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Q/DKBA 华为技术有限公司企业技术标准Q/DKBA3178.2-2004代替Q/DKBA3178.2-2003高密度PCB（HDI）检验标准2004年11月16日发布 2004年12月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved目次前言 (4)1范围 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3术语和定义 (6)4文件优先顺序 (7)5材料要求 (7)5.1板材 (7)5.2铜箔 (7)5.3金属镀层 (8)6尺寸要求 (8)6.1板材厚度要求及公差 (8)6.1.1芯层厚度要求及公差 (8)6.1.2积层厚度要求及公差 (8)6.2导线公差 (8)6.3孔径公差 (8)6.4微孔孔位 (9)7结构完整性要求 (9)7.1镀层完整性 (9)7.2介质完整性 (9)7.3微孔形貌 (9)7.4积层被蚀厚度要求 (10)7.5埋孔塞孔要求 (10)8其他测试要求 (10)8.1附着力测试 (10)9电气性能 (11)9.1电路 (11)9.2介质耐电压 (11)10环境要求 (11)10.1湿热和绝缘电阻试验 (11)10.2热冲击（Thermal shock）试验 (11)11特殊要求 (11)12重要说明 (11)前言本标准的其他系列规范：Q/DKBA3178.1 刚性PCB检验标准Q/DKBA3178.3 柔性印制板（FPC）检验标准与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：本标准对应于“IPC-6016 Qualification and Performance Specification for High Density Interconnect(HDI) Layers or Boards”。
本标准和IPC-6016的关系为非等效，主要差异为：依照华为公司实际需求对部分内容做了补充、修改和删除。
DKBA华为技术有限公司企业技术规范2003DKBA4031-2003.06钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 .................................................................................................................................................................. 1范围和简介 .............................................................................................................................................1.1范围1.2简介1.3关键词2规范性引用文件...................................................................................................................................... 3冲裁 .........................................................................................................................................................3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求3.5冲裁的孔间距与孔边距3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注3.8.1冲裁件毛刺的极限值....................................................................................3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求........................................................................ 4折弯 .........................................................................................................................................................4.1折弯件的最小弯曲半径4.2弯曲件的直边高度4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 ................................................................4.2.2特殊要求的直边高度....................................................................................4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 ....................................................................4.3折弯件上的孔边距4.4局部弯曲的工艺切口4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 ....................................................4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 ............................................4.5带斜边的折弯边应避开变形区4.6打死边的设计要求4.7设计时添加的工艺定位孔4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性4.9弯曲件的回弹4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
