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加压过滤机系统安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障加压过滤机系统的安全运行，提高工作效率，减少事故发生的风险，制定本规程。
第二章作业人员的安全教育和岗位责任第二条作业人员在进入加压过滤机系统前，需接受安全教育，了解加压过滤机系统的构造、工作原理、操作规程等相关知识，并具备相应的职业资格证书。
第三条作业人员要明确自己的工作职责和岗位责任，严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更操作程序或采取其他任何不安全的行为。
第四条作业人员要自觉遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护用品，确保自己的人身安全。
第三章加压过滤机系统的安全管理第五条加压过滤机系统的管理人员要具备相应的岗位资格，熟悉系统的运行原理和相关安全知识。
第六条加压过滤机系统要设立专门的安全管理人员，负责系统的安全运行和事故应急处理。
第七条加压过滤机系统的安全管理人员要做好日常检查和维护工作，确保系统设备的正常运行和安全使用。
第八条加压过滤机系统的建设和维护要符合国家相关的安全标准和规定。
第四章加压过滤机系统的安全操作第九条加压过滤机系统的操作前，要验明设备的工作状态和运行参数，确保设备符合操作要求。
第十条加压过滤机系统的操作过程中，要注意观察设备的运行情况，及时发现和处理异常情况。
第十一条加压过滤机系统的操作人员要严格按照工艺参数进行操作，不得随意调整或修改。
第十二条加压过滤机系统的维护和保养要定期进行，确保设备的性能和安全运行。
第五章加压过滤机系统的应急处理第十三条加压过滤机系统发生事故时，要立即停止设备运行，采取相应的应急措施，避免事故扩大。
第十四条加压过滤机系统的应急处理人员要熟悉系统的应急处理流程和方法，能够迅速、准确地进行处理。
第十五条加压过滤机系统的应急处理人员要与相关部门进行紧密的协调配合，确保事故得到及时控制和处理。
第十六条加压过滤机系统的事故要进行事故分析和原因查明，总结经验教训，完善安全管理措施。
第六章加压过滤机系统的安全检查和监督第十七条定期对加压过滤机系统进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。
加压过滤机安全规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月加压过滤机安全规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、加压过滤机加压仓和反吹风包，必须根据有关压力容器的规定制定年度检验计划，并报当地安全监察机构及检验单位，经检验单位检验合格并取得使用许可证后，方可使用。
2、加压过滤机是1类压力容器，使用前必须劳动部门办理注册手续。
操作和维护均应按照压力容器的有关要求进行使用、检查和维护。
3、禁止在加压过滤机的压力容器壁上，进行撞击、焊接、割和开孔等有破坏作用的作业。
4、操作人员必须经过压力容器专门培训并考试合格后方能上岗。
5、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。
6、加压过滤机系统的压力传感器必须完好、准确。
7、加压过滤机加压仓和反吹风包入口门，必须设置机械、电气闭锁装置。
需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修，必须保证其内外空气压力相等。
8、因处理事故或其它原因须进入加压仓，先停止低压供风系统，关闭风包手动阀门，放空加压仓的有压气体，方可开启仓门，进入加压仓。
