下载文档原格式
一、工程爆破的方法及分类1、按药包形式分类：集中药包法、延长药包法、平面药包法、形状药包法。
2、按装药方式与药室空间形状：药室法、药壶法、炮眼法、裸露药包法。
3、定向爆破：简单地说就是使爆破后土石方碎块按预定的方向飞散、抛掷和堆积，或者使被爆破的建筑物按设计方向倒塌和堆积。
4、光面爆破：是沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，可以形成平整轮廓面的爆破作业。
5、预裂爆破：是沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预裂缝，以减弱主爆破对保留岩体的破坏，并形成平整轮廓的爆破作业。
6、微差爆破：是一种巧妙地安排各炮孔起爆次序与合理起爆时差的爆破技术，由于通常爆破的时间间隔为毫秒级，所以微差爆破又可以称为毫秒爆破。
7、控制爆破：对爆破效果和爆破危害进行双重控制的爆破二、爆炸的理论基础1、炸药爆炸的基本特征（爆炸三要素）：过程的放热性；过程的高速度并能自动传播；过程中生成大量气体产物。
2、炸药化学变化的基本形式：热分解、燃烧和爆轰。
三者在一定条件下可以互相转化。
3、燃烧的特征：①传播速度：每秒几毫米至几十米（低于炸药中声速），受外界压力影响大。
②传播性质：热传导、扩散、辐射。
③对外界的作用：燃烧点压力升高不大，在一定条件下才对周围介质产生爆破作用。
④产物运动方向：与波阵面的传播方向相反4、爆轰的特征：①每秒几百米之几千米（高于炸药中声速），受外界压力影响小。
②传播性质：冲击波。
③对外界的作用：爆炸点有剧烈的压力突跃，无需封闭系统便能对周围介质产生剧烈的爆破作用。
④产物运动方向：与波阵面的传播方向一致。
5、氧平衡：是研究氧与可燃元素的平衡问题，也就是研究炸药内含氧量是可燃元素完全氧化所需氧量之间的关系。
6、炸药根据氧平衡的关系可分为：正氧平衡炸药、零氧平衡炸药、负氧平衡炸药。
7、炸药的热化学参数：爆容（V o）：1kg炸药爆炸后所生成气体产物在标准状况下的体积称为炸药的爆容；爆热（Qv）：定量炸药在定容条件下爆炸时所放出的热量爆温（t）：炸药爆轰结束后，爆炸产物在炸药初始体积内达到热平衡后的温度称为爆温；爆速（D）：爆轰过程传播的速度称为爆速；爆压（p）：爆炸产物在炸药初始体积内达到热平衡后流体静压值称为爆压。
改进起爆网络，提高爆破效果，降低爆破成本作者：李启斌来源：《中国科技博览》2016年第03期[摘要]通过对起爆网络在使用中的优缺点的比较，结合本矿的实情选择最佳的起爆网络，实现提高爆破效果、降低爆破成本的目标。
[关键词]起爆网络；导爆索；导爆管雷管中图分类号：TU746.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0319-01引言作为露天矿山企业，爆破成本在采矿成本中占有较大比重，而起爆网络的合理选择对达到良好的爆破效果以及降低爆破成本有重要的作用。
因此，改进起爆网络，对铁矿生产降本增效有着重要的意义。
1.现状调查起爆网络的选择对爆破成本及爆破效果都有着直接的影响。
北采以前采用的起爆网络为导爆索——毫秒导爆管雷管网络。
起爆方式为毫秒雷管控制时间的毫秒级微差排间起爆。
其优点是安全性好，传爆可靠，操作简单，使用方便，不受杂散电流影响，性能安全；同时可以使成组装药的深孔或硐室同时起爆。
