豆奶粉生产工艺流程

豆奶生产初磨工艺流程
豆奶生产初磨工艺流程：
① 大豆筛选：首先将大豆进行精选，去除杂质如石子、霉变豆粒等，确保原料纯净。

② 清洗浸泡：将筛选后的大豆用流动清水洗净，然后在适宜温度下（通常60℃水温浸泡5小时或80℃水温浸泡1-2小时）软化浸泡，使大豆吸水膨胀，达到适宜的脆性状态。

③ 脱皮处理：浸泡后的大豆通过机械或化学方法脱去外皮，以减少不良风味及抗营养因子，提高豆奶品质。

④ 热处理：对脱皮后的大豆进行灭酶处理，通常使用热水短时间加热（如80°C），以钝化脂肪氧化酶和抗营养因子，如胰蛋白酶抑制剂。

⑤ 初次研磨：将热处理后的大豆投入研磨机中进行初次研磨，此步骤中大豆被破碎，蛋白质体得到充分破碎，以便于后续提取更多蛋白质。

⑥ 混合加水：根据配方比例，向磨浆中加入软水，水豆比例适宜，以便形成均匀的浆液。

⑦ 细磨：将初次研磨得到的浆液进行细磨处理，进一步细化颗粒，使蛋白质和其它营养成分更好地分散在水中。

⑧ 过滤：使用过滤装置（如粗纱布、滤网或现代工业过滤机）去除豆渣等大颗粒杂质，得到较为细腻的浆液。

⑨ 调配：根据产品要求，向过滤后的浆液中添加糖、稳定剂、维生素等辅料进行调配，调整口感和营养成分。

⑩ 均质：将调配好的浆液通过高压均质机处理，使液体内脂肪颗粒细化，防止脂肪上浮，保证产品口感细腻均匀。

⑪ 预热：将均质后的浆液预热至一定温度（如85°C），为杀菌做准备，同时有助于蛋白质变性，改善产品稳定性。

⑫ 杀菌前检测：在进行下一步杀菌操作前，对浆液进行必要的质量检测，确保各项指标符合生产标准。

专业班级：姓名：学号：日期：2012.4.6实验题目：大豆蛋白粉制作成绩：课程名称：大豆深加工技术一．实验目的：通过制作豆奶粉，了解和掌握豆奶粉生产工艺流程二．实验原理简要说明：湿法豆奶粉是大豆经去杂、浸泡、磨浆、浆渣分离、灭酶、脱臭、调制、均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥制成的富含蛋白质的粉状产品。

三．实验设备大豆、白砂糖、多功能豆腐机、均质机、喷雾干燥装置、天平、盘秤、不锈钢盆、盆、勺四．实验内容湿法豆奶粉生产工艺流程：原、辅料选择浸泡磨浆浆渣分离脱腥灭酶调配均质杀菌浓缩喷雾干燥豆奶粉1、原辅料选择：原料大豆尽量选完成后熟的新豆，陈豆出浆率低。

白砂糖应符合国标 317-1998一级品要求。

2、浸泡：浸泡水和豆的比例为4:1，浸泡水的PH控制在6.5-7之间，水温一般在15-20℃之间，浸泡时间根据季节和车间内温度调整。

冬季浸泡时间为14-18小时，夏季为5-8小时，春季浸泡8-14小时。

浸泡结束后的大豆用清冷水冲洗。

3、磨浆与精磨：磨浆可用胶体磨，精磨可用牙板磨或爪式粉碎机，利用胶体磨的剪切作用使得大豆颗粒变小，利用牙板磨或齿爪式粉碎机的锤击作用再使小颗粒细胞膜破坏变形，分离时利于提高溶出率。

