服装生产工艺与管理

服装生产车间管理规章制度一、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

衣服的生产工艺流程与管理优化是一个复杂且关键的过程，它涉及到从原材料的采购到最终产品完成的所有步骤。

以下是一个基本的流程描述以及管理优化的建议。

生产工艺流程：1. 采购原材料：从面料供应商处购买纱线、染料、辅料（如纽扣、拉链、垫肩等）等。

2. 裁剪：根据设计图纸，将原材料切割成适合制作成衣的各个部分。

3. 缝纫：将裁剪好的布片按照设计图纸缝合在一起，制成初版服装。

4. 质检：对成衣进行质量检查，包括尺寸、缝线、对齐等，确保符合规格和客户要求。

5. 包装：将成衣放入包装盒或袋子中，以便发货。

6. 发货：将成衣运送到客户手中。

管理优化建议：1. 建立标准化流程：制定明确的工艺流程标准，确保每个环节都有明确的操作规范。

这有助于提高生产效率和质量。

2. 引入自动化设备：在可能的情况下，使用自动化缝纫机和裁剪刀等设备，以减少人工操作，提高生产速度。

3. 数据分析与监控：通过收集生产数据，分析生产效率、成本、质量等方面的表现，以便发现问题并采取改进措施。

4. 人力资源管理：合理分配工作任务，确保员工了解自己的职责，同时提供必要的培训，以提高员工技能。

5. 物料管理：建立严格的原材料采购、存储和发放制度，确保原材料的质量和数量符合生产需求。

6. 环保与安全：遵守环保法规，合理排放废气废水，减少污染。

同时，确保生产过程中的安全，防止意外事故发生。

7. 客户关系管理：了解客户需求，提供优质的售后服务，以提高客户满意度和忠诚度。

8. 持续改进：定期评估生产过程，寻找改进空间，不断优化工艺和管理流程。

总的来说，通过以上优化措施，可以提升衣服生产工艺流程的效率和质量，同时降低成本，提高客户满意度。

这需要整个团队的努力和配合，持续改进和适应变化，以满足客户的需求和市场变化。

1题1. 在服装生产中，什么是“裁剪”的主要目的？A. 设计服装样式B. 将布料切割成所需形状C. 缝合布料D. 熨烫布料2. 下列哪项不是服装生产中的常见缝纫技术？A. 平缝B. 包缝C. 热压D. 锁边3. 服装生产中的“样板”主要用于什么？A. 展示最终产品B. 作为生产指导C. 客户选择颜色D. 测试材料质量4. 在服装生产管理中，“质量控制”的主要目的是什么？A. 提高生产速度B. 确保产品符合标准C. 降低成本D. 增加产品种类5. 下列哪项是服装生产中的“流水线”作业的优势？A. 增加工人技能要求B. 提高生产灵活性C. 减少生产时间D. 增加单件成本6. 服装生产中的“面料选择”主要考虑哪些因素？A. 颜色和图案B. 成本和耐用性C. 品牌和广告D. 销售渠道和季节7. 在服装生产中，“熨烫”的主要目的是什么？A. 增加布料重量B. 去除布料皱褶C. 改变布料颜色D. 增加布料弹性8. 服装生产中的“包装”主要目的是什么？A. 保护产品B. 增加产品重量C. 减少产品可见性D. 提高生产成本9. 下列哪项不是服装生产中的“库存管理”策略？A. 先进先出B. 后进先出C. 随机存储D. 定期盘点10. 在服装生产中，“供应链管理”的主要目的是什么？A. 增加供应商数量B. 优化物流和信息流C. 减少产品种类D. 提高工人工资11. 服装生产中的“成本控制”主要通过哪些方式实现？A. 增加生产时间B. 减少材料质量C. 优化生产流程D. 提高产品价格12. 下列哪项是服装生产中的“环保”措施？A. 使用一次性材料B. 减少废水排放C. 增加能源消耗D. 提高产品重量13. 在服装生产中，“设计开发”的主要步骤包括哪些？A. 市场调研B. 生产计划C. 销售推广D. 财务审计14. 服装生产中的“订单管理”主要涉及哪些方面？A. 客户沟通B. 产品设计C. 材料采购D. 生产监督15. 下列哪项是服装生产中的“人力资源管理”策略？A. 减少员工培训B. 增加工作时间C. 提供职业发展机会D. 降低员工福利16. 在服装生产中，“设备维护”的主要目的是什么？A. 增加设备成本B. 延长设备使用寿命C. 减少生产效率D. 提高设备重量17. 服装生产中的“物流管理”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 运输和仓储D. 销售推广18. 下列哪项是服装生产中的“市场营销”策略？A. 减少产品种类B. 增加生产成本C. 进行市场调研D. 降低产品质量19. 在服装生产中，“客户服务”的主要目的是什么？A. 增加产品价格B. 提高客户满意度C. 减少产品种类D. 降低生产效率20. 服装生产中的“财务管理”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 成本核算D. 销售推广21. 下列哪项是服装生产中的“创新管理”策略？A. 保持传统工艺B. 引入新技术C. 减少产品种类D. 降低生产成本22. 在服装生产中，“风险管理”的主要目的是什么？A. 增加不确定性B. 减少潜在风险C. 提高生产成本D. 降低产品质量23. 服装生产中的“生产计划”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 生产排程D. 销售推广24. 下列哪项是服装生产中的“质量保证”措施？A. 减少检查次数B. 增加生产成本C. 实施质量控制D. 降低产品标准25. 在服装生产中，“技术支持”的主要目的是什么？A. 增加生产成本B. 提高生产效率C. 减少产品种类D. 降低技术要求26. 服装生产中的“品牌管理”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 品牌形象D. 销售推广27. 下列哪项是服装生产中的“环境管理”策略？A. 增加废水排放B. 减少能源消耗C. 