工作完毕后，确定加压仓内无人后，关闭加压仓门，仓门必须锁紧。
9、更换上、下闸板密封圈时，必须将系统停电且派专人监护。
加压过滤机安全培训教案一、培训目的加压过滤机是一种常见的工业设备，用于过滤和分离固液混合物，常用于化工、食品、制药等行业。
本培训教案的目的是通过系统的培训，提高员工对加压过滤机安全操作的认识，降低事故发生的概率，保障员工的安全与健康。
二、培训内容1. 加压过滤机的基本原理和结构- 介绍加压过滤机的工作原理和主要组成部分，包括滤鼓、滤板、搅拌器等。
- 强调加压过滤机的使用环境和注意事项。
2. 加压过滤机的安全操作- 确保员工了解加压过滤机的工作条件和操作规程，如操作人员的安全距离、操作流程等。
- 强调员工在操作过程中的安全意识和个人防护措施，如穿戴防护手套、防护眼镜等。
3. 压力和温度控制- 强调员工在操作过程中对加压过滤机的压力和温度进行实时监控，并采取相应的措施。
- 提供相关的操作技术和控制方法，如减压操作、温度调节等。
4. 故障排除和维护- 介绍常见的加压过滤机故障原因和排除方法，如滤布堵塞、滤鼓磨损等。
- 强调定期维护和保养加压过滤机的重要性，如清洗滤鼓、更换滤布等。
5. 实际操作演练- 通过模拟实际操作，让员工亲手操作加压过滤机，并实时纠正操作中的安全问题和错误。
三、培训方法1. 理论讲解- 通过PPT、视频等多媒体资料，讲解加压过滤机的基本原理、安全操作和维护方法。
2. 演练实训- 设立模拟操作区域，供员工进行实际操作演练，并设置监督员进行指导和纠正。
3. 互动讨论- 开展员工参与的互动讨论，让员工提出疑问或分享实际经验，促进知识的交流和共享。
4. 考核评估- 通过笔试、实操考核等方式对员工进行培训效果评估，以确保员工的理解和掌握程度。
四、培训时长和周期1. 培训时长- 建议将培训时长控制在8个小时以内，避免过长时间的培训导致员工疲劳和注意力下降。
2. 培训周期- 按照公司的实际情况，合理安排培训周期，可以选择连续几天进行集中培训，也可以分为几个阶段进行分批培训。
3. 定期复习和更新- 随时准备培训材料更新，定期对员工进行复习和巩固，以确保培训效果的持续性和有效性。
加压过滤机安全培训教案范本加压过滤机是一种常见的用于工业生产过程中的设备，在使用过程中需要注意安全问题。
为了确保操作人员的安全，需要进行相关的安全培训。
下面是一份____字的加压过滤机安全培训教案范本。
教学目标：1. 了解加压过滤机的基本原理和结构；2. 掌握加压过滤机的操作步骤；3. 学习加压过滤机的安全操作规程；4. 提高对加压过滤机操作安全风险的识别能力；5. 培养对加压过滤机故障排除的基本能力。
一、加压过滤机的基本原理和结构（15分钟）1. 加压过滤机的原理：通过加压将被处理物料进行过滤、分离和浓缩。
2. 加压过滤机的主要结构：过滤室、滤板、滤布、压滤液收集器、压缩空气控制系统等。
二、加压过滤机的操作步骤（30分钟）1. 准备工作：a. 检查加压过滤机的各项设备是否正常；b. 检查压缩空气系统的工作情况；c. 准备好运行所需的物料。
2. 启动加压过滤机：a. 打开加压过滤机的电源；b. 打开压缩空气系统；c. 按照操作指南启动加压过滤机。
3. 加压过滤：a. 将待过滤物料加入过滤室；b. 调节加压过滤机的压力和时间。
4. 过滤结束：a. 关闭压缩空气系统；b. 关闭加压过滤机电源。
三、加压过滤机的安全操作规程（60分钟）1. 操作前的准备：a. 熟悉加压过滤机的结构和工作原理；b. 检查加压过滤机的各项设备是否正常；c. 检查操作人员的安全装备是否齐全。