粗磨时可使用热的弱碱水，其总用水量以分渣后豆浆浓度在8%-9%之间为宜。

水量越多浸出的可溶性成分也越多，但加水量过多时，会使浓缩时间延长，增加运营费用，所以加水量要适宜。

4、浆渣分离：采用浆渣分离机进行分离。

筛网使用80-100目比较合适。

5、杀菌脱腥灭酶：超高温瞬时杀菌机，灭菌温度达到125-135℃，4-6s内完成瞬间灭酶杀菌，物料脲酶检验均能达到阴性，因杀菌时间短，对蛋白质变性的影响也较小，使用直接加热式超高温杀菌闪蒸脱腥设备经高温瞬时杀菌后，物料直接进入闪蒸脱腥罐，能快速除去豆腥味，产品口感好。

6、调配：主要辅料为砂糖、饴糖、鲜奶、奶粉。

砂糖和饴糖需要先化成糖浆过滤后加入配料罐。

7、均质：豆奶经高压均之后，组织细腻、口感柔和、稳定性好，冲调后存放一定时间后不分层、无沉淀，蛋白、脂肪粒径减少，同时也将少量变形蛋白颗粒进一步细微化，易于人体吸收。

豆奶粉生产工艺
豆奶粉生产工艺是将大豆通过一系列工艺步骤加工而成的一种乳制品。

下面介绍一下豆奶粉的生产工艺。

1. 原料选择：选择新鲜的大豆作为原料，要求大豆质量好，无虫蛀、霉变等现象。

2. 清洗：将大豆浸泡在清水中，用力搅拌，使其表面的杂质和沙子等被冲刷掉。

3. 浸泡：用清水将清洗过的大豆浸泡一段时间，通常为12-14小时，目的是使大豆充分吸水。

4. 研磨：将浸泡好的大豆放入研磨机中，加入适量的清水，研磨成细腻的糊状物。

研磨时间视设备性能而定，一般为20-30分钟。

5. 过滤：将研磨好的豆浆通过过滤机过滤，去除其中的纤维、杂质等固体物质。

6. 杀菌：将过滤后的豆浆加热至85℃左右，保持一定时间，杀灭其中的致病菌和酶活性。

7. 添加剂：在杀菌后的豆浆中加入适量的食品添加剂，如蛋白粉、调味剂等，以增加其口感和营养价值。

8. 浓缩：将添加剂后的豆浆通过浓缩设备进行浓缩，使其水分
含量降低，增加豆奶粉的浓度。

9. 干燥：将浓缩后的豆奶液通过喷雾干燥设备进行干燥，使其成为粉末状。

10. 包装：将干燥后的豆奶粉进行包装，通常采用密封包装，
以免受潮、变质。

11. 检验：对包装好的豆奶粉进行质量检验，检查其外观、含
水率、营养成分等指标是否符合标准要求。

12. 储存：将合格的豆奶粉储存在干燥、阴凉、通风的库房中，避免阳光直射和潮湿环境。

以上就是豆奶粉的生产工艺，经过这些步骤加工而成的豆奶粉具有丰富的营养，口感好，更易于储存和运输。

总体来说，豆奶粉的生产工艺相对比较简单，但仍需严格控制每个环节，确保产品质量。

豆奶粉的生产工艺流程豆奶粉的生产工艺流程豆奶粉是一种以大豆为主要原料加工而成的食品，它具有高蛋白、低脂肪、低糖分等特点，受到了大众的喜爱。

下面是豆奶粉的生产工艺流程：1. 大豆的筛选和清洗：首先，从原料库中取出质量优良的大豆，通过筛选的方式去除杂质，并进行清洗，确保大豆的卫生和质量。

2. 大豆的浸泡和蒸煮：将清洗干净的大豆放入浸泡罐中，用清水进行浸泡，使大豆吸水膨胀。

浸泡时间一般为6-8小时，然后将浸泡后的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，一般温度控制在110-120摄氏度，时间为30-40分钟。

