二次预埋技术交底

一、交底目的为确保导管预埋施工过程中的安全，提高施工质量，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象所有参与导管预埋施工的施工人员、监理人员及管理人员。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员需提前熟悉施工图纸，了解导管预埋的具体位置、尺寸和数量。

（2）根据施工图纸，合理规划施工方案，确保施工过程中的安全。

（3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

2. 施工工艺（1）严格按照施工图纸要求进行导管预埋，确保位置准确。

（2）在施工过程中，注意以下几点：a. 导管固定要牢固，防止因振动、撞击等原因导致导管脱落。

b. 导管连接处要严密，防止漏电、漏水等事故发生。

c. 遇到复杂结构时，应采取分段施工，确保施工安全。

（3）在施工过程中，注意以下安全事项：a. 高处作业时，必须系好安全带，确保自身安全。

b. 施工现场严禁吸烟、动火，防止火灾事故发生。

c. 严禁酒后作业，确保施工质量。

3. 质量控制（1）严格控制导管材料质量，确保符合国家标准。

（2）加强施工现场管理，确保施工过程规范化。

（3）对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。

4. 成品保护（1）施工过程中，注意保护已完成的导管预埋，防止损坏。

（2）对已完成的部分，及时进行隐蔽工程验收。

四、注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 施工现场严禁违章操作，确保施工安全。

3. 严格遵守施工时间，确保工程进度。

4. 加强施工现场的文明施工，保持现场整洁。

五、交底时间[交底时间]六、交底人[交底人姓名]七、执行人[执行人姓名]八、监督人[监督人姓名]九、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

如有疑问，请及时与交底人沟通。

二次结构电气配管及预埋技术交底一、暗管敷设1、定位弹线（1）根据设计图纸要求，核对各种线盒的标高、坐标的排列有无矛盾，核对后在施工的墙上确定出开关盒、插座盒及配电箱位置进行画线定点位。

（2）根据土建的水平线（标高为500mm），用激光水平仪定出箱盒底标高水平线。

按定好的水平线（3，墙槽，多根（1）水60mm。

（2（3（4(1)?度。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即煨先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

(2)?切管：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

（3）敷设管路时，应尽量减少弯曲，暗设钢管的连接采用钢套管电弧焊连接。

套管的长度不小于管外径的3倍，套管周圈密封焊接，套管焊接固定，焊渣清除干净。

每隔1m距离应有一个固定点，在距两端300～500mm处各加一个固定点。

在管路外侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，成排管子敷设间距应保持在15mm以上。

（4）管口入盒、箱，暗配管用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管进盒、箱，一管一孔，不得开长孔。

管口进入盒箱内应小于5mm。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

（5）管口入箱必须做到一管一孔，不得开长孔。

管口进入盒箱内应小于5mm。

箱内长短一致，管后皮距箱底10-15mm，间距均匀，排列整齐，管与箱体的跨接线应焊接到箱体的专用接地板上。

（6）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mm。

（7（94（1浇M10水（3（4），明1410mm（5线管到LEB箱5、管槽的修补：管槽在修补前应对管路开槽部位进行浇水湿润，然后采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面修补至管面平第一遍，强度达到后再浇水湿润，最用等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护至墙面平，保护层厚度大于15mm，且修补完成的沙浆饱满平整。