2. 操作时的注意事项：a. 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、口罩、工作服等个人防护装备；b. 操作过程中需要注意保持身体平衡，不得随意移动或弯腰；c. 操作过程中不得在加压过滤机周围堆放杂物，确保通风畅通；d. 操作过程中严禁将手指、工具等放入运行中的加压过滤机内部；e. 发生故障或异常情况时，应立即停止操作并报告相关人员。
3. 清洁和维护：a. 每次使用后都需要及时清理加压过滤机的滤板和滤布，并注意防止积累的物料造成滤布的堵塞；b. 定期检查并更换加压过滤机的滤布、气动阀等易损件；c. 定期检查压缩空气系统，确保其正常工作；d. 加压过滤机长时间不使用时，应将其存放在干燥通风的地方。
加压过滤机安全培训教案范本标题：加压过滤机安全培训教案一、培训目标：通过本次安全培训，使参训人员了解加压过滤机的工作原理、使用注意事项以及应急措施，提高加压过滤机的安全操作水平，确保生产过程的安全和环境保护。
二、培训内容：1. 加压过滤机的工作原理和结构- 了解加压过滤机的基本工作原理和结构组成，包括滤芯、进出口阀、压力表、排污阀等。
- 学习加压过滤机的使用规程和注意事项。
- 了解加压过滤机的常见故障及处理方法。
2. 加压过滤机的安全操作- 学习加压过滤机的正确启动和停机操作步骤，包括检查滤芯、调节压力、开启电源、启动运行、停机排污等。
- 掌握加压过滤机的定期检查和维护方法，包括清洁滤芯、更换滤芯、检修电气设备等。
- 学习加压过滤机的禁忌操作，包括禁止任意调整压力、开启进出口阀等。
3. 加压过滤机的应急措施- 掌握加压过滤机事故应急处理程序，包括紧急停机、切断电源、通知相关责任人等。
- 学习加压过滤机的常见故障处理方法和故障排除步骤，如滤芯堵塞、漏气、压力异常等。
- 了解加压过滤机的安全设施，包括压力保护装置、漏电保护器等，并学习正确使用方法。
三、培训方法：1. 理论讲解：通过PPT、视频等形式进行加压过滤机的操作原理和安全性知识的讲解。
2. 实操演示：通过加压过滤机的实际操作演示，让参训人员亲自操作、感受安全操作的重要性。
3. 案例分析：通过实际案例分析加压过滤机的安全事故，引导参训人员思考如何预防和应对类似事故。
四、培训流程：1. 开场白（10分钟）- 主讲人介绍培训目的和内容。
- 引入话题，让参训人员对加压过滤机的重要性有直观的认识。
2. 理论讲解（60分钟）- 通过PPT和视频讲解加压过滤机的工作原理和结构，以及使用注意事项。
- 强调安全操作的重要性，引导参训人员确保自身和他人的安全。
3. 实操演示（60分钟）- 在实际的加压过滤机上进行操作演示，由主讲人亲自示范操作流程。
- 参训人员逐步学习并亲自实践，加深对安全操作的理解和掌握。
加压过滤机岗位职业健康安全规程范本第一章总则第一条为了保障加压过滤机岗位工作人员的职业健康安全，预防和减少职业伤害事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事或接触加压过滤机操作的工作人员。
第三条加压过滤机岗位工作人员应遵守国家相关法律法规以及本公司的相关制度和规定。
第四条工作人员应对自身潜在的危险和健康风险具有一定的认识，提高自我保护意识，严格遵守操作规程。
第五条加压过滤机岗位工作人员应接受相应的岗前培训，并定期进行岗位安全教育培训。
第二章作业环境和设备要求第六条加压过滤机岗位应设置在通风良好、光线明亮的地方，无大气污染，无易燃、易爆、剧毒气体泄漏的场所。
第七条加压过滤机底座应稳固，无倾斜、移动和抖动现象。
第八条加压过滤机应配备安全防护网，并定期检查和维护，确保其完好。
第九条加压过滤机的电气系统应合格，线路应有防护措施，保证安全用电。
第十条加压过滤机操作区域应明确划定，并进行标识，以确保工作人员的安全操作。
第三章作业操作要求第十一条加压过滤机岗位工作人员应正确佩戴安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服、安全鞋等。