蒸煮的目的是将大豆中的抗营养物质破坏，提高豆奶粉的营养价值。

3. 大豆的研磨和过滤：经过蒸煮后的大豆放入研磨机中进行研磨，将大豆研磨成细腻的豆浆。

接着，将豆浆通过过滤器进行过滤，去除其中的固体颗粒，得到纯净的豆浆液。

4. 豆浆液的加热和浓缩：将豆浆液装入恒温锅中，进行加热。

加热的温度一般控制在80-90摄氏度，时间为5-10分钟。

接着，将加热后的豆浆液进行浓缩，使其含水量降低，以增加豆奶粉的浓度。

5. 豆奶粉的干燥：将浓缩后的豆浆液放入喷雾干燥机中进行喷雾干燥，将豆浆液喷成极小的颗粒，随后将热风进行吹脱，使得颗粒中的水分迅速蒸发，最终得到豆奶粉。

干燥的温度一般控制在150-180摄氏度，时间为10-20秒。

6. 豆奶粉的包装和包装：将豆奶粉装入合适的包装袋中，然后进行称重和封口，确保包装袋密封完好，防止豆奶粉受潮和变质。

以上就是豆奶粉的生产工艺流程，通过上述步骤，大豆经过清洗、浸泡、蒸煮、研磨、过滤、加热、浓缩、干燥、包装等环节，最终制成了营养丰富的豆奶粉。

同时，在整个生产过程中，也需要注意卫生和品质的控制，确保豆奶粉的安全和高质量。

豆奶的生产工艺与配方大豆含蛋白质约30～40%，脂肪约15～20%；富含人体唯一必需的脂肪酸——亚油酸及丰富的磷脂，能降低血液中的胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积，并具有健脑作用。

大豆中还含有碘、胡萝卜素、纤维素、维生素E、铁、锌、硒等，具有抗癌、健身、补血之功能。

经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品。

利用大豆制成豆奶，是使这些成分变成能为人体可吸收的最为有效的方法。

1、生产工艺流程大豆→精选、清杂→灭酶→浸泡、脱皮→磨浆→过滤→煮浆→配料→精磨→均质→装瓶→加热、灭菌→降温→贴标→成品2、调配豆奶的操作步骤1）原料的选择黄豆的质量直接影响饮料的品质，黄豆富含蛋白质，脂肪，也易受黄曲霉菌的污染。

因此应选择新鲜，无霉烂变质，成熟度较好的原料选用饱满无皱，有光泽、完全成熟的大豆，剔除虫咬、霉变、破碎豆粒。

2）浸泡经过预处理的黄豆一般都需浸泡。

浸泡后的豆子细胞结构软化，组织疏松，这样可以降低磨浆能耗和设备磨损，提高胶体的分散程度和悬浮性，蛋白质的提取率也可增加。

浸泡时，要根据季节确定浸泡水温和时间，一般不宜用沸水浸泡，以免蛋白质变性。

通常夏季浸泡温度稍低，时间稍短；冬季浸泡温度稍高，时间稍长。

浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长，易引起微生物繁殖生长，蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味，影响成品的风味和稳定性。

以大豆3倍量的水浸泡大豆10～12小时。

夏天温度高时，缩短浸泡时间，冬天温度低时延长浸泡时间。

3）脱皮清洗搓掉大豆皮，并清洗之。

4）磨浆为了不影响原料提取率，浸泡好的原料要加水，约为配料水量的50%-70%，经粗磨后送入胶体磨细磨。

5）分离将料液通过200-300目过滤布滤去渣，将浆渣用80℃的水经搅拌，再经研磨甩渣分离2-3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来，以此提高原料的利用率。

6）调配将稳定剂与少量的白砂糖干混合后，在不断搅拌下，撒入40kg左右冷水中，加热煮沸5～10分钟，使其完全溶解，然后，趁热冲入豆浆中；其余配料加无菌水溶解后，在不断搅拌下加入豆浆中，以改善饮料的口感和细腻感。

豆奶生产初磨工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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②清洗浸泡：筛选后的大豆需彻底清洗，然后在适宜温度的水中浸泡，一般使用软水，水温控制在60℃左右，浸泡时间约为5小时，使大豆吸水膨胀至脆性状态，便于后续磨浆。

