导爆管起爆网络拒爆的预防

导爆管能在下列情形下被引爆：1、引爆（导爆索、雷管）shoot2、猛烈拍打slap3、猛烈折断snap也就是说当导爆管被拉伸到其强度极限，被断开并反弹的一端作用在坚硬的表面时能够被引爆。

地表管网络的连接分为三个过程：1、雷管分发2、网络连接要点：先卡后滑动先列后排从后往前3、最后检查是必须的普遍存在的问题：1、导爆管没有连接到连接块内导致拒爆。

2、导爆管在连接块内叠加3、向外连接的导爆管穿过连接块的正前方，被飞片切断。

4、连接块中导爆管绷得太紧，导致导爆管从连接块内拉出。

拒爆处理流程：目标：1、安全有效地处理拒爆问题2、了解拒爆产生的原因3、采取措施防止类似事故的再次发生。

拒爆发生后应该怎么办（三个阶段）1、停下来想一想—保护好拒爆现场。

1.1应该由谁来处理拒爆？拒爆只能由能够胜任的人员处理，既充分了解装药结构，并在炸药或起爆系统运用上有丰富经验者。

通常由制定的爆破工来处理。

1.2掌控局势保持一个开放、自由、包容的大脑。

安全---包括拒爆现场，警戒人员，确保未经授权的人员不得进入爆区。

确认并隔离相关产品爆破工分派任务充分利用专业知识分析拒爆原因2、收集信息概要：创建一个数据文件（炮孔位置、装药设计、产品明细、批号等等）并列出一张清单。

对整个爆破，拒爆周围地区以及拒爆的产品进行数码拍照。

识别并隔离相关产品。

程序：设别第一个拒爆孔收集导致拒爆的爆破器材（即使被破坏）确保拒爆孔附近的炮孔都被检查收集什么？所有拒爆器材与拒爆器材同一箱的其他尚未是用的爆破器材拒爆连接处的其他器材（被引爆的或未被引爆的）其他爆破相关信息相关样品的批号收集的所有样品必须清楚地记录并标识思考：地表网络：漏连网络连接时粗心大意起爆器材被破坏应用问题产品性能问题孔内拒爆：漏连丢失脚线—掉入孔内脚线被切断—被锋利的岩石，填塞物，设备所损坏。

岩石运动—炸药错位偏移炸药被隔断应用不当—预装药时间过长，空气水等。

产品性能—雷管、起爆弹或散装药出现问题3、解决问题起爆点拒爆电爆系统：--拒爆十五分钟方可进入爆区检查---检查网络连接并再次检测电路---没有问题—重新起爆---有问题—接入新的电雷管并检查电路—重新起爆。

导爆管起爆法安全操作规定1、非电导爆雷管符合起爆、传爆性能要求,在拉力试验中雷管封口塞不移动,导爆管不伸长、不脱出。

防水性能、延期时间符合规定。

2、用于同一工作面上的导爆管必须是同厂同批产品。

3、每卷导爆管两端封口处切掉5CM后才能使用。

露在孔外的导爆管封口不宜切掉。

4、根据炮孔的深度、孔间距选取导爆管长度,孔内导爆管不得有接头。

5、地表导爆管起爆网路联结应在全部装药充填工作结束之后,从爆区一端逐步进行,导爆管联接时不宜拉得过紧。

6、导爆管网路不得有死结,不能对折,要防止管壁破损、管径拉细和异物人管。

7、用套管联接两根导爆管时,两根导爆管的端面切成垂直面,互相接触,接头用胶布缠紧,使之不易被拉开和管内爆轰波冲脱。

8、深孔爆破充填料粒径不得大于3CM，以免砸断导爆管。

9、用雷管起爆导爆管网路,导爆管应均匀分布在雷管四周,用胶布捆扎牢固。

雷管集中穴应背向导爆管传爆方向联接。

10、孔外传爆雷管之间应留有足够的距离，以免相互错爆或切断网络。

11、导爆管网路孔外延时时，要防止因延时间隔太大，先爆药包的爆炸飞散物损坏导爆管网路。

12、只有所有人员、设备撤离爆破危险区，具备安全起爆条件，且已发出起爆信号，才能向主起爆导爆管上联接起爆雷管。

导爆管起爆法安全操作规定（2）导爆管起爆法是矿山和爆破领域常用的起爆方法之一，为了保障人员和设备的安全，需要严格遵守以下操作规定：1. 在进行导爆管起爆操作前，必须熟悉爆破作业的特点和相关操作规程，并由专业人员进行指导和监督。