第十二条加压过滤机操作前，应检查设备是否完好，工作人员是否具备操作资格，以确保安全操作。
第十三条加压过滤机切勿擅自改动设备参数和操作程序，必须按照操作规程进行操作。
第十四条加压过滤机运行期间，应时刻关注设备状况，发现异常及时停机检修，防止事故发生。
第十五条加压过滤机操作结束后，应进行设备清洁和维护，避免设备积尘和机械故障。
第四章事故应急处理第十六条加压过滤机岗位工作人员应掌握事故应急处理知识，定期参加演习和培训，掌握相应的应急处置能力。
第十七条加压过滤机操作过程中，一旦发生事故，工作人员应立即采取紧急停机措施，并向上级报告。
第十八条加压过滤机操作过程中发生人身伤害事故，应及时将伤者送往医院治疗，并向有关部门报告。
第十九条加压过滤机操作过程中发生火灾或泄漏事故，工作人员应立即启动相应的应急设施，进行紧急处理，并通知有关部门。
加压过滤机系统安全技术操作规程一、安全检查1. 操作人员在进行加压过滤机系统操作之前，必须进行安全检查，确保设备无故障和安全隐患。
2. 检查设备的电源线、电气线路、控制开关和仪表是否正常。
3. 检查设备的安全阀门、压力表及压力传感器是否正常工作。
4. 检查无油压缸的油液是否正常，并确保润滑油温度适宜。
5. 检查加压过滤机的滤网和滤芯是否完好无损。
二、操作准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉加压过滤机系统的工作原理、操作流程和安全措施。
3. 操作人员必须熟悉加压过滤机系统的控制面板和相关仪表的使用方法。
三、操作流程1. 启动加压过滤机系统前，必须确认安全阀门已关闭，并将设备置于安全状态。
2. 启动加压过滤机系统后，操作人员应当通过控制面板对设备进行相应的调节和设置。
3. 加压过滤机系统在工作过程中，操作人员应当密切关注压力表和压力传感器的变化，并根据实际情况进行相应的调整。
4. 当压力升高到设定值时，操作人员应立即打开滤网清洗装置，清理过滤网的污垢。
5. 当压力降低到设定值以下时，操作人员应立即关闭滤网清洗装置，恢复正常过滤操作。
6. 在操作过程中，操作人员应注意观察设备的运行状态，如有异常情况应立即停机，并及时报告维修人员进行处理。
7. 操作完成后，操作人员应将加压过滤机系统恢复到安全状态，并进行设备的清洁和维护工作。
四、安全措施1. 操作人员在加压过滤机系统操作过程中，严禁擅自关闭或打开安全阀门。
2. 操作人员在调整和设置加压过滤机系统时，应轻柔操作，防止设备损坏或操作失误。
3. 操作人员在清理过滤网时，应注意防止污垢溅射到人体或进入设备内部。
4. 操作人员在操作过程中，应密切关注设备的运行情况，发现异常情况应立即停机并报告维修人员处理。
5. 操作人员应定期进行设备的维护和保养工作，以保证设备的正常运行和安全使用。
6. 操作人员应严格遵守操作规程和相关安全操作规定，确保操作安全和设备完好无损。
加压过滤机安全培训教案模版一、培训目标本次培训的目标是：掌握加压过滤机的工作原理、操作规程和安全注意事项，提高员工对加压过滤机操作的安全意识和技能。
二、培训内容1.加压过滤机工作原理a.了解加压过滤机的基本组成和结构b.掌握加压过滤机的工作过程和原理2.加压过滤机的操作规程a.熟悉加压过滤机的开机、运行、停机等操作步骤b.掌握加压过滤机操作中的常见问题及处理方法3.加压过滤机的维护与保养a.了解加压过滤机的维护和保养内容b.学习正确的加压过滤机维护和保养方法4.加压过滤机的安全注意事项a.了解加压过滤机操作的风险及其对应的安全措施b.掌握应急情况下的自救和互救方法c.学习正确使用个人防护装备的方法三、培训步骤1.引入培训（5分钟）a.向员工解释本次培训的目的和意义b.介绍加压过滤机的作用和重要性2.讲解加压过滤机的工作原理（20分钟）a.介绍加压过滤机的基本组成和结构b.详细解释加压过滤机的工作过程和原理3.