PPI : Production Process Improvement
LEAN PRODUCTION
精益生产方式
¾ 精益生产概述 ¾ 生产方式变革历史 ¾ 精益生产体系 ¾ 精益生产基础 – 5S ¾ 认识浪费 (制造7大浪费) ¾ 精益生产的方法
- 柔性生产线 - 周转批量大小设定 - 转产时间与中间库存的关系 - 工业工程(IE)
生产方式变革的历史
手工生产的弊端
• 生产成本高 – 产量与成本的反比关系不明显； – 只有富人才能买的起；
• 实际上，每辆汽车是一个样车 – 可靠性低； – 一致性差； – 汽车的主人和司机不得不进行“路试”；
• 小作坊缺乏基本的创新资源； – 真正的改进需要系统的研究而决非修补；
生产方式变革的历史
Henry Ford 和大量生产
• Ford 对“大”生产的创新； – 装配流水线； – 通用的计量系统和在线检测； – 可互换性部件； – 可维修的设计；
• Ford 系统的益处 – 更高的劳动生产率； – 对员工“技能”的要求降低； – 成本大幅度降低；
生产方式变革的历史
大量生产的弊端
• 启动需要高的资本投入； – 庞大的、高容量的设备被用作单一产品的生产； – 许多设备需要满负荷运行；
变革的动力---顾客的需求在变化
¾ 精益生产概述 ¾ 生产方式变革历史 ¾ 精益生产体系 ¾ 精益生产基础 – 5S ¾ 认识浪费 (制造7大浪费) ¾ 精益生产的方法
进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高
2、十九世纪～二十世纪 市场特点: 供需两旺 生产特点: 以流水线为主体的大规模生产,产量大、品质提高
20世纪后期,顾客需求个性化突出
3、二十一世纪 市场特点：多品种,小批量,变化快。 生产方式： 一种适应顾客定制的“多品种”“小批量”生产 生产特点：产量和品种能快速对应市场变化柔性生产
