室内薄壁不锈钢给排水管道施工工艺

不锈钢排水管安装技术要求安装不锈钢排水管时，需要遵循一些技术要求，以确保管道系统的安全、有效运行。

以下是一些建议的不锈钢排水管安装技术要求：选择合适的材料：选择适用于具体应用场景的不锈钢材料，例如304或316不锈钢。

考虑介质的腐蚀性、温度和其他环境因素。

管道设计和规划：在进行安装前，进行充分的管道设计和规划。

确保管道布局合理，避免过度弯曲和压力损失。

准备工作：在安装前检查不锈钢排水管的表面，确保无划痕、腐蚀或其他损伤。

清理管道内部，确保没有异物。

正确的连接方式：使用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接或法兰连接。

确保连接牢固，防止漏水。

焊接技术：若使用焊接连接，确保焊接技术符合相关标准。

避免过度加热和过度焊接，以防止不锈钢的腐蚀和变质。

螺纹连接注意事项：如果使用螺纹连接，应使用适当的密封材料，如PTFE或丝扣密封剂。

注意螺纹连接时不要造成过度变形。

防腐层处理：对于埋地或暴露于潮湿环境的管道，考虑增加防腐层，以延长不锈钢排水管的使用寿命。

支架和固定：使用合适的支架和固定装置，确保管道能够承受其自身重量和流体的压力，避免振动和共振。

防止电解腐蚀：在不锈钢排水管与其他金属或电解质相接触的地方，使用绝缘垫片或采取其他措施，以防止电解腐蚀。

验收和测试：在安装完成后，进行系统验收和测试，检查是否存在漏水、渗漏或其他问题。

确保排水系统的正常运行。

定期检查和维护：建立定期检查和维护计划，确保排水系统长期稳定运行。

这些技术要求可以根据具体的工程要求和不锈钢排水管的规格进行调整。

在安装过程中，最好遵循相关的标准和规范，以确保整个排水系统的安全性和可靠性。

给排水工程施工方法（一）薄壁不锈钢管施工工艺管道敷设：管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。

安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。

薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。

固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

薄壁不锈钢管活动支架的间距需符合规范要求。

公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。

采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架确定；管卡或吊架宜设置在距配件40*80mm处。

对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10-25mm时应为40mm，公称直径32-65mm时应为50mm。

管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。

管道暗敷时，应在管外壁采取防腐措施。

暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。

在试压合格后，可采用M7.5水泥砂浆填补。

管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。

当与其他管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。

当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。

管道连接：管道系统的配管与连接应按下列步骤进行：按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预配装。

薄壁不锈钢管管道的连接当采用不锈钢卡压式管件时，应按以下方式安装：不锈钢卡压式管件端口部分有环状U型槽，且内装有○型密封圈。

安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管、管件承插部位卡成六角形。

（二）ABS给水管施工工艺ABS管道安装：施工步骤：大口径ABS管开料前应制作切割限位器，以保证管子切割时切割口的平齐。

打磨管内外壁口的锯痕，将外圆打磨成钝角。

薄壁不锈钢管环压式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管环压式连接施工工法是一种常用于建筑和工程领域的管道连接方法。

它通过在不锈钢管道外表面进行环压，从而实现管道的连接。

该工法具有简单、快速、可靠等特点，因此在很多领域得到广泛应用。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、施工工艺等内容，以期为读者提供有关该工法的全面了解和参考。