二次结构钢筋技术交底二次结构在建筑工程中起到了重要的作用，它能够为建筑物提供稳定性和强度，同时也能增加其抗震性能和使用寿命。

而结构钢筋则是二次结构中最为重要的构件之一，其正确的施工和技术交底不仅能够确保建筑物的结构安全性，还能够提高工程质量和施工效率。

因此，对于二次结构钢筋技术的交底非常重要。

一、施工前的准备工作在进行二次结构钢筋技术交底前，首先需要做好施工前的准备工作。

包括施工方案的编制，钢筋加工和出厂检验等。

施工方案应该详细规定了钢筋的种类、型号、数量和布置方式等。

钢筋加工应该按照设计要求进行，并且要进行出厂检验，确保钢筋的质量合格。

二、钢筋的验收和入库工作在进行钢筋技术交底之前，需要对钢筋进行验收和入库工作。

验收应该按照国家标准和设计要求进行，包括对钢筋的规格、数量、质量等进行检查。

验收合格的钢筋才能够入库，并且需要做好防止钢筋锈蚀的工作，保证钢筋的质量。

三、钢筋的切割和焊接工作在进行钢筋技术交底之前，需要对钢筋进行切割和焊接工作。

切割工作应该按照设计要求进行，确保钢筋的长度和形状符合实际需求。

焊接工作应该按照焊接工艺规程进行，且焊缝质量符合要求。

同时，还应对焊接接头进行检查，确保焊接牢固。

四、钢筋的预埋和混凝土浇注工作在进行钢筋技术交底之前，需要进行钢筋的预埋和混凝土浇注工作。

预埋工作应该按照设计要求进行，确保钢筋的埋设位置和方向准确无误。

混凝土浇注工作应该按照施工方案进行，控制好浇筑的速度和浇筑的厚度，确保混凝土浇筑质量合格。

五、钢筋的理顺和固定工作在进行钢筋技术交底之前，需要进行钢筋的理顺和固定工作。

理顺工作应该按照设计要求进行，确保钢筋的布置密度和形状等符合实际需求。

固定工作应该采用合适的固定方式，确保钢筋的稳定性和牢固性。

六、钢筋的质量检查和验收工作在进行钢筋技术交底之前，需要进行钢筋的质量检查和验收工作。

质量检查应该按照设计要求进行，对钢筋的尺寸、形状、强度等进行检查。

验收工作应该按照国家标准进行，确保钢筋的质量合格。

工程名称海亮·唐宁府一期分部工程水电安装分项工程名称：水电主体预留预埋日期：2018年5月29日交底内容：
一、施工依据
建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002
二、材料要求
2.1 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

2.2 镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。

2.3 塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于 27%。

三、工艺流程
3.1材料预制
3.1.1 焊接钢管防腐。

管道防腐前做去锈处理，外壁涂覆防锈底漆两遍。

内壁防腐具体做法：在进厂钢管检查合格后把钢管放在30-40℃的一边槽钢一边架子上。

槽钢焊四根象板凳一样高40公分腿。

管底部放在槽钢内，由钢管上部灌漆，边灌边转，保证管内漆均匀。

3.1.2 线管弯曲。

根据放线及剔槽走向需求，将线管煨弯出所
需要的形状。

切断钢使用砂轮锯或钢锯、PVC管采用专用剪刀或者手锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口，钢管锯断后应用圆锉清
除毛刺。

线管暗配管弯曲半径不应小于管外径的 10 倍,弯扁度不应
本表一式两份，班组自存一份，项目部归档一份。

一、交底对象本次安全技术交底针对参与地库预留预埋施工的所有人员，包括但不限于土建施工人员、电气施工人员、管道施工人员等。

二、交底目的为确保地库预留预埋施工过程的安全，提高施工质量，降低安全事故风险，特进行安全技术交底。

三、施工范围及内容1. 施工范围：本次预留预埋施工范围包括地库结构、电气线路、给排水管道、通风管道等。

2. 施工内容：- 预埋孔洞的测量与定位；- 预埋管材的选型、加工与安装；- 预埋部件的固定与调整；- 预埋结构的混凝土浇筑与养护；- 施工过程中各项安全防护措施的落实。

四、安全技术措施1. 施工准备：- 施工前，组织施工人员进行安全技术培训，确保人员掌握相关安全知识和操作技能；- 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全；- 施工工具、设备应定期检查、保养，确保其安全可靠。

2. 施工过程：- 预埋孔洞的测量与定位：- 采用全站仪等测量仪器，确保预埋孔洞位置准确；- 定位线应拉设牢固，避免因施工过程中振动而移位；- 预埋管材的选型、加工与安装：- 根据设计要求选择合适的管材，确保其质量符合国家标准；- 管材加工时，应严格控制尺寸，确保安装精度；- 管材安装前，应进行外观检查，确保无损伤、变形等缺陷；- 预埋部件的固定与调整：- 采用专用工具进行固定，确保部件牢固可靠；- 调整部件位置时，应缓慢进行，避免因操作不当造成损伤；- 预埋结构的混凝土浇筑与养护：- 混凝土浇筑前，应清除孔洞内的杂物；- 混凝土浇筑过程中，应确保浇筑均匀，避免出现蜂窝、麻面等缺陷； - 混凝土养护期间，应保持湿润，防止开裂。

3. 安全防护措施：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 高空作业时，应设置安全防护栏杆，防止坠落；- 施工现场应配备消防器材，确保消防设施完好；- 施工过程中，应严格执行操作规程，防止意外事故发生。

五、注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2. 施工人员应加强安全意识，严格遵守安全操作规程；3. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积；4. 施工完成后，应进行验收，确保施工质量符合要求。

