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制药分离工程固液分离课件课本

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《固液分离技术》课件

《固液分离技术》课件

耗。
过滤器的操作管理应注意反冲 洗周期、反冲洗方式等，以保
持设备的良好运行状态。
浮选机
浮选机是一种利用气泡上浮原 理实现固液分离的设备，常用
于选矿和污水处理等领域。
浮选机通过向矿浆中充气，使 固体颗粒粘附在气泡上并随之
上浮，从而实现固液分离。
浮选机的设计应考虑充气方式 、矿浆性质、操作条件等因素 ，以提高选矿效率和降低能耗 。
总结词
食品工业中需要进行固液分离的案例较多，如奶制品 、果汁和酿酒等生产过程中会产生大量的固体与液体 混合物。
详细描述
在奶制品生产中，采用离心分离和膜过滤等方法将牛 奶中的奶油、蛋白质和乳糖等成分进行分离；在果汁 和酿酒生产中，采用压榨和离心等方法将果肉或麦芽 中的水分与固体物质进行有效分离。这些固液分离技 术的应用可以提高食品质量和产量，同时降低生产成 本。
浮选机的操作管理应注意矿浆 浓度、充气量等参数的控制， 以获得最佳的选矿效果。
CHAPTER 05
固液分离技术案例分析
城市污水处理厂固液分离案例
总结词
城市污水处理厂是固液分离技术应用的重要 领域，通过分离技术可以有效去除污水中的 悬浮物和杂质，提高水质。
详细描述
城市污水处理厂通常采用物理、化学和生物 等多种方法进行固液分离。例如，沉淀池、 过滤池和活性污泥法等工艺流程，可以去除 污水中的悬浮物、有机物和重金属等有害物
详细描述
过滤分离原理是利用多孔介质（如滤布、滤网等）将固体颗 粒截留在滤饼中，液体则通过多孔介质流出。过滤过程中需 要施加一定的压力以克服固体颗粒对滤饼的阻力，适用于颗 粒密度较小且粒径分布较窄的物料分离。
浮选分离原理
总结词
利用固体颗粒与液体密度的差异，通过气泡吸附实现固液分离
固液分离资料课件

固液分离资料课件


环保领域
在废水处理中，需要进行固液分离以 去除悬浮物和杂质，达到净化水质的 目的。
02 固液分离技术
固液分离技 术
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固液分离技 术
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固液分离技 术
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废水处理。
浮选槽的设计和运行需要考虑气 泡大小、水力负荷、药剂投加量 等因素，以实现最佳的固液分离
效果。
电泳槽
电泳槽是一种利用电场作用使 带电粒子在水中定向移动并沉 积的设备。
电泳槽通常分为阳极电泳槽和 阴极电泳槽两类，阳极电泳槽 用于金属离子的沉积，阴极电 泳槽用于有机物的分离。
电泳槽的设计和运行需要考虑 电场强度、流速、温度等因素， 以确保最佳的分离效果和稳定性。
固液分离技 术
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固液分离资料课件
目录
• 固液分离简介 • 固液分离技术 • 固液分离设备 • 固液分离效果的影响因素 • 固液分离的未来发展
01 固液分离简介
固液分离的定 义
固液分离是指利用物理或化学方法将 固体和液体混合物进行分离，以获得 固体和液体纯净物或不同纯度物料的 工艺过程。
制药分离纯化技术2第二章固液萃取浸取ppt课件

