填充墙砌体工程技术交底记录大全

填充墙砌体施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：3.1.2摆砖。

按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，一般搭砌长度不少于60mm，上下皮错缝1/2砖长。

排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断，第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。

3.1.3盘角。

砌砖前应先盘角，每次盘角不宜超过3皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差，要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

3.1.4挂线。

砌筑必须双面挂线。

如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

可按照砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

3.1.5组砌。

砌空心砖宜采用刮浆法。

竖缝应先批砂浆后再砌筑，当孔洞呈垂直时，水平铺砂浆，应先用套版盖住孔洞，以免砂浆掉入空洞内。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线。

“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝。

当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁时候砸墙。

清水墙不允许有三分砖墙内不小于240mm，拉结钢筋竖向间距为2皮空心砖高。

3.1.8.4空心砖墙中不得留设脚手眼。

3.1.8.5空心砖墙与承重砖墙相接处，应预先在承重砖墙的水平灰缝中埋置拉结筋，此拉结筋在砌空心砖墙时置于空心砖墙的水平灰缝中，拉结筋伸入空心砖墙中长度应不小于500mm。

3.1.8.6空心砖墙中不得砍砖留槽。

3.2加气混凝土砌块填充墙施工3.2.1加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28天。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

交底内容：填充墙技术交底一、本工程填充墙设计要求。

1、±0.00以下埋在土中的采用粘土实心砖。

2、地坪以上外墙用粘土空心砖。

3、管道井、卫生间、厨房内隔墙用粘土多孔砖。

4、其它的内隔墙用蒸压煤灰砌块，容重≤750kg/m³。

5、±0.00以下埋入土层采用m10水泥砂浆，±0.00以上采用m5混合砂浆。

二、施工准备1、材料原材料的合格证，复试报告必须合格，砂含泥量<5％合格的施工用水。

烧结多孔砖的强度等级不低于mu7.5，空心砖强度等级不低于mu5.0（外墙）。

蒸压加气块强度等级不低于A2.5.2、砂浆有实验室出具体的砂浆配合比，根据现场砂含水率调正为施工配合比，砂浆搅拌时间不少于2分钟，应随拌随用，并在出机后3~4小时内用完，同类型强度等级的砂浆试块不少于3组，每一验批不超过250m³。

3、施工前弹出墙轴线，控制线，门窗洞口线。

4、外墙烧孔空心砖，墙下部设三皮实心标砖，上部设一皮丁砖，一皮斜砖于梁底填实。

卫生间，厨房，管道井用多孔砖墙厚120mm，上部设实心立砖斜砌，填实梁底，砌前先浇底部c20混凝土防水层，厚同墙厚高300mm。

内阁墙用蒸压粉煤灰砌块墙厚160mm，墙下设三皮实心砖，顶部用一皮实心丁砖，填实梁底，门洞口边用实心砖现砌。

④墙拉筋，从下向上间距500mm,2Φ6，从柱边深入墙内长度抗震设防裂度6~7度时，宜沿墙全长贯通。

搭接长度400mm末端头弯90度钩，大角丁墙预留墙拉筋1m。

⑤水泥砖，门窗边长度小于1.2m每边两块，大于1.2m小于2.2mm每边压3块，第一块距地300mm，第三块距门窗顶300mm，中间居中。

⑥灰缝，空心砖，多孔砖，实心砖水平竖向8~12mm，加气块水平竖向15~20mm，不允许出现两层通缝，上下层砖的搭接长度，实心砖>60,多孔砖>90,加气砖>90.⑦根据三种不同材料的砖样，分别画不同的皮数杆，标出50线，窗台、门窗上过梁下平。

某填充墙砌体工程技术交底记录一、工程概况本填充墙砌体工程位于_____（具体工程地点），建筑总面积为_____平方米，填充墙砌体施工面积约为_____平方米。

填充墙砌体采用_____（具体砌体材料），砌筑砂浆强度等级为_____。

二、施工准备1、技术准备（1）施工前，认真熟悉施工图纸和相关技术规范，明确填充墙的位置、尺寸、标高及构造要求。

（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2、材料准备（1）砌体材料：＿____（具体名称、规格、强度等级等），应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。

（2）水泥：采用_____（具体品种、强度等级）水泥，应有出厂合格证和复试报告。

（3）砂：宜采用中砂，过 5mm 孔径筛子，砂的含泥量不应超过5%。

（4）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等应符合设计要求。

3、主要机具准备（1）机械设备：砂浆搅拌机、塔吊、施工电梯等。

（2）工具：瓦刀、铁锹、手推车、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、小白线等。

4、作业条件准备（1）基础、主体结构等相关部分已施工完毕，并经验收合格。

（2）弹出墙身轴线、控制线及门窗洞口位置线，经复核无误。

（3）砌筑部位的灰渣、杂物已清理干净，并浇水湿润。

三、施工工艺流程基层处理→放线→排砖撂底→立皮数杆→砌筑→勾缝→清理1、基层处理将砌筑部位的基层表面清扫干净，剔除表面的浮浆、杂物，并浇水湿润。

2、放线根据设计图纸，在基础面或楼面上放出墙身轴线、控制线及门窗洞口位置线。

3、排砖撂底根据砖的规格和墙体长度，进行排砖撂底，以保证砖砌体的灰缝均匀、组砌合理。

排砖时应考虑门窗洞口的位置，尽量使门窗洞口处的砖符合模数。

4、立皮数杆在墙体的转角处、交接处及门窗洞口处立皮数杆，皮数杆上标明砖的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁等的标高。