二、工法特点1. 简单快速：该工法操作简单，不需要焊接设备和熔剂，只需使用专用的环压装置即可完成连接，施工速度快。

2. 节约成本：环压式连接不需要焊接材料和熔剂，减少了成本开支。

同时，该工法施工周期短，能够节约劳动力成本。

3. 高可靠性：环压式连接具有良好的密封性能和耐腐蚀能力，连接口不易出现泄漏问题，保证了管道的稳定运行。

4. 适应性强：该工法适用于不锈钢、铝合金、黄铜等材质的薄壁管道连接，适用范围广泛，能够满足不同工程需求。

三、适应范围薄壁不锈钢管环压式连接施工工法适用于建筑、机械、供暖、给排水等领域的管道连接。

特别适用于地下管道、夹沟管道等特殊环境下的管道施工。

四、工艺原理薄壁不锈钢管环压式连接施工工法的理论依据是管道连接时通过环压使得管道变形，从而实现管道连接的目的。

在实际工程中，采取了以下技术措施：1. 材料选择：选择适用于环压式连接的薄壁不锈钢管材，保证管道的质量和可靠性。

2. 环压装置选择：选择适用的环压装置，保证连接过程中的稳定和精确性。

常用的环压装置有手动环压工具和液压环压机。

3. 环压参数控制：根据管道的材质和直径，控制环压的压力和时间，保证连接的质量和密封性。

五、施工工艺 1. 准备工作：清理管道表面，确保无灰尘、油污等杂质。

检查管道材料和环压装置是否符合要求。

2. 管道切割：根据管道的长度要求，使用适当的工具对管道进行切割。

3. 预环压：在管道端部插入环压接头，预压一次，以保证连接的稳定性。

4. 环压连接：使用环压装置对管道进行环压，保持适当的压力和时间，直到连接牢固。

浅谈薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺摘要：目前建筑工程的发展越来越得到国家的重视，而建筑工程的给水管路系统是建筑安装工程中的一个核心工程，直接影响建筑物的使用功能。

本文通过介绍给水管路系统材质的发展过程。

通过在苏州火车站实际工程中应用的不锈钢钢管，将其与镀锌钢管、塑料管材等相比具有耐腐蚀性、供水水质好、可回收利用、管路强度高、工作寿命可长达70年、经济、环保等特点。

而且它对提高我国现代建筑的品位、改善供水水质、保障人体健康和节约水资源都具有重要的现实意义。

给水薄壁不锈钢管卡压连接所施工的管路不必套丝和焊接，具有操作简便、施工速度快、质量易于保证的优点。

同时以卡压式连接为主的施工工艺也得到广泛应用。

按卡压要求进行连接后的薄壁不锈钢管外表美观，密封性能良好，投入使用后卡压连接的薄壁不锈钢管安全可靠，不存在返修现象，无维护费用，能带来良好的经济和社会效益。

关键词：薄壁不锈钢管卡压式连接安装水压试压1、前言随着科技不断进步，越来越多的新技术、新工艺被运用于建筑给排水工程，在世界上给水管路的材质从19世纪末的镀锌钢管→20世纪40年代的铜管→20世纪50年代的塑料和复合管→20世纪80年代不锈钢焊管。

而薄壁不锈钢管材及管件以其独特的优点，在国内外管材领域中崭露头角。

对于金属管道的连接，人们一般习惯于螺纹连接、法兰连接及焊接，而卡压式薄壁不锈钢给水管的连接是一种不需套丝、焊接的新型的安装快捷材料，它可用于给水、热水、饮用纯净水等工程，具有重量轻、力学性能好、使用寿命长、摩阻系数小、不易产生二次污染等优点，应用前景广阔。

随着薄壁不锈钢管安装施工技术的不断提高，以卡压式连接为主的施工工艺也得到广泛应用，它是以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点，它使工程质量和劳动生产率得到有效提高。

这里简要介绍薄壁不锈钢管卡压式连接在建筑给水工程中的施工技术。

薄壁不锈钢管双卡压安装技术指导规项目名称：项目施工单位：项目负责人：1、安装执行技术标准：1.1 10S407-2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》1.2 CECS227:2010《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》1.3 CJJ/T154-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》1.4 GB/T29038-2012《薄壁不锈钢管道技术规》2、我司薄壁不锈钢双卡压产品安装技术指导规，是参照国标和行标的容提取，请技术人员安装时严格按照技术指导规执行。

2.1 产品搬运与存放管材搬运过程中应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免管材（件）在搬运的过程中受损坏而影响产品正常的使用。

管材（件）不能露天存放，不得与有害物及其它金属、污物混合堆放。

如：角铁、钢筋等等。

存放不当或与其他金属、腐蚀性介质接触时，会导致材料产生腐蚀，从而影响产品的使用性能。

2.2 施工人员建筑给排水薄壁不锈钢管道施工人员必须具备如下条件：①熟悉薄壁不锈钢管材（件）产品性能及双卡压产品安装技术；②至少有一年以上的工地现场薄壁不锈钢安装经验。

2.3 双卡压安装流程（图一）断管（图二）去毛刺（图三）标记划线、插入管子（图四）工具选用（图五）卡压（图六）检查2.3.1 断管（图一）根据所需管材尺寸，薄壁不锈钢管的切割应采用无显著升温的切割方式，切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动管割刀进行划线切割。

切割时不要用力过大以防止管子失圆，注意切割口要保持与管材水平面垂直，切口无椭圆及毛刺现象，确保后续管材与管件承插到位。

否则在插入的过程中会导致密封圈损坏而引起泄露，如工地现场不具备以上专用切割工具时，可采用砂轮锯进行切割，但是必须符合下列条件：○1 采用材质不含铁的砂轮锯；○2 砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其他金属管材。