一、交底目的为确保预埋阶段施工的安全顺利进行，预防安全事故的发生，现将预埋阶段施工的安全技术要求及注意事项进行交底。

二、交底范围本次交底适用于所有预埋阶段施工，包括但不限于管道预埋、钢筋预埋、预埋螺栓等。

三、交底内容1. 施工准备- 施工人员必须经过专业培训，熟悉预埋施工的工艺流程和安全操作规程。

- 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，不得随意更改预埋位置和尺寸。

- 施工前对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。

2. 施工工艺- 管道预埋：采用套接紧定式镀锌钢管管路，管材、连接套管及其金属附件应符合国家现行标准。

- 钢筋预埋：采用热轧带肋钢筋，按图纸要求插入相应的标高部位，确保预留位置准确。

- 预埋螺栓：地脚螺栓与定位架固定，螺栓必须用2只螺帽，定位时必须拉设定位线，严格控制其误差。

3. 安全措施- 严格遵守国家安全生产法律法规，严格执行施工现场安全操作规程。

- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高空作业时，必须使用安全绳，确保施工人员安全。

- 施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

- 电气设备应定期检查，确保电气安全。

- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故发生。

4. 质量控制- 施工过程中，严格控制施工质量，确保预埋位置准确、尺寸符合设计要求。

- 施工完成后，对预埋部位进行验收，确保无质量问题。

5. 注意事项- 施工过程中，如发现预埋位置与设计图纸不符，应及时与设计人员进行沟通，不得擅自更改。

- 施工过程中，如遇到特殊情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续施工。

- 施工过程中，如发现安全隐患，应立即采取措施消除，确保施工安全。

四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，掌握预埋阶段施工的安全技术要求。

2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

3. 施工单位应加强对预埋阶段施工的监督检查，确保施工质量。

五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名]七、施工负责人[填写施工负责人姓名]八、备注本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整。

二次结构电气配管及预埋技术交底This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020二次结构电气配管及预埋技术交底一、暗管敷设1、定位弹线（1）根据设计图纸要求，核对各种线盒的标高、坐标的排列有无矛盾，核对后在施工的墙上确定出开关盒、插座盒及配电箱位置进行画线定点位。

（2）根据土建的水平线（标高为500mm），用激光水平仪定出箱盒底标高水平线。

按定好的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置及根据盒、箱宽高各加50mm并标出尺寸画好线。

（注意标高定位时要考虑底盒与面板之间误差）（3）然后根据规范要求，用长直尺画出垂直管路线，线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋60mm。

（例：一根钢管Ф15的电线管开槽的宽度为60mm，双管开槽为90mm，多根并排敷设管与管之间间距为15mm。

）2、墙体开槽：（1）砌体墙面电线管应机械开槽与开洞，经切割机切割线槽后用錾子沿槽内边进行剔槽；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平。

线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋60mm。

（2）砌体沟槽只能竖向或斜向开槽，严禁水平开槽，尽量保证直线时每一线盒安装位置居中，确保工艺美观；线盒、箱体安装位置留置孔间不能过大，以免造成二次补洞工程量增加。

（3）砌体门洞过梁影响管线敷设，梁柱因预留配管位置偏移，严格按要求处理不得影响结构，在砼保护层20-30mm内妥善处理到位。

（4）按弹出的水平线及画好的箱盒线，复核对照设计图中盒、箱的准确位置，校对无误后进行机械切割，然后剔洞。

3、管路敷设：(1)煨弯：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即煨先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

(2)切管：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

二次预埋配管技术交底二次预埋技术交底工程名称华港翡翠城施工单位中国航空技术国际工程有限公司施工班组一、范围本工艺标准适用于华港翡翠城二期一标段洋房及F08-1地块安装工程二次预埋工序。

二、材料要求：阻然型PVC线管及其附件各种指数应符合消防规范有关要求，并有新产品合格证。

阻然型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。

开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒，箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。

镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。

辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。

三、主要机具：铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。

手锤、钢锯、錾子、刀锯、木锉等。

台钻、手电钻、钻头、木钻、工具箱、XXX等。

四、作业条件：配合土建结构施工时，按照砖墙，加气墙弹好的程度线，安全盒箱与管路。

配合土建结构施工时，在钢筋绑扎进程中预埋套盒及管路同时管理隐检。

圆孔板应配合土建调整好吊装板缝时进行配管。

5、操作工艺流程：砌体施工完成→弹出程度掌握线→切割线槽→剔打线槽→土建抹灰掌握点施工完毕→除渣清洁→线盒装置就位→配管→线盒保护→后补细石砼→工拆档清6、二次预埋配管技术措施：交底内容二次配管二次预埋技术交底为了避免交流电源对电视旌旗灯号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的间隔(最终依照甲方要求施工)。

1、对于从楼地面内引出的线管,为了保证线管位置准确,在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班,保证线管的位置,发现问顾及时纠正。

在土建楼层放线完成后及时检查,对超出墙体线的线管,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免造成线管折断或变形。

2、墙身、地面开线槽之前用墨盒弹线，以便定位。

管面与墙面应留15mm左右粉灰层，以防止墙面开裂。

接入配电箱、盒内的线管,应在砌体时让瓦工直接砌入墙体内或预留管槽及机械开槽,严禁人工打凿；土建预留管槽时上下间隔500mm埋入φ8钢筋,作为以后固定管路用,在第一皮砌块砌筑时接好线管,使用预埋的钢筋固定，线槽预留或开槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋4０mm。