华为技术有限公司内部技术规范华为图纸说明规范【最新资料，WORD文档，可编辑修改】修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：华为技术有限公司整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA相关规范或文件的相互关系：无目录范围: (4)1.标准应用原则52.图框结构说明53.图纸标注说明7. 图面说明7. 压铆件标注 7. 焊接符号标注8. 紧固件材质和表面处理标注84.材料栏内容说明8. 标准材料标注格式8. 非标准材料标注格式 10. 特殊标注115.表面处理代码说明11. 表面处理代码编码规则11. 表面处理代码表示的内容 116.附录17. 常用材料新旧表示对照表 17. 作废代码列表18华为图纸说明规范Specification of Explanation for Huawei Drawings范围:本规范规定了华为技术有限公司结构件设计图的标题栏中各部分的表示规则以及图面标注规则。
本规范适用于华为技术有限公司结构产品的生产和质量检验。
简介：本规范对结构件设计图纸标注进行了说明。
主要介绍了图框各部分所表达的含义，以及结构材料代号和表面处理代号的含义。
关键词：材料，结构，图框，标注，表面处理，代号引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
缩略语：术语和定义：•标准应用原则华为产品生产参照的技术资料有：华为图纸、华为企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。
这些标准的优先级别从高到底依次为：华为图纸、华为企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。
当规范与图纸要求不一致的地方，按照图纸要求执行。
精心整理DKBA华为技术有限公司企业技术规范钢网设计规范华为技术有限公司发布目次前言................................................................................... (3)1范围 6 2规范性引用文件 6 3术语和定义 6 4材料、制作方法、文件格式 6666677 57788888 699999 7焊膏印刷钢网开孔设计97.1一般原则97.2CHIP类元件107.2.10603及以上107.2.20402 117.3小外形晶体117.3.1SOT23-1、SOT23-5 117.3.2SOT89 117.3.3SOT143 127.3.4SOT223 127.3.5SOT252，SOT263，SOT-PAK 127.4VCO器件127.5耦合器元件（LCCC) 137.6表贴晶振137.7排阻1414141414141415151515161617171818 818188.2198.2.1SOT23 198.2.2SOT89 198.2.3SOT143 198.2.4SOT252 198.2.5SOT223 208.3SOIC 208.4其它设计要求209上下游规范20 10附录2210.1贴片胶印刷钢网应用的前提和原则22 11参考文献23钢网设计规范1范围本规范规定了本公司钢网外形尺寸，钢网标识，制作钢网使用的材料，钢网开口的工艺要求。
本规范适用于钢网的设计和制作。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用的正方形（29*29in），网框的厚度为40.0±3.0mm。
网框底部应平整，其不平整度不可超过1.5mm。
外协用钢网网框规格，由产品工艺师与外协厂家商讨决定。
2.2钢片材料钢片材料优选不锈钢板，其厚度为0.1~0.3mm（4~12mil）。
1.1张网用丝网及钢丝网丝网用材料为尼龙丝，其目数应不低于100目，其最小屈服张力应不低于40N。
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范Technical Specification of HuaweiTechnologies Co., LtdDKBA0.400.0100 REV.C代替To replace DKBA0.400.0100 REV.B不锈钢紧固件质量要求REQUIREMENTS FOR STAINLESS STEELFASTENERS2011年09月30日发布2011年10月01日实施Released on Sep 30, 2011 Implemented on Oct 01, 2011华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：华为技术有限公司整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.400.0100 REV.B相关规范或文件的相互关系：无目录1.不锈钢紧固件质量要求 (5)1.1.材质要求 (5)1.2.外观要求 (5)1.3.尺寸及公差要求 (5)1.4.机械性能要求 (5)1.4.1.普通不锈钢螺栓和螺母 (5)1.4.2.不锈钢铆钉 (6)1.4.3.不锈钢弹垫 (6)1.4.4.其他不锈钢紧固件 (7)1.5.环保性能要求 (7)1.6.耐蚀性能要求 (7)1.7.钝化膜质量要求(蓝点法) (7)1.8.标识要求 (7)2.不锈钢紧固件的生产要求 (8)3.紧固件接收要求 (8)3.1.1.产品包装上必须注明： (8)4.参考文献 (9)表目录表1.允许使用的不锈钢紧固件材料牌号 (5)表2.普通不锈钢螺栓和螺母需要测试的机械性能项目 (6)表3.奥氏体不锈钢紧固件机械性能 (6)表4.弹簧垫圈弹性试验加载载荷 (6)表5.波形、鞍形弹簧垫圈弹性试验后自由高度（MM） (6)图目录图1.弹垫韧性试验示意图 (7)图2.外六角螺栓标识 (7)图3.内六角螺栓标识 (8)图4.六角螺母标识 (8)不锈钢紧固件质量要求REQUIREMENTS FOR STAINLESS STEEL FASTENERS范围:本规范规定了华为公司所用的所有不锈钢紧固件的质量标准，包括但不限于各种螺栓、螺钉、螺柱、螺母、弹簧垫圈、平垫、松不脱螺钉、压铆螺钉、抽芯铆钉、销钉。
