塑胶材料表面处理-喷涂

关于塑胶产品表面喷油加工后出现常见品质问题及处理方式
一、出现变色的原因及处理方法：
1.调色时搅拌不均匀，导致先后喷涂色差大，建议调色时充分搅拌均匀
2.调色用油漆相容性差，建议不要使用不同体系的油漆混合使用
3.溶剂太弱，可在油漆中适当添加强溶剂调整
二、出现烧底现象的原因及处理方法：
1.油漆溶剂太强，稀释剂太强，比如TPR素材喷漆，溶剂太强就会出现烧底现象，建议根据素材适用的油漆及稀释剂
2.素材太差如PS素材喷涂经常出现烧底现象，可根据素材调整稀释剂溶解力
三、出现百格附着力测试掉漆原因及处理方法：
1.底材表面除油或者清洁不彻底，油污等导致底材与涂层附着力不佳
2.素材属于非极性或表面光滑需做表面处理或者通过喷涂附着力处理剂于底材与油漆涂层之间
四、增进层间附着力出现浮色的原因及处理方法：
1.溶解力差：可通过提高溶解力方法进行改善
2.相容性差：建议不要不同公司的产品混合使用
3.特殊工艺原因：如PU鞋材喷漆涂刷时可能出现浮色现象，可添加0.3-0.5%防浮色助剂改善
五、出现喷涂有油点的原因及处理方法：
1.素材上有油污，用油污处理剂或者其他方法遮盖、清洗素材之后再喷涂
2.保持喷涂环境及线体的洁净
六、出现迁移渗色的原因及处理方法：
1.油漆本身有渗色现象，与油漆提供商联系解决，建议对所购油漆进行油漆测试
2.使用的过程中添加色精或混入会渗色的油漆，建议调色不要使用色精
七、出现光泽差异的原因及处理方法：
1.稀释剂溶解力差，漆膜光泽偏低，可加强溶解溶解力
2.喷涂粘度越高，光泽越高，喷涂粘度越低，光泽越低，建议固定开稀比例
3.油漆本身光泽与样板不一致，添加增光剂、光油、消光剂等调整。

塑胶玩具产品喷油工艺流程塑胶玩具产品喷油工艺流程一般分为以下几个步骤：1.准备工作：在进行喷油工艺之前，首先需要进行一些准备工作。

这包括选择合适的喷油设备和原材料，准备好所需的工具和设备，以及清洁和检查塑胶玩具的表面是否平整、无杂质和无油污。

2.表面处理：在喷油之前，通常需要对塑胶玩具的表面进行处理，以保证喷油效果的质量和持久性。

这一步骤可以包括去除塑胶表面的灰尘、毛刺和凸起的杂质，用砂纸或打磨机进行打磨，以获得平整的表面。

3.喷油过程：当塑胶玩具的表面处理完毕后，可以开始进行喷油工艺。

喷油是将颜料或油漆喷涂在塑胶玩具表面的过程，用来改变其颜色、增加亮度和提升视觉效果。

喷油可以使用喷枪或喷涂机进行，工人需要从一定的距离和角度喷涂，以确保涂层均匀、细腻。

4.干燥与固化：喷涂完毕后，需要将喷油的塑胶玩具进行干燥和固化。

这一过程通常通过自然风干或者使用专业的烘干设备进行。

在干燥固化的过程中，需要注意温度和湿度的控制，以确保喷涂的颜料或油漆不会变形、脱落或产生气泡。

5.补充涂层：如果需要增加涂层的厚度或者改变涂层的颜色，可以进行多次喷油和干燥固化的过程。

在进行第二次及以后的喷油过程时，可以轻微打磨塑胶玩具的表面，以增加涂层的附着力和光滑度。

6.表面处理及包装：当所有的涂层均匀、光滑且达到预期效果后，可以进行最后的表面处理和包装工作。

这包括清洁塑胶玩具的表面，去除可能产生的污渍、指纹和其他杂质，并且进行质量检查。

最后，需要根据要求进行包装，以保护塑胶玩具的外观和质量。

在整个喷油工艺流程中，需要注意以下几点：1.安全措施：在进行喷油工艺时，需要佩戴适当的个人防护设备，如呼吸器、防护眼镜、手套等，以保护工人的安全。

此外，还需要注意工作场所的通风条件，以避免有害气体和颗粒物对工人的损害。

2.质量控制：喷油工艺需要进行质量控制，以确保喷涂的涂层均匀、质量良好。

工人需根据产品要求，控制喷涂的距离、角度和速度，并进行视觉检查，以确保喷油效果符合要求。

注塑件的外表处理及工艺目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。

在此专题将介绍塑胶壳的一些外表处理。

塑胶壳的外表处理主要有：电镀，喷涂，外表印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI喷涂或蒸镀。