2.3.2 去毛刺（图二）★切割完毕后尤其要注意采用专用工具（倒角器、锉刀等）将管端的外毛刺彻底去除的同时将管污物擦拭干净。

给水不锈钢管专项施工方案一、工艺流程：管路轴线放样f 管道制作—> 管卡（支吊架）安装一管道阀件安装一管道试压一管道冲洗、消毒。

二、安装要求：1、强制性条文规定：给水管必须采用与管材适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。

安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。

3、不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时，将钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊焊接，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。

由于现场焊接，无法进行热处理消除余应力，焊口处会有较大的变形和残余应力无法消除，极容易造成管件受到较大外力的情况下产生裂纹和腐蚀，导致渗水、漏水乃至焊口断裂。

焊接处收高温氧化后，往往发黄、发黑，极易腐蚀，影响使用寿命又不美观；为改变此不利因素，专用清洗剂能将以上问题清洗掉，并涂刷高级表面处理涂料，使焊接处回复到材料原始表面状态。

4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。

三、管路放样：依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定，管道安装位置及用料长度，并确定吊支架或管卡的位置。

四、管道制作：根据管路放样对管道进行下料，制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预安装。

五、卡压式管件连接的施工顺序：1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。

如切口倾斜，会导致插入量不正确。

切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。

3、画线：确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。

4、插入管子：将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。

5、卡压连接：确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，卡压到位。

薄壁不锈钢管双卡压安装技术指导规范项目名称：项目施工单位：项目负责人：1、安装执行技术标准：1.1 10S407-2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》1.2 CECS227:2010《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》1.3 CJJ/T154-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》1.4 GB/T29038-2012《薄壁不锈钢管道技术规范》2、我司薄壁不锈钢双卡压产品安装技术指导规范，是参照国标和行标的内容提取，请技术人员安装时严格按照技术指导规范执行。

2.1 产品搬运与存放管材搬运过程中应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免管材（件）在搬运的过程中受损坏而影响产品正常的使用。

管材（件）不能露天存放，不得与有害物及其它金属、污物混合堆放。

如：角铁、钢筋等等。

存放不当或与其他金属、腐蚀性介质接触时，会导致材料产生腐蚀，从而影响产品的使用性能。

2.2 施工人员建筑给排水薄壁不锈钢管道施工人员必须具备如下条件：①熟悉薄壁不锈钢管材（件）产品性能及双卡压产品安装技术；②至少有一年以上的工地现场薄壁不锈钢安装经验。

2.3 双卡压安装流程（图一）断管（图二）去毛刺（图三）标记划线、插入管子（图四）工具选用（图五）卡压（图六）检查2.3.1 断管（图一）根据所需管材尺寸，薄壁不锈钢管的切割应采用无显著升温的切割方式，切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动管割刀进行划线切割。

切割时不要用力过大以防止管子失圆，注意切割口要保持与管材水平面垂直，切口无椭圆及毛刺现象，确保后续管材与管件承插到位。

否则在插入的过程中会导致密封圈损坏而引起泄露，如工地现场不具备以上专用切割工具时，可采用砂轮锯进行切割，但是必须符合下列条件：○1 采用材质不含铁的砂轮锯；○2 砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其他金属管材。

2.3.2 去毛刺（图二）★切割完毕后尤其要注意采用专用工具（倒角器、锉刀等）将管端的内外毛刺彻底去除的同时将管内污物擦拭干净。

防腐（保温）一调试5.2配管和安装操作施工准备环压操作前的工具检查：1.电动起环机的检查：检查整机是否完整，各活动连接处是否灵活，有无变形和严重的磨损，电源连接处有无外漏现象。

接通电源（交流220伏）机器应匀速平稳的运转无卡滞现象。

起加强环时应按照每个型号的要求安装对应的起环轴及相应的附件。

2.环压钳头及油缸的检查：钳头应完整上下瓣及活动模块应灵活无卡滞，型号一致着色面对应，无裂痕及严重的磨损。

油缸的缸体与缸盖应旋紧无严重变形及裂痕，缸盖上应能灵活放入对应型号的钳头，销子孔处不能有严重和不一致的变形。

检查缸体时应按要求放置对应的钳头连好油泵，在上压及泄压时活塞应活动自如。

在工作压力范围内油缸及各连接处不能有严重的渗漏现象。

3.油泵的检查：压杆、活塞等连接处应灵活，排气孔通畅，油管无外观破损，泵体连接处无严重渗漏。

压力表不能有破损及读数不准的现象。

使用时油泵能可靠的升压到使用压力值，不能有严重的掉压现象。

加工加强环1.管材端面应顶到轴上端面，DN25以下用小轴,DN32,DN40,DN50用中轴，DN65和DN80管材应用大轴并放置对应挡圈，保持管材与轴上挡圈端面之间无间隙。