缺点主要表现为成本高，不能用仪表检查网络质量，实现多段毫秒起爆比较困难，导爆索爆炸时产生的空气冲击波、噪音较大。
每年消耗导爆索的成本较高（见表1）；爆破物块度不够均匀，局部会残留少许根底，不利于铲装，影响铲装效率；后续穿孔作业时容易卡住钻杆，影响穿孔效率，增加了设备损坏率。
因此，起爆网络的选择对于采矿成本的控制有非常重要的影响。
结合公司实际情况，通过对爆破效果及技术经济指标的比较，可以选择出合适的起爆网络，有效提高爆破效果和降低爆破成本。
2.起爆网络的初步选择由于传统的导火索起爆法因安全性差已被淘汰，如今常用的起爆方法有：电起爆法，导爆管起爆法，导爆索起爆法和无线起爆法。
由于大宝山矿采场中有许多用电设备（电铲、钻机水泵等），采场杂散电流较多且全年有较多的雷雨天气，电起爆法对杂散电流不具有抗干扰性，安全隐患较大。
因此，可以排除使用电起爆法。
无线起爆法对雷管等爆破器材要求高，成本要求太高，不符合大宝山矿降本增效的方针，因此，也可以排除使用无线起爆法。
导爆管起爆网路的防水方法导爆管起爆网络的防水方法非常重要，它可以确保起爆装置在恶劣环境下仍然稳定可靠地工作。
以下将介绍一些常见的防水方法。
首先，选用适当的防水材料是关键。
在设计起爆装置时，应选择符合防水要求的材料，如硅胶、橡胶密封件等。
这些材料具有良好的防水性能，能有效地封闭电子元器件和连接接口，防止水分渗入。
其次，进行防水密封处理。
在起爆装置的外壳和连接接口处，应进行严密的密封处理。
可以使用胶水、胶带或者封胶等方法将接口处进行密封，确保起爆装置的整体防水性能。
此外，还可以使用防水胶进行补充密封，增加防水效果。
第三，设计合理的排水结构。
当起爆装置暴露在潮湿环境下时，即使防水材料使用得当，也可能无法完全防止水分渗入。
因此，设计合理的排水结构对防水至关重要。
可以在起爆装置的底部设置排水孔，使水分顺利排出，避免积水导致起爆装置受损。
第四，加强防水测试和检验。
在生产过程中，应对起爆装置进行严格的防水测试和检验，确保其防水性能符合要求。
可以使用水压测试仪等设备对起爆装置进行测试，检查是否有渗水情况。
只有通过了防水测试和检验，才能确保起爆装置在实际使用中具有可靠的防水性能。
第五，注意防水维护和保养。
防水性能是一个长期的过程，需要进行定期的维护和保养。
定期检查起爆装置的防水密封件和接口处是否完好无损，是否需要更换或修补。
另外，在潮湿环境下使用起爆装置时，应注意及时清洗和干燥，避免水分滞留导致起爆装置受损。
综上所述，导爆管起爆网络的防水方法是多方面的，需要在材料选用、密封处理、排水结构设计以及测试检验等方面加强。
只有通过科学合理的防水措施，才能确保起爆装置在各种恶劣条件下依然安全可靠地工作。
矿业工程黄 金ＧＯＬＤ２０２４年第３期／第４５卷电子－导爆索雷管混合起爆网络在黄金洞金矿的应用收稿日期：２０２３－０９－３０；修回日期：２０２３－１１－０８作者简介：李 欢（１９９２—），男，工程师，从事黄金矿山井下生产技术研究及管理工作；Ｅ ｍａｉｌ：４４８７４６４９８＠ｑｑ．ｃｏｍ李 欢，曹艳武（湖南黄金洞矿业有限责任公司）摘要：针对全面推行电子雷管后企业爆破成本大幅上升的问题，提出采用电子－导爆索雷管混合起爆网络的起爆方法，利用导爆索起爆周边孔的方式替换电子雷管的使用。
通过开展现场单因素试验，确定了电子－导爆索雷管混合起爆网络采用分段并联连接，周边孔和非周边孔分别采用不耦合间隔或连续装药，采用电子雷管进行毫秒间隔延时起爆等方式，获得的试验效果最佳。