提高生产成本D. 降低产品质量28. 在服装生产中，“供应商管理”的主要目的是什么？A. 增加供应商数量B. 优化供应链C. 减少产品种类D. 提高生产成本29. 服装生产中的“产品开发”主要涉及哪些方面？A. 市场调研B. 生产计划C. 销售推广D. 财务审计30. 下列哪项是服装生产中的“销售管理”策略？A. 减少产品种类B. 增加生产成本C. 进行市场调研D. 降低产品质量31. 在服装生产中，“客户关系管理”的主要目的是什么？A. 增加产品价格B. 提高客户满意度C. 减少产品种类D. 降低生产效率32. 服装生产中的“财务分析”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 成本核算D. 销售推广33. 下列哪项是服装生产中的“创新技术”策略？A. 保持传统工艺B. 引入新技术C. 减少产品种类D. 降低生产成本34. 在服装生产中，“风险评估”的主要目的是什么？A. 增加不确定性B. 减少潜在风险C. 提高生产成本D. 降低产品质量35. 服装生产中的“生产效率”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 生产排程D. 销售推广36. 下列哪项是服装生产中的“质量改进”措施？A. 减少检查次数B. 增加生产成本C. 实施质量控制D. 降低产品标准37. 在服装生产中，“技术培训”的主要目的是什么？A. 增加生产成本B. 提高生产效率C. 减少产品种类D. 降低技术要求38. 服装生产中的“品牌推广”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 品牌形象D. 销售推广39. 下列哪项是服装生产中的“环境政策”策略？A. 增加废水排放B. 减少能源消耗C. 提高生产成本D. 降低产品质量40. 在服装生产中，“供应商评估”的主要目的是什么？A. 增加供应商数量B. 优化供应链C. 减少产品种类D. 提高生产成本41. 服装生产中的“产品设计”主要涉及哪些方面？A. 市场调研B. 生产计划C. 销售推广D. 财务审计42. 下列哪项是服装生产中的“销售策略”策略？A. 减少产品种类B. 增加生产成本C. 进行市场调研D. 降低产品质量43. 在服装生产中，“客户满意度”的主要目的是什么？A. 增加产品价格B. 提高客户满意度C. 减少产品种类D. 降低生产效率44. 服装生产中的“财务规划”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 成本核算D. 销售推广45. 下列哪项是服装生产中的“创新产品”策略？A. 保持传统工艺B. 引入新技术C. 减少产品种类D. 降低生产成本46. 在服装生产中，“风险控制”的主要目的是什么？A. 增加不确定性B. 减少潜在风险C. 提高生产成本D. 降低产品质量47. 服装生产中的“生产优化”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 生产排程D. 销售推广48. 下列哪项是服装生产中的“质量管理”措施？A. 减少检查次数B. 增加生产成本C. 实施质量控制D. 降低产品标准49. 在服装生产中，“技术研发”的主要目的是什么？A. 增加生产成本B. 提高生产效率C. 减少产品种类D. 降低技术要求50. 服装生产中的“品牌战略”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 品牌形象D. 销售推广51. 下列哪项是服装生产中的“环境标准”策略？A. 增加废水排放B. 减少能源消耗C. 提高生产成本D. 降低产品质量52. 在服装生产中，“供应商合作”的主要目的是什么？A. 增加供应商数量B. 优化供应链C. 减少产品种类D. 提高生产成本53. 服装生产中的“产品创新”主要涉及哪些方面？A. 市场调研B. 生产计划C. 销售推广D. 财务审计54. 下列哪项是服装生产中的“销售计划”策略？A. 减少产品种类B. 增加生产成本C. 进行市场调研D. 降低产品质量55. 在服装生产中，“客户忠诚度”的主要目的是什么？A. 增加产品价格B. 提高客户满意度C. 减少产品种类D. 降低生产效率56. 服装生产中的“财务报告”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 成本核算D. 销售推广57. 下列哪项是服装生产中的“创新策略”策略？A. 保持传统工艺B. 引入新技术C. 减少产品种类D. 降低生产成本58. 在服装生产中，“风险管理”的主要目的是什么？A. 增加不确定性B. 减少潜在风险C. 提高生产成本D. 降低产品质量59. 服装生产中的“生产流程”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 生产排程D. 销售推广60. 下列哪项是服装生产中的“质量保证”措施？A. 减少检查次数B. 增加生产成本C. 实施质量控制D. 降低产品标准61. 在服装生产中，“技术支持”的主要目的是什么？A. 增加生产成本B. 提高生产效率C. 减少产品种类D. 降低技术要求答案1. B2. C3. B4. B5. C6. B7. B8. A9. C10. B11. C12. B13. A14. A15. C16. B17. C18. C19. B20. C21. B22. B23. C24. C25. B26. C27. B28. B29. A30. C31. B32. C33. B34. B35. C36. C37. B38. C39. B40. B41. A42. C43. B44. C45. B46. B47. C48. C49. B50. C51. B52. B53. A54. C55. B56. C57. B58. B59. C60. C61. B。