③脱皮处理：浸泡后的大豆通过脱皮机去除外皮，仅保留胚乳部分，这一步骤有助于提高豆奶的口感及减少苦涩味。

④初次磨浆：脱皮后的大豆送入磨浆机进行初次磨碎，此过程需控制好加水量，使得大豆颗粒充分破碎，释放蛋白质等营养成分。

⑤浆渣分离：初磨得到的豆浆含有较多纤维素及细小颗粒，需通过过滤网或者离心分离机进行浆渣分离，分离出较纯的豆浆液，去除粗大的豆渣。

⑥调配调整：根据产品需求，可能在初磨豆浆中加入水、糖或其他辅料进行初步调配，调整豆浆的浓度及口味。

⑦均质前检测：对调配好的豆浆进行质量检测，确保各项指标如pH值、固形物含量等符合后续均质及杀菌的标准要求。

此初磨工艺是豆奶生产中至关重要的前期步骤，直接影响到最终产品的品质与口感。

豆奶粉的生产工艺及加工设备豆奶粉是以大豆为原料生产的一种乳制品。

它是通过一系列的生产工艺和加工设备完成的。

本文将从大豆的准备和处理、豆浆的制备、豆浆的浓缩和干燥等方面详细介绍豆奶粉的生产工艺及加工设备。

一、大豆的准备和处理豆奶粉的生产首先需要准备大豆作为原料。

大豆的选择应注意品种的优良性、品质的稳定性和产量的高低。

大豆在进厂前应进行清洁、分级和磨损检查等处理，以确保豆子的质量和卫生安全。

二、豆浆的制备1. 清洗和浸泡：将大豆清洗干净后，浸泡在水中，浸泡时间一般为8-12小时，以便软化大豆颗粒，使其更易破碎和提取。

2. 破碎：将浸泡好的大豆经过破碎设备进行破碎，破碎的目的是使大豆内部的蛋白质和油脂更易于释放出来。

3. 过滤：将破碎后的豆浆通过过滤设备进行过滤，去除其中的残渣和固体颗粒，得到纯净的豆浆。

三、豆浆的浓缩和干燥1. 浓缩：将得到的豆浆经过浓缩设备进行浓缩，去除其中的水分，提高豆浆的浓度。

浓缩的目的是为了减少后续干燥过程中的能耗和时间。

2. 干燥：浓缩后的豆浆通过干燥设备进行干燥，将其转化为粉状。

常见的干燥方法有喷雾干燥和滚筒干燥两种。

喷雾干燥是将豆浆喷雾成细小的液滴，通过热空气的作用将水分蒸发，得到豆奶粉。

滚筒干燥则是将豆浆涂在滚筒上，通过滚筒的高温和高速旋转，使水分挥发，最终得到干燥的豆奶粉。

四、包装和贮存干燥后的豆奶粉需要进行包装和贮存。

常见的包装方式有袋装和罐装两种。

袋装一般采用塑料复合袋，罐装则采用金属罐。

包装后的豆奶粉需要进行贮存，避免阳光直射和潮湿环境，以保持豆奶粉的品质和口感。

总结：豆奶粉的生产工艺包括大豆的准备和处理、豆浆的制备、豆浆的浓缩和干燥等环节。

其中，大豆的准备和处理是为了获取优质的原料；豆浆的制备通过清洗、浸泡、破碎和过滤等步骤完成；豆浆的浓缩和干燥则是为了提高豆奶粉的浓度和延长其保质期。

最后，干燥后的豆奶粉进行包装和贮存，以保持其品质和口感。

以上是豆奶粉的生产工艺及加工设备的详细介绍，希望对您有所帮助。

豆奶粉的生产工艺豆奶粉是一种由大豆经过加工和制作而成的粉末。

它是一种全植物性的替代奶制品，富含蛋白质、维生素和矿物质，是一种健康营养的选择。

以下是豆奶粉的生产工艺。

1. 大豆筛选和清洗：首先，选取优质大豆，并将其进行筛选，去除杂质和不完整的豆子。

然后，大豆用清水冲洗，以去除表面的土壤和杂质。