DKBA 华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031—2009。
06钣金结构件可加工性设计规范2009-06-30发布2009—07—XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (6)1范围和简介 (7)1。
1范围 (7)1.2简介 (7)1。
3关键词 (7)2规范性引用文件 (7)3冲裁 (7)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
73.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
(8)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (8)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (8)3。
5冲裁的孔间距与孔边距 (9)3.6折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离93。
7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (10)3。
8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (11)3.8。
1冲裁件毛刺的极限值 (11)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (11)4折弯 (11)4.1折弯件的最小弯曲半径 (11)4。
2弯曲件的直边高度 (12)4。
2。
1一般情况下的最小直边高度要求 (12)4.2.2特殊要求的直边高度 (13)4.2。
3弯边侧边带有斜角的直边高度 (13)4.3折弯件上的孔边距 (13)4.4局部弯曲的工艺切口 (14)4。
4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (14)4。
4.2当孔位于折弯变形区内,所采取的切口形式 (15)4。
5带斜边的折弯边应避开变形区 (15)4。
6打死边的设计要求 (15)4。
7设计时添加的工艺定位孔 (16)4。
8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (16)4。
9弯曲件的回弹 (16)4。
9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大. .. 164.9。
2从设计上抑制回弹的方法示例 (16)5拉伸 (17)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (17)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (17)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (18)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (18)5。
HUAWEI TECHNICAL SPECIFICATION华为技术有限公司技术说明书DKBA0.450.0028 REV.1.0电镀银质量要求REQUIREMENTS FOR SILVER PLATING2005年07月10日发布 2005年07月10日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无本规范版本升级更改主要内容：第一版，无升级更改信息本规范主要起草专家：结构造型设计部：郑玲15593本规范主要评审专家：结构造型设计部：侯树栋10084，张和庆16219，李浩25479，潘耕禾9830 单板工艺设计部: 李松林35182，工艺技术管理部：习炳涛19898工艺基础研究部：陈普养2611物料品质部：刘向阳18988TQC：张强4684，王敬维16318本规范历次修订情况：修订记录目录Table of Contents1工艺或外购件鉴定要求 (5)1.1总则 (5)1.2工艺设计要求 (5)1.3鉴定程序 (5)1.4试验及试样要求 (5)1.4.1试样要求 (5)1.4.2试验项目及试样数量 (6)1.5试验方法及质量指标 (6)1.5.1镀层中银的含量 (6)1.5.2外观 (6)1.5.3镀层厚度 (7)1.5.4结合强度 (7)1.5.5抗变色能力..................................................................................... 错误！未定义书签。
1.5.6可焊性............................................................................................ 错误！未定义书签。
华为技术有限公司内部技术规范华为图纸说明规范【最新资料，WORD文档，可编辑修改】修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：华为技术有限公司整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：无目录范围: (4)1.标准应用原则52.图框结构说明53.图纸标注说明73.1. 图面说明73.2. 压铆件标注73.3. 焊接符号标注83.4. 紧固件材质和表面处理标注84.材料栏内容说明84.1. 标准材料标注格式84.2. 非标准材料标注格式104.3. 特殊标注115.表面处理代码说明115.1. 表面处理代码编码规则115.2. 表面处理代码表示的内容116.附录176.1. 常用材料新旧表示对照表176.2. 作废代码列表18华为图纸说明规范Specification of Explanation for Huawei Drawings范围:本规范规定了华为技术有限公司结构件设计图的标题栏中各部分的表示规则以及图面标注规则。