2. 在操作前，应检查导爆管的数量、质量和连接是否正确，并确保导爆管和电火花发生器的接线正确。

3. 在操作地点周围应设置明显的警示标志，并采取防护措施，防止无关人员靠近。

4. 在爆破作业前，应确保操作人员穿戴适当的防护装备，如防护服、安全帽、安全眼镜等。

5. 在爆破操作现场，不得有明火、静电和其他易燃、易爆物品存在，同时要保持良好的通风环境。

6. 在进行爆破操作时，必须按照操作程序进行，严禁误操作或超负荷操作。

矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理方案金属、非金属矿山通常用炸药有铵梯类炸药、铵油类炸药、水胶炸药以及乳化炸药等。

常用的起爆器材有导爆索、导爆管、继爆管等。

依据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。

为了保证爆破作业的安全牢靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。

程潮区域现有两种起爆方式：专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法和远程瞬间起爆法。

一、矿山爆破技术安全预防措施1、爆破原理炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高温、高压气体。

围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采掘服务，达到采掘目的。

炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。

要避免这些危害必需严格执行爆破技术操作规程、技术方案，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

2、爆破作业的主要安全规定2.1各种爆破作业必需使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。

2.2进行爆破工作的矿山、矿点，必需设爆破工作负责人、爆破员、爆破安全员和爆破器材保管员。

作业人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全学问。

2.3爆破作业人员应参与特地培训，经考核取得安全作业证后，方可从事爆破作业。

2.4大、中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。

其内容包括炮眼布置图、装药参数、装药结构图、填塞长度、起爆方法等。

2.5爆破作业地点有以下状况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危急；作业通道担心全或通道堵塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危急或炮眼温度异常；危急边界上未设警戒；光线不足或无照明。

2.6进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。

2.7装药时，必需遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。

爆破网路拒爆现象原因分析与预防措施研究发布时间：2022-01-17T01:43:14.955Z 来源：《工程管理前沿》2021年25期作者：杨宇[导读] 基于串联网路具有易检查，功率小以及操作简单的特点杨宇四川芙蓉川南建设工程有限公司四川宜宾 644000摘要：基于串联网路具有易检查，功率小以及操作简单的特点，使得串联网路广泛应用于隧道的爆破作业当中。

然而，由于隧道施工的环境较为复杂，且具有环节较多，影响因素较多的特点，比如容易受到爆破的网络、器材等影响，同时是否严格按照有关规定要求进行正规操作也会直接影响到爆破作业。

除此之外，还很容易产生拒爆的事故，有很严重的安全隐患。

关键词：煤矿爆破；原理；拒爆现象；原因；措施引言钻眼爆破法仍然是隧道采掘过程中主要的破岩方法。

但由于隧道爆破作业程序、环境复杂，容易产生拒爆，若处理不当容易造成安全事故，严重制约矿井安全生产。

产生拒爆的原因有很多，而且一旦出现拒爆，很难判断是什么原因造成的。

通过这几年不断的摸索，从技术层面和现场管理上对产生拒爆的原因进行了分析，有针对性的采取了一系列有效的预防措施，大幅度减少了拒爆次数，确保了安全生产。

1串联爆破网路起爆理论1．1串联网路准爆条件雷管从通电到桥丝发热引燃引火药头的时间t1，称为激发时间；当引火药反应至引燃起爆药的时间t2，并导致雷管爆炸，这个时间为传导时间；从通电到引燃起爆药的时间t3，为网路切断（雷管爆炸或桥丝熔断）时间，即桥丝断裂时间；起爆药引爆猛炸药的时间t4，为装药反应时间；采用相同起爆药的雷管，t4几乎相同，但对于桥丝电阻、药头物理性质（大小、形状）存在差异的各个雷管，则t1、t2、t3等时间各不相同。