制药分离纯化技术2第二章固液萃取浸取ppt课件


为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
浸渍法是一种最常用的浸出方法，适用于粘 性药物、无组织结构的药材、新鲜及易于膝 胀的药材。
浸渍法简便易行，但由于浸出效率差，故对 贵重药材和有效成分含量低的药材，或制备 浓度较高的制剂时，应采用重浸渍法或渗漉 法为宜。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
二、影响浸取过程的因素
1．固体物料颗粒度的影响
各类固体生物物料是由细胞组成的，可溶性物质 通常存在于细胞内，细胞膜产生一种不同于一般 情况下的扩散阻力，因此浸取速率通常比较小。
2．浸取相平衡 浸取过程中的相平衡可用分配系数 KD 表示：
KD = y / x x 、y —平衡时溶质在固相、液相中的浓度； 注：若 y 和 x 用体积浓度 (kg/m3) 表示，KD
一般为常数；如用质量浓度 ( kg/kg ) 表示， 则 KD 值会发生变化。因为在浸取过程中， 随着溶质的浸出，固体内外的溶液密度将发 生变化。
程一般包括：
①溶剂浸润固体颗粒表面； ②溶剂扩散、渗透到固体内部微孔或细
胞壁内； ③溶质解吸后，溶解进入溶剂； ④溶质经扩散至固体表面； ⑤溶质从固体表面，扩散进入溶剂主体。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
在较高压力下的渗透，还可能将固体物料组 织内的某些细胞壁破坏，利于溶质的浸出经 一旦固体物料被完全浸透而充满溶剂后，加 大压力对浸出速率的影响将迅速减弱。
制药分离工程 第二章 固体浸提分离(110张)

制药分离工程 第二章 固体浸提分离(110张)

3. 利用相平衡来分离的强化技术手段 1) 增大相接触面积
b. 固-液、固-气型
在生产实际允许的范围内，使固体的变成尽可能小的粒子 粉碎、切片等 结晶形成新界面
固体粒子肯定不能大，但不能太小，否则会糊化或者增加后 续过滤工艺的难度！
2.1 固体浸提基本原理
利用的基本原理——相平衡
2.1.1 相平衡原理
2.1 固体浸提基本原理
2.1.3 固体浸提过程对药效物质的影响
指导意义：设计和优化提取分离路线和工艺参数 2.浸提过程影响药效物质的机制 (1)物理机制——溶解性的改变、增溶、助溶、药渣吸附、盐析 (2)化学机制 ——经氧化、还原、分解、聚合、疏水、静电、交叠等改变药效 成分，使外观、药效、质量发生改变，如出现沉淀、变色等
2.1 固体浸提基本原理
2.1.3 固体浸提过程对药效物质的影响
指导意义：设计和优化提取分离路线和工艺参数 2.浸提过程影响药效物质的机制 (1)物理机制——溶解性的改变、增溶效应 ✓ 助溶效应 ——如地龙中的酸性成分增加合煎中的麻黄碱的溶出，增强药效 ✓ 药渣吸附 ——如不同配伍的药渣对甘草酸的吸附明显，有研究发现损失达 60%的 ✓ 盐析 ——如芒硝使甘草酸析出而随药渣丢弃掉，降低药效
2.1 固体浸提基本原理
2.1.2 固体浸提技术原理 2.固体浸提一般过程 (4)解吸、溶解
细胞内成分之间的因亲和力而相互吸附，被渗入的溶剂解除 相互吸附，而离散般溶解至溶剂中 解吸、溶解影响因素——溶剂对目标分子的亲和力、温度， 其他助剂如酸、碱、甘油、表面活性剂等的辅助
2.1 固体浸提基本原理
2.1 固体浸提基本原理
利用的基本原理——相平衡 2.1.1 相平衡原理
3. 利用相平衡来分离的强化技术手段 (1)在生产实际允许的范围内尽可能增大相接触面积 (2)既要利用平衡原理使发生物质迁移而分离，又要打 破现有相平衡使物质持续分离和分离最大化
《固液分离》课件

