能,与 A3、 15钢相比除具有同样好的塑性与焊接性外,屈服强度可提高 50%左右、耐大气腐蚀能力约提高 20— 35%,以及更高的低温冲击韧性。

这类钢在石油化工工业中被广泛应用于压力容器、石油储罐、锅炉管道。

邢钢炼钢厂在检修应用条件比较苛刻的设备构件时,往往用 16Mn 钢板替代普通 Q235钢板。

45号钢参数1. 化学成分：C：0.42-0.50%Si：0.17-0.37%Mn：0.50-0.80%S：≤0.035%P：≤0.035%2. 机械性能：屈服强度（σs）：≥450MPa抗拉强度（σb）：≥600MPa伸长率（δ）：≥14%断面收缩率：≥45％冲击韧性（岛氏V型）：≥63J（J/cm2）硬度：≤217HBW3. 焊接性能：45号钢具有良好的焊接性能，可以使用大部分常规的焊接方法，如电弧焊、气保焊、埋弧焊、激光焊等。

4. 用途：由于45号钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，适用于生产高要求的轴类、受力件以及各种承压部件。

45号钢还广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等领域。

45号钢是一种常见的优质钢材，其机械性能和焊接性能都很优秀，适用范围广泛，受到了广泛的应用和认可。

除了前面提到的机械制造、汽车制造、船舶制造领域，45号钢在建筑材料、管道、金属制品等方面也有广泛的应用。

下面我们就一一介绍：1. 建筑材料将45号钢进行冷拔、冷轧、热轧等加工后，可以生产各种规格和形状的钢材，如板材、管材、角钢、梁等。

这些钢材广泛应用于建筑物的承重和支撑结构中，例如建筑柱、梁、桥梁和隧道结构等。

2. 管道45号钢的高强度和优良的焊接性能，使其成为制造管道的优质原材料。

45号钢制造的管道可用于输送天然气、石油和水等液体和气体。

3. 金属制品由于45号钢具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，可以生产各种结构和形状的金属制品，如锻件、齿轮、螺丝、螺母、轴承、销、卡簧等，这些金属制品广泛应用于机械、汽车、机床和船舶等领域。

45号钢在众多工业领域中都有着广泛的应用，这种优质钢材的机械性能和耐腐蚀性能也得到了广泛的认可和使用。

由于45号钢适用性广泛，其生产和加工工艺也具有较高的技术要求。

我们需要继续对45号钢从材料设计、生产加工、质量控制等不同方面进行深入研究和优化，以更好地满足不同行业对于钢材的需求和要求。

我们也应该加强与其他国家的交流和合作，引进先进技术，提高我国的钢材生产和加工水平，推动钢材行业的发展和繁荣。

兰州工业学院毕业设计（论文）题目Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定系别材料工程学院专业焊接技术及自动化班级焊接11-2姓名学号指导教师（职称）日期2014年3月目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 碳钢简述 (3)1.2 Q235钢的化学成分分析 (4)1.3 Q235的机械性能 (4)1.4 本次设计实验技术路线图 (5)第二章Q235钢板的焊接 (6)2.1 板材厚度的选择 (6)2.2 焊接材料的选择 (6)2.3 焊接方法和焊接设备的选定 (6)2.4 焊焊前准备 (7)2.4.1 焊接接头形式及坡口准备 (7)2.4.2 工件共建表面的清理 (7)2.5 焊接工艺参数的制定 (8)2.5.1 焊条直径 (8)2.5.2 焊接电流 (8)2.5.3 焊接电压 (9)2.5.4 焊接层数 (9)2.6 焊接及焊后热处理 (10)2.6.1 防止裂纹的产生 (10)2.6.2 结晶裂纹的产生原因 (11)2.6.3 冷裂纹的防止措施 (12)2.6.4 严格控制氢的来源 (12)2.7 焊后热处理 (13)2.8 焊接时应注意的要点 (13)第三章Q235金属试样的制备 (15)3.1 取样 (15)3.2 粗磨 (15)3.3 细磨 (16)3.3.1 手工磨 (16)3.3.2 机械磨 (17)3.4 抛光 (17)3.5 浸蚀 (19)第四章试样组织观察及分析 (20)4.1 焊接接头组织 (20)4.2 试样的观察 (20)4.3 试样的分析 (21)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)外文文献及译文 28兰州工业学院毕业设计（论文）任务书材料工程系2014届焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书摘要Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确。