在串联网路中表现为总是最敏感的雷管首先爆炸，串联网路断路后，其它雷管没有获得足够的能量和时间去点燃引火药，从而发生拒爆，这种现象为串联网路中雷管的电学不均匀性。

1.2发火冲能截止到目前为止，在起爆电源的选择方面，通常采用的类型是防爆型的电容式起爆器。

防止哑炮（拒爆、丟炮）的措施想要防止哑炮（拒爆、丟炮）现象的发生，那么每一位放炮技术员和放炮员首先应该对煤矿安全规程里面的装药、连线、放炮这三部分有一个清晰的认知，同时还应该知道电雷管和发爆器的基本特性，每只电雷管的引爆条件等！下面我们先从电雷管和发爆器的基本特性开始讲！煤矿安全规程里面的装药、连线、放炮这三部分的知识，在最后的附录里面有提到！一、电雷管的基本特性（1）电阻雷管的全电阻是它的桥丝电阻和脚线电阻的总和，在同一批雷管中，由于材料和工艺上的原因，技术标准规定全电阻的电阻值允许有一定的误差范围，因此电雷管只能规定它的名义电阻和上、下限。

生产过程中各厂家的参数设定与工艺条件有差别，所以，不同生产厂家的电雷管不能一起同时使用，铜脚线雷管和铁脚线雷管也不能一起同时使用，电雷管的全电阻值在产品的出厂说明书上都有说明。

每次爆破前，都应逐发进行检测，尽量把电阻值接近的雷管编在一组使用，电雷管的全电阻值是网路计算不可缺少的参数。

（2）最大安全电流国家规定最大安全电流为0.18A，就是说在5分钟内通0.18A以下的恒定直流电流，都不会引爆电雷管。

（3）最小发火电流国家规定最小发火电流为0.45A，就是说通0.45A以上的恒定直流电流，就一定会引爆雷管，通常最小发火电流又叫单发发火电流。

（4）20发串联准爆电流在某批雷管中，单独对每个雷管通入最小发火电流，它将逐个全部爆炸，现在我们将同一批雷管若干个串联起来，按其总电阻调整起爆电源电压，使流过网路的电流恰等于最小发火电流。

我们将发现，并不是所有串联着的雷管都能爆炸，每次都会有一些雷管不起爆的。

串联的数目越多，这种不爆的雷管也留下越多。

如果我们将这些留下的雷管再逐个通入最小发火电流，它们又单独地都爆炸了。

产生这种原因一般有如下几种情况：（1）同一批雷管之中存在着较大的电阻差别（超过了0.3Ω）。

（2）同一批雷管之中存在的引火药头的差别。

（3）贮存期间是否受潮而引起引火药头水分的增加。

拒爆（瞎炮）事故及预防措施
煤矿井下爆破，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮通
发爆器，通过供给电雷管电能引爆炸药，达到破碎煤体和岩体的目的。

由于种种原因，雷管和炸药不会爆炸或雷管会爆炸但炸药在通电爆破
后不会爆炸的失火。

这不但降低了爆破效率，而且增加了爆破器材的
消耗，更主要是威胁作业人员的安全。

缺火预防措施如下：
①爆破工具应保持良好性能。

2使用前，要检查和维护发爆器及爆破母线，不合格的爆破工具不得发放和使用。

3要随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁通过端子短路火花检查剩余电流。

4雷管的起爆能力略大于一次爆破的电雷管数量。

5严格执行爆破材料储存管理制度和雷管试验、炸药验收制度，不发放和使用变质炸药和不合格雷管，不同厂家、不同规格的雷管不得
掺混使用，不得将瞬发雷管当1段毫秒雷管使用。

6按规定充电连接。

⑦装药时爆破工要一手拉直雷管脚线，用一只手，用一根木制的
大炮棒轻轻地将炮弹送入炮眼，防止把脚线捣断或捣破脚线绝缘层，
同时炮眼内药卷要紧密接触，以保证良好的传爆性。

8在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的连接时，在拧上接头并拧紧之前，应清洁并擦干爆破工的手。

9网路接头连接不留须、不带疙瘩，如果脚线的连接端生锈，将其刮去，接头要悬空。

⑩母线不够长时，要用相同规格的母线接长，连接线采用与网络中雷管引线相同规格的引线；连线方式不要随意改动，连线后认真检查，避免错连、漏连；连线后要测定网络全电阻。

①做好现场爆破器材的管理工作。

爆破器材箱应存放在干燥、安全、无滴水的地方，不装药爆破时，严禁打开或撕掉炸药外皮包装。

早爆、拒爆事故预防与处理一、早爆事故按其原因分类:1、雷电直接击中非电爆破网路或爆破器材的早爆；2、明火引起的早爆;3、火力爆破事故：主要是由于导火索快燃、过短造成的早爆；4、电爆网路事故:包括工业电、起爆电源、仪表电、雷电、静电、杂散电流、射频电、感应电引起的早爆;5、运输事故;如撞车、撞船、装载运输炸药及碾药等造成的早爆;6、误操作引起的早爆事故；7、高温环境造成的早爆事故；8、打残眼导致爆炸；9、销毁爆破器材引起爆炸；10、石头砸响盲炮、雷管、炸药引起早爆：11、化学反应引起早爆：主要是由于炸药自燃或与某种矿粉直接接触所造成的。