《固液分离》课件


固液分离的应用
工业废水处理
将固体和液体分离，净化工业废水，达到 环境保护的目的。
食品加工
通过固液分离方法，在食品加工过程中去 除杂质，提高产品质量。
污泥处理
从废水中提取固体污泥，并对其进行处理 和回收。
药品生产
在药品制造过程中，采用固液分离技术提 取纯净的药物成分。
结语
总结固液分离的重要性和应用前景，鼓励学生在实际生产和研究中深入应用 固液分离技术，展望固液分离技术未来的发展方向。
《固液分离》PPT课件
# 固液分离PPT课件大纲 ## 概述 - 介绍固液分离的定义 - 引入本课的主要内容和学习目标
固液分离方法
1
机械过滤法
通过物理障碍将固体颗粒从液体中分离出来。
2
重力沉淀法
利用重力作用使Байду номын сангаас体颗粒沉淀到底部，从而分离固液混合物。
3
离心分离法
通过离心力加速固液分离的过程，使固体颗粒聚集并沉淀。
制药分离工程固液萃取.81页PPT

制药分离工程固液萃取.81页PPT

33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
制药分离工程固液萃取.
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
第三章：固液提取制药分离工程

第三章：固液提取制药分离工程

提取溶剂的应用： 提取剂用量、次数对提取得率有显著影响
3. 操作工艺的影响
（1）提取温度 （2）提取时间 （3）提取压力 （4）pH值 （5）提取过程的浓度差 （6）预浸泡
第三节 固液提取工艺、计算及其设备
一、基本工艺概念
1.平衡浓度（看右图说明） 2.单级浸取（“一个提取罐” ） 3.多级浸取(“多个提取罐”连接 ） 4.多级错流浸取
（二）固液提取的影响因素 1.药材的影响因素
药材粉碎得愈细，与浸取溶剂的接触面愈大，扩散面也愈 大，故扩散速率愈快，浸出效果愈好。
但分析过细会导致何情况？
2.溶剂的影响因素
常见的溶剂：水和有机溶剂
溶剂的选择： • 以提取植物药材中有效成分的性质为选择依据 • 以不同浓度的乙醇水溶剂为优先选择对象 • 以经济节约为选择溶剂的依据
5.多级逆流浸取
二、固液提取工艺计算
浸出量的计算（到底能提出多少？)
G
g
S +s = s
目的：
通过浸出量的计算，可以直接得到单级浸取和多级错流 浸取固液提取工艺的有效性。

三、固液提取典型设备
单级浸出设备
多级浸出设备
多级浸出设备
第四节 固液强化提取
浸取强化技术
（1）超声波辅助强化浸取技术
制药分离工程
第三章 固液提取
第三章 固液提取
3.1 概述 3.2 固液提取的原理、方法及其影响因素 3.3 固液提取工艺、计算及其相关设备 3.4 固液强化提取技术及实际案例分析
思考题
学习目标
• 1.掌握固液提取的基本概念、提取原理及主要影 响因素。
• 2.理解浸泡法、渗漉法、回流提取法和压榨法的 基本概念和原理，固液提取工艺流程，单级和多 级提取过程的计算方法
固液分离技术PPT课件

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第一节 发酵液的预处理技术
4．有色物质的去除
发酵液中有色物质可能是由于微生物生长代谢过程分 泌的，也可能是培养基（如糖蜜、玉米浆等）带来的，色 素物质化学性质的多样性增加了脱色的难度。色素物质的 去除，一般以使用离子交换树脂、离子交换纤维、活性炭 等材料的吸附法来脱色最为普遍。例如活性炭可用于柠檬 酸发酵液的脱色，盐型强碱性阴离子交换树脂可用于解朊 酶和果胶酶溶液的脱色，磷酸型阴离子交换树脂被用于谷 氨酸发酵液的脱色等。一般发酵液的脱色往往是在过滤除 去菌体后进行。
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第一节 发酵液的预处理技术
二、发酵液的相对纯化
1. 无机离子的去除
发酵液中主要的无机离子有Ca2+ 、Mg2+ 、Fe2+等。 Ca2+的去除主要采用草酸，但由于草酸的溶解度小，不适 合用量较大的场合。当发酵液中Ca2+离子浓度较高时，可 采用可溶性盐，如草酸钠等。反应生成草酸钙还能促使蛋 白质凝固，改善发酵液过滤性能。Mg2+离子的去除一般采 用加入三聚磷酸钠，它和Mg2+形成可溶性络合物后，即可 消除对离子交换的影响。
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第一节 发酵液的预处理技术
根据絮凝剂所带电性的不同，分阴离子型、阳离子型和非离 子型三类。对于带有负电性的微粒，加入阳离子型絮凝剂， 具有降低离子排斥电位和产生吸附架桥作用的双重机制；而 非离子型和阳离子型絮凝剂，主要通过分子间引力和氢键等 作用产生吸附架桥。影响絮凝作用的主要因素有：
①高分子絮凝剂的性质和结构 线性结构的有机高分子 絮凝剂，其絮凝作用大，而成环状或支链结构的有机高分子 絮凝剂的效果较差。絮凝剂的分子量越大、线性分子链越长， 絮凝效果越好；但分子量增大，絮凝剂在水中的溶解度降低， 因此要选择适宜分子量的絮凝剂。
制药分离工程第一章 绪论ppt课件