建筑钢材概述金属材料一般包括黑色金属和有色金属两大类。

在建筑工程中应用最多的钢材属于黑色金属。

建筑钢材包括钢结构用型钢（如钢板、型钢、钢管等）各钢筋混凝土用钢筋（如钢筋、钢丝等）。

钢材是在严格的技术控制条件下生产的，与非金属材料相比，具有品质均匀稳定、强度高、塑性韧性好、可焊接和铆接等优异性能。

钢材主要的缺点是易锈蚀、维护费用大、耐火性差、生产能耗大。

一、钢材的冶炼钢是由生铁冶炼而成。

生铁的冶炼过程是；将铁矿石、熔剂（石灰石）、燃料（焦炭）置于高炉中，约在1750℃高温下，石灰石志铁矿石中的硅、锰、硫、磷等经过化学反应，生成铁渣，浮于铁水表面。

铁渣和铁水分别从出渣口和出铁口排出，铁渣排出时用水急冷得水淬矿渣；排出生铁中含有碳、硫、磷、锰等杂质。

生铁又分为炼钢生铁（白口铁）和铸造生铁（灰口铁）。

生铁硬而脆、无塑性和韧性，不能焊接、锻造、轧制。

炼钢就是将生铁进行精练。

炼钢过程中，在提供足够氧气的条件下，通过炉内的高温氧化作用，部分碳被氧化成一氧化碳气体而逸出，其他杂质则形成氧化物进入炉渣中被除去，从而使碳的含量降低到一定的限度，同时把其他杂质的含量也降低到允许范围内。

所以，在理论上凡是含碳量在2%以下，含有害杂质较少的Fe-C合金都可称为钢。

根据炼钢设备的不同，常用的炼钢方法有空气转炉法、氧气转炉法、平炉法、电炉法。

二、钢材的分类钢材的品种繁多，分类方法很多，通常有按化学成分、质量、用途等几种分类方法。

钢的分类见表一，目前，在建筑工程中常用的钢种是普通碳素钢和普通低合金结构钢。

建筑钢材的主要技术性能钢材的技术性质主要包括力学性能（抗拉性能、冲击韧性、耐疲劳和硬度等）和工艺性能（冷弯和焊接）两个方面。

一、力学性能1.拉伸性能拉伸是建筑钢材的主要受力形式，所以拉伸性能是表示钢材性能和选用的钢材的重要指标。

将低碳钢（软钢）制成一定规格的试件，放在材料试验机上进行拉伸试验，可以绘出如图一所示的应力—应变关系曲线。

冶金流程试题及答案高中一、单选题（每题2分，共20分）1. 铁矿石中主要的铁矿物是：A. 赤铁矿B. 磁铁矿C. 菱铁矿D. 黄铁矿答案：B2. 炼钢过程中，用于脱碳的元素是：A. 硅B. 锰C. 铬D. 镍答案：B3. 炼铁过程中，高炉内发生的还原反应主要是：A. 碳还原铁矿石B. 氢还原铁矿石C. 一氧化碳还原铁矿石D. 氮还原铁矿石答案：C4. 钢的强度和硬度主要取决于：A. 碳含量B. 硅含量C. 锰含量D. 硫含量答案：A5. 以下哪种合金元素可以提高钢的耐腐蚀性？A. 镍B. 铬C. 铜D. 锌答案：B6. 炼钢过程中，吹入氧气的主要目的是：A. 提高炉温B. 加速碳的燃烧C. 促进铁矿石的还原D. 增加炉渣的流动性答案：B7. 钢铁材料的热处理中，淬火后通常需要进行的下一步处理是：A. 正火B. 回火C. 退火D. 时效答案：B8. 在钢铁材料中，马氏体的形成温度通常在：A. 低于室温B. 室温至200℃C. 200℃至500℃D. 500℃以上答案：A9. 钢铁材料的焊接过程中，焊缝金属的强度通常：A. 高于母材B. 低于母材C. 等于母材D. 无法确定答案：B10. 钢铁材料的腐蚀主要是由哪种类型的腐蚀造成的？A. 化学腐蚀B. 电化学腐蚀C. 物理腐蚀D. 微生物腐蚀答案：B二、多选题（每题3分，共15分）1. 以下哪些因素会影响钢铁材料的焊接性能？A. 碳含量B. 合金元素C. 焊接方法D. 焊接环境答案：ABCD2. 钢铁材料的热处理过程中，常见的热处理方法包括：A. 淬火B. 正火C. 退火D. 时效答案：ABCD3. 钢铁材料的腐蚀防护措施包括：A. 涂层保护B. 阴极保护C. 阳极保护D. 牺牲阳极保护答案：ABCD4. 钢铁材料的表面处理技术包括：A. 电镀B. 喷砂C. 氧化D. 磷化答案：ABCD5. 钢铁材料的强化方法包括：A. 冷加工B. 热处理C. 合金化D. 表面处理答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1. 钢铁材料的热处理可以显著改善其力学性能。