特征是：爆炸前有大量的棕色二氧化碳气体从药包中冒出，紧接着是爆炸响声。

二、拒爆事故的分类：1、炸药过期变质、质量差引起拒爆,如失去雷管感度，不能正常传爆，受潮结块，感度下降;密度变大，失去爆轰性能.2、电爆网路拒爆,如设计电流不够,起爆器容量不够，接触电阻过大,线路接地、漏电，违反“三同”原则，漏接.3、导爆索网路拒爆,如导爆索质量差，或因储存时间长，保管不良而受潮变质，漏接,施工过程中砸断线路，雷管反接，锐角传爆,搭接不好，导爆索浸油，前排爆破挤、拉断后排导爆索，导爆索断药.4、非电索导爆管网路的拒爆，如雷管接头不好，连接器质量有问题、漏接、微差，爆破时导爆管被冲断、拉断，导爆管有漏药段、有水、局部拉细等现象。

5、导火索起爆的拒爆，如导火索受潮，导火索断药或出现死疙瘩,连接处加工不好，雷管进水或炸药受潮，漏点火。

6、装药、堵塞作业造成拒爆，如不连续装药造成部分拒爆,装药过密。

炸药感度对于深孔爆破和硐室爆破，爆破后发现下列之一者，可以着判断其药包发生了拒爆。

（1）爆破效果与设计有较大差异，爆堆形态和设计有较大差别,地表无松动或抛掷现象。

（2）在爆破地段范围内残留炮孔,爆堆中留有岩坎、陡壁或两药包之间有显著的间隔。

（3）现场发现残药和导爆索残段。

三、早爆事故的预防1、搜集相关资料,仔细勘察现场，精心设计施工，尽量预估出意外事故的可能性。

拒爆事故的预防与处理
装有雷管和炸药的个别炮眼，在通电以后没有爆炸称为拒爆。

产生拒爆的缘由为：电路问题，包括电源、网路、桥丝等；炸药、雷管质量问题；操作问题。

拒爆事故的预防措施：
(1)取炸药和雷管时肯定要检查炸药是否变质、雷管是否导通。

(2)检查爆破网路连接质量。

(3)一次爆破不得超过发爆器可以起爆的电雷管数。

(4)根据规程规定操作。

拒爆事故的处理原则：处理拒爆必需在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。

假如当班未能处理完毕，爆破工必需同下一班爆破工在现场交接清晰。

.处理拒爆时必需遵守下列规定：
(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。

(2)在距拒爆眼至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）连续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；在拒爆未处理完毕以前，严禁
在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

爆破事故的预防措施一、早爆的预防及处理1、爆破母线不与井下导电体（钢丝绳、轨道、管道）和动力、照明线路相接触，最好不要同侧铺设，如因条件限制，也应保持一定的距离。