2. 大豆浸泡和破碎：接下来，将清洗后的大豆浸泡在水中，时间根据品质而定，有时需要浸泡几个小时。

然后，将浸泡好的大豆经过破碎机破碎，以使大豆内部的营养成分更容易释放出来。

3. 调和混合：破碎后的大豆泥与水进行混合，以达到适当的浓度。

可以根据需要调整水和大豆泥的比例，以获得不同的口感和质地。

4. 加热蒸煮：将混合物加热到一定的温度，并进行蒸煮。

这有助于杀灭大豆中的细菌和增加产品的储存寿命。

加热还有助于改善豆奶粉的口感和风味。

5. 过滤：经过蒸煮后，将豆奶混合物过滤，以去除大豆渣和其他固体物质。

可以使用纱布、滤网或其他适合的过滤器。

6. 浓缩：过滤后的豆奶混合物通常需要进一步浓缩，以降低水分含量并增加营养成分的浓度。

可以使用浓缩设备来进行这个步骤。

7. 干燥：浓缩后的豆奶混合物会转移到干燥室中，通过喷雾干燥的方法将其变为粉末。

在这个过程中，豆奶混合物会被喷雾成微小的颗粒，并在热风的作用下迅速脱水变干。

8. 研磨和包装：最后，将干燥的豆奶粉进行研磨，使其成为细腻的粉末。

然后，将豆奶粉装入适当的容器中，并进行密封包装，以确保产品的新鲜度和质量。

综上所述，豆奶粉的生产工艺包括大豆筛选和清洗、浸泡和破碎、调和混合、加热蒸煮、过滤、浓缩、干燥、研磨和包装等步骤。

这个工艺能够确保豆奶粉具有良好的口感和营养成分，成为一种理想的植物性替代奶制品。

速溶豆乳粉制作工艺速溶豆乳粉制作工艺食品产业网（2006-6-19 10:53:59）产品名称：速溶豆乳粉加工工艺：豆乳制品近年来发展快，风味千差万别，配料也各不相同，各企业对配方也不愿公开。

下例配方，仅供参考。

配方大豆100千克，NaHC03适量，8.2％豆乳91．5％，蔗糖1％，葡萄糖0．5％，食盐0．1％，豆油2．3％工艺流程大豆→筛选→脱皮→清洗→浸泡→磨浆→浆渣分离→豆浆→（加辅料）营养调配→过滤→高压均质→真空浓缩→除腥→喷雾干燥→冷却→过筛→包装→豆乳粉操作工序1．筛选目的是除去大豆原料中的豆秆、豆壳、泥石、金属，霉烂、虫蛀豆，不完整粒等杂质，提高产品质量，延长设备使用寿命。

2．脱皮是豆乳制品过程中关键工序之一。

通过脱皮可以减少土壤中带来的耐热细菌，改善豆乳的风味，限制起泡性。

同时还可以缩短脂肪氧化酶钝化所需要的加热时间，降低贮存蛋白的热变性，防止非酶褐变，赋予豆乳以良好的色泽。

3.浸泡浸泡是磨浆的前提，其目的是为了软化大豆籽粒组织，以降低磨浆时的能耗与磨损，提高胶体分散程度及悬浮性。

通常将大豆浸泡于3倍重量的水中，夏天浸泡时间为8-10小时，冬天为16～20小时。

大豆必须充分浸透才能入磨，大豆吸水量约为原料大豆的1.2倍，浸泡后大豆重量增加1．8-2．5倍，体积增加l.7～2．5倍。

4．磨浆将浸泡好的湿大豆磨碎成白色糊状物称为豆糊，将豆糊与适量水混合而成浆体。

现代化工厂多采用加入足量的水直接磨成浆体，再把浆体分离除去豆渣萃取浆液。

大豆磨碎后，大豆中所含的脂肪氧化酶在一定的温度、水分、氧气等条件下会发生反应产生豆腥味，因此常用热水磨浆法，即在接近100℃的水中热烫一段时间以钝化脂肪氧化酶，同时应尽可能防止蛋白质变性。