通过成本对比分析，推行新的起爆方法后，爆破成本将节约１７．３７％，每年节约成本约５６０万元。
关键词：导爆管雷管；电子雷管；导爆索；混合起爆网络；毫秒级 中图分类号：ＴＤ４０７ 文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０３－００２０－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０３０５引 言湖南黄金洞矿业有限责任公司（下称“黄金洞金矿”）目前采用导爆管起爆法进行井下巷道爆破作业，激发元件为电子雷管，雷管采用秒差级导爆管雷管。
根据工业和信息化部２０２１年１２月３日发布的《“十四五”民用爆炸物品行业安全发展规划》（下称“《规划》”）要求，需要调整优化产品结构，全面推广工业数码电子雷管，除保留少量产能用于出口或其他经许可的特殊用途外，２０２２年６月底前停止生产、８月底前停止销售除工业数码电子雷管外的其他工业雷管［１］。
随着《规划》的执行，导爆管雷管的使用将成为过去，如果全面推行电子雷管起爆法，爆破成本将会大幅度增加。
因此，亟须采用新的起爆方法，以降低成本。
经过分析和论证，黄金洞金矿考虑推广一种混合起爆法，其起爆网络为电子－导爆索雷管混合起爆网络，经现场试验，取得了较好的效果。
导爆管雷管单孔接力起爆网络施工工法导爆管雷管单孔接力起爆网络施工工法一、前言导爆管雷管单孔接力起爆网络施工工法是一种常见的矿山爆破施工方法，通过使用导爆管和雷管，实现对矿石、岩石等物质的爆破作业。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者了解该工法的具体应用和操作步骤。
二、工法特点导爆管雷管单孔接力起爆网络施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性强：可以适应不同岩体的爆破需求，灵活性大大提高。
2. 爆破效果好：通过单孔接力起爆的方式实现爆破，能够提高爆破效果。
3. 施工速度快：使用导爆管和雷管的组合，施工速度快，提高了工作效率。
4. 施工成本低：使用简单的机具设备和材料，降低了施工成本。
三、适应范围导爆管雷管单孔接力起爆网络施工工法适用于各种开采、修筑、施工项目中，特别是矿山爆破、隧道掘进、地下工程等领域。
对于复杂岩层和高差巨大的爆破工程，具有较高的适应性。
四、工艺原理导爆管雷管单孔接力起爆网络施工工法的工艺原理主要是通过导爆管和雷管的组合实现爆破。
导爆管的作用是将导爆管内的爆炸能量传输到被炸物体上，雷管则是起到触发爆炸的作用。
通过合理布置导爆管和雷管，并在不同位置设置不同类型的雷管，以实现爆破区域的分段控制和爆破效果的最佳化。
五、施工工艺导爆管雷管单孔接力起爆网络施工工法的施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括现场勘测、方案设计和材料准备。
2. 导爆管安装：根据设计要求，在爆破区域内挖掘孔洞，将导爆管按照一定的位置和间距布置好。
3. 雷管安装和连接：将雷管插入导爆管中，并进行连接。
4. 预爆处理：进行爆破区域的预爆处理，确保爆破效果。
5.起爆测试和调整：进行起爆测试和校准，以确保爆破效果的稳定和可靠。
6. 实施爆破：按照设计要求，进行实施爆破作业。