制药分离工程第一章 绪论ppt课件


分离的图解定义
强制分离
完全分离
（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋…） → （Ａ）＋（Ｂ）＋ （Ｃ）… 部分分离 （Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋…）→（Ａ）＋（Ｂ＋Ｃ＋…） （Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋…）→（Ａ，Ｂ）＋（Ｂ， Ａ）…
组分：A, B。。。
本课程的任务和内容
■地位：专业基础课 ■前期课程： 物理化学、化工原理、药物化学 ■重点： 1.基本概念的理解 2.讨论各种分离方法的特征 3.分离技术的一般工艺过程 4.提高解决问题能力
l
1.1 制药工业概述
制药工业包括生物制药、化学合成制药与中药制 药，构成人类防病、治病的三大药源。
1. 生物制药
生物制药：是利用生物体或生物过程在人为设定 的条件下生产各种生物药物的技术.
生物药物的范畴：生物药物包括从动物、植物、 海洋生物、微生物等生物原料制取的各种天然生 物活性物质及其人工合成或半合成的天然物质类 似物。因而生物药物涵盖了抗生素、生化药品、 生物制品等范畴。
2. 化学制药
化学制药工业是整个制药工业的主体，我国可以生产
化学原料药达1500余种24大类，总产量达43万吨，化 学原料药产量仅次于美国占世界第二位。 在全球排名前50位的畅销药中80%为化学合成药物。 化学制药工业的特点： 品种多，更新快； 生产工艺复杂，原辅料多，而产量小； 质量要求严格； 间歇式生产方式为主； 原辅材料和中间体易燃、易爆、有毒性； “三废” 多，且成份复杂，危害环境。
1.1 制药工业概述
1.世界制药工业的现状
药物：对疾病具有预防、治疗、缓解和诊断作用或用 以调节机体生理机能的化学物质。是一种关系到人类 健康的特殊商品。 l 制药工业：以药物的研究与开发为基础、以药物的生 产和销售为核心的制造业，包括原料药和制剂的生产
第三章固液分离技术第一节过滤技术调整ppt课件

第三章固液分离技术第一节过滤技术调整ppt课件

2）原料液(发酵液)的黏度viscosity ：
固液分离速度通常与粘度成反比，粘度越大，固液分离越困 难。影响粘度的因素：
菌体的种类和浓度（重要因素），通常丝状菌、动物或植 物细胞悬浮液粘度较大，浓度增大，粘度也提高。
培养液中蛋白质、核酸大量存在：通常细胞破碎或细胞自 溶后粘度增大。因此细胞破碎的程度应控制，发酵放罐时 间要适宜。
❖ ◆过滤介质常用的有滤纸、滤布、纤维、 多孔陶瓷、烧结金属和各种高分子膜等。 ※
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
滤饼
传统的过滤
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
影响原料液固液分离的因素
❖ 1）原料液(发酵液)中悬浮粒子的大小
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
❖ (1)常压过滤(重力过滤) : ❖ 以液位差为推动力的过滤。 ❖ ◆实验室常用的滤纸过滤以及生产中使用的
吊篮或吊袋过滤都属于常压过滤。 ❖※
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
❖ (2)加压过滤: ❖ 以压力泵或压缩空气产生的压力为推动力。 ❖ ◆生产中常用各式压滤机进行加压过滤。 ❖ ◆添加助滤剂、降低悬浮液粘度、适当提高
固液分离技术PPT课件