DN1 （用大轴）直接将管材顶到机器端面。

2.压紧工具顶部螺栓（保持压到加强环高度一半为好，旋转一周再紧压一次，然后旋转两周即可）。

3.保持管材与机器在同一轴线上。

4.加强环加工尺寸：1）管材直径d为25（包括25）以下时，加强环加工高度：2mm ± 0.20mm2）管材直径d为32（包括32）以上时，加强环加工高度：2.5mm ± 0.20mm 压接操作准备择好与管件对应的液压工具，将钳和压块组装好（注意环压工具的色线必须在同一平面）即可进行压接操作。

在压接前应在上下压块四角牙齿上加少许润滑油，以后每压接3至5个管件后应再继续添加润滑油，同时应注意保持上下压块清洁。

标记划线用记号笔在管端作好插入长度的标记，保证管材的插入长度，避免造成脱管。

给排水工程施工方案1、安装工艺流程编制安装施工计划→前期施工准备→人员及机具进点→加工件制作→配合土建预埋管道及接地网→给排水系统及电气设备安装→水压试验及电气部分通电试验→整体验收及竣工移交。

2、水系统施工给排水安装工艺流程：材料及设备检验→配合土建预埋、预留→测量定位放线、支吊架制安→管道安装→管道水压、灌水通球试验→卫生器具安装、盛水试验。

1.1.管道安装管材要求：安装前按设计要求，同现场监理工程师一道对管件、阀门及其配件进行验收，并做好验收记录。

室内给水管采用薄壁不锈钢管，丝扣连接。

1.1.2室内排水管道采用柔性接口铸铁，连接方式：承插式法兰连接； 1.1.3 室铸铁排水管管道坡度为0.01。

1.2配合土建进行预埋、预留。

1.2.1 负责预埋、预留工作的人员，首先要认真看图，吃透图纸精神，根据图纸要求，配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作。

凡管道穿梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预埋套管，并做好防水处理。

预埋前应做外观检查，管件不得有折扁和裂缝，清理干净管内的杂物和积水。

1.2.2 预埋件按图摆放后须电焊固定或用铁丝绑扎牢固，防止在混凝土浇捣过程中位移。

在混凝土浇灌前应有专人全面复核，并请甲方代表和现场监理人员复验，确认无误后通知土建浇灌混凝土，在浇灌过程中也应有专人巡回检查。

1.2.3为了防止混凝土砂浆流入预埋管件中，应在管口用软性材料堵塞封口，或加焊铁板封死。

管道安装完毕，所留孔洞分二次灌浆，以免渗漏。

1.2.4拆模后应及时查找原预埋件、预留孔洞，并及时进行清理，以确保日后安装能顺利进行，并做好相应记录。

1.3 放线定位，支、吊架制作及安装1.3.1根据施工图中管道的走向进行现场测量，确定管道位置走向并确定支架的形式及数量。

1.3.2 管道支、吊架的安装应符合下列规定：(1）位置正确，埋设平整牢固。

(2）与管道或设备接触紧密，固定牢靠。

(3）排列整齐，间距合理。

(4）固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。

给排水暖通施工工艺第一小节、薄壁不锈钢管双挤压式连接不锈钢管传统施工工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。

而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。

不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。

第一条、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试。

第二条、施工准备管道安装工程施工具备下列条件：施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查；施工方案或施工组织设计已进行技术交底；材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工；施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要；提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。

施工前了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。

安装人员经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。

对管材和管件的外观和接头进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质及时清除。

第三条、管道敷设管道明敷时，在土建工程粉饰完毕后进行安装。

安装前，首先复核预留孔洞的位置是否正确。

薄壁不锈钢管固定支架间距不大于15m，热水管固定支架间距的确定根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。

固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

公称直径不大于25mm的管道安装时，采用塑料管卡。

采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在给水栓和配水点处采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架设置在距配件40～80mm处。

对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10～25mm时为40mm，工程直径32～65mm时为50mm。