2、电雷管脚线、爆破母线在连接之前要扭接或短路，电爆网络连接后要悬空，爆破母线不准采用裸露接头，并不得同任何导电体和潮湿煤岩壁相接触。

3、降低电机车牵引网络产生的杂散电流，用导线连接两轨间的接头，形成轨道电路，降低网路的电阻值。

4、严格执行《规程》中有关放炮的规定，避免电雷管、炸药受到撞击。

5、井下严禁穿化纤衣服，避免引爆电雷管。

二、缓爆的预防及处理。

1、禁止使用不合格炸药雷管。

2、装配炸药必须符合《规程》规定。

3、装药前，先清除净炮眼内的杂物，使炮眼内的各药卷间彼此密接。

4、装药时，应把药卷轻轻送入；封泥时用力适当，避免把炸药捣实。

5、通电后没有爆炸，爆破工必须先取钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭成短路。

使用瞬发电雷管时，必须至少再等5min；毫秒延期电雷管，必须至少再等15min后才可按拒爆方法进行处理。

三、放空炮、拒爆、残爆和爆燃的预防及处理1、放空炮预防：（1）封泥长度和封泥质量要符合《规程》和《作业规程》的有关规定。

（2）炮眼的间距、眼深和角度要合理，《作业规程》的编制要结合现场实际不断调整，2、拒爆的预防及处理（1）不领不合格的炸药、雷管。

（2）在制作引药、装药时严格遵守作业规程规定，认真操作，防止损坏或折断雷管脚线。

（3）在进行爆破网路连接时，爆破工应将手洗干净并拧紧接头。

（4）保持爆破母线的完好。

（5）使用与起爆雷管数相适应的发爆器。

（6）炮眼连接正确，不要错连或漏连。

（7）处理拒爆工作完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

3、残爆、爆燃的预防及处理。

（1）加强对火工品管理，不使用超期变质的炸药、雷管；不同厂、不同批次、不同材质的火工品禁止混用。

（2）装药前将炮眼内煤、岩粉清理干净。

（3）采用正确的装药结构，严禁装盖药、垫药。

拒爆产生的原因及预防处理方法由于种种原因，爆破作业中产生拒爆或残爆的现象不断发生，并时而造成伤人事故，不仅影响了爆破效果，更为严重的是影响了安全生产。

因此,分析爆破作业产生拒爆的原因及其防治处理措施,意义重大。

一、产生拒爆的原因放炮时，通电起爆后，工作面的雷管全部或少数不爆称为拒爆，残爆则是指雷管爆后而炸药没有被引爆的现象，或炸药没有完全被引爆.爆破作业时,拒爆的产生主要是受爆破器材、爆破工艺、工作面生产条件及爆破工操作技术等因素的影响,具体分析主要是一下几个方面：1、雷管方面的原因雷管是起爆元件，爆破作业采用电雷管，连接方式采用串联或串并联形式连接在爆破网路中，一发雷管不响就能可能产生全部拒爆或部分拒爆.（1）电雷管质量不合格，电雷管在出爆破材料库前虽然经过全电阻导通检验合格，但经过长距离的运输受到振动，有可能使雷管桥丝或脚线脱落或虚接，在工作面使用前，不可能再次进行导通检测，使用了不合格的电雷管造成拒爆.（2）选用了不同厂家、不同品种、不同批次的电雷管或选用的电雷管的电阻差值大于0.3Ω以上。

起爆时，由于电雷管的起爆冲能、发火电流及发火时间不同，在同一爆破网路中敏感度高的电雷管先起爆，炸断了网路，而有些还没有发火的雷管就会拒爆。

(3）电雷管起爆能力不足。

雷管受潮或因密封不严造成防水失效，或超过了雷管有效储存期造成了雷管的起爆能力不足.起爆能力不够会造成雷管响后炸药没有被引爆，产生拒爆或残爆。

2、起爆电源的原因目前使用的发爆器均是防爆型电容式发爆器。

(1）通过电雷管的起爆电流值太小或通电时间过短。

爆破作业时要求有较大的电流值（大于雷管的准爆电流）和较长的通电时间，通过雷管的电流值太小没有达到雷管的准爆电流或因通电时间过短，雷管得不到所必须的引燃冲能而导致雷管拒爆。