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第一节 发酵液的预处理技术
根据絮凝剂所带电性的不同，分阴离子型、阳离子型和非离 子型三类。对于带有负电性的微粒，加入阳离子型絮凝剂， 具有降低离子排斥电位和产生吸附架桥作用的双重机制；而 非离子型和阳离子型絮凝剂，主要通过分子间引力和氢键等 作用产生吸附架桥。影响絮凝作用的主要因素有：
①高分子絮凝剂的性质和结构 线性结构的有机高分子 絮凝剂，其絮凝作用大，而成环状或支链结构的有机高分子 絮凝剂的效果较差。絮凝剂的分子量越大、线性分子链越长， 絮凝效果越好；但分子量增大，絮凝剂在水中的溶解度降低， 因此要选择适宜分子量的絮凝剂。
加水稀释法可有效降低液体粘度，但会增加悬浮液的体 积，使后处理任务加大，并且只有当稀释后过滤速率提高的 百分比大于加水比时，从经济上才能认为有效。
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第一节 发酵液的预处理技术
升高温度可有效降低液体粘度，从而提高过滤速率，常 用于粘度随温度变化较大的流体。另外，应用加热法的同时， 可控制适当温度和受热时间，使蛋白质凝聚形成较大颗粒， 进一步改善发酵液的过滤特性。如链霉素发酵液，调酸至 pH3.0后，加热至70℃，维持半小时，液相粘度下降至1/6， 过滤速率可增大10～100倍。使用加热法时必须注意：①加热 的温度必须控制在不影响目的产物活性的范围内；②对于发 酵液，温度过高或时间过长，可能造成细胞溶解，胞内物质 外溢，而增加发酵液的复杂性，影响其后的产物分离与纯化。
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第一节 发酵液的预处理技术
常用的凝聚剂有AlCl3·6H2O、Al2(SO4)3·18H2O、 K2SO4·Al2(SO4)3·24H2O、FeSO4·7H2O、 FeCl3·6H2O、ZnSO4和MgCO3等。电解质凝聚能力可用 凝聚值来表示，使胶粒发生凝聚作用的最小电解质浓度

制药分离工程PPT演示课件

12
单体提取
• 若某些药材的有效成分有特殊疗效、化学结构、 理化性质、药理、毒性均已明确，含量可观， 技术经济合理，可以进行单一成分的提取、分 离、精制。如齐墩果酸、豆腐果苷、黄连素、 石吊兰素等，都可纯化制成片剂。又如天花粉、 一叶秋碱、黄藤素等可纯化制成注射液。但是 有些药物纯化后不如单味药的有效部分提取物 疗效好。
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水
• 水具有极性大、溶解范围广、价廉等特点，是 最常用的提取剂。水可提取药材中的生物碱盐 类、甙、苦味质、有机酸盐、甙质、蛋白质、 糖、树胶、色素、多糖类、以及酶和少量的挥 发油等。但由于水的选择性较差，因而提取液 中常含有大量的无效成分，从而给制剂带来一 定的困难。
23
乙醇
• 乙醇的溶解性介于极性与非极性溶剂之 间。有时采用乙醇与水的混合液作为提 取剂，可从药材中选择性地提取某些有 效成分。
24
（2）提取辅助剂
• 凡加入提取剂中能增加有效成分的溶解 度及制品的稳定性或能除去或减少某些 杂质的试剂称为提取辅助剂。
25
常用提取辅助剂
• 盐酸、硫酸、冰醋酸和酒石酸等均是常 用的酸类提取辅助剂，氨水、碳酸钠、 碳酸钙等均是常用的碱类提取辅助剂。 此外，许多表面活性剂也常用作提取辅 助剂。
26
18
解吸与溶解阶段
• 细胞中溶质溶解时克服各种成分的亲和 力，使有效成分转入溶剂中，这种作用 称为解吸。
• 提取剂进入细胞组织后，与药材中的各 种成分相接触，并使其中的可溶性成分 转入到提取剂中，该过程称为溶解。
19
扩散与置换阶段
• 提取剂溶解有效成分后，形成的浓溶液 具有较高的渗透压，从而形成扩散点， 其溶解的成分将不停地向周围扩散以平 衡其渗透压，这正是提取过程的推动力。