讲解加压过滤机的操作规程（30分钟）a.介绍加压过滤机的开机、运行、停机等基本操作步骤b.讲解加压过滤机操作中常见问题及处理方法4.讲解加压过滤机的维护与保养（20分钟）a.介绍加压过滤机的维护和保养内容b.详细讲解正确的加压过滤机维护和保养方法5.讲解加压过滤机的安全注意事项（30分钟）a.介绍加压过滤机操作的风险及其对应的安全措施b.讲解应急情况下的自救和互救方法c.讲解正确使用个人防护装备的方法6.总结培训内容（5分钟）a.复述本次培训的重点内容b.强调加压过滤机操作的安全性和重要性四、培训评估方式本次培训的评估方式为：问答式测试。
对员工进行问答测验，检查其对加压过滤机的操作规程、安全注意事项等内容的理解和掌握程度。
五、培训维护与管理为了提高培训效果和持续改进，应加强培训维护与管理工作，具体包括：1.定期开展培训回访，了解员工对培训内容的理解和应用情况2.建立培训档案，记录员工的培训情况和成绩3.定期评估培训的效果，及时调整培训内容和方式4.适时开展培训补充和提升，以满足员工的学习需求六、培训辅助工具为了提高培训效果，可以使用以下辅助工具：1.多媒体投影仪：用于展示加压过滤机的工作原理和操作步骤的图文资料2.示范机：可现场演示加压过滤机的开机、运行、停机等操作步骤3.模拟演练场地：可用于模拟加压过滤机操作和应急情况下的自救和互救训练以上就是本次培训的安全教案模板，希望能够对您开展加压过滤机安全培训提供帮助。
加压过滤机安全培训教案范本一、培训目标本次培训的目标是让学员们了解加压过滤机的基本原理和操作规程，掌握加压过滤机的安全使用方法，提高工作中的安全意识和防范意识，从而减少事故的发生。
二、培训内容1. 加压过滤机的基本原理和结构a. 加压过滤机的作用和应用领域b. 加压过滤机的主要结构和组成部件2. 加压过滤机的操作规程a. 进行加压过滤机操作之前的准备工作b. 加压过滤机的开启和关闭步骤c. 加压过滤机的滤料更换和维护要点3. 加压过滤机的安全使用方法a. 加压过滤机操作时的个人防护措施b. 加压过滤机操作时的注意事项c. 加压过滤机事故防范和处理方法4. 加压过滤机的应急措施a. 加压过滤机事故预防与应急演练b. 加压过滤机事故处理的基本步骤c. 加压过滤机事故后的整改措施三、培训方法本次培训采用理论讲解和示范操作相结合的方式进行，通过理论知识的传授和实际操作的演示来提高学员们对加压过滤机的理解和掌握程度。
在培训过程中，将鼓励学员们积极参与讨论和提问，提高培训效果。
四、培训程序1. 培训开场（10分钟）a. 主持人介绍培训内容和目标b. 介绍培训教师和学员们2. 加压过滤机的基本原理和结构（30分钟）a. 讲解加压过滤机的作用和应用领域b. 示意图展示加压过滤机的主要结构和组成部件c. 回答学员提问3. 加压过滤机的操作规程（60分钟）a. 讲解进行加压过滤机操作之前的准备工作b. 示范操作加压过滤机的开启和关闭步骤c. 示范操作加压过滤机的滤料更换和维护要点d. 回答学员提问4. 加压过滤机的安全使用方法（60分钟）a. 讲解加压过滤机操作时的个人防护措施b. 讲解加压过滤机操作时的注意事项c. 讲解加压过滤机事故防范和处理方法d. 回答学员提问5. 加压过滤机的应急措施（40分钟）a. 讲解加压过滤机事故预防与应急演练b. 示范操作加压过滤机事故处理的基本步骤c. 讲解加压过滤机事故后的整改措施d. 回答学员提问6. 培训总结（10分钟）a. 主持人总结培训内容和要点b. 学员们提出建议和意见五、培训评估为了评估学员们对培训内容的理解和掌握程度，将进行闭卷考试。
加压过滤机安全培训教案
参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
加压过滤机安全培训教案参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述
