线型聚能切割器切割靶板过程相似率的数值模拟
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线型聚能切割器在工程爆破中的应用研究纪 冲 龙 源 杨 旭 刘建青 刘维柱解放军理工大学工程兵工程学院(南京,210007)[摘 要] 以线型聚能装药切割器技术在某爆破工程中应用的实例,分析了线型聚能射流切割目标的原理及影响因素,提出了对于一般常用钢构件材料条件下工程爆破采用线型聚能切割器的参数设计方法,进而展望了此器材在工程爆破中应用的发展前景。
[关键词] 工程爆破 线型聚能切割器 金属射流 钢结构物[分类号] T G481 引言自1888年C.E.M un roe首次发现了不带药型罩的“门罗效应”以来,各国学者系统地研究了聚能装药(Shaped Charge)射流形成机理,并将其广泛应用在军事领域中,用来进行各种破坏作业(如大型桥梁、重点建筑物的破坏)。
在以工程建设为目的的爆破施工中,比如石油开采、硬土或冻土中快速穿孔等也被大量应用。
但是,作为聚能装药的重要组成部分,线型聚能装药在工程爆破中的应用较圆柱型聚能装药的应用还有较大的差距。
本文通过工程实例研究此器材在工程爆破中的应用,探讨其应用前景。
2 聚能射流切割原理及其应用概述聚能罩采用楔形罩的装药称为线型聚能装药(L SC),也称平面对称型聚能装药。
装药爆炸后,高温高压的爆轰产物沿装药空穴表面法线方向迅速散射。
由于空穴的影响,产物向轴线集聚形成一股高速高压气流。
如果存在金属药型罩,爆轰产物则以高达几十万大气压的压力作用于药型罩,将其压垮。
而后向对称轴闭合运动,并在对称平面内发生高速碰撞,药型罩内壁附近的金属在对称平面上挤出一块向着装药底部高速运动的融塑状态的高速片状金属射流,其头部速度最高可达7000m・s-1~8000m・s-1,温度升高至4000℃~5000℃。
金属射流与金属等靶板发生相互作用时,迫使靶板表面压力突然达到几百万大气压。
在高压作用下,靶板表面介质被排开,向侧表面堆积[1]。
线型聚能装药正是依靠这种片状的“聚能刀”,实现对金属等致密材料的切割。
线型聚能切割器切割靶板过程相似率的数值模拟
杜学良;苟瑞君;候红霄;韩加宏
【期刊名称】《工程爆破》
【年(卷),期】2012(018)002
【摘要】利用相似理论分析了线型聚能切割器(LSCC)切割钢靶板过程的相似参数,建立了该钢靶板的相似率关系.在此基础上以文献[5]中的线型聚能切割器为计算模型,应用ANSYS/LS-DYNA3D软件对其进行模拟,通过与试验结果对比证明了模拟的正确性.然后对满足模拟比的聚能切割器切割靶板的过程进行了模拟,对比分析了其射流头部速度及侵彻深度.结果表明,相似率模型在线型聚能切割器切割靶板过程中是成立的.
【总页数】4页(P18-21)
【作者】杜学良;苟瑞君;候红霄;韩加宏
【作者单位】中北大学化工与环境学院,太原030051;中北大学化工与环境学院,太原030051;中北大学化工与环境学院,太原030051;中北大学化工与环境学院,太原030051
【正文语种】中文
【中图分类】TJ410.3+33;TD235.4+7
【相关文献】
1.线型聚能切割器在不同连接角度下切割能力的研究 [J], 晏俊伟;龙源;唐献述;贺五一
2.线型聚能装药切割钢板过程的数值模拟 [J], 王淑玲;苟瑞君
3.线型聚能切割器水下切割钢板性能的数值模拟研究 [J], 潘书才;钟明寿;谢兴博;王敏
4.炸高对线型聚能切割器切割深度影响的数值分析 [J], 马海洋;龙源;何洋扬
5.起爆方式对线型聚能切割器性能影响的数值模拟研究 [J], 沈晓斌
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聚能切割索切割过程的数值仿真和试验研究作者:徐汉中梅新良张君发来源:《科学导报·学术》2019年第29期摘 ;要:本文采用数值仿真和试验的手段对聚能切割索切割金属靶板的过程进行了研究,仿真和试验结果证明:聚能切割索切割金属靶板的过程包括侵彻和拉断过程,拉断厚度最大占切割厚度的46%,切割过程仿真可指导工程设计。
关键词:聚能切割索;数值仿真;切割过程引言聚能切割索是最近发展起来的一种特殊切割技术,它是利用成型装药的爆轰来压垮金属药型罩形成高速的线型射流,能在瞬间切割各种金属或非金属材料。
聚能切割索具有结构简单、切割能力强、性能可靠的特点,在切割的过程中无飞片、破片现象,切缝规则,易于控制切割形状。
聚能切割索多用在常规机械工业手段(如锯切、车削、气割等)无法实施安全作业的特殊环境中,如运载火箭的级间分离装置[1]、飞机救生系统[2-4]、核设施的拆除[5]、海底沉船的切割打捞、地下或水下石油井架的切割拆除[6]等。
聚能切割索切割金属靶板主要依靠金属射流对靶板的侵彻作用。
射流侵彻过程通常分为三个阶段[7]:(1)开坑阶段,侵彻初始阶段,从射流头部撞击静止靶板开始,到射流在靶板建立稳定的三高区(高温、高压、高应变率)为止;(2)准定常阶段,此阶段碰撞点处的压力比较小,射流能量分布变化缓慢,侵彻参数变化不大,侵彻孔径变化也不大,基本与侵彻时间无关;(3)终止阶段,射流速度降低,靶板强度的作用越来越明显,射流的侵彻速度減慢,扩孔能力降低,前面的射流残渣影响了后续射流与靶板材料的直接接触,这导致了射流侵彻能力的减弱,此外射流在侵彻的后期产生颈缩和断裂,对侵彻过程产生不利影响。
目前,大量的研究聚焦在聚能切割索工作时射流的侵彻过程,但是聚能切割索在工程应用时并没有要求完全侵彻靶板,允许一部分靶板被金属射流拉断。
这样能够降低聚能切割索的线密度,减小其工作时产生的冲击对系统的影响。
1 ;有限元模型1.1物理模型2 ;数值仿真计算结果与分析本文主要仿真计算了一种聚能切割索对不同厚度铝靶板的切割过程(包括侵彻和拉断)。