1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。

碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。

如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。

硅能显着提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。

在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。

硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。

含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。

硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。

在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。

含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。

锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。

因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。

使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。

硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。

所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。

在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。

6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显着提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。

铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。

高碳钢的焊接性与焊接缺陷分析高碳钢是指含有较高碳量的钢铁材料，通常碳含量在0.6%以上。

高碳钢由于其硬度高、强度大、耐磨性好等特点，被广泛应用于机械制造、汽车制造、刀具制造等行业。

在高碳钢的焊接过程中，会面临一些特殊的挑战，比如焊接性能差、易形成焊接缺陷等问题。

本文将对高碳钢的焊接性能与焊接缺陷进行分析，以期为相关行业提供参考。

一、高碳钢的焊接性能1. 焊接性能差高碳钢的焊接性能通常较差，主要表现在以下几个方面：(1) 易产生焊接裂纹。

由于高碳钢的碳含量高，焊接时易产生组织的变化，使得焊接接头易产生裂纹，尤其是在焊接后的冷却过程中更容易发生裂纹。

(2) 焊接变形大。

高碳钢的热变形系数较大，在焊接过程中易产生变形，使得焊接接头质量难以保证。

(3) 焊接接头强度低。

由于高碳钢焊接后易产生焊接缺陷，焊接接头的强度通常较低。

2. 焊接工艺控制难度大由于高碳钢的焊接性能差，需要严格控制焊接工艺参数，以保证焊接接头的质量。

比如需要控制焊接电流、焊接速度、预热温度、焊接层间温度等参数，这些参数的控制对焊接接头的质量至关重要。

3. 工艺要求严格高碳钢的焊接工艺要求严格，如焊接接头需进行预热、后热处理等工艺措施，以保证焊接接头的质量。

以上种种因素都增加了高碳钢的焊接难度，需要焊接工作者具备丰富的经验和严格的工艺控制才能保证焊接接头的质量。

二、高碳钢焊接缺陷分析高碳钢的焊接裂纹是由于焊接过程中，焊接接头受到了严重的热应力影响，导致临界点以下的晶体结构发生变化从而引起裂纹。

焊接裂纹通常有固定裂纹和冷裂纹两种，固定裂纹发生在焊接热影响区，而冷裂纹发生在冷却时。

2. 焊接变形高碳钢的焊接变形主要由于焊接温度造成的材料的热膨胀和冷却收缩引起的。

焊接变形会降低焊接接头的质量，甚至使得焊接接头无法使用。

3. 气孔和夹杂高碳钢的焊接过程中，易产生气孔和夹杂，主要是由于焊接工艺不当导致焊缝中残留氧化物、灰尘，或者焊接材料本身的杂质和气体不充分逸出形成的。

铸钢件焊接铸钢件的工程性能耐磨性铸钢的耐磨性与类似成分和形态的锻钢相似。

耐腐蚀性能铸钢的耐腐蚀性能与相当成分的锻钢相似。

已公布的各种状态下的锻造碳钢和低合金钢的耐腐蚀性能数据都可用于铸钢。

耐热性能当温度高于480-540℃时，碳钢和低合金钢氧化迅速，形成的氧化皮不能保护氧化皮下面的金属不进一步氧化。

如果这些钢长期被直于这样的高温下，它们就会被逐渐变成氧化物。

为了有效抗击高温下的氧化现象，必须使用高合金钢。

可机加工性对铸钢件进行广泛的车削和钻削试验表明，只要强度、硬度和显微组织相当，不同熔炼工艺生产的钢，其可机加工性没什么重大的区别，而且锻钢和铸钢间的可机加工性也没什么重大区别。