加压过滤机是近年来国际上出现的一种新型高效的细
粒物料脱水设备。
它不仅具有优良的技术性能，而且是融
合多项专利技术实现集中控制、自动调整的高新技术产
品。
其特点是连续工作、处理量大、产品水分低、电耗
低。
加压过滤机目前主要有3种型式：行星式、圆筒式、
圆盘式。
二、工作原理
圆盘式加压过滤机是将一台特制的盘式过滤机装入一
个卧式压力容器中，工作时向压力容器内充以0.3MP左右
的压缩空气，盘式过滤机在此压力下进行过滤、脱水和卸
料等工序，滤饼卸落后由压力容器内的刮板运输机集中运往密封排料阀。
该阀由上下两仓组成，两仓交替工作，每仓都有独立的密封装置和排料闸板，整个生产过程都是在密闭的压力容器中进行，工作步骤与程序复杂，控制点多。
全机采用了自动调节和自动控制系统。
除了主机以外，尚有液压系统、高压风机、低压风机、给料泵、各种风动、电动闸门及给料机和运输机等辅助设备。
三、圆盘式加压过滤机的结构和组成
圆盘式加压过滤机由加压仓、盘式过滤机、刮板运输机、密封排料阀、自动控制装置五个部分组成。
1、加压仓
加压仓是一个I类压力容器，整个加压过滤过程在此仓中进行。
仓的一端为一固定封头，另一端为活封头，以便
装入过滤机和刮板机。
一般检修都在仓内进行，仓内设有照明、检修平台和起重梁；为了人员和零部件进出，设有φ1200mm和φ900mm入孔各一个。
仓壁一侧装有观察仓内运行情况的视镜；仓顶装有安全阀。
2、盘式过滤机
盘式过滤机置于加压仓内。
加压状态下的盘式过滤机与普通的盘式真空过滤机有很大的区别。
首先，为了适应压差的增高，滤盘需有较高的耐压强度；其次，为了减少压缩空气的消耗，将滤扇个数由通常的10-12片增至20片，并将浸入深度由35%左右增至50%，即过滤槽内液位与主轴的中心线在同一水平。
为此，设计了一套主轴密封装置；为适应过滤强度的增加将滤液管断面加大了一倍，并放在主轴的外圈，磨损后便于更换；为了解决滤槽中粒度分层现象，特别研制了轴流式强力搅拌器，加强了滤槽中矿浆上下层的对流，改善了过滤效果。
滤盘材料用玻璃钢或不锈钢制造，滤布采用特制的不锈钢丝编织布。
工作时滤盘在槽中煤浆内旋转，煤浆在压缩空气作用下在滤盘上形成滤饼。
滤饼在滤盘上部脱水并被带至卸料位置。
该位置上有一特殊的导向装置，其上安有卸料刮刀，刮刀与滤盘间距保持在2-4mm之间，此种卸料方式使滤饼脱落率在95%以上，同时设有反吹装置，当滤饼厚度小于5mm时，需用反吹卸料。
主传动采用变频调速器，可在0-2r/min之间无级调速，并可与煤浆槽内的液位实行闭环控制。
润滑系统采用干油泵集中润滑。
3、刮板运输机
刮板运输机位于过滤机卸料侧的下部，其用途是将脱水后卸落的滤饼运至加压仓下部的排料口内。
其主体选用选煤厂通用的刮板机，链条采用18mm×24mm的双边圆环链，下链运输；并采取措施，不让其飘链；机头卸料；机头机尾设有防存料装置；槽底衬有铸石防粘。
4、密封排料装置
密封排料装置是加压过滤机的关键部件，它要求在密封状态下可靠地进行排料动作，使已脱水的滤饼顺利排出，同时消耗的压缩空气量最少。
目前应用的主要是双仓双闸板交替工作的密封排料装置，其上的两个闸板采用液压驱动，闸板上的密封采用充气橡胶密封圈。
加压过滤时，过滤机连续工作，密封排料的上下仓以间歇方式排料，最短排料周期为50s。
5、自动控制装置
自动控制装置由传感器、变送器及控制器、调节器和执行器三部分组成。
加压过滤机主体安装在压力容器内，工作条件恶劣，机构动作频繁，排料周期短，衔接紧凑，闭锁严密。
为保证加压过滤机在经济、合理、安全、高效状态下持续运行，安装了一套技术先进、功能完善、工作可靠、
操作灵活方便的参数监测装置。
该装置配置了压力、液位、料位、位移、流量等多种传感器与变送器，其中压力、液位、流量有9个模拟量；料位、位移、液位有11个开关量。