固液分离技术1概述PPT课件


过滤法
总结词
通过多孔介质将固体颗粒与液体分离的 方法。
VS
详细描述
过滤法是利用具有孔隙的多孔介质（如滤 布、滤网等）将固体颗粒截留在介质表面 ，从而实现固液分离。该方法适用于颗粒 较细、密度与液体相近的固体颗粒。过滤 法操作简便，处理效率高，但需要定期更 换过滤介质，且容易堵塞。
离心法
总结词
利用离心力将固体颗粒与液体分离的方法。
详细描述
离心法是利用高速旋转产生的离心力将固体 颗粒从液体中分离出来。该方法适用于处理 含有大量悬浮物的液体，如泥浆、废水等。 离心法处理效率高，但设备成本和维护成本 较高，且需要消耗大量能源。
浮选法
总结词
利用固体颗粒与液体密度的差异，通过气泡 将固体颗粒带到液体表面进行分离的方法。
详细描述
浮选法常用于处理含有微小颗粒的液体，如 选矿、污水处理等。该方法通过向液体中通 入气泡，使固体颗粒粘附在气泡上，随气泡 浮升至液面形成浮渣，从而实现固液分离。 浮选法处理效率较高，但需要添加化学药剂
过滤分离原理是利用多孔介质（如滤布、滤网等）阻挡颗粒，使液体通过而颗粒 被截留在介质表面或内部，从而实现固液分离。过滤效率与多孔介质的孔径、颗 粒的大小以及液体的粘度等因素有关。
浮选原理
总结词
利用气泡吸附颗粒并带到液面，实现固液分离。
详细描述
浮选原理是利用气泡吸附颗粒并带到液面，从而实现固液分离。在浮选过程中，向液体中通入大量气泡，气泡会 吸附颗粒并一起浮到液面，形成泡沫层，从而实现固液分离。浮选的效率与气泡的大小、数量以及颗粒的物理化 学性质等因素有关。
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采矿废水处理案例
总结词

