塑胶产品喷涂异常的处理

关于塑胶产品表面喷油加工后出现常见品质问题及处理方式
一、出现变色的原因及处理方法：
1.调色时搅拌不均匀，导致先后喷涂色差大，建议调色时充分搅拌均匀
2.调色用油漆相容性差，建议不要使用不同体系的油漆混合使用
3.溶剂太弱，可在油漆中适当添加强溶剂调整
二、出现烧底现象的原因及处理方法：
1.油漆溶剂太强，稀释剂太强，比如TPR素材喷漆，溶剂太强就会出现烧底现象，建议根据素材适用的油漆及稀释剂
2.素材太差如PS素材喷涂经常出现烧底现象，可根据素材调整稀释剂溶解力
三、出现百格附着力测试掉漆原因及处理方法：
1.底材表面除油或者清洁不彻底，油污等导致底材与涂层附着力不佳
2.素材属于非极性或表面光滑需做表面处理或者通过喷涂附着力处理剂于底材与油漆涂层之间
四、增进层间附着力出现浮色的原因及处理方法：
1.溶解力差：可通过提高溶解力方法进行改善
2.相容性差：建议不要不同公司的产品混合使用
3.特殊工艺原因：如PU鞋材喷漆涂刷时可能出现浮色现象，可添加0.3-0.5%防浮色助剂改善
五、出现喷涂有油点的原因及处理方法：
1.素材上有油污，用油污处理剂或者其他方法遮盖、清洗素材之后再喷涂
2.保持喷涂环境及线体的洁净
六、出现迁移渗色的原因及处理方法：
1.油漆本身有渗色现象，与油漆提供商联系解决，建议对所购油漆进行油漆测试
2.使用的过程中添加色精或混入会渗色的油漆，建议调色不要使用色精
七、出现光泽差异的原因及处理方法：
1.稀释剂溶解力差，漆膜光泽偏低，可加强溶解溶解力
2.喷涂粘度越高，光泽越高，喷涂粘度越低，光泽越低，建议固定开稀比例
3.油漆本身光泽与样板不一致，添加增光剂、光油、消光剂等调整。

浅谈塑料件涂装与漆膜常见弊病处理随着生产制造技术的不断发展，塑料件越来越广泛地应用于各个领域。

为了满足消费者对产品色彩的需求，以及延长产品使用寿命，制造商们越来越注重塑料件的涂装和漆膜处理。

但是，塑料件涂装和漆膜存在常见的弊病，如果不及时处理，会严重影响产品的使用寿命和外观质量。

本文将从常见的塑料件涂装和漆膜弊病入手，介绍处理方法和预防措施。

一、常见弊病1.涂层起泡涂层起泡是由于表面存在油脂、水汽、灰尘等杂质，或涂装环境湿度过大，涂装前表面处理不彻底等原因造成。

涂层起泡严重影响外观质量，同时容易使涂层破裂、脱落。

2.熔融爆裂塑料件涂装时，由于过高的烤漆温度或烘烤时间过长，容易导致熔融爆裂。

熔融爆裂会造成漆膜厚薄不一，表面质量不良，且会导致产品变形、缩水等问题。

3.漆膜脱落漆膜脱落是由于涂装前表面处理不彻底，或使用低质量的涂料和油漆导致的。

漆膜脱落会造成外观质量不良，同时降低产品的保护性能。

4.色差问题色差问题是由于批次、环境、产品材质等原因造成。

色差严重影响产品的美观度，同时也会对消费者的体验产生不良影响。

二、处理方法1.涂层起泡涂层起泡时，应尽快将起泡处涂层抹平，避免涂层分裂。

如果局部分裂，应使用专业液体修补材料粘合分裂处。

避免涂装环境湿度过大，同时在涂装前应彻底清洁表面。

2.熔融爆裂熔融爆裂时，应尽快将产品取下，让其自然冷却，避免继续加热会导致更大的熔融爆裂。

同时应检查烤漆温度和烤漆时间是否合适，排除设备故障，及时调整涂装参数。

3.漆膜脱落漆膜脱落时，需要重新涂装。

在涂装前应彻底清洗表面，确保完全去除油脂和灰尘。

选择质量可靠的涂料和油漆，同时控制好涂料的厚度和均匀度。

4.色差问题色差问题时，需要通过设备调整和涂料配料解决。

同时在使用工具和设备时应尽量保持稳定，尽量避免因操作失误或设备故障造成的色差。

三、预防措施1.加强表面处理对于压铸、注塑或挤出件等塑料产品，在经过模具成形或切割后，表面会产生一定程度的氧化，油脂，灰尘等杂质，这些杂质直接影响后续涂装的质量。