5、砌筑（1）砌筑时，应先盘角，每次盘角高度不应超过五层砖，盘角后应及时进行吊靠，如有偏差应及时修整。

砌体施工技术交底记录日期：xxxx年xx月xx日地点：工地现场施工班组：xxx班组参与人员：项目经理、技术负责人、施工人员一、砌体施工的基本要求及工艺流程1.1基本要求1）按照设计图纸和施工规范进行施工，确保质量符合要求。

2）严格按照工艺要求进行施工，确保施工质量和工期。

1.2工艺流程1）确定砌体施工的起点，清理施工面。

2）墙体尺寸确定和标线。

3）制定砌筑工艺方案，确定砌筑工序和砼配比。

4）检查墙体材料质量。

5）进行砌砖前的处理工作。

6）砌砖，并使用水平尺进行垂直和水平检查。

7）在墙缝内填充砂浆。

8）及时清理墙面上的浮浆和浆料。

9）及时拆除施工过程中的脚手架。

二、砌体施工重点技术问题及解决方法2.1墙体尺寸确定和标线重点问题：进行墙体尺寸确定时，要准确标线，确保墙体误差在允许范围内。

解决方法：使用水平红线和垂直白线进行辅助标线，通过检测仪器和人工测量相结合，确保墙体尺寸和墙面平整度符合要求。

2.2墙体材料质量检查重点问题：墙体施工前，要对使用的材料进行质量检查，确保材料符合要求。

解决方法：检查砖块的外观质量、尺寸和强度，核对砂浆的配合比和质量，对检查合格的材料进行清点和登记，确保施工过程中使用的材料质量可靠。

2.3砌筑工艺方案制定重点问题：制定正确的砌筑工艺方案，确保施工工艺合理。

解决方法：根据实际施工情况，制定详细的砌筑工艺方案，并向施工人员进行技术交底，确保施工流程清晰且合理，最大程度保证施工质量和安全。

三、砌体施工质量控制及安全注意事项3.1砌体施工质量控制1）按照设计图纸和施工规范要求进行施工，墙体平整度误差控制在规定范围内。

2）严格按照工艺要求进行施工，确保墙体砌筑拼缝均匀，砖块与砖块之间粘结牢固。

3）及时清理墙面上的浮浆和浆料，保持墙面清洁。

3.2安全注意事项1）施工人员必须穿戴好安全工具，避免施工过程中的伤害事故。

2）使用脚手架时，必须按照规范搭建，并且要定期检查和维护。

3）砌砖时，要注意人员的站位和动作，避免因不合理的操作导致的安全事故。

填充墙技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：施工现场参与人员：工程师、施工人员、监理人员记录人：XXXX一、工程概况本工程为XXXX项目，施工范围为XXXX墙体施工。

墙体尺寸为XXXX，采用XXXX材料进行施工。

施工目标为确保墙体的强度、平整度和美观度。

二、施工前准备工作1.材料准备：确认墙体所需的材料种类、规格和数量；向供应商提出采购要求，并按时送到施工现场。

2.施工工具准备：准备工具清单包括：批刀、墙角批刀、胶浆刀、刮板等。

3.施工现场准备：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；进行临时包装保护，保证施工过程中不受污染和损坏。

三、施工工艺1.墙体布局：根据设计图纸进行墙体布局，确定墙体的位置和尺寸。

采用线刷墙线，确保墙体垂直并保持一定的平整度。

2.基层处理：清理基层表面的杂物，确保基层干净，并进行除水泥浮渣、除尘处理。

清洁后测量墙体尺寸，确保符合设计要求。

3.底层处理：用水泥砂浆或泥浆进行墙体底层处理，确保底层坚实、平整且垂直。

4.找平：使用找丰泰标高找平剂进行找平处理，保证墙体表面平整度。

找平剂使用压光机进行振捣和压光处理，注意掌握找平剂的浇润点和施工厚度。

5.防潮层：在底层找平剂干燥后，涂刷防水涂料，保护墙体免受潮湿和渗水的侵蚀。

6.粉刷：在基层处理和找平层干燥后，进行第一道底漆，使用涂料刷均匀涂刷墙体，确保墙面色彩均匀、无色差。

7.贴瓷砖：根据设计图纸将瓷砖粘贴在墙体上，注意墙体的垂直度和平整度，并使用垂线进行引导。

8.填缝：在瓷砖贴完后，使用填缝剂对瓷砖之间的缝隙进行填充，确保填充均匀、密实，并用批刀刮平表面多余的填缝剂。

9.打磨：在填缝剂干燥后，使用砂纸或抛光机进行打磨，使墙面光滑平整。

10.清洁：清理施工区域，确保墙面整洁无杂物。

四、工艺要点与注意事项1.施工环境：墙体施工过程中要保持工地整洁，注意空气流通，确保施工环境的清洁卫生。

2.材料处理：墙体材料要储存在干燥通风的仓库中，避免受潮。