服装的生产工艺
服装的生产工艺一般包括设计、裁剪、缝纫、熨烫、质检和包装等环节。

首先是设计阶段。

服装设计师根据市场需求和时尚趋势，制定设计概念和样板。

他们使用手绘或计算机辅助设计软件来绘制服装的草图和样板。

然后是裁剪阶段。

在裁剪阶段，服装设计师或裁剪师根据设计图纸和尺码，使用剪刀和裁剪机等工具将面料裁剪成所需的形状和尺寸。

裁剪师需要注意准确度和节省面料。

接下来是缝纫阶段。

在缝纫阶段，缝纫工人使用缝纫机和其他缝纫工具将已裁剪好的面料缝合在一起，制成服装。

他们会根据设计要求使用不同的缝纫方法和线迹。

例如，直接缝、刺绣、挂珠等。

然后是熨烫阶段。

熨烫工人使用熨斗和熨烫台来对服装进行熨烫。

他们通过适当的温度和压力，使服装看起来平整、整洁。

这个阶段也有可能会进行褶皱机操作，以使服装具有更好的质感和形状。

随后是质检阶段。

质检员会对已生产的服装进行检查，以确保其质量符合标准和要求。

他们会检查有无缝合问题、纽扣牢固度、线迹整齐度等。

如果发现问题，他们会对服装进行修复或淘汰。

最后是包装阶段。

在包装阶段，工人会将已经质检合格的服装进行包装。

通常是将服装折叠收纳到塑料袋或盒子中，并贴上标签和吊牌。

这样方便运输和销售。

总结来说，服装的生产工艺包括设计、裁剪、缝纫、熨烫、质检和包装等环节。

每个环节都需要经过专业人员的精心操作和质量把控，以确保最终的服装产品质量达到标准和要求。

这些工艺环节的协同完成，为人们提供了各种各样的时尚服装。

衣服生产工序管理制度一、总则为了规范和优化衣服生产工序管理，保障产品质量，提高生产效率，特制定本管理制度。

本管理制度适用于衣服生产企业的生产过程管理，确保生产工序按规定进行，达到生产质量、进度等要求。

二、管理范围本管理制度适用于衣服生产企业的生产工序管理，包括工序流程、生产计划、工艺控制、质量检验、员工管理等相关内容。

三、生产工序管理1. 工序流程根据生产订单和生产计划，确定生产流程和工序顺序。

每个工序都必须按照流程图的要求进行，不能随意更改。

各工序之间要有明确的联系和衔接，保证生产过程顺利进行。

2. 生产计划生产计划是生产管理的核心。

根据客户需求和工厂实际情况，制定生产计划，包括生产数量、交付时间、工艺要求等内容。

生产部门负责编制生产计划，并及时调整和完善，以确保生产进度和质量。

3. 工艺控制工艺控制是保证产品质量的关键环节。

每个工序都要按照规定的工艺要求进行，严格执行标准操作流程，确保产品质量稳定和可靠。

生产中发生的工艺问题要及时解决，不得因工艺原因影响产品质量。

4. 质量检验质量检验是确保产品质量的重要环节。

每个工序都要进行质量检验，确保产品符合规定标准。

质量检验包括原料检验、半成品检验、成品检验等多个环节，每个环节都要按照规定的检验标准和方法进行，发现问题要及时整改。

5. 员工管理员工是生产的基础。

企业要加强员工管理，对员工进行培训和考核，提升员工素质和技能。

员工要按规定操作，做好记录和报表工作，保证生产数据的准确性和及时性。

企业要建立员工奖惩制度，激励员工积极参与生产工作。

四、生产工序管理的流程1. 接单：根据客户的订单需求，确定生产计划，包括生产数量、产品规格、交付时间等内容。

2. 生产计划编制：生产部门根据生产订单和实际情况，编制生产计划，包括工序流程、工艺要求、人力调配等内容。

3. 生产过程控制：生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量稳定和可靠。

4. 质量检验：每个工序都要进行质量检验，发现问题要及时处理，确保产品符合标准。

服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程一般分为设计、裁剪、缝制、整烫和包装等几个环节。

首先，设计环节是服装生产的开端。

在这个环节中，设计师会根据市场需求和时尚潮流确定服装的款式、颜色和面料等。

设计师通常会使用CAD软件进行设计，并制作出服装的原型图。

接下来是裁剪环节。

裁剪师根据设计稿和尺码表，选取相应的面料和辅料，然后使用裁剪机将面料按照设计稿的要求进行裁剪，得到服装的各个零部件。

然后进入缝制环节。

缝纫工将裁剪好的面料组合在一起，使用缝纫机进行缝合，完成服装的组装。

在缝制过程中，还会涉及到一些手工细节的处理，如纽扣的缝制、拉链的装配等。

缝制完成后，进入整烫环节。

整烫工将缝制好的衣物进行整烫，并处理一些衣物上的褶皱、瑕疵等，使服装更加平整、美观。

最后是包装环节。

包装工将整烫好的服装进行包装，并贴上标签、吊牌等。

同时，还会对包装进行检查，确保质量无误。

除了以上几个环节外，还有一些辅助性的工序，如面料预处理、配色、品质检验、码洗等等。

这些工序旨在保证服装的品质和质量符合要求。

以上是一般服装厂的生产工艺流程概述。

当然，不同厂家的工
艺流程可能略有差异，但总体上都是通过设计、裁剪、缝制、整烫和包装等环节来完成服装生产的。

这些工艺流程需要严格的操作和管理，以确保生产出符合要求和市场需求的高品质服装。

第一章总则第一条为加强本厂工艺装备的管理，确保工艺装备的正常运行和有效利用，提高生产效率和质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有工艺装备，包括裁剪、缝纫、熨烫、包装等设备。

