仰拱中心水沟施工技术交底

仰拱施工技术交底一、引言仰拱施工技术是指在建筑施工中用于支撑拱顶的一种技术方法。

由于拱顶构造的特殊性，仰拱施工技术在施工过程中需要特别注意技术细节和施工安全。

本文将针对仰拱施工技术进行详细交底，以确保施工过程顺利进行。

二、仰拱施工前的准备工作1. 仰拱施工前，需对施工现场进行全面勘察，确定施工平面图和剖面图。

2. 确定仰拱施工所需材料和施工机械设备，并进行验收，确保其质量符合要求。

3. 设计合理的施工方案，包括施工工艺、施工步骤和安全措施等。

4. 协调好施工人员和相关单位，确定责任分工和工期安排。

三、仰拱施工的具体步骤1. 进行基坑开挖，确保基坑的平整和坚实。

2. 搭建支模架，根据仰拱的形状和尺寸，搭建适当的支模架，确保其稳定和安全。

3. 配置混凝土和浇筑，根据设计要求，配置合适的混凝土配合比，并进行适时的浇筑，确保浇筑质量。

4. 进行拱砖的砌筑，选择合适的拱砖规格和材质，按照设计要求进行砌筑。

5. 进行拱顶的封顶处理，确保拱顶的平整和牢固。

6. 进行拆模，并及时清理施工现场。

四、仰拱施工中需要注意的问题1. 施工过程中需严格按照设计图纸和施工方案进行操作，不得随意更改。

2. 施工期间需保持施工现场的整洁，定期清理垃圾和杂物。

3. 施工人员需使用符合安全要求的施工工具和设备，并正确佩戴个人防护用具。

4. 施工人员需熟悉仰拱施工技术，并具备相关的施工经验。

5. 施工中需密切注意材料和设备的使用情况，及时补充和更换。

6. 施工现场需设置明显的安全警示标志，做好安全防护措施。

五、仰拱施工后的验收和交接工作1. 施工完成后，需进行仰拱施工的验收工作，确保施工质量达到设计要求。

2. 将仰拱相关资料整理完善，供相关单位和业主查阅。

3. 进行仰拱施工过程的总结和反馈，为今后的施工提供经验和教训。

六、结语仰拱施工技术作为一种重要的支撑拱顶的技术方法，对建筑工程的质量和安全起着重要作用。

通过充分了解仰拱施工技术的要点和细节，并在实际施工中严格按照规范要求进行操作，能够保证仰拱施工的顺利进行。

仰拱施工技术交底一、背景简介仰拱是中国传统建筑的一种特色结构形式，以其独特的美学价值和优越的力学性能而广泛应用于我国古代宫殿、寺庙、园林等建筑中。

仰拱施工技术是一门需要经过严格培训和长期实践才能掌握的技术，本文将就仰拱施工技术进行交底。

二、施工前概述施工前应根据设计要求和施工方案，仔细排查工程地段的地基、地质条件、地下水位、场地勘测、施工选址等问题，保证施工期间的安全和质量。

三、材料和设备3.1 材料仰拱施工中主要用到的材料包括：1.红砖或黄土砖，砖的质量和标准必须符合国家规定的标准。

2.砂浆，应根据设计要求和砖的材质选用适当的砂浆。

3.铁丝，用于将砖块绑扎在一起。

4.预应力钢筋，用于增加仰拱的强度和稳定性。

3.2 设备仰拱施工中主要使用的设备包括：1.吊篮，用于提供高处作业的安全工作平台。

2.钢管脚手架，用于提供低处的施工工作平台。

3.起重机，用于布置和移动设备。

4.活干挂机，用于将砖块吊到高处。

5.泵送机，用于将砂浆泵送到施工现场。

四、施工步骤4.1 准备工作1.对施工现场进行检查，确认地面平整且没有障碍物。

2.检查和保管仰拱构件材料，并检查质量标准符合规定。

4.2 布置仰拱1.根据设计要求，选好位置，确定仰拱构件的几何尺寸。

2.按照施工图纸要求，在地面上绘制布线和分块线。

3.根据块号和几何尺寸，在地面上用不易弯曲的金属线或木条绑成目标形状的网格。

4.3 准备砖块和砂浆1.砖块应先在水中浸泡，确保其能够充分吸水。

2.按照设计要求配制砂浆，确保砂浆质量达标。

4.4 砌筑仰拱1.砌筑时应严格按照设计要求和砖的材质进行砌筑。

2.在砌进一个模块后，用铁丝将砖块绑扎在一起。

3.在砌筑过程中，保证每一层的砖块要水平，并加强砖间缝的拉结。

4.在每一层后，用经济型线或紧线检查竖直度和砖后张量的均匀性，调整误差。

5.砌筑过程中要及时清理多余砂浆和垃圾。

4.5 安装预应力钢筋1.在仰拱压顶时，可以根据需要采用预应力钢筋加固。

施工技术交底记录表
欠挖检查。

图 1 隧道仰拱基底超欠挖量测铝合金架（制作折叠式）
3、仰拱的厚度55cm、采用C30砼一次浇筑成型。

仰拱及时施作，仰拱施工至侧沟盖板以下20cm；仰拱施工完成后，施工缝表面凿毛并预埋φ16接茬钢筋。

仰拱距离开挖面的距离IV级围岩不超过35m。

每循环开挖进尺不得大于3米，且根据围岩等级及时对开挖长度进行调整。

仰拱浇筑与二衬在同一里程，保证仰拱施工缝与二衬施工缝重合。

4、仰拱及仰拱填充砼的浇注
仰拱砼施工先于拱墙二次衬砌施工，仰拱整体施作，仰拱和仰拱填充分开施作。

仰拱混凝土施工采用自制简易栈桥作业。

仰拱栈桥就位前，人工配合挖装机先把仰拱底的虚碴、杂物、淤泥及积水清理排除干净，然后仰拱栈桥就位，人工绑扎钢筋、立模，最后灌注仰拱砼。