六、劳动组织导爆管雷管单孔接力起爆网络施工工法的劳动组织主要是由技术人员、工人和管理人员组成。
爆破起爆网络及连接答案爆破起爆网络及连接姓名：成绩：一、填空题1、怱孔引信技术应用领域的关键就是孔间和排间、地表和孔内延时的精确性，如果雷管延后精度高于1%～2%，那么整个爆区的灭火效果就不能获得确保。
2、国普通塑料导爆管一般由低密度聚乙烯树脂加工而成，无色透明，外径3.0mm，内径1.4mm±0.10mm。
涂敷在内壁上的炸药量为14～18mg/m（91%的奥克托金或黑索今，9%的铝粉）。
2、影响灭火促进作用的因素很多,归纳起来主要存有三个方面,即为炸药性能,岩石特性,灭火条件和灭火工艺。
3、传爆雷管与导爆管捆扎端端头距离应不小于15cm，捆扎材料宜采用三层以上电工胶布，一发传爆雷管一次最多捆扎20根导爆管雷管进行起爆。
4、导爆管采用前要先检查产品，导爆管不理应损坏、断药、拉细、管内杂质、塑化不当、封口不规范等，导爆管应当与雷管融合稳固，不应当跳离或收紧。
二、简答题1、爆破对周围环境的有害效应有哪几种？（10分）2、导爆管拒爆的原因存有哪几点？答：(1)管内断药超过20cm；(2)破裂口大于lcm,或有水渗入管内；(3)管内有异物或涂药结节.在室外浅孔台阶灭火中，常用的装药结构存有哪几种？已连续、分段、孔底间隔、混合装药结构4种1已连续。
炸药沿着炮孔轴向方向已连续装弹，当孔深少于8m时，通常布置两个引信药包，一个置放距孔底0.3-0.5m处为，另一个放在药柱顶端0.5m处为。
优点就是操作方式直观；缺点就是药柱相对较低，在孔口末装药部分极易产生大块2分段。
将深孔中的药柱分为若干段，用空气、岩渣或水隔开。
优点是提高了装药高度，减少了孔口部位大块率的产生；缺点是施工麻烦3孔底间隔。
在深孔底部腾出一段长度不装药，以空气做为间隔介质；此外尚有水间隔和柔韧材料间隔。
亦称为孔底气垫装药。
4混合，孔底装高威力炸药，上部上装普通炸药的混合装药。
详述室外浅孔灭火工艺包含哪些主要作业程序？必须特别注意哪些安全技术问题？露天深孔爆破工艺主要包括装药前炮孔检查、装药、填塞、敷设网路和起爆。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟电力起爆网络的组成及选择电力起爆法由电雷管、导线和电源三部分组成的起爆网络来实施，各部分选择要求为：一、电雷管的选择在同一网络中，特别是大爆破时，应尽量选用同厂、同型号、同批生产的电雷管，用专门的电桥进行电阻检查。
目前大多数矿山在选配雷管时，电阻差值一般允许±（0.1～0.2）Ω，最大不超过0.25Ω。
进行微差起爆时，还要根据起爆顺序选用不同段别的毫秒微差电雷管，做到延时合理、一致和顺序准确。
瞬发电雷管由于延时精度有一定的偏差，在中深孔爆破中一般不用。
二、导线的选择起爆网络中，应采用绝缘良好，导电性能好的铜芯线或铝芯线做导线。
铝芯线抗折能力不如铜芯线，但价格便宜，铝芯线线头包皮剥开后极易氧化，所以接线时必须用砂纸擦去氧化物，露出金属光泽，方能联接。
为了便于计算和敷设，通常将网络的电线按其位置不同分为脚线、端线、联接线、区域线和主线。
（一）脚线，雷管出厂就带有长2m，直径为0.4～0.5mm 的铜芯或铁芯塑料包皮绝缘脚线。
（二）端线，用来接长或替换原雷管脚线，使之能引出炮孔口的导线，或用来联接同一串组内相邻炮孔内雷管脚线引出孔外的部分；其长度根据炮孔深度与孔间距来定，常用多股铜芯塑料皮软线。