浅谈喷涂异常处理喷涂产品技术员,QC和生产人员，如果对喷涂的异常处理有些了解的话，就会对工作有新帮助，就可以通过新遇到的质量缺陷进行分析找出其原因以及要采取的改善对策,从而提高产品质量的鉴别能力，下面就喷涂日常出现的异常处理，行业内要作的物性测试作些简单的介绍。

一．浅谈喷涂异常处理：1．变色：由于油漆质量不好会产生一系列的不良现象,异色就是其中之一。

之所以会出现异色、变色由以下几种原因造成:（1）涂料中颜料的密度不同，密度大的颜料下沉，轻的浮在上面（2）含铅式铜系颜料与硫化氰起化学反应变黑。

改善对策：（1)彻底均匀搅拌后再使用，（2）有硫化氰的环境不使用含铅式含铜系颜料2.发哑、发白：如果天气温度过重，硝基漆易泛白，或移植释剂配比不当会出现喷漆产品光泽度不够颜色发哑（发暗）改善对策：（1）可先低温预热被涂物，或加入10—20%的防白剂，喷漆场所应尽量保持恒温，恒湿状态，可防止喷涂产品发白（2）当空气中的温度过高，大多是在一些比较简陋的喷漆场所,可将喷涂完毕之产品放在烘炉内烘烤几分钟可防止喷漆品颜色发哑3:附着力不够:由于一些油漆质量不好或塑胶素材脏污，油漆喷上会出现脱漆或涂膜本身无法附着于素材表面或底部.改善对策：1）如果油漆质量不良应该调换,也可使用较稀释剂调漆,或适当加入一定比例固化剂;<我公司目前不用>（2）为防止产品表面由于脏污不清洁而造成的脱漆，必须于喷漆前先将素材清洁干净后方可喷涂.《我社采用前处理/静电除尘》4．针孔，油点：产品喷涂后在溶剂挥发到初期结膜阶段，由于溶剂的急剧挥发，特别是受高温烘烤时漆膜收缩来不及补足空档，而形成一系列小穴即针孔，如果溶剂使用不当，或温度加热高，过快就易产生针孔,当喷漆环境相对过高，或喷涂设备的油水分离器失灵，喷涂时水分随空压机经喷嘴与涂料同时喷出，也会造成喷涂后出现表面针孔.改善对策：（1）烘烤型涂料粘度要适中,喷涂后要在恒温下静置约5—10分钟，烘烤时，先低温预热后按规定温度和时间使溶剂能正常挥发；（2）使用适当稀释剂,避免加热过于剧烈;（3）喷涂面漆时，喷漆环境相对温度应于65％以下为宜,检查油水分离器的可靠性，空气压缩机经过滤，杜绝油和水及其它杂质带进涂料中。

塑料制品表面喷涂故障的处理方法制品表面喷涂故障的排除故障名称成因及对策涂料表面结皮氧化聚合类油漆、醇酸树脂以及颜料成分较多的硝基漆或氨本醇酸树脂类的底漆，在贮存过程中表面很容易结皮。

一般可通过添加碳酸类和肟类化合物作为有效的防结皮剂，每种只要添加1％以下的用量即可涂料凝胶涂料在贮存过程中粘度会越来越大，这种现象称为增粘或滞后增稠。

若进一步发展，涂料会丧失流动性并形成凝胶态。

对于油性涂料，应适当减少干燥剂的用量及添加氧化聚合防止剂。

但需注意，这会影响到涂料的干燥性能，减量必须是有限度的。

对于氨基醇酸树脂的涂料，应添加有氢氧根的酒精类极性溶剂，这对于结皮具有显著的效果涂料硬化粘结涂料表面结皮后形成胶状体，若进一步发展往往出现硬化而产生粘结现象。

通常，应选择低酸值的载色剂，也可添加肪酸酯或胺类来防止硬化粘结。

值得注意的是，醇酸树脂对于高酸值载色剂不发生硬化粘结，对于低酸值载色剂反而会产生硬化粘结颜料沉积分离通常，颜料粒于在涂料的高分子溶液中呈悬浮分散状态，由于溶液和颜料粒子的比重不同，颜料常常沉淀，处于亚稳定状态，导致镀膜过程中由于搅拌不充分而形成涂膜色泽不均或表面光泽差异，以及涂料在管路输送时阻塞。