也可在磨浆前用汽蒸一小段时间，这样既可钝化酶又可保持蛋白质良好的溶解性。

5．浆渣分离磨浆后的浆液含有以不溶性的膳食纤维为主要成分的豆渣，需加以分离去除。

过去常用的是挤浆机，现在多用离心机。

豆制品加工工艺-湿法制作
速溶豆粉
速溶豆粉是将豆乳进行杀菌、浓缩、喷雾、干燥制成的，它是一种营养价值很高的植物蛋白食品。

这种食品用热水冲调即可饮用。

它具有大豆的天然色、香、味、特别是它不含有胆固醇，不会造成胆固醇的沉积，它含有的不饱和脂肪酸又有防止胆固醇沉积的作用。

因此深受广大群众的欢迎。

原料配方大豆、10%氢氧化钠、维生素C钠盐、大豆磷脂油、白糖
生产设备L-100型连续浓缩罐、离心喷雾器、PQ-2喷枪。

工艺流程大豆→精选→浸泡→粉碎→分离→豆乳→煮浆→浓缩
→喷雾→筛粉→包装
制作方法
1.制乳：大豆经过精选，除去杂质，在8～10℃水中浸泡16个小时左右，大豆泡涨即可。

浸泡后的大豆用石磨粉碎，细度达80目，加水量为1∶10左右。

然后进行分离除渣制成豆乳。

浸泡和粉碎的好坏关系到蛋白质的抽取和得浆率。

2.制粉(1)调pH值。

以1∶10磨浆制成的豆乳，自然pH值为6.4左右。

当豆乳pH值6.5时，主要蛋白质溶出量最高，可达85%。

因而在煮浆前用10%的氢氧化钠(一般一公斤豆乳加0.08～0.1毫升)，将豆乳pH值调至6.5。

(2)煮浆。

煮浆温度和时间直接影响产品质量，温度以95～98℃、时间2～3分钟，蒸汽压4公斤/厘米2为宜。

当豆乳加热到50℃左右时，开始出现大豆臭味，此时加入5ppm维生素C钠盐，以加速豆
乳臭味的分解。

在煮浆时易产生大量气泡，容易溢锅，同时也给浓缩喷雾带来困难，需要加入消泡剂。

按成品量0.3%加大豆磷脂油，不但起到消泡作用，而且还能提高产品速溶性。

豆奶粉的生产工艺流程豆奶粉的生产工艺流程：豆奶粉是一种由大豆为原料制成的食品，它具有丰富的蛋白质、维生素、矿物质和纤维等营养成分，被广泛应用于食品工业和保健食品领域。