（三）联接线，指联接各串联组或并联组的导线，常用截面2.5～16mm3 的铜芯或铝芯塑料线。
（四）区域线，是联接联接线至主线之间的导线，常用6～35mm2 的铜芯或铝芯的塑料线。
（五）主线，指联接电源与区域线的导线，因不在崩落范围内，一般用动力电缆或专用爆破用电缆，可多次使用。
实际工作中，应尽量简化导线规格，选择同一规格的脚线、端线、联接线和区域线。
导线电阻可按下式计算：R＝PL/S 式中：R－导线电阻，Ω；P－电阻率，Ω·mm2/m；L－导线长度，m；S－导线截面积，mm2。
三、电源的选择电力起爆可采用交流供电，也可采用直流。
起爆网路
工程爆破中采用的起爆网路按起爆方法可分为电力起爆网路、导爆管起爆网路、导爆索起爆网路及混合起爆网路等。
电力起爆法与导爆管起爆法均可以对群药包一次赋能起爆，并根据工程要求，达到准爆、齐爆或微差起爆的目的。
电力起爆网路其准爆性可进行检查，但该起爆网路需防外电场的干扰；导爆管起爆网路不受外电场干扰，比较安全，但其准爆性无法检查。
导爆索起爆由于无需用雷管，故其安全性最高，导爆索的传爆速度快，网路齐爆性好，其缺点是网路成本高，准爆性无法检查，目前该种网路主要用于光面爆破和预裂爆破等齐爆性要求高的网路。
（1）电力起爆网路
电力起爆网路的基本形式为串联法和并联法，包括(a)串联法；(b)并联法；(c)串并联法；(d)并串联法；(e)并-串-并联法。
串联法的优点是施工操作简单，要求的电压大而电流小，导线损耗小，网路检测容易；缺点是只要有一处脚线或雷管断路，整个网路的雷管将都拒爆。
并联法的优点是只要主线不断损，各支路的故障不会影响其它支路；缺点是要求较大的网路总电流，导线损耗大。
在工程爆破中，单纯的串联或并联网路只适用于小规模爆破。
为了准爆和减少电流消耗，施工中多采用混合联接网路，如串并联或并串联网路。
对于分段起爆的网路，若各段分别采用即发或某一延迟雷管时，则宜采用并-串-并联网路。
（2）导爆管起爆网路
导爆管起爆网路的选择应考虑导爆管长度、药包数量、炮孔间距、雷管段别和延迟方法等诸多因素。
如隧洞开挖，采用孔内微差，当药包数量不多或导爆管起爆网路；一次爆破面积不很大时，往往选用簇并联网路；当药包数量很多，或开挖断面积很大时，可采用并并联网路；对狭长爆区，可采用串并联；大面积爆区则宜采用分段并串联。
（3）导爆索起爆网路
基本的联接方式有分段并联和簇并联网路。
（4）延迟起爆网路
施工中为了增强爆破破碎效果和控制爆破震动强度，往往需要采用各种延迟起爆网路。
延迟起爆网路一般有三种基本型式，即孔内延迟网路、孔外延迟网路和孔内外延迟网路。
孔内延迟网路。
钻孔内药包按设计的起爆顺序放入相应段别的延迟雷管，孔外传爆则全部采用即发雷管。
此种网路的准爆可靠度最高，但要求有足够的雷管段别，延迟雷管耗用量大，网路成本高。
孔外延迟网路。
网路的起爆顺序由传爆雷管的段别控制，而孔内雷管则全部采用即发雷管。
此种网路联接方便，网路成本低，但容易产生网路的超前破坏。
孔内外延迟网路是在孔内和孔（排）间均采用延迟雷管，适合于大规模爆破网路。
（5）其他起爆网路
针对围堰、岩坎等大规模的拆除爆破工程，目前一般采用准爆率高的塑料导爆管毫秒雷管双复式交叉接力网路；对于需要严格控制爆破破碎块度或震动损伤影响范围的深孔台阶爆破和水工建筑物基础保护层开挖，孔间微差顺序起爆网路得到了广泛运用。