第三条本制度遵循科学管理、合理使用、定期维护、确保安全的原则。

第二章装备管理职责第四条设备管理部门负责全厂工艺装备的统一管理，具体职责如下：1. 负责制定工艺装备管理制度和操作规程；2. 负责设备采购、验收、安装、调试和维修；3. 负责设备的定期检查、维护和保养；4. 负责设备使用情况的统计分析；5. 负责对设备使用人员进行培训和技术指导；6. 负责设备报废、更新和淘汰工作。

第五条生产部门负责工艺装备的使用，具体职责如下：1. 按照设备操作规程使用设备；2. 确保设备运行环境符合要求；3. 发现设备故障及时报告设备管理部门；4. 保持设备清洁，定期清理设备上的线头、灰尘等；5. 对设备进行日常维护和保养。

第三章设备采购与验收第六条设备采购应遵循以下原则：1. 符合生产工艺要求；2. 技术先进，性能稳定；3. 经济合理，性价比高；4. 安全可靠，环保节能。

第七条设备采购程序：1. 生产部门提出设备采购申请，经设备管理部门审核后，报厂部批准；2. 设备管理部门根据批准的采购申请，进行市场调研，选择合适的供应商；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的技术参数、质量要求、交货时间、售后服务等内容；4. 设备到货后，设备管理部门组织验收，确保设备符合合同要求。

第四章设备安装与调试第八条设备安装前，设备管理部门应做好以下工作：1. 确保安装场地符合设备安装要求；2. 准备安装所需工具和材料；3. 组织安装人员进行技术培训。