(2）发爆器内电池电压不足、充电时间过短，未达到规定的电压值便放电起爆。

国产防爆型发爆器多为电容式,靠的是高压脉冲电流起爆电雷管,大都采用机械式毫秒开关或电磁继电器限时6ms放电以满足爆破安全方面的要求。

拒爆的预防及处理方法范本一、拒爆的预防方法：1. 冷静思考：保持冷静是拒爆的基础。

在面临激动的情绪时，先停下来，深呼吸，静下心来，思考自己的感受和对方的立场，避免冲动的行为。

2. 积极沟通：通过积极的沟通可以避免误解和不必要的矛盾。

及时表达自己的观点和需求，同时也要倾听对方的意见，保持尊重和理解。

3. 控制情绪：情绪的控制是拒爆的关键。

通过寻找合适的情绪解泄方式，如运动、听音乐、写日记等，释放自己的负面情绪，避免将不良情绪带入交流中。

4. 接纳差异：接纳不同的意见和观点是拒爆的前提。

我们要尊重他人的立场，不将自己的观点强加给对方，用开放的心态看待问题，寻求共识。

5. 管理压力：压力是导致情绪失控的主要原因之一。

通过锻炼身体、保持良好的生活习惯、学会放松等方式，有效管理自己的压力，减少情绪波动。

二、拒爆的处理方法：1. 倾听对方：面对矛盾和冲突，首先要做的是倾听对方的意见。

不要急于表达自己的观点，而是先了解对方的立场和需求，给予对方足够的关注和尊重。

2. 控制语言：语言是引发冲突的主要媒介，所以要控制自己的语言，避免使用攻击性和侮辱性的言辞。

用平和、理性的语气表达自己的观点，避免情绪化的言辞。

3. 寻求妥协：在处理矛盾和冲突时，要多从对方利益出发，寻求双赢的解决方案。

有时候，我们可以做出一些让步，妥协一部分，以换取整体的和谐。

4. 寻求第三方的帮助：当矛盾和冲突无法自行解决时，可以寻求第三方的帮助。

这些第三方可以是家人、朋友、上级或专业的心理咨询师等。

他们可以提供客观的意见和建议，帮助我们找到解决问题的方法。

5. 反思和总结：在冲突解决后，不仅要反思自己的行为，也要总结经验教训。

思考冲突的原因、自己的不当行为以及如何避免类似的冲突，以便提高自己的拒爆能力。

以上是关于拒爆的预防和处理方法的一些范本。

但需要注意的是，每个人的情况和处理方式都有所不同，具体的方法还需因人而异。

最关键的是保持冷静、尊重他人、沟通合作，以实现有效的拒爆。

导爆管起爆法安全操作规定1、非电导爆雷管符合起爆、传爆性能要求,在拉力试验中雷管封口塞不移动,导爆管不伸长、不脱出。

防水性能、延期时间符合规定。

2、用于同一工作面上的导爆管必须是同厂同批产品。

3、每卷导爆管两端封口处切掉5CM后才能使用。

露在孔外的导爆管封口不宜切掉。

4、根据炮孔的深度、孔间距选取导爆管长度,孔内导爆管不得有接头。

5、地表导爆管起爆网路联结应在全部装药充填工作结束之后,从爆区一端逐步进行,导爆管联接时不宜拉得过紧。

6、导爆管网路不得有死结,不能对折,要防止管壁破损、管径拉细和异物人管。

7、用套管联接两根导爆管时,两根导爆管的端面切成垂直面,互相接触,接头用胶布缠紧,使之不易被拉开和管内爆轰波冲脱。

8、深孔爆破充填料粒径不得大于3CM，以免砸断导爆管。

9、用雷管起爆导爆管网路,导爆管应均匀分布在雷管四周,用胶布捆扎牢固。

雷管集中穴应背向导爆管传爆方向联接。

10、孔外传爆雷管之间应留有足够的距离，以免相互错爆或切断网络。

11、导爆管网路孔外延时时，要防止因延时间隔太大，先爆药包的爆炸飞散物损坏导爆管网路。

12、只有所有人员、设备撤离爆破危险区，具备安全起爆条件，且已发出起爆信号，才能向主起爆导爆管上联接起爆雷管。

导爆管起爆法安全操作规定（2）导爆管起爆法是矿山和爆破领域常用的起爆方法之一，为了保障人员和设备的安全，需要严格遵守以下操作规定：1. 在进行导爆管起爆操作前，必须熟悉爆破作业的特点和相关操作规程，并由专业人员进行指导和监督。

2. 在操作前，应检查导爆管的数量、质量和连接是否正确，并确保导爆管和电火花发生器的接线正确。

3. 在操作地点周围应设置明显的警示标志，并采取防护措施，防止无关人员靠近。

4. 在爆破作业前，应确保操作人员穿戴适当的防护装备，如防护服、安全帽、安全眼镜等。

5. 在爆破操作现场，不得有明火、静电和其他易燃、易爆物品存在，同时要保持良好的通风环境。

6. 在进行爆破操作时，必须按照操作程序进行，严禁误操作或超负荷操作。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
爆破过程中各种拒爆产生的原因、处理方法和预防措施
各种拒爆产生的原因、处理方法和预防措施见表1 中。