固液分离技术1概述PPT课件

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环保型技术：开发环保型的固液分离技术，减少对环境的 负面影响。
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随着科技的不断发展，相信固液分离技术将会取得更多的 突破和创新，为工业生产和环境保护做出更大的贡献。
06
固液分离技术应用前景展望
环保领域应用前景
污水处理
固液分离技术是污水处理中的重要环节，能够高效去除 污水中的悬浮物、杂质和有害物质，为后续的生物处理 和深度处理提供良好的基础。随着环保要求的提高，污 水处理市场对固液分离技术的需求将持续增长。
固液分离技术1概述
• 固液分离技术简介 • 固液分离技术原理 • 固液分离技术设备 • 固液分离技术案例分析 • 固液分离技术面临的挑战与解决方
案 • 固液分离技术应用前景展望
01
固液分离技术简介
定义与分类
定义
固液分离技术是指通过物理或化学手 段将固体和液体进行分离的技术。
分类
根据分离原理和应用场景的不同，固 液分离技术可分为沉降、过滤、离心 、萃取等不同类型。
用于处理屠宰废水、豆 制品加工废水等。通过分离技术将废水中的悬浮物、蛋白 质、油脂等物质与水进行有效分离，降低后续生物处理负 荷，提高废水处理效率。同时，分离出的物质还可以进行 资源化利用，如油脂的回收和蛋白质的制取等。
05
固液分离技术面临的挑战与解决 方案
详细描述
在工业废水处理中，固液分离技术主要应用于预处理和深度处理阶段。预处理阶段，通 过沉淀、过滤等手段去除废水中的大颗粒悬浮物和部分溶解物质；深度处理阶段，采用 膜分离、活性炭吸附等技术进一步去除废水中的微量污染物，使出水达到排放标准或回
用标准。
采矿行业案例
总结词
采矿行业会产生大量的废水和废渣，固液分 离技术可以有效回收有价值的资源，降低环 境污染。
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2020/3/3
4
（3）.单级循环浸取工艺
单级循环浸渍浸出是将浸出液循环流动与药材接触浸 出，它的特点是固液两相在浸出器中有相对运动，由 于摩擦作用，是两相间边界层变薄或边界层表面更新 快，从而加速了浸出过程。
（4）.多级浸出工艺
多级浸出工艺是将药材置于浸出罐中，将一定量的溶 剂分次加入进行浸出。
单级回流浸出又称索式提取（见图2-5），主要用于酒 提或有机溶剂浸提药材及一些药材脱脂。
由于溶剂的回流，使溶剂与药物细胞组织之间保持较 大的浓度差，加快了浸取速率，提高了浸取率。生产周期 一般约10小时，浸取液受热时间较长，对于热敏性药物成 分的浸取不利。
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图2-5 索式提取法工艺流程示意图
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• 二级浸取液经循环泵B2和阀门6打入计量罐I2，再经阀 门7加入提取罐A3中，开启阀门8进行循环提取2h左右；
• 以此类推，新鲜溶剂经过多次循环浸取，浓度相对较高 ，使浸提收率提高。
• 罐组式的提取罐越多，相应，溶剂用量越少，浸取液溶 度越大；但是相应的设备投资增大，生产周期延长，耗能 增加。浸取率越高。实际操作一般采用4罐或6罐为佳。
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（5）.半逆流多级进出工艺
此工艺是在循环提取法基础上发展起来的，主要是为 保持循环提取法的优点。罐组式逆流提取法工艺流程见 图2-6.
经预处理的药材，分别加入各提取罐中。溶剂由计 量罐I1计量后，经阀门1控制加入提取罐A1中，开阀门2 进行循环提取2h左右；
一级浸取液经循环泵B1和阀门3打回计量罐I1，再经阀 门4加入提取罐A2中，开启阀门5进行循环提取2h左右；
• 此工艺保持了循环浸出法的优点，克服了溶剂用量大的 缺点。
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图2-6 8
主要浸பைடு நூலகம்设备
（1）.间歇式浸取器 间歇式浸取器的型式较多，其中以多能式提取罐较为
典型（见图2-27）。
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图2-7 10
（2）连续浸取器 连续浸取器有浸渍式、喷淋式和混合式三种。 ①浸渍式连续逆流浸取器 a. U型螺旋式浸取器 b. U型拖链式连续逆流浸取器 c. 螺旋推进式浸取器 如图2-8所示。 d. 肯尼迪式逆流浸取器 如图2-9所示。
图2-12
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图2-8
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图2-9
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②.喷淋渗漉式浸取器 a.波尔曼连续浸取器 见图2-10
图2-10
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b.平转式连续浸取器 如图2-11所示。
图2-11
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c.履带式连续浸取器 d.鲁奇式连续浸取器 ③ 混合式连续浸取器 如图2-12所示。
固液浸取
主要浸取工艺
（1）.单级浸取工艺
单级浸取工艺是指将药材和溶剂一次加入提取设备 中，经一定时间的提取后，放出浸出药液，排除药 渣的整个过程。工艺简单，常用于小批量的生产， 缺点是浸取时间长，固体中含有一定的浸取液，浸 出率低，浸取液的浓度小，浓缩时消耗能量大。
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（2）.单级回流浸出工艺