砂型铸件表面或表皮常常迅速磨损切削刀具，这可能是因为摩擦材料粘附在铸件上造成的。

所以，第一次切削时，进刀应足够深，以便能切到表皮以下，或者是切削速度可以降低至母材金属推荐切削速度的50%。

显微组织对铸钢可机加工性有相当大的影响。

通过正火、调质或退火，有时可使铸钢件可机加工性提高100%。

焊接性能铸钢件的焊接性能与同样成分的锻钢相似，焊接铸钢件考虑的因素与锻钢件相同。

使用小焊条焊接大断面时会产生剧烈的淬火效应，这种效应会在紧邻焊缝的金属母材金属（在热影响区）上形成马氏体。

这种效应甚至在低碳钢上也会发生，它会使热影响区的延展性减少。

最大含碳量为0.2,含锰量为0.5的铸钢,这种效应通常要小一些。

但是，很重要的一点是所有碳钢(含碳量在0.20%以上)和空冷淬硬钢,在用标准推荐温度焊接之前，必须预热，保持适当的层间温度，然后，焊接以后进行热处理，以使其产生足够的延展性。

为了防止碳钢和低合金钢产生裂纹，焊珠的硬度不应超过HV350，焊接后只产生压应力的那些地方除外。

对于限制条件比较苛刻的那些形状而言，这一数值可能还不够低。

所有铸件，在焊接后，基本上都进行消除应力的处理，甚至在把铸钢件焊接到锻钢上这样的复合制作工艺也是如此。

工业界对易焊铸钢件规定的成分方面的最大限制是0.35碳,0.70锰,0.30铬,0.25钼(最大)加钨,按照铸钢行业广泛使用的消除应力处理的情况，不理想元素的总量为1.00%.碳含量每比规定的最大含量少0.01%时,多数技术规范都允许锰含量比规定的最大含锰量可增加0.04%,最后可增加至1.00%(ASTM A27, A216, A217, A352, A487, A643以及A757。

P TCA(PA R T:A P H YS.TEST.)2009年第45卷5试验与研究X70管线钢焊接接头热影响区的冲击性能蔺卫平,李爱萍,王晓燕,李　娜,王亚龙,任继承(中国石油天然气集团公司管材研究所,西安710065)摘　要:对X70管线钢焊接接头热影响区进行了冲击试验,对结果进行了分析。

结果表明:X70管线钢焊接接头热影响区冲击试样的冲击功与断口剪切面积基本成线性比例关系,冲击功越高,剪切面积越大。

焊接接头热影响区冲击试样的断口由韧性区、脆性区和韧脆混合区组成。

脆性区为解理断裂,韧脆混合区为准解理断裂。

关键词:X70管线钢;冲击功;剪切面积;解理断裂;准解理断裂中图分类号:T G113.2 文献标志码:A 文章编号:100124012(2009)0520273204Impact Property of H eat2affected Zone in Welded Joint of X70Pipeline SteelL IN Wei2ping,L I Ai2ping,WANG Xiao2yan,L I N a,WANG Ya2long,REN Ji2cheng(Tubular G oods Research Center of CN PC,Xi’an710065,China)Abstract:Impact test results of heat2affected zone in welded joint of X70pipeline steel were studied.The results indicated that impact absorbed energy of heat2affected zone in welded joint of X70pipeline steel were proportional with shearing area on the whole.Impact absorbed energy was higher,shearing area was bigger.Impact fracture surface of heat2affected zone in welded joint included tough zone,brittle zone and tough2brittle zone.Brittle zone was cleavage f racture,tough2brittle zone was quasi2cleavage f racture.K eyw ords:X70pipeline steel;impact work;shearing area;cleavage f racture;quasi2cleavage f racture 国产X70管线钢已成功应用于我国的西气东输工程[1],标志着我国X70管线钢的生产已取得巨大进展。