电气二次结构预埋技术交底模板一、基本概念和要求1.1 基本概念电气二次结构预埋技术是指在建筑物内布设电气线路前，按照设计要求，提前将电气线路的管路和预留孔位事先埋预。

采用预埋技术后，电气线路的敷设将更加方便快捷，同时也可以减少施工噪声和粉尘对周围环境的影响。

1.2 要求在进行电气二次结构预埋技术时，应遵循以下基本要求：1.在进行预埋过程中，电气线路的设计要与实际情况相符合，合理规划管路和预留孔位的位置和数量。

2.预埋过程中要注意管路的防腐、防潮、防火等，保证管路质量。

3.在事先埋好电气线路之后，应进行严格的交底和验收，确保工程质量。

二、预埋过程2.1 设计在进行电气二次结构预埋技术前，应由专门人员进行管路设计和预留孔位的规划。

应结合建筑物的结构设计和电力系统的需求，确定管路走向和预留孔位的数量和位置等。

2.2 施工在进行电气二次结构预埋技术时，应按照以下步骤进行施工：1.应选用质量可靠的材料，如质量符合GB/T14846-1993标准的聚氯乙烯电线管。

2.进行预埋时应注意管道的保护，管道应在施工前进行清洁，防止灰尘污染。

3.在预埋孔洞处应贴上细网布进行防虫。

4.预埋过程中，应按照设计要求进行检查和验收。

5.在预埋完毕后，应封口严密，并在封口处挂上电气管道预留标识牌。

三、交底和验收3.1 交底在进行电气二次结构预埋技术时，建筑施工单位应制定严格的交底制度，确保所有参与人员都能明确工程要求和技术标准。

交底的内容应包括预埋位置、管路规格、封口方式等，交底记录应保存至少两年以上。

3.2 验收在完成电气二次结构预埋工程后，应由工程部门组织力量进行验收。

验收内容应包括管路的是否符合设计要求、封口是否严密，以及标识牌是否正确等。

对于不符合要求的项目，应及时进行整改。

四、电气二次结构预埋技术在电气线路敷设中起着重要的作用，可以提高施工效率，减少施工噪声和粉尘对周围环境的影响。

在进行预埋时，应注意设计、施工中的品质保障，以及验收等要求，确保预埋工程能够达到设计要求和规范要求。

⼆次结构电⽓配管及预埋技术交底⼆次结构电⽓配管及预埋技术交底标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]⼆次结构电⽓配管及预埋技术交底⼀、暗管敷设1、定位弹线（1）根据设计图纸要求，核对各种线盒的标⾼、坐标的排列有⽆⽭盾，核对后在施⼯的墙上确定出开关盒、插座盒及配电箱位置进⾏画线定点位。

（2）根据⼟建的⽔平线（标⾼为500mm），⽤激光⽔平仪定出箱盒底标⾼⽔平线。

按定好的⽔平线⽤⼩线和⽔平尺测量出盒、箱的准确位置及根据盒、箱宽⾼各加50mm并标出尺⼨画好线。

（注意标⾼定位时要考虑底盒与⾯板之间误差）（3）然后根据规范要求，⽤长直尺画出垂直管路线，线槽尺⼨：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋60mm。

（例：⼀根钢管Ф15的电线管开槽的宽度为60mm，双管开槽为90mm，多根并排敷设管与管之间间距为15mm。

）2、墙体开槽：（1）砌体墙⾯电线管应机械开槽与开洞，经切割机切割线槽后⽤錾⼦沿槽内边进⾏剔槽；墙槽⽤⽔泥砂浆填补密实，且与砌体墙平。

线槽尺⼨：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋60mm。

（2）砌体沟槽只能竖向或斜向开槽，严禁⽔平开槽，尽量保证直线时每⼀线盒安装位置居中，确保⼯艺美观；线盒、箱体安装位置留置孔间不能过⼤，以免造成⼆次补洞⼯程量增加。

（3）砌体门洞过梁影响管线敷设，梁柱因预留配管位置偏移，严格按要求处理不得影响结构，在砼保护层20-30mm内妥善处理到位。

（4）按弹出的⽔平线及画好的箱盒线，复核对照设计图中盒、箱的准确位置，校对⽆误后进⾏机械切割，然后剔洞。

3、管路敷设：(1)煨弯：⼀般管径为20mm及其以下时，⽤⼿板煨管器。

先将管⼦插⼊煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及其以上时，使⽤液压煨管器，即煨先将管⼦放⼊模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

(2)切管：常⽤钢锯、割管器、⽆齿锯、砂轮锯进⾏切管，将需要切断的管⼦长度量准确，放在钳⼝内卡牢固，断⼝处平齐不歪斜，管⼝刮铣光滑，⽆⽑刺，管内铁屑除净。