桐荫路排水大沟施工技术交底一、编制说明1.1、编制依据（1）《贵阳市桐荫路Ⅰ标段道路工程设计图》（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）（3）《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）二、适用范围本技术交底适用于中铁二局第一工程有限公司贵阳市桐荫路Ⅰ标段道路工程排水沟三、工程概况桐荫路排洪水沟位于嘉润路华森玻璃厂至金满堂。
桐荫路排洪水沟起点桩号K1+700m，终点桩号K2+324m，全长640m，其中箱涵长74m；盖板涵长566m。
桐荫路排洪水沟箱涵宽度为4.2m、高度为3.45m，盖板涵宽度为3.8m、高度为3.2m，净空宽度为3m、净空高度为2.5m。
结构尺寸详见下图：四、排水沟施工工艺流程4.1施工流程测量放样基坑开挖垫层浇筑及养生基坑清底底板钢筋安装及支模钢筋加工墙身钢筋预埋墙身钢筋安装及支模钢筋加工盖板运输盖板安装盖板预制及养生底板浇筑及养生墙身浇筑及养生涵台回填4.2施工工艺 4.2.1测量放样平整场 地后，测量人员根据设计准确测出承台位置。
然后根据地面标高以1:0.5（根据土质情况可适当调整）的放坡系数确定承台基坑开挖边线并用白灰作好标记，承台基坑底部尺寸按承台尺寸加上模型厚度外每边再预留40cm 的工作面，水沟靠近公路侧采用桩围护进行开挖施工。
4.2.2基坑开挖用挖掘机按标明的开挖线按1:0.5的放坡系数开挖承台基坑，在开挖过程中随时监控开挖深度、边坡系数及坑底平整度。
（1）基坑采用挖掘机开挖，自卸汽车运碴至弃土场。
基坑顶部无静荷载。
开挖至基底以上20cm 范围，采用人工配合机械，防止超挖，并尽快进行下道工序施工。
（2）深基坑施工时采用“横挖法”，以基坑整个横断面的宽度和分层深度，从一端逐渐向前逐节开挖，每层开挖深度不大于3米。
（3）在开挖之前提前施工量测截水沟，开挖至基底标高后，在两侧角落开挖一个集水坑，采取外排等方式强排。
（4）开挖顺序先中间两边。
开挖按照10米一个施工节段，开挖一节施工施工基础一节，逐节完成。
开挖过程中对边坡做好防护。
（5）岩层开挖，委托爆破公司采取松动微差爆破，然后采用破碎锤、挖掘机开挖，具体爆破方案详见《桐荫路1标爆破专项方案》。
基底高程的允许偏差和检测方法序号地质类别允许偏差（㎜）检测方法1 土±50测量检测2 石＋50，－2004.2.3排水沟基坑围护排水沟开挖完后，基坑周围即时安设φ42钢管作防护栏杆及安全网，栏杆距基坑边缘0.5米，栏杆上刷红白相间的油漆，栏杆高度在1.2m左右。
栏杆上挂设安全网或“刀旗”，安全网挂设应稳固、顺直、伸展，安全网底部用土压实做成30×20cm土埂，土埂是为了阻止下雨时基坑口周围的雨水流入基坑。
基坑口周围3m范围内禁止堆放重物以避免坑壁垮塌。
4.2.4排水沟垫层施工（1）基坑开挖完成后，及时进行基底处理，避免基坑长期暴露、扰动或浸泡。
人工清除松渣并挖至排水沟底标高的位置修理平整，现浇15cmC15混凝土垫层作为排水沟施工的底模。
垫层表面要求基本平整，顶面高程允许偏差为±5cm。
（2）基坑施工完毕后，在基底垫层表面精确测量放出承台纵横十字轴线及标高线，并做上醒目标志。
4.2.5钢筋加工与安装1.钢筋加工（1）钢筋采用在钢筋加工场加工，现场绑扎。
绑扎时利用汽车吊机配合。
（2）钢筋制作①所用钢筋均有质量厂家的质量保证书和出厂合格证。
②钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
（3）钢筋在加工弯制前应调直，无局部折曲。
（4）种填料的松铺厚度应通过试验确定。
（5）钢筋连接钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：①搭接接头的长度单面焊为不于10d、双面焊时为不小于5d；帮条的长度和焊缝的总长度应符合下表的规定。
钢筋接头类型序号接头类型接头间图适用范围钢筋类别钢筋直径(mm)1 闪光对焊Ⅰ～Ⅲ级钢筋Ⅳ级钢筋10～4010～252 双面焊缝帮条焊Ⅰ～Ⅲ级钢筋10～403 单面焊缝帮条焊Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～404搭接焊双面焊缝Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～405搭接焊单面焊缝Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～406搭接焊钢筋与钢板Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～40②搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
③帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d ，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d 。
④帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
⑤焊缝高度h 应等于或大于0.3d ，并不得小于4mm ，焊缝宽度b 应等于或大于0.7d ，并不得小于8mm （图7.2.4-1）。
⑥钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。
焊缝高度h 应等于或大于0.35d ，并不得小于4mm ，焊缝宽度b 应等于或大于0.5d ，并不得小于6mm （图7.2.4-2）。
（6）钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：①焊接接头或直螺纹接头在受拉区不得超过50%；绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。
②钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d 。
注：两钢筋接头相距在钢筋直径的35倍范围且不小于500㎜以内、两绑扎接头的中距在1.3倍搭接长度范围且不小于500㎜以内，视为同一截面。
2.钢筋安装（1）钢筋按设计图纸要求进行绑扎安装。
钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。
（2）安装钢筋时，在钢筋与模板之间采用本体混凝土同标号的混凝土垫块支垫。
垫块互相错开，分散梅花布设，按4个/m2设置。
图7.2.4-1 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝 图7.2.4-2 钢筋与钢板焊接的焊缝（3）绑扎和焊接的钢筋骨（网）架牢固并有足够的刚度，在安装和浇筑混凝土过程中不发生松动、开焊或大的变形，并应符合下列规定：①在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结，扎丝头伸向钢筋内部不得伸入保护层内。
③除设计有要求外，预埋墙身钢筋中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；预埋墙身钢筋拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。
④为便于钢筋定位，根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。
钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，确保钢筋的保护层厚度。
⑤安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
⑥钢筋骨（网）架安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
（4）钢筋安装的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工及安装的允许偏差项目允许偏差（mm）钢筋制作受力钢筋全长±10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸±3钢筋安装（受力、分布、箍筋）钢筋间距±20弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30钢筋保护层厚度＋10，－5预留孔洞中心位置15尺寸＋10，0预埋件中心位置 54.2.6模板制作安装1.排水沟模型全部采用钢模板，利用小块钢模组拼成型。
1、在安装钢筋之前，依据排水沟纵横十字线用墨线弹出排水沟的尺寸线及模板边线，支模后再用仪器进行复核校正。
2.模板安装前，应除锈，并涂刷脱模济。
3.模板安装在钢筋安装完成后进行。
模板分块吊装安装，按从中央向两侧拼装顺序进行拼装。
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板加固采用在模板后背横向槽钢，钢管及顶托（利用排水沟基坑）进行加固，顶托间距水平向按1m布置。
4.模板底部外侧用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
5.模板安装允许偏差应符合下表。
模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 轴线位置15 尺量每边不少于2处2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处3 高程±20 测量4 相邻两板表面高低差 2 尺量4.2.7混凝土浇注、养护及拆模排水沟混凝土采用集中拌制，利用混凝土罐车运输，梭槽或汽车泵泵送入模，插入式振动棒振捣,承台混凝土一次浇注完成。
1.混凝土浇注（1）浇筑混凝土前，应做好如下准备工作：①制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施；②根据结构截面尺寸大小确定必要的降温防裂措施；③仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密。
构件侧面和底面的垫块按1m间距布设，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位。
当采用细石混凝土垫块（质量控制手册上可以使用砂浆垫块）时，其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4。
④在不同季节进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。
2.浇筑混凝土应符合下列规定：（1）在炎热气候条件下，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射。
宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
气温较高时，可在拌和水中投放冰块，以降低混凝土入模温度，混凝土入模时的温度不宜高于气温且不宜超过30℃。
（2）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。
（3）在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。
（4）定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。
（5）混凝土按照层厚30㎝分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
（6）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。