不锈钢供水管的施工方法
不锈钢供水管的施工方法如下：
1. 确定管道走向和长度，计算所需管材长度和数量。

2. 清理管道内部，确保管道表面干燥、清洁且无障碍物。

3. 通过焊接或螺纹接头进行管道连接，通常不需要切割管材。

4. 检查管道连接处是否密封，可用充气测试法或压力测试法进行验证。

5. 在安装过程中，应注意避免过度拉伸或挤压不锈钢水管，避免产生硬塞和压痕。

6. 安装完毕后，应对不锈钢水管进行管道压力试压，试验压力为正常供水压力的倍。

以上步骤仅供参考，建议咨询专业水暖工获取更准确的信息。

建筑给排水工程用薄壁不锈钢管设计选用要点-V1建筑给排水工程用薄壁不锈钢管设计选用要点薄壁不锈钢管在建筑给排水工程中的应用越来越多，其主要优点在于强度高、腐蚀性小、安装方便等。

因此，在设计建筑给排水工程时，选用薄壁不锈钢管作为管道材料是一个不错的选择。

下面，我们来分析一下薄壁不锈钢管在建筑给排水工程中的具体选用要点。

1、材料的选择薄壁不锈钢管的主要成分是镍、铬等金属元素，其具有良好的韧性、耐腐蚀性和强度。

因此，在选用材料时，应首先考虑不锈钢的质量和成分，以保证管道的质量和使用寿命。

2、尺寸的确定在确定薄壁不锈钢管的尺寸时，需要根据建筑给排水系统的总体规划来选定，保证其能够满足工程要求。

此外，也需要根据实际情况，考虑管道的弯曲度和连接的方式等因素，做出适当的调整。

3、壁厚的合理选择薄壁不锈钢管的内径可以根据设计方案和系统运行的压力来确定，而其厚度则应根据工程的要求和实际情况来选择。

通常来说，管道的壁厚要调整至最佳状态，以提高其承载能力。

4、连接方式的选定在薄壁不锈钢管的连接方式选择上，需要考虑许多因素，如所连接的管道类型、环境条件等。

一般来说，可采用螺纹连接、法兰连接等方法。

需要注意的是，管道连接处的金属垫片要与管道的材质相匹配，以确保连接的质量。

5、质量控制最后，需要对所有的薄壁不锈钢管进行严格的质量控制，通过对管道的试验和检查来保证管道的密封性和承载能力。

总之，选用薄壁不锈钢管，需要考虑的方面比较多，需要综合考虑材料、尺寸、壁厚、连接方式和质量控制等多个因素。

只有根据实际情况，做出科学合理的设计和选择，才能保证建筑给排水系统的质量和稳定性。

薄壁不锈钢管承插压合式连接施工技术[摘要] 管道连接技术是管道安装中一个比较重要的环节，优良的管道连接技术有利于保障管道安装的施工进度与质量。

但是传统的连接技术已经无法在满足安装行业日益发展的需要，改革创新，引入新型管道连接技术已经迫在眉睫。

本文以某医疗建筑项目为例，介绍一种新型管道连接技术，薄壁不锈钢管承插压合式连接施工技术。

[关键词] 薄壁不锈钢；承插压合式1.工程概况本项目总占地面积约163.68亩，规划总建筑面积33.5万m2（含地下车库、配套服务、餐厅厨房、部分医技等）。

本项目通过经济比较，性能对比，引入这种新颖的连接方式，即薄壁不锈钢水管承插压合式连接。

在很多的管道加工当中，在对管材进行加工的时候，由于焊接技术的迅速发展，逐步也跟随着出现了多式多样的连接技术，比如常常会用到的推进式，焊接式，以及卡压和环压式等等，本文主要讲的是随着技术发展衍生出的新型技术，薄壁不锈钢管承插压合式连接施工技术,主要围绕着薄壁不锈钢管和承插压合连接技术这两部分来讲述。

2.给水排水管道的发展历史在古代的时候人们为了防洪排涝，发明了水管。

最早出现的水管距今大约有4300年，那时使用的是陶制水管。

在19世纪，美国为了方便运输原油，尝试使用铸铁管来对原油进行运输，到后来，人们又在铸铁中加入了铈与镁的元素，让石墨变成了球状，从而得到了球墨铸铁，并投入到大规模的工业生产中，我国的球墨铸铁管行业则起步于20世纪90年代。

同90年代，欧洲开始逐步使用新型管道，PPR管，因其韧性强，不易破裂，被许多人用来当给水管。

不锈钢管的发展历程，也同样古老，在最开始，其主要的连接方式还是焊接与螺纹连接，且不锈钢管还是使用的的厚壁不锈钢管，人们不满足于一直使用造价高昂的厚壁管，所以经过不断的研究与发展，终于在1959年，第一项薄壁不锈钢管连接技术在瑞典问世，从此也迎来了薄壁不锈钢管的快速发展。

，并且很快就在全世界推广开来，我国也在90年代末逐步开始使用薄壁不锈钢管。