第九条设备安装程序：1. 安装人员按照设备安装说明书进行安装；2. 安装过程中，设备管理部门负责监督和指导；3. 安装完成后，进行设备调试，确保设备正常运行。

第五章设备维护与保养第十条设备维护保养分为日常保养、定期保养和预防性保养。

服装行业质量控制的技术手段和管理模式在如今竞争激烈的服装市场中，质量成为了企业生存和发展的重要关键。

为了确保产品的质量，服装行业采用了多种技术手段和管理模式。

本文将探讨服装行业质量控制的技术手段和管理模式，并分析其对提高产品质量的作用。

一、生产工艺控制生产工艺控制是服装行业质量控制的基础。

企业通过优化生产工艺来提高产品的质量。

首先，生产过程中的每个环节都应制定严格的操作规范，明确操作流程和质量标准。

其次，应采用现代化的生产设备和工艺，如CAD/CAM技术、智能裁剪机器人等，提高生产效率的同时确保产品的一致性和精确度。

此外，还可以应用信息化技术进行生产过程的监控和数据分析，及时发现并解决潜在的问题，提高生产质量。

二、原材料控制原材料是影响服装产品质量的重要因素之一。

为了确保原材料的质量和一致性，企业需要建立完善的供应链管理体系。

首先，选择优质的供应商和合作伙伴，与其建立长期稳定的合作关系。

其次，对原材料进行严格的质量把关，如对面料的纤维成分、色牢度等进行检测。

同时，企业还可以实施供应商质量管理、供应商评估等措施，确保原材料的质量稳定可靠。

三、质量检测与检验质量检测与检验是服装行业质量控制的重要环节。

企业可以使用多种技术手段对产品进行质量检测，如物理性能测试、化学测试、尺寸测量等。

此外，还可以采用非破坏性测试技术，如红外成像、X射线检测等，及时发现隐蔽的质量问题。

同时，企业可以建立完善的质量检验体系，制定详细的检验标准和抽样方法，确保产品符合相关的质量标准和法规要求。

四、全员参与质量管理质量管理不仅仅是质检人员和管理层的责任，而是每个员工的责任。

企业需要培养员工的质量意识，让每个员工都清楚自己在质量控制中所承担的责任和作用。

此外，还可以实施员工培训计划，提升员工的技能和知识水平，增强其对质量问题的识别和解决能力。

五、建立质量管理体系建立质量管理体系是服装行业质量控制的重要保证。

企业可以采用ISO9001等国际通用的质量管理体系标准，确保质量管理的标准化和规范化。

服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理一、服装加工生产流程包含：进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工工艺流程及品质管理确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行1、大货首件确认：1) 这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）2) 验货时间：在缝纫班组第一件产品下机的时候3) 验货的原则：必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）4) 产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认5) 关于验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决2、客户提供的技术资料（客户封样）必须回收三、服装加工厂生产流程的品质管理1、进货1) 数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符1-3天内书面确认品质及数量2) 材料损耗范围：(500件—2000件范围)面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5%大货数量大损耗比例需相对减少商标+2%拉链+2%（每色每号至少保证2条）拉链分：开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸按拉链牙材质分：金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链水洗的成衣注意拉练水洗后的效果表面是否有化学反应线绳/织带/橡根/止扣+5%四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5%包装袋长度超过45CM以上应有气孔包装袋价格核算公式长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价）3) 基本检验内容面料：长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：评分/100平方码全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）例：总评分为：28分布匹长度50码幅宽42寸计算方法：28X36X100/50X42=48分此面料超过26分评为不合格有图案的看图案中的小部位及套色位置白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）拉练/四合口/金属配件等：有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用金属扣：模具一定在大货投产前试用模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好纸箱：材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）2、裁剪1) 