该装置具备程序控制、参数监测调整、操作提示及故障报警等多种功能。
加压过滤机的控制方式有就地、集中与自动三种。
前两种用于检修与调整，后一种用于生产运行。
加压过滤机的调节系统有加压仓压力自动调节回路与贮浆槽液位自动调节回路。
执行器有阀门类、泵类和电机变频及电机等。
四、技术特征
加压过滤机主要特点为：生产能力高、产品水分低、能耗低、全自动化操作、滤液浓度低（5-15g/L）、噪音低。
五、影响加压过滤效果的有关因素
1、物料特性的影响
加压过滤时最主要的一个特点是过滤速度快，短时间内即可成饼。
研究结果表明，浮选精煤在0.25MP压差下，成饼时间最快需6s左右，最慢也仅需10s多，而一旦成饼后，工艺上很难调整。
正由于加压过滤时速度快，所以对物料特性的变化也异常敏感。
物料的密度、粒度分布、浆体的浓度、粘度、沉降速度等特性对生产能力影响很大。
因此，对不同的物料，在相同的加压过滤工艺条件下，生产能力相差很大。
正由于不同物料在加压过滤时的效果不同，所以某种物料在加压过滤条件下的生产能力，必须要经过半工业性试验才能确定。
这是由国外和国内多次试验和生产实践已经证明了的。
用户在选用加压过滤机的机型以前，一定要提出产品水分的指标，并提供待处理的煤样进行试验，以确定主机的生产能力、过滤面积和所用台数。
这样才能保
证以最佳投资获得最佳效益。
2、工艺参数的影响
加压过滤机工作目的是在最小能耗下，获得最低的产品水分、最高的产量。
为达此目的，需控制三个主要参数：工作压差（调整产品水分、产量及耗风量）；入料浓度（调整产量、水分）；主轴转速（调整产品水分、产量、给料泵流量和机槽内液面高度）。
这三个参数是主机工作效果的关键参数，并且是配套辅机选型的依据。
每种物料加压过滤时，这三个参数都分别有一个最佳值，即水分最低，产量最高，耗风量最小。
滤布规格：要根据某种滤布对被处理物料的截留能力，确定滤布规格。
搅拌形式：物料密度大或粗粒较多、料浆易沉淀时，可选用轴流式强力搅拌装置；一般情况下，采用水平叶片搅拌装置。
系统的影响：主要表现在给料系统中。
其一是上道工序的浮选机（柱）工作要正常，如果泡沫增多或浓度稀（＜150g/L;），则造成滤饼过薄（＜5mm），卸饼困难；其二是给料泵旁的缓冲池结构要合理，不能造成泵入口处有死角，否则易堵泵。
六、GPJ系列加压过滤机液压控制系统
1、概述
本液压系统是由山东莱芜煤矿机械有限公司自行设计、制造的专用液压传动设备。
适用于GPJ40-120系列盘式加压过滤机。
该系统精选国内优质液压元、辅件。
液压回路采用了集成油路块式结构，液压系统总体结构先进、合理、可靠、易于维修。
2、结构特征和工作原理
结构特征：所用液压阀控制回路采用了集成油路块式结构。
使本系统具有泄露少，结构紧凑，便于维修等特
点。
工作原理上具有以下特征：
○1叶片泵液压回路设计，使系统具有运转平稳，效率高，寿命长等特点。
○2本系统进、出油路均设置了滤油器，保证了油液清洁度，延长系统寿命。
○3本系统采用了空气冷却器，有利于系统的散热，保证了系统的可靠运行。
3、液压系统的主要性能及技术参数
液压系统额定工作压力：6MP；最高压力8MP
额定流量：90L/min
油泵、电机参数：
泵：PFE-41070/1DT 额定压力：16MP
电机：Y160L-4-B35 功率：15kw 电压：380/660v
各用电元件电源参数：
电磁换向阀：AC220v
电加热器：AC220v,50Hz，2kw
冷却器电机：380v，50Hz，1.1kw
液压系统使用介质：L-HM46
七、重点、难点
1、重点
加压过滤机的构造、工作原理、影响因素；加压过滤机液压系统的结构与工作原理
2、难点
加压过滤机的工作原理；液压系统工作原理
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