本规范适用于华为技术有限公司结构产品的生产和质量检验。
简介：本规范对结构件设计图纸标注进行了说明。
主要介绍了图框各部分所表达的含义，以及结构材料代号和表面处理代号的含义。
关键词：材料，结构，图框，标注，表面处理，代号引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
缩略语：术语和定义：•标准应用原则华为产品生产参照的技术资料有：华为图纸、华为企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。
这些标准的优先级别从高到底依次为：华为图纸、华为企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.450.0040 REV C钣金冲压件质量要求Specification For Sheet-metalPunching Part2012年07月30日发布 20012年09月1日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部基础平台部本规范的相关系列规范或文件:无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.450.0040 REV C 基础平台部：潘建军（00118387）肖春秀(00053994) 整机工程部：郭天次（0014571）许志敏（00114402），黄涛（00121968）张实（00118600），钟宏辉（00121959），张润孝（00049797）MQE:陈亮（00068994）SQE:王进（00151357）1、增加了自铆质量要求；2、刷新了钣金件公差要求。
DKBA0.450.0040 REV B 质量成本管理部：肖春秀53994 整机工程部:周伟 00123276,郑玲 00119690李俊周 00123308,魏华 00102167杨曦晨 00152131,和永超57041MQE：曾松来00125372TQC：马宝兴39736CEG：郑连东 001149491、将外观表面的定义引用于DKBA0.400.00212、增加了翻边攻丝的质量要求；DKBA0.450.0040 REV1.0 质量成本管理部：肖春秀53994 质量成本管理部：盛辉21628、周伟16271结构平台开发部：郑玲15593MQE：陈军17658TQC：马宝兴39736新归档目录1.技术要求 (6)1.1.外观及表面状态一般要求 (6)1.1.1.零件的毛刺面朝向要求 (6)1.1.2.冲裁类平板零件圆角要求 (6)1.1.3.零件上止裂孔、工艺槽要求 (7)1.1.4.弯曲零件未注圆角R要求 (7)1.1.5.翻边攻丝质量要求 (8)1.1.6.自铆质量要求 (9)1.1.7.零件表面的外观要求 (10)1.2.钣金冲压件毛刺的要求 (10)1.2.1.毛刺的高度定义 (10)1.2.2.结构件的毛刺区域分类 (10)1.2.3.钣金冲压件毛刺质量要求 (14)1.2.4.钣金冲压件的熔渣要求 (15)1.2.5.钣金冲压件的接刀痕的要求 (15)1.3.钣金冲压件公差要求 (15)1.3.1.公差要求 (15)1.3.2.钣金件冲压公差等级代号及数值 (16)1.3.3.其它说明 (20)2.检验规则 (22)2.1.检验类别 (22)2.1.1.一般检验 (22)2.1.2.补充检验 (22)2.2.检验原则 (22)2.3.检验规定 (22)图目录图 1 折弯件毛刺方向示意图 (6)图 2 平板件的尖角示意图 (6)图 3 止裂孔直径示意图 (7)图 4 工艺槽口示意图 (7)图 5 翻边攻丝示意图 (8)图 6 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔结构示意图 (8)图 7 自铆连接示意图 (9)图 8 钣金件毛刺示意图 (10)图 9 户外机柜类A、B类区域判断示意图 (12)图 10 室内机柜类A、B类区域判断示意图 (13)图 11 插箱类A、B类区域判断示意图 (13)图 12 拉手条及面板等小五金类A、B类区域判断示意图 (14)图 13 盒式类A、B类区域判断示意图 (14)图 14 倒角高度示意图 (15)表目录表 1 平板件圆角半径r值 (6)表 2 普通翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数 (8)表 3 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数 (9)表 4 自铆参数表 (9)表 5 自铆连接点最小承力表 (9)表 6 毛刺高度的极限值 (15)表 7 钣金公差数值表 (16)钣金冲压件质量要求Specification For Sheet-metal Punching Part范围Scope:本规范规定了华为的钣金冲压件（表面处理前）的质量要求、检验规则。
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范
DKBA0.400.0114 REV.1.0
金属材料质量要求Requirement for the metal material
修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部
本规范的相关系列规范或文件：无
相关国际规范或文件一致性：无
替代或作废的其它规范或文件：无
相关规范或文件的相互关系：无
目录Table of Contents
1规定的材料8
1.1材料牌号及化学成份8
1.2材料的机械性能9
1.2.1基本力学性能9
1.2.2工艺性11
1.3对预镀钢板的特殊要求11
1.3.1表面镀层厚度及表面处理方式11
1.3.2表面外观质量11
1.3.3镀层附着性试验12
1.3.4表面耐蚀性12
1.3.5表面接触电阻13
1.3.6与有机涂层的结合力13
2替代材料13
3附录：预镀钢板外观花纹图片15