数量控制裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等（由此可推算材料损耗情况、出货大体数量）2) 出现问题应如何解决首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果3) 裁剪基本步骤及工具排版-放布-拉布-裁剪-分号-粘衬-做标记排版：用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版拉布：单拉布，双拉布（长版双拉布的风险）4) 基本检验内容排版：丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺放布：弹性面料必须放布放布时间需24小时以上也可大框裁出后放布，但比较费料西服面料等高级产品要经过预缩机处理拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号分号：为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀）漏胶（温度过高）浅色面料容易出现四、服装加工厂缝纫1、数量控制产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量2、.缝纫主要设备平缝机（薄中厚料用机型）扒边机（三线/四线/五线）其中四线是针织用双针机（转角/非转角）牛仔、防寒服等用梭式链式(衬衣、针织类衣物)蹦缝机（针织作底边用）3、基本检验内容线迹—要求不能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）明线宽窄要与工艺书相符针码—要按工艺书要求，易损伤面料必须用圆头针扒边线针码过大，易出现毛漏现象接线—明线不可接线，暗线时必须要冲齐，交接部分1CM 以上内部缝头要顺直，缝头内不可有杂色线毛等出现五、服装加工厂锁钉1、主要步骤定位>>>锁眼>>>钉扣>>>清理线毛2、主要设备锁眼机（平头锁眼/圆头锁眼）钉扣机（平钉/绕根钉）（单线/双线）打结机/砸扣机3、基本检验内容锁眼：刀口与扣眼是否相符，是否切到锁眼线扣子与扣眼是否相符薄料注意面料抽丝（真丝等较薄面料反面必须贴加固衬，裤腰钉扣：用手拽扣子，看牢度看反面，是否有内陷现象，看线迹是否紧了拽反面线头，看扣子是否脱线打结：结长度、位置是否与工艺书相符用线是否符合要求薄料时注意检验是否有打破面料现象砸扣：检验模具是否合适，转动扣子，以不能转动为合格另外：再看扣子是否因压力过大而受损撬边机：裙边，裤脚的处理六、服装加工厂整烫基本检验内容：激光/死折/水花罗纹不能烫（烫后不能回缩，罗纹将失去弹性）喷胶棉不能用熨斗压，应距面料0.5—1cm距离汽烫七、服装加工厂检针注意检针机灵敏度，测试块最大直径0.3CM-0.5CM八、服装加工厂包装吊牌/主标/洗标要内容相符产品与包装袋/纸箱大小合适箱麦必须注名产地/品名/箱号/数量/毛净重/体积箱内物品必须与箱麦相符箱内必须有垫箱纸九、服装加工厂印花检验印花厂技术水平（看小型印花/套色印花）成品印花注意模板大小发泡印花注意不能因温度高损伤面料十、服装加工厂刺绣注意绣线颜色面料不可出皱（薄料）反面衬纸/线毛要处理干净面料/绣线不可剪破珠片注意变色现象十一、服装加工厂水洗样品及大货水洗方法要统一，更换水洗工厂注意水质的问题水洗工厂应该掌握正确的产品测量方法，控制好产品的尺寸产品头缸必须确认，并且争取确定色差范围十二、服装加工厂成品检验方法1、衬衣（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标商标应用顺色线，针织类商标应留有松份B 测量尺寸胸围（在袖底水平测量）袖肥（自袖底起与袖垂直测量）C 第一次后工序检查解开扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符扣眼线迹和线毛情况（拉拽线头不会脱线）扣眼线是否顺色扣眼下刀情况钉扣是否符合基准要求手钉扣的情况下，线色是否顺色及线的粗细（立体）挂模特根据面料情况拉拽接缝处进行检查线迹是否出皱色差/布残/布丝情况讲解一、二、三部位A 正面（从上到下）系上扣子看一下前身领子左右的平衡情况月壳是否有段差（0.5CM内可）、碎折的配分及缝止、月壳的抻度前例是否抻了、吊吊着、弯曲、上下身片是否对齐扣左右的平衡情况及是否平服左右省的尺寸及省尖情况口袋看一下左右尺寸及平衡（0.5CM以内段差）B 右侧（从上至下）缝线是否弯曲及整烫情况袖的吃势及位置、有垫肩的话，看一下位置及平服情况袖口、袖头处理情况及尺寸根据面料情况进行拉拽检查测量尺寸—袖长C 后面（从上至下）领/腰线是否弯曲测量尺寸—身长、肩宽第二次后工序检查平放检查贴边是否扒边、是否按要求处理扒边线及针码是否按基准处理、线色是否顺色缝头是否按要求处理特殊情况下需真人穿着进行检查2、裤子（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标B 尺寸腰围（系好扣子测量）臀围（一般从腰线平行下18CM ）底边宽裙边宽第一整理点解开扣子、挂钩核对尺寸与扣子是否合适，挂钩的对合是否良好缩扣眼的线迹与处理与扣眼线色一致是否按基准钉扣和挂钩腰衬处理和衬的颜色一致，腰鼻处理拉链是否顺滑打结数量及位置根据材料腰带向下进行拉拽检查（立体）整体的缝线、起皱、色差、残、布丝、对格、里子对色（1）正面（从上至下）系好扣、挂钩、拉练前中心弯曲左右的省、折、省尖的平衡有口袋的左右对称、平衡（0.5CM以内）（2）后面（从上至下）后口袋左右对称后月壳左右对称（3）侧面（从上至下）侧缝线是否弯曲缝线出皱。