电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。

水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性外表，因为有高亮度，化学镀的外表比拟灰暗，一般作为防腐蚀涂层。

水镀的工艺主要由前处理和电镀两局部组成。

前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。

水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂〔去除外表油污〕→ 水洗→ 外表粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及复原外表铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品外表形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品外表的微小凹凸局部填平，以获得如镜面一样的外表，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。

真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等外表涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以到达保护蒸镀膜的目的，有时需要实施外表涂布处理(或过量涂布)。

外表涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。

1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)外表,靶材的原子被弹出而堆积在基板外表形成薄膜。

溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。

史上最全的表面处理大全-塑料篇引言：表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。

通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。

外观：颜色、图案、logo、光泽\线条（3D、2D）；质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；塑料的表面处理一、模内装饰技术（IMD）模内装饰技术（In-Mold Decoration-IMD）:是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。

IMD包含IML（无拉伸、曲面小）、IMF（高拉伸产品、3D）、IMR(表面薄膜去掉，只留下油墨在表面)。

目前业内把IML和IMF统称IML。

IML工艺流程：IMR工艺流程：技术特点：1、精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失；2、图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；3、三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差±0.05mm；4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；5、功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上；6、三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度；7、复合成型加工达到无缝效果。

IMD加工厂商：1、NISSHA2、Automotive3、应宏科技4、……二、喷涂( Painting )喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。

工艺流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干技术特点：优点：1、颜色丰富；2、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；3、工艺成熟、可量产；4、有独特的透明度，光泽度高。

缺点：1、成本过高，低成本定位产品不适用于此工艺；2、工艺相对复杂，良率较低。

喷涂相关企业：1、富士康2、比亚迪3、赫比4、……三、NCVM不导电真空镀NCVM:又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各不连续之特性，得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。

注塑件的表面处理及工艺手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。

在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。

手机塑胶壳的表面处理主要有：电镀，喷涂，表面印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI 喷涂或蒸镀。

电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。

水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面，因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。

水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。

前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。

水镀的前处理工艺流程：塑胶壳T挂钓T整面脱脂（去除表面油污）T水洗T表面粗化T水洗T回收 -水洗-中和除去及还原表面铬酸 -水洗-敏化吸着PD-SV错化物-水洗-除锡使PD活化-水洗-化学镍-水洗-完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法，镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。

真空蒸镀工艺：蒸镀用金属为AI、金等表面涂布/ 硬化处理:由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。

表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。

1.3 溅镀溅镀原理：主要利用辉光放电(glowdischarge将氩气(Ar)离子撞击靶材(target) 表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。

溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。

塑胶烤漆工艺流程1.准备工作：在进行塑胶烤漆之前，首先要做好准备工作。

这包括准备好需要烤漆的塑胶制品、选择合适的烤漆颜色以及必要的烤漆设备和工具。

2.表面处理：塑胶制品的表面可能存在脏污、不平整等问题，需要进行适当的处理以保证烤漆效果。

常用的处理方法包括清洗、砂纸打磨、填充修补等，以确保塑胶表面光滑平整。

3.底漆涂装：在进行烤漆之前，通常需要先进行底漆涂装。

底漆主要作用是提高烤漆附着力和增加色彩饱和度。

底漆的选择应根据塑胶材料的具体特性和烤漆效果要求进行慎重。

使用专用喷涂设备进行底漆涂装，确保涂装均匀且无气泡。

4.上色涂装：底漆干燥后，进行上色涂装。

根据产品设计要求，选取合适的喷涂设备和颜色，用适当的工艺将颜料均匀喷涂在塑胶表面上。

喷涂时要注意喷涂距离、角度和厚度，以确保色彩均一且不失真。

5.干燥：涂装完成后，需要进行干燥处理。

干燥的目的是使烤漆涂层固化和增加光泽度。

通常有两种干燥方式：自然干燥和烤箱干燥。

自然干燥需要较长时间，而烤箱干燥时间较短，但需要注意温度和时间的控制，以避免过早脱漆或漆膜疏松。

6.研磨和抛光：烤漆干燥后，需要进行研磨和抛光处理，以达到光滑亮丽的表面效果。

研磨一般采用粗砂纸，逐渐过渡到细砂纸，最后使用抛光机进行抛光。

研磨和抛光过程中要注意保持稳定的压力和速度，以避免表面划痕和光泽不均匀。

7.检验和包装：最后一步是对烤漆完成的塑胶制品进行检验和包装。

检验主要包括外观检查、附着力测试和耐候性测试等，确保质量符合要求。

检验合格后进行包装，以防止烤漆被刮花或磨损。

总结：塑胶烤漆工艺流程是一个综合多个步骤的过程，每个步骤都需要仔细操作和严格控制。

只有在正确的条件下进行烤漆，才能获得优异的烤漆效果和持久的耐用性。

因此，在进行塑胶烤漆之前，需要对材料、工艺和设备进行充分的了解和选择，以确保工艺流程的顺利进行和最终产品的质量。

表面处理工艺Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】喷涂喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。

喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。

喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。

塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。

喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。

如静电除尘等。

（2）喷涂面漆。

面漆一般是表面看的到的颜色。

（3）烘干面漆。

分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。

（4）冷却面漆。

专用烤炉烘干需要冷却。

（5）喷涂保护漆。

保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。

（6）固化保户漆。

（7）QC检查。

检查是否满足需求。

3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。

橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。

橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。

漆UV漆是紫外线（Ultra-VioletRay）的英文简称。

常用的UV波长范围为200-450nm。

UV漆在紫外线光照射下才能固化。

UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。

水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。

水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。

常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。

常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。

真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。

真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。

塑胶喷涂酒精测试标准塑胶喷涂是一种常见的表面处理方法，可以使产品表面更加光滑、美观，增加产品的质感和附加值。

然而，塑胶喷涂的质量问题一直是制约产品质量的重要因素之一。

为了保证塑胶喷涂产品的质量，酒精测试成为了一种常用的检测方法。

本文将对塑胶喷涂酒精测试标准进行详细介绍，以便更好地掌握该项测试的要点和流程。

首先，塑胶喷涂酒精测试是指利用酒精溶液对塑胶喷涂表面进行测试，以观察其耐磨性和附着力。

测试的流程一般包括以下几个步骤，准备酒精溶液、将酒精溶液均匀涂抹在塑胶喷涂表面、观察酒精溶液对表面的影响、评估测试结果。

在进行测试时，需要注意使用纯净的酒精溶液，避免其他杂质对测试结果的影响。

其次，塑胶喷涂酒精测试的标准主要包括两个方面，耐磨性和附着力。

耐磨性是指塑胶喷涂表面在受到外力摩擦时的抗磨损能力，通常可以通过酒精溶液的涂抹和擦拭来模拟产品在日常使用中的磨损情况。

附着力是指塑胶喷涂层与基材之间的结合程度，好的附着力可以确保喷涂层不易剥落，提高产品的使用寿命。

在进行塑胶喷涂酒精测试时，需要注意以下几点，首先，测试前需确保塑胶喷涂表面干燥、清洁，避免杂质对测试结果的影响；其次，测试时应均匀涂抹酒精溶液，并使用柔软的布或棉纱轻柔擦拭，避免对塑胶喷涂表面造成损坏；最后，观察测试后的表面情况，评估耐磨性和附着力的表现，以判断产品质量是否符合要求。

总之，塑胶喷涂酒精测试是一项重要的质量检测手段，能够有效评估塑胶喷涂产品的耐磨性和附着力。

通过严格按照测试标准进行测试，可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品的质量和竞争力。

希望本文对塑胶喷涂酒精测试标准有所帮助，让大家更加了解和掌握这一重要的检测方法。