为了防止沉淀和分离，应选用适宜的表面活性剂，使分散剂保持一定的粘度，并合理确定溶剂的组成。

如果涂料已产生沉积分离，应采用良好的分散器械和分散方法，充分搅拌涂膜下垂或流挂垂直面上的涂膜流挂后，会产生柱状或波状条纹，长柱状的条纹称滴流，帘状条纹称流挂。

产生滴流和流挂是以涂料的流动性为起因的，它与涂料中颜料的种类和用量以及有无添加剂直接相关，而且对其影响较大。

一般流动性好、固化速度和溶剂挥发速度慢的涂料容易产生滴流。

另外，由于含有颜料的涂料容易表现出触变性，所以采用机械搅拌的涂料容易产生流挂。

涂料的粘度对滴流具有一定的影响，通常涂料粘度越高，越不容易滴流。

不过，同一粘度的涂料滴流性亦有所不同，这主要是受涂料触变性及溶剂挥发性的影响。

喷涂不良原因与对策喷涂是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各行各业。

然而，由于各种原因，喷涂过程中常常出现不良现象，如涂装不均匀、起泡、皱纹等问题，影响了产品的质量和外观。

本文将探讨喷涂不良的原因以及相应的对策。

喷涂不良的原因主要有以下几个方面：1.喷涂材料质量不达标：喷涂材料如漆料、溶剂等的质量不良，可能会导致涂膜的质量不佳。

例如，漆料中颗粒粗糙、含有杂质或者溶剂挥发性不良等情况都会影响喷涂效果。

2.喷涂设备问题：喷涂设备的操作不当，如喷嘴堵塞、喷枪压力不稳定等，都会导致喷涂效果不佳。

此外，设备维护保养不及时也容易引起问题，例如气体管道堵塞、喷嘴磨损等都会影响喷涂的均匀性和质量。

3.喷涂环境不理想：喷涂环境的温度、湿度等因素对涂膜的质量有重要影响。

例如，温度过高或过低都会导致漆料干燥不良，湿度过大则会出现起泡现象。

同时，环境中的灰尘和杂质也可能在涂膜表面留下不良痕迹。

4.操作技术不熟练：操作工人缺乏专业技术培训或经验不足，容易导致喷涂不均匀。

例如，喷涂的速度、角度和厚度掌握不当，会导致涂层厚度不均匀或者过度涂料等现象。

针对以上喷涂不良的原因，我们可以采取以下对策来提升喷涂质量：1.选择优质喷涂材料：合理选择喷涂材料，确保其质量可靠。

在选择时要注意杂质的含量、颜色的稳定性以及溶剂的挥发性等因素。

购买前可以向供应商索取样品进行试验，以确保材料符合要求。

2.定期维护设备：对喷涂设备定期进行维护保养，确保其正常工作。

清洁喷嘴，调整喷枪气压和喷涂速度等参数，确保涂料均匀喷涂。

此外，注意更换喷头和维修设备，避免因设备老化而导致的问题。

3.控制喷涂环境：保持喷涂环境的恒定，控制温度和湿度对涂膜质量的影响。

在喷涂前要清洁环境，并使用洁净室或其他适当的环境控制设备，避免灰尘和杂质进入涂膜表面。

4.加强员工培训：为操作人员提供必要的技术培训，提高其操作水平和经验。

加强对喷涂工艺的理解和掌握，规范操作流程，提高喷涂效果和产品质量。

塑胶制品不良及处理方法塑胶制品是一个在日常生活中被广泛使用的产品，因其轻便、耐用、易于成型和低成本等特点而受到广泛青睐。

然而，在制造，储存和使用的过程中，可能会出现不良问题。

本文将讨论一些常见的塑胶制品不良和对应的处理方法。

首先，挤塑制品可能出现的一个常见问题是开裂。

开裂可能由于塑胶材料中的应力集中导致，也可能由于温度变化引起的热胀冷缩效应。

解决这个问题的方法之一是增加产品的厚度，以减少应力集中的几率。

另外，可以改变材料的成分，增加韧性，使其更能抵抗温度变化引起的应力。

其次，成型过程中的热流道也可能导致塑胶制品的不良。

热流道是用来将塑胶材料引导到模具中的系统。

不良的热流道设计可能导致产生气泡，留下痕迹或制造不完整的产品。

解决这个问题的方法包括重新设计热流道系统，使其更加均匀，并确保热流道与模具的接触面积充足。

此外，一些塑胶制品可能会出现尺寸不符合要求的问题。

这可能是由于模具的磨损或变形导致的。

解决这个问题的方法包括定期检查和更换模具，以确保其保持良好的形状。