高强度钢铁材料在桥梁工程中的应用研究高强度钢材料是一种具有出色耐久性和强韧性的材料，因其优异的力学性能，广泛应用于桥梁工程中。

本文将探讨高强度钢铁材料在桥梁工程中的应用，包括其优势、应用范围以及相关研究成果。

高强度钢铁材料的主要特点是抗拉强度和屈服强度高，因此能够承受较大的荷载，并且具有良好的抗震性能。

在桥梁工程中，荷载是一个重要考虑因素，因此使用高强度钢材料可以减小结构自重，从而降低桥梁的成本和施工周期。

高强度钢铁材料的应用范围非常广泛，涵盖了桥梁的各个部分，例如桥梁主梁、桥墩、桥面板等。

其中，桥梁主梁是支撑整个桥梁结构的关键部分，使用高强度钢材料制造主梁可以提高桥梁的承载能力和抗震性能，同时减少结构自重。

此外，高强度钢铁材料还广泛应用于桥梁的连接件、支撑系统等。

在实际应用中，高强度钢铁材料在桥梁工程中的应用已经取得了一系列显著的成果。

研究表明，使用高强度钢材料可以减小桥梁跨越的距离，增加桥梁的通行能力。

此外，高强度钢铁材料还能够提高桥梁在风荷载和地震作用下的稳定性，提高其抗风、抗震能力。

一项研究结果表明，使用高强度钢材料制造的桥梁在地震中的破坏程度较低，表现出更好的抗震性能。

除了桥梁工程中的应用，高强度钢铁材料在其他领域也有广泛的应用。

例如，在建筑工程中，使用高强度钢材料可以制造更轻、更节能的建筑结构。

在汽车工业中，高强度钢铁材料可以提高汽车的安全性能和燃油经济性。

因此，高强度钢铁材料的研究与应用对于提升各个领域的工程技术水平具有重要意义。

尽管高强度钢铁材料在桥梁工程中的应用已经取得了一些成就，但仍然存在一些挑战和问题需要解决。

首先，高强度钢铁材料的成本相对较高，需要合理的设计和施工方案来降低成本。

其次，高强度钢铁材料的焊接性能和疲劳性能需要进一步研究和改进，以保证桥梁的安全可靠性。

此外，高强度钢铁材料的可持续性问题也需要引起重视，例如材料的回收利用和再利用。

综上所述，高强度钢铁材料在桥梁工程中具有广泛的应用前景。

螺纹钢常见质量问题分析与控制摘要：随着我国工业技术和建筑行业的迅猛发展，钢材特别是螺纹钢在工业建筑领域所占的份额越来越大，而且使用螺纹钢可以较大程度的增强建筑的抗自然灾害能力，因而受到了很多的应用。

为使螺纹钢的应用途径更广，提高螺纹钢的质量水平显得极为必要，可以更好的为社会进行服务。

为了使得螺纹钢夹杂物的形态得以控制，通过对转炉工艺、方坯连铸工艺等进行控制来实现。

同时，也可对夹杂物的种类及形态进行分析和检测，使得针对螺纹钢的质量提升更有效。

关键词：螺纹钢；问题分析；质量控制螺纹钢的质量对各制造及建筑领域具有很重要的影响，在螺纹钢质量出现问题时，如发生脆断和弯曲时裂纹，以及夹杂等其他质量问题时，会对螺纹钢的质量形成极大的影响，并对生产厂家的市场名声也有较坏的影响，基于此，对螺纹钢的质量通过转炉、方坯连铸和吹氩等工艺进行必要的控制，以免出现其他质量问题。

通过这些措施可以有效的提高螺纹钢的质量，使得生产厂家市场名声得以提升。

1热螺纹钢质量存在的问题1.1强屈比有15%不达标强屈比是螺纹钢质量分析的一个较为重要的指标。

对螺纹钢的强屈比进行分析，发现其强屈比小于1.25的占比达到了15%，表面存在较为严重的质量问题，应该得以重视。

1.2延伸率和最大伸长率偏低延伸率是对螺纹钢柔韧性进行分析的一个指标，最大伸长率也是分析指标之一。

通过对不同规格的螺纹钢的延伸率进行检查分析，可知10~14之间时，延伸率为20%-24%之间；16~28时，延伸率为19%-22%之间。

1.3头部力学性能屈服高，延伸率和最大伸长率低螺纹钢头部区的相关力学性能对螺纹钢整体具有较大的指导作用。

例如12的屈服强度为580Mpa，伸长率为17.2%。

1.4头部横肋处金相组织出现回火马氏体螺纹钢的头部进行金相分析时发现主要组织为回火马氏体。

1.5焊接性能差螺纹钢质量出现问题的另一个标志即是其焊接性能较差，无法满足实际生产需要。

图1 金相组织图2 钢坯断面2影响热轧螺纹钢质量的原因分析2.1力学性能2.1.1化学成分的影响。