4参考文献REFERENCE DOCUMENT 16
表目录List of Tables 表1 钢材牌号及化学化学成份8
表2 材料力学性能要求10
表3 替代材料表13
图目录List of Figures 图1 耐指纹电镀锌钢板：均匀的灰色15
图2 热镀铝锌板：小晶花15
图3 热浸镀锌板：大晶花16
图4 热浸镀锌板（GI料）：无晶花、但有锌纹16
金属材料质量要求
Requirement for the metal material
范围Scope:
本规范规定了华为技术有限公司结构产品所用到的金属材料的质量要求。
本规范适用于华为技术有限公司结构产品的设计、生产、和质量检验。
简介Brief introduction：
本文说明了华为技术有限公司结构产品中所用到的所有金属原材料的种类以及每种材料的详细质量指标要求、检测方法和质量控制要求。
包括材料牌号、化学成份、强度等等项目。
本文所提到的压铸材料仅是指压铸加工用的原材料，对于压铸件产品的质量请参见其它规范。
关键词Key words：
金属，材料，结构，质量
引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
术语和定义Term&Definition：
1 规定的材料
1.1 材料牌号及化学成份
材料牌号以中国国家标准为准，相对应的国外牌号也可以使用。
其它可以使用的替代材料见第2章。
所有材料成份（包括表面处理膜层）均需要符合Q/DKBA3002《采购物料环保认证指南》。
表1 中列出了所有材料牌号及热处理状态，同时注明了化学成份应符合的国家标准号。
化学成份的检测按分别按GB/T 223（钢）、GB/T6987（铝）、GB/T5121（铜）、GB/T12689（锌）进行，每批检测一个试样（试样应分别符合GB/T 20066、GB/T17432 的要求）。
化学成份的判定也可以依据材料生产厂出具的材质报告。
表1钢材牌号及化学化学成份
注：
表1 所指的“材料名称”与规定的牌号、热处理状态、以及后面的各项性能指标构成了华为技术有限公司的专指材料，不可分割或以其它“同名”材料相替代。
1.2 材料的机械性能
1.2.1 基本力学性能
表2 列出了各种材料必须满足的基本力学性能指标。
没有数据的项目表示不作检测控制要求。
力学性能数据按GB/T 228 的方法进行拉伸试验检测，每批材料至少试验3个试样，每个试样的结果都应符合表2要求。
试样的取样要求按GB/T 2975 进行。
材料性能也可以按材料生产厂出具的该批材质报告进行判定。
表2材料力学性能要求
1.2.2 工艺性
板材应检测其弯曲性能。
试验方法参见GB/T 232。
每批材料检测试样1件。
要求如下：
弯心直径为0，弯曲180°后试样外表面不得出现肉眼可见裂纹；仲裁时弯曲试样宽度为20mm。
预镀钢板的基材也应符合本节要求。
1.3 对预镀钢板的特殊要求
1.3.1 表面镀层厚度及表面处理方式
表面镀层必须是上下两面等厚的类型。
电镀锌钢板的镀层膜厚不低于2μm，或者单面镀层重量不低于20 g/m2；表面处理状态为“耐指纹处理”。
热镀锌钢板的表面镀层膜厚不低于10μm，或者单面镀层重量不低于70 g/m2；表面处理状态为“耐指纹处理”或“钝化处理”。
镀层厚度的检测可按ISO 2178 方法测取平均厚度值，镀层重量检测按GB/T 1839方法测试；每批材料均需要检测，至少抽检3件、且每件均符合上述要求。
表面处理状态以钢厂的材质报告为判断依据。
注：
50 g/m2纯锌镀层的重量约等于7.1μm。
1.3.2 表面外观质量
目视检查外观质量，每批均需要检查、至少抽检3件。
要求如下：
1）电镀锌钢板
钢板表面不得有漏镀、镀层脱落、裂纹等缺陷，但不影响成型性及涂漆附着力的轻微缺陷，如小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等缺陷则允许存在。
表面外观应是均匀的灰色，不允许有黑点。
2）热镀锌钢板
表面外观可以是“小锌花”或“无锌花”。
表面不得有腐蚀点，但在小范围内允许存在轻微压痕、划伤、锌流波痕、轻微的钝化缺陷。
不能影响涂漆或喷粉后的外观质量。
注：
关于预钢板的外观样式可以参考附录中的图片。
1.3.3 镀层附着性试验
每批材料应进行镀层弯曲试验，试验方法参见GB/T 232；试样至少3件，要求每一件都符合以下要求：
弯心直径为0，在任何方向上弯曲180°后，试样外表面不得出现镀层脱落。
1.3.4 表面耐蚀性
每批材料均应进行耐蚀性试验，试样至少1件，试样尺寸不小于80×125（mm）。
试验方法按ASTM B117（中性盐雾试验）进行，要求如下：
1）电镀锌钢板在72小时试验后，在距边缘10mm以远的区域内没有任何白色或红色腐蚀点。
2）热镀锌钢板在48小时试验后，在距边缘5mm以远的区域内没有任何红色腐蚀点。
1.3.5 表面接触电阻
每批材料均应进行表面接触电阻检测，试样应在同批材料的不同部位截取至少3件，每一试样的尺寸应大于100×100（mm）。
试验方法如下。
试样的上下两面均需要检测、且其结果均满足以下要求：
利用微欧计，两个电极与被测表面接触，电极面积为1cm2、电极压强为1.4MPa（即压力
14kgf），在试样表面上任取两点进行测量，共测五次，其值应不大于50 mΩ。
1.3.6 与有机涂层的结合力
每批材料均需进行本项测试，测试试样应在同批材料的不同部位截取3件。
按生产需要对试样进行喷粉或喷漆处理（两面均需喷涂）。
然后按ISO 2409 检查每件试样每一面的涂层附着力，要求每一面的结果都是100%附着。
2 替代材料
表2中列出了允许使用的替代材料牌号。
这些材料牌号和化学成份必须符合其自身的中国标准或国外标准要求，其它性能必须不低于被替代材料的相应要求（见1.2～1.3节）。
表2中的替代材料可以在生产中直接使用。
其它材料必须经过性能鉴定合格后才允许使用。
表3替代材料表
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3 附录：预镀钢板外观花纹图片
图1耐指纹电镀锌钢板：均匀的灰色
图2
图3
图4热镀铝锌板：小晶花
图5
图6热浸镀锌板：大晶花
图7
图8
图9
图10热浸镀锌板（GI料）：无晶花、但有锌纹
图11
4 参考文献Reference Document
制定本规范参考的文献，但没有直接引用里面的内容。