表1 各种拒爆产生的原因、处理方法和预防措施
拒爆类型产生原因处理方法预防措施部分炸药拒爆（1）炸药受潮；（2）有岩粉相隔，影响传爆（1）用水冲洗出炸药；（2）取出药包（1）有水或湿的炮孔必须采取防水措施；（2）装药前应将炮孔吹洗干净雷管爆炸而炸药全部拒爆（1）炸药变质或受潮；（2）雷管起爆力不足；（3）雷管与药包脱离（1）取出堵塞物，重新装起爆药包起爆；（2）如是粉状药，可用水冲洗出堵塞物和炸药、重新装药起爆（1）严格检验爆破材料，并注意保管好；（2）有水或潮湿的炮孔必须采取防水措施；（3）起爆药中的雷管和药包应该捆牢雷管，导爆索和炸药全部拒爆电雷管起爆（1）电雷管质量不合格；（2）导火索切得不整齐，火焰传不到雷管的起爆药或使雷管与导火索离开；（3）装药不慎使导火索受伤；（4）点火遗漏（1）认真仔细地取出堵塞物，重新装好起爆药包起爆；（2）认真仔细地取出部分堵塞物，重新装好起爆药包，进行起爆（3）用电雷管和导爆索起爆的炮孔，可以重新联线起爆；（4）在距离拒爆炮孔一定距离处（浅眼不小于0.3 米，露天深孔不小于2 米）凿一平行炮孔，重新装药起爆
（1）将导火索与火雷管紧密连结；（2）装药时将导火索靠向孔壁一帮，禁用炮棍猛捅（3）点火时要沉着、仔细，记准点火顺序和炮数电雷管起爆（1）电雷管质量不合格；（2）电爆网络不合乎准。

安全培训——《煤矿爆破作业中产生拒爆的根源分析及预防措施》摘要：拒爆是爆破作业中最经常发生的爆破故障，极易造成人身伤亡事故，给安全生产和人身安全构成重大威胁，也影响了矿井的正常生产，增加了材料消耗。

本文通过对产生拒爆根源的分析，找出了相应预防拒爆的措施，对减少和杜绝拒爆的发生具有十分重要的意义。

关键词：安培爆破拒爆根源分析预防措施拒爆就是通电后雷管和药卷都不发生爆炸或雷管爆炸而药卷不爆炸的现象，它是爆破作业过程中最经常发生的爆炸故障。

拒爆的产生，不但增加了爆破材料的消耗，降低了爆破效果，而且浪费了处理拒爆的时间，影响了矿井的正常生产，也给安全生产带来重大隐患。

因此，分析产生拒爆的根源，找出预防拒爆的措施，减少和杜绝拒爆的发生，就显得尤为迫切。

一、根源分析根据拒爆的故障现象，造成拒爆的因素很多，但其根本原因只有两种情况：一是电雷管和药卷都不爆炸；另一种情况是电雷管爆炸而药卷不爆炸。

下面就这两个方面进行分析和探讨：1.电雷管不爆炸。

造成电雷管不爆炸的原因主要有以下几个方面：（1）电雷管问题：①电雷管制造质量差。

②储存或使用不当，使引爆药头受潮、变质，桥丝生锈等，或因雷管密封防水失效，致使雷管敏感度急剧下降而无法起爆。

（2）爆破网络问题：①爆破网络设计不合理，爆破网络的电源或联线方式选择不当，不符合网络的准爆条件。

②爆破网络中脚线与脚线、脚线与联结线、联结线与放炮母线间的接线不良，或网络有漏电现象，由此增加了接头电阻并影响接头导通，使起爆雷管的发火冲能过小，不易起爆而产生拒爆。

同时因工作疏忽，还可能造成网络部分接线漏联，形成断路。

③导线有毛病。

网络导线有折断或绝缘不良的地方，造成断路或短路。

④联好的爆破网络被煤岩砸断或被拉断，使网络断开。

⑤质量、规格不同的母线或脚线混用。

⑥雷管脚线接头未分开，造成相互搭接而短路。

⑦采用了非同厂同批生产的电雷管，或电雷管电阻之差大于0.3Ω，或脚线生锈，使爆破网络中电雷管的电阻或电引火性能相差较大，出现串联拒爆现象。

导爆管应用的注意事项一、导爆管使用中应注意事项1、打结试验表明，在同一个分支网路上，导爆管只打一个结，且不紧时导爆管传爆速度降低，若有二个以上死结（拉力等于或大于4kg 打成结）则产生拒爆。