还有一个常见的问题是喷涂塑胶制品表面不良。

这可能是由于颜料或涂层的质量问题导致的。

对策之一是在生产过程中对颜料或涂层进行严格的质量检查，以确保其符合要求。

另外，可以使用更高质量的颜料或涂层，以提高塑胶制品的外观。

此外，塑胶制品也可能出现黄化或变色的问题。

这可能是由于光照、热氧化或污染物导致的。

为了避免这个问题，可以选择具有抗紫外线性能的塑胶材料，或者在最终产品上添加防护层。

总之，塑胶制品在制造和使用过程中可能会出现各种不良。

针对不同的问题，我们可以通过改变材料的成分，重新设计模具或改进生产工艺来解决问题。

此外，定期检查和维护设备也是预防不良的关键。

通过采取这些措施，可以提高塑胶制品的质量和性能，满足消费者的需求。

塑胶喷漆的异常情况汇总
在塑胶喷漆过程中，难免会出现一些异常情况。

苏州金瑄工贸有限公司从事塑料喷涂多年，汇总出以下异常情况以及注意要点：一、UV太厚或者UV能量太高都将导致开裂。

二、深色流平效果要比浅色流平效果外观感觉差一些。

三、喷涂房间喷枪堵塞或者喷枪漏均可导致生产批次中出现色差问题。

四、不同部件不能同时进入到喷房处理。

五、每次做样至少要求提供3KG主剂才能做出样板。

六、喷枪离被喷塑胶件的最佳固化效果距离为15-20厘米。

七、UV炉的灯台湾产品能使用1000小时以上，大陆产品普遍600-800小时八、流平不好的原因有以下：1、涂料来料不好 2、涂料粘度（9-10S为佳）3、涂膜厚度（厚一些就平一些，但越厚越容易龟裂和积油）4、流平时间，5分钟左右九、UV油厚度，全亮12um为最佳，不能太厚（上限为15um）。

对于塑胶喷漆出现的异常，不能盲目处理。

要检查原因，发现问题，找到关键所在。

对严重问题，要做工艺上的调整，以便更好生产。

涂膜缺陷及防治（一）流挂流挂：指在涂覆和固化期出现的下边缘较厚或流痕的现象，称为流挂。

根据流痕的形状。

流挂可分为下沉，流挂，流淌等。

下沉：涂装完毕到干燥期间涂层局部垂流，长生厚度不均匀的半圆状，波状等的现象。

流挂：在采用浸，淋，喷，耍等涂装方法的场合，涂料在被涂物的垂直面和边缘附近积留后，照原样固化并牢固附着的现象。

流淌：被涂物垂直表面涂膜搭面积的流挂现象。

原因：1）所有溶剂挥发过慢或与涂料不匹配。

2）一次涂的过厚，喷涂操作不当，喷枪用力过大。

3）涂料粘度过低。

4）环境温度过低或周围空气的溶剂蒸汽含量过高。

5）涂料中含有密度大的颜料。

6）在光滑的涂膜上涂布新涂料时，也易发生垂流。

防止：1）正确选择溶剂，注意溶剂的溶解能力和挥发速度。

2）提高喷涂操作的熟练程度，喷涂均匀，一次不宜喷涂过厚。

（一般控制在20um左右为宜）3）严格控制涂料的施工粘度和温度。

4）加强换气，施工场所的环境温度因控制在15℃以上。

5）调整涂料配方或添加组流剂。

6）在旧涂膜上涂新涂料要预先打磨。

（二）颗粒（CDT）颗粒：涂膜中凸起物呈颗粒装分布在整个或局部表面上的现象。

由混入涂料中的异物或涂料变质所引起的称为涂料颗粒；金属闪光涂料中铝粉在涂面造成的凸起异物称为金属颗粒；在涂装饰或在刚涂装完的湿膜上附着的灰尘或异物称为尘埃。

原因：1）涂装环境的空气清洁度差，调漆室，晾干室，烘干室内有灰尘2）被涂物表面不清洁3）施工操作人员的工作服，手套及涂装前擦净用材料掉纤维4）易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤5）涂料变质治：1）调漆室，涂装室，晾干室，烘干室的送给空气要除尘充分，确保涂装环境洁净2）被涂面应清洁。

如用粘性擦布擦净或用离子风被涂物面上静电吸附的尘埃3）操作人员应穿戴步掉纤维的工作服和手套4）供漆管路上应安装有过滤器（三）露底（中涂穿）露底：露出中涂或底层的现象。

原因1）所有的涂料遮盖力查获在室用前未搅拌均匀2）涂料的施工粘度（或施工固体分）偏低，涂得过薄3）喷涂不仔细或被涂外形复杂，发生漏涂现象4）底、面涂的色差过大。