1. 原料准备：选择优质的大豆作为原料，经过筛选、清洗和浸泡等处理，以去除掉豆子表面的杂质和有害物质。

2. 磨浆：将浸泡后的大豆进行磨浆处理。

传统的磨浆方法是采用石磨或者研磨机，将浸泡后的大豆磨成细浆状。

3. 过滤：将磨浆后的豆浆进行过滤，以去除固体颗粒、豆渣和纤维等杂质。

传统的过滤方法是使用布袋过滤或者细孔过滤器。

4. 煮沸：将过滤后的豆浆进行煮沸处理，一方面可以破坏大豆中的抗营养物质，另一方面可以杀灭细菌和病毒。

通常在高温下煮沸15-30分钟。

5. 调味：煮沸后的豆浆需要进行调味处理，以增加口感和风味。

这一步骤可以根据个人口味的不同，添加糖、盐、香草精等等调味料。

6. 浓缩：将调味后的豆浆进行浓缩处理，通常采用真空浓缩或者喷雾干燥的方式。

浓缩过程中，豆浆中的水分减少，同时使得豆奶粉中的营养成分更加浓缩。

7. 干燥：浓缩后的豆浆需要进行干燥处理，以去除剩余的水分，制成豆奶粉。

干燥方法主要有喷雾干燥、滚筒干燥、流化床干燥等等。

8. 包装：将生产好的豆奶粉进行包装和封装，以保持其营养成分和风味的稳定性。

常见的包装方式有铝袋、塑料瓶、罐装等等。

9. 检测和质量控制：对生产好的豆奶粉进行检测和质量控制，以确保其达到国家相关食品安全标准和质量要求。

以上为豆奶粉的生产工艺流程，整个过程通过合理的控制和调节，可以保证豆奶粉具有较好的品质和营养价值。

当然，在实际生产中还可以根据市场需求和技术条件进行进一步的改进和创新。

豆奶粉的生产工艺及加工设备 豆奶粉是以大豆为主要原料制作而成的一种营养奶制品。

本文将对豆奶粉的生产工艺和加工设备进行详细介绍。

豆奶粉作为一种常见的营养奶制品，具有丰富的蛋白质、维生素和微量元素，被广大消费者所喜爱。

其生产工艺和加工设备的选择与运用，直接关系到产品的质量和生产效率。

本文旨在全面介绍豆奶粉的生产工艺流程以及相应的加工设备。

一、生产工艺： 豆奶粉的生产工艺主要包括材料准备、压碎浸泡、研磨、搅拌均质、过滤、浓缩、喷雾干燥和包装等步骤。

1. 材料准备： 选择优质的大豆作为原料，进行清洗、筛选、浸泡等处理，使大豆达到理想的加工状态。

2. 压碎浸泡： 将处理后的大豆进行压碎，并进行浸泡。

这一步骤有助于大豆中的蛋白质和其他营养成分释放出来。

将浸泡后的大豆进行研磨，使其成为细腻的豆浆状。

这一步骤有助于豆浆的口感和质地。

4. 搅拌均质： 将研磨后的豆浆进行搅拌均质处理，使其中的固体颗粒更加细小，达到更好的口感。

通过过滤设备对搅拌均质后的豆浆进行过滤，去除其中的固体颗粒和杂质。

过滤设备可以采用滤网或者离心机等。

将过滤后的豆浆进行浓缩处理，提高其浓度。

可以利用蒸发浓缩或者膜分离等方法进行。

7. 喷雾干燥： 将浓缩后的豆浆进行喷雾干燥处理，将其变成粉状。

这一步骤可以采用喷雾干燥设备，将豆浆喷入高温环境中，快速脱水，形成粉状。

将喷雾干燥后的豆奶粉进行包装，以便于储存和销售。

常见的包装方式有袋装和罐装等。

二、加工设备： 豆奶粉的生产离不开一系列的加工设备，下面将介绍几种常用的加工设备。

1. 大豆压碎机： 用于将原料的大豆进行压碎，使其更易于浸泡和研磨。

大豆压碎机通常由进料口、压碎装置和出料口组成。

2. 研磨设备： 将浸泡后的大豆进行细磨，使其成为细腻的豆浆状。

常见的研磨设备有石磨、高速分散机等。

3. 搅拌均质机： 用于对研磨后的豆浆进行搅拌均质处理，使其更加细腻。

搅拌均质机通常由进料口、搅拌器和出料口组成。

豆奶粉成套设备工艺原理豆奶粉是一种高蛋白、健康的食品，能够为人体提供所需的营养成分。

豆奶粉制作需要一系列设备来完成，今天我们将介绍豆奶粉成套设备的工艺原理。