因为打结导致导爆管内径被挤小、管壁内药粉部分脱落，影响传爆所致。

2、对折导爆管对折180°，常发生在反向起爆的装药处（如图1）。

对折可使爆速降低，从而导致起爆雷管延期时间不正确，严重时可产生拒爆。

因此，对折可能使微差爆破出现跳段，影响爆破效果。

3、管壁破损当导爆管出现破孔、裂口等损伤时，会影响导爆管的正常传爆。

当破孔直径大于导爆管内径时，泄漏爆轰波、降低爆速而出现拒爆；另当破孔小时仍可继续传爆，但破孔被水浸入，则发生拒爆。

4、管径拉细敷设导爆管网路时，不宜使导爆管受力。

试验表明，在常温下拉力小于4kg时，导爆管直径虽变细，但爆速并无明显变化；当拉力大于5kg时，管径进一步变细爆速降至1000米/秒；拉力大于6kg时，测爆速下降至900米/秒以下，影响传爆效果。

5、异物进入管内当导爆管中积水长度大于3~5mm时可产生拒爆；有少量砂、岩屑时，则爆速不稳定，并且常产生爆后破管。

为避免异物进入导爆管中，应将暂时不用的导爆管开口一端用火柴烧一下，使其熔化并用手指捏合封闭。

二、导爆管起爆网路发生拒爆的主要原因及预防措施因为导爆管起爆网路不可能用仪器来检查网路敷设的正确性，对布后的检查只局限于连接是否完好来表达。

在施爆过程中存在可能拒爆的隐患，这是导爆管网路的最大缺陷。

下面分析现场发生导爆管网路拒爆的原因，分别从器材、操作、网路设计中来采取以下措施：（一）导爆管网路器材的缺陷及预防措施1、导爆管本身质量不好，如管壁有气泡砂眼、管腔内径小于 1.00 mm、管腔内有异物、管内腔空壁缺药过长、管口封毛毡等。

⑶布线过程应在地面布设导爆管，避免用力拉伸或管子悬空受很大力，拉长变细，影响传爆效果。

⑷注意不要形成管路“死结”，对孔内装药导爆管要保持顺直，在泥封堵孔时，不要将小片锋利碎石作封堵物，避免被小片石折死或戳破，泥封防止过紧、挤扁导爆管内腔。

水利管线施工中的爆管与防止溃决技术要点水利管线的施工是现代化城市建设中不可或缺的一部分，但随之而来的问题也层出不穷。

对于水利管线施工中的爆管和防止溃决技术要点，我们需要深入了解并加以应用。

本文将从施工现状、爆管原因、管道材料、施工工艺、监测系统、定期检修、预防措施和可持续发展等八个方面进行论述。

一、施工现状水利管线的施工通常分为地下施工和地面施工两种方式。

地下施工主要用于大规模区域的供水管网建设，而地面施工主要用于小区、工地等局部供水管道的铺设。

不同施工方式所面临的问题也不同，但都需要关注爆管和防止溃决技术要点。

二、爆管原因爆管的原因很多，主要包括施工质量不达标导致管线质量问题、管道材料受损、管道设计不合理、管道外部压力变化等。

这些原因直接影响水利管线的稳定性和正常运行。

三、管道材料不同地区、不同工程所使用的管道材料也各不相同。

一般常见的管道材料有钢管、塑料管和铸铁管等。

在选择材料时要考虑到管道的耐压能力、耐腐蚀性和抗老化性能等因素。

四、施工工艺水利管线施工工艺是确保工程质量的关键环节。

在施工过程中，要利用适当的工艺和设备，以确保管道的完整性和稳定性。

同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技能，提高施工工作的效率和质量。

五、监测系统建立合理有效的监测系统可以及时发现并解决管道问题。

监测系统可以包括压力监测、水位监测、温度监测等多种方式。

通过监测系统的实时数据，可以及时了解管道的运行状态，及时采取措施，避免爆管和溃决等问题的发生。

六、定期检修定期检修是确保水利管线长期稳定运行的重要环节。

定期检修包括对管道进行清洗、涂层修复和防腐处理等工作。

定期检修能够有效延长管道的使用寿命，减少因长期使用而导致的管道老化和损坏。

七、预防措施爆管和溃决等问题的发生可以通过一些预防措施得到有效控制。

预防措施包括加强管道的检查、维护和修复工作，制定合理的运行和管理制度，提高施工工艺的科学性和操作规范性，以及合理规划和设计管道等。