混凝土由输送车直接进行灌注，用插入式振捣器振捣。

严格按仰拱施作顺序施作，从基底中间向两侧自下而上浇灌砼，并捣固，防止砼自上而下流动，造成捣固不密实，强度不足。

填充及。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、仰拱施工安全风险及预防措施1. 风险一：开挖过程中坍塌事故预防措施：（1）严格执行开挖方案，确保开挖顺序、范围、深度符合设计要求；（2）加强地质勘察，掌握围岩稳定情况；（3）开挖前进行锚杆、锚索施工，提高围岩稳定性；（4）加强监控量测，发现异常情况立即停止施工，及时采取应急措施。

2. 风险二：仰拱施工过程中发生安全事故预防措施：（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识；（2）严格执行施工方案，确保施工顺序、工艺、操作符合要求；（3）加强施工设备检查、维护，确保设备安全运行；（4）施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。

3. 风险三：仰拱施工过程中发生环境污染事故预防措施：（1）严格按照国家环保法规进行施工，减少施工过程中对环境的影响；（2）施工过程中产生的废弃物、废水、废气等及时处理，防止污染；（3）加强施工现场管理，确保施工区域整洁、有序。

三、施工人员安全要求1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工人员必须遵守施工现场各项安全规定，不得违章作业；3. 施工人员应熟悉施工图纸、施工方案，掌握施工工艺、操作规程；4. 施工人员应积极参加安全教育培训，提高安全技能。

四、施工机械安全要求1. 施工机械必须符合国家相关标准，确保安全可靠；2. 施工机械操作人员必须取得相应操作资格证书，熟悉机械性能、操作规程；3. 施工机械应定期检查、维护，确保机械状态良好；4. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工机械安全运行。

五、施工环境安全要求1. 施工现场应保持整洁、有序，确保施工环境安全；2. 施工现场应设置安全通道、警示标志，确保人员、设备安全通行；3. 施工现场应加强排水、防滑措施，确保施工环境安全；4. 施工现场应设置临时用电设施，确保用电安全。

技术交底书承建单位：第1页共5页编制者：审核者：接收单位：接收负责人：1、仰拱开挖仰拱整幅开挖，一次开挖的长度为9m；开挖完成后立即施作中心水沟，中心水沟一次开挖的长度为9m。

中心水沟安装完毕后，进行C15混凝土施工，厚度为0.1 m。

2、TS50环向渗水盲管按照设计间距沿隧道在喷射混凝土表面铺挂环向埋设TS50环向渗水盲管，接纵向盲管。

无纺布张挂之前应先布设TS50环向渗水盲管,纵向间距为6 m, TS50横向泄水管纵向间距为8 m,都与纵向通长盲管连接，连接采用三通或四通连接排至中心水管。

排水盲管施工主要有钻定位孔、锚栓安装、盲管铺设、安装等环节，其施工流程见下图6。

3、防水板铺设防水板铺设应预留至少0.6m搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护；，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，尽量减少接头；松紧应适度并留有余量（按1.08考虑），保证防水板全部面积均能抵到围岩；对于热合器不易焊接的部位用热风枪手工焊接，并确保其质量；两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm，如下图8所示；4、防水板焊接焊接时，接缝处必须檫洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙；防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪；开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度；单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm；5、橡胶止水带、钢板止水带施工严格按设计、规范要求施作沉降缝、施工缝。

沉降缝的设置位置，必须使拱圈、边墙和仰拱在同一里程上贯通。

采用专门的止水带模板或钢筋卡将止水带外面一半卡住，另一部伸入混凝土中，然后浇筑混凝土。

橡胶止水带、背帖式止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于5cm。

冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。