设备介绍豆奶粉成套设备包括豆蒸煮机、打豆绞肉机、离心机、喷雾干燥机、磨粉机、包装机等。

每个设备都有其专门的功能和工艺原理。

豆蒸煮机豆蒸煮机主要用于大豆的热处理，目的是去除大豆中的异味和菌落，同时可达到增渗、润泡和软化的效果。

豆蒸煮机一般采用电加热或蒸汽加热方式，将大豆放入机器中进行热处理。

打豆绞肉机打豆绞肉机主要用于将经过热处理的大豆破碎成细颗粒，并将豆浆分离出来。

打豆绞肉机采用高速旋转的刀片将大豆破碎，同时可在机器内加水冷却，以便于豆浆的分离。

离心机离心机主要用于豆浆中蛋白质的分离，将琼脂、糊粉等杂质去除。

离心机通过高速旋转，将混合液体分离成上清液和下沉液，上清液中含有大量的蛋白质，准备喷雾干燥机进行后续处理。

喷雾干燥机喷雾干燥机主要用于将豆浆中的水分去除，制作成豆奶粉。

喷雾干燥机通过将豆浆喷入高温高压的室内，将液态转化为固态，形成豆奶粉。

磨粉机磨粉机主要用于对制成的豆奶粉进行细磨，使得颗粒更加均匀，口感更好。

包装机包装机主要用于将磨好的豆奶粉进行包装，分装为不同规格的包装袋或盒。

工艺流程豆奶粉成套设备的工艺流程如下：1.将大豆进行洗净，浸泡泡软；2.将大豆放入豆蒸煮机中进行热处理；3.将经过热处理的大豆放入打豆绞肉机中破碎，分离出豆浆；4.将豆浆放入离心机中进行蛋白质分离；5.将上清液送入喷雾干燥机中，制成豆奶粉；6.对制成的豆奶粉进行细磨；7.将磨好的豆奶粉进行包装。

结语豆奶粉成套设备通过上述步骤，能够制作出高质量的豆奶粉，为广大消费者提供了健康、方便的食品选择。

此外，制作过程中应注意卫生和安全，确保生产出的豆奶粉符合食品卫生标准。

豆奶粉的生产工艺及加工设备豆奶粉是一种以大豆为原料制成的植物性奶粉，具有丰富的营养价值和广泛的市场需求。

而豆奶粉的生产工艺及加工设备是保证其质量和生产效率的关键因素。

本文将从工艺流程、设备选型和操作要点等方面介绍豆奶粉的生产工艺及加工设备。

一、工艺流程豆奶粉的生产工艺主要包括净化豆浆、浓缩豆浆、喷雾干燥和包装等步骤。

1. 净化豆浆：首先将大豆进行清洗、浸泡和磨浆，得到豆浆。

然后通过过滤、沉淀、去泡沫等工艺步骤，去除杂质和不良味道，使豆浆更加纯净。

2. 浓缩豆浆：将净化后的豆浆进行加热，蒸发部分水分，使豆浆浓缩。

浓缩的豆浆具有更高的固形物含量和浓郁的豆香味。

3. 喷雾干燥：将浓缩豆浆进行喷雾干燥，将豆浆转化为粉末状的豆奶粉。

喷雾干燥是最常用的干燥方法，通过高速喷雾使豆浆在瞬间失去水分，形成细小的豆奶粉颗粒。

4. 包装：最后，将得到的豆奶粉进行包装，以保证其品质和储存期限。

常见的包装形式有袋装、罐装和盒装等。

二、设备选型豆奶粉的生产设备包括豆浆研磨机、豆浆过滤机、豆浆蒸发机、喷雾干燥机和自动包装机等。

1. 豆浆研磨机：用于将浸泡后的大豆研磨成豆浆的设备。

常见的研磨机有石磨式和不锈钢磨盘式等。

2. 豆浆过滤机：用于去除豆浆中的固体杂质和泡沫，使豆浆更加纯净。

过滤机的过滤精度和处理能力是选择的考虑因素。

3. 豆浆蒸发机：用于将豆浆中的水分蒸发掉，使豆浆浓缩。

蒸发机的加热方式和蒸发效率是选择的关键。

4. 喷雾干燥机：用于将浓缩后的豆浆喷雾干燥成粉末状的豆奶粉。

干燥机的喷雾效果和干燥温度是设备选型的重要因素。

5. 自动包装机：用于将豆奶粉进行自动包装，提高生产效率和包装质量。

包装机的包装速度和包装形式是选择的关键考虑点。

三、操作要点在豆奶粉的生产过程中，需要注意以下操作要点：1. 设备清洁：保持设备的清洁和卫生，避免污染豆奶粉。

2. 温度控制：控制好豆浆的加热温度和干燥温度，以保证豆奶粉的品质和口感。

3. 固形物含量：控制好豆浆的固形物含量，对豆奶粉的干燥效果和口感有直接影响。