服装生产管理实施方案一、引言服装生产管理是一个复杂的系统工程，它涉及到原材料采购、生产工艺、生产计划、人员管理、质量控制等多个方面。

在当今激烈的市场竞争中，服装企业要想在市场上立足，就必须建立科学、高效的生产管理体系。

本文将从原材料采购、生产工艺、生产计划、人员管理和质量控制等方面，提出一套服装生产管理实施方案，以期为服装企业提供一些有益的参考。

二、原材料采购1. 与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应。

2. 对供应商的资质和信誉进行严格审核，确保原材料的质量和安全。

3. 建立完善的原材料采购管理制度，规范采购流程，加强对原材料的质量检验。

三、生产工艺1. 优化生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。

2. 引进先进的生产设备和技术，提高产品质量和品牌竞争力。

3. 建立生产工艺标准，对生产过程进行严格控制，确保产品质量和安全。

四、生产计划1. 制定合理的生产计划，确保生产任务的完成和交货期的准时。

2. 加强对生产进度的监控和调度，及时发现和解决生产中的问题。

3. 建立完善的生产计划管理制度，提高生产计划的执行力和灵活性。

五、人员管理1. 优化人员结构，提高员工素质，激发员工的工作积极性和创造力。

2. 建立完善的人员管理制度，规范员工行为，提高员工的工作效率和质量。

3. 加强对员工的培训和考核，提高员工的专业技能和综合素质。

六、质量控制1. 建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

2. 加强对生产过程和产品的质量监控，及时发现和解决质量问题。

3. 加强对产品的质量检验和抽检，提高产品的合格率和市场竞争力。

七、结语服装生产管理是一个系统工程，它需要各个方面的协调配合，才能实现高效、稳定、可持续的生产。

本文提出的服装生产管理实施方案，旨在为服装企业提供一些有益的参考，帮助企业建立科学、高效的生产管理体系，提高产品质量和市场竞争力。

希望各位企业能够根据自身实际情况，结合本文提出的实施方案，不断完善和改进自己的生产管理工作，取得更大的发展和成功。