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CG1-30半自动切割机操作规程1、设备功能：CG1-30半自动切割机是使用丙烷和高压氧气，切割厚度在5-100mm之间，切割速度在50-750mm/min，输入电压220V/50HZ，同时也可以作斜面切割，在一般情况下切割后可不再进行切削加工，本机结构紧凑，操作方便，使用安全，所需辅助时间短，可大大提高工作效率。
2、开机前准备工作：2.1使用前首先对机器外观进行检查，是否存在磕碰、断裂情况，如有问题及时上报机修车间。
2.2检查气体配置的阀门和风带以及割炬是否完好。
2.3检查各阀门、风带、割炬的连接是否正确（按照标识进行连接）。
2.4对割嘴进行通气检查，检查风带是否漏气，防止发生回火现象。
2.5仔细检查小车轨道是否存在变形情况。
2.6检查切割机配置的电源线是否完好，连接是否有松动情况。
2.7仔细检查周围是否存在易燃易爆物品，如有及时清除。
3、工作中的操作规程：3.1放料3.1.1将被切割工件或钢板吊运到切割地点，确保其平稳，切割点距离地面200mm以上。
3.2操作3.2.1将切割机轨道放置在被切割工件上，调整好位置。
3.2.2将切割机放置在配套的轨道上，手动反复行走，确保其无卡阻现象并调整割嘴与板材的距离及垂直度，适当为止。
3.2.2打开氧气、丙烷减压器，氧气调节为1.0MPa，丙烷调节为0.4MPa，接通电源，切割机调节为空档。
3.2.3开启切割机丙烷阀门后立即点火，调整氧气、风门，直至达到适合的切割火焰为止。
3.2.4根据切割方向，开启档位开关（前进/后退），并调整到适合的切割速度，开始切割。
3.2.5工件切割结束后立即将档位调节到空档，将小车处于停止状态。
将此切割好的工件摆放到制定位置后再进行下一个工件的切割。
3.2.6切割结束后，将小车停止（行进档位调节为空档），关闭切割机上的气体阀门（熄灭切割火焰），关闭切割机电源。
3.2.7将电源线、风带与切割机分解，放到制定存放地点，妥善保管。
4、日常维护与保养（操作工完成项）：4.1每班在工作前后要对半自动切割机表面卫生进行清理。
半自动火焰切割机说明书
半自动火焰切割机系使用中压(或丙烷)和高压氧气,切割厚度大于5mm的钢板作直线切割为主的多用气割机,同时也可以作圆周切割及斜面切割和V行切割。
在一般情况下切割后可不再进行切削加工。
本机结构紧凑,操作方便,使用安全,所需辅助时间短,可以大大提高工作效率.该机适用于造船、机械、钢结构、建筑等行业.也适用于其他大中小型企业切割钢板之用。
型号:CG1-30 (改进型)说明:单割炬,随机配有两根轨道,1.8米/根,随机带有三个氧乙炔割咀及割圆装置。
【附割圆使用说明】
1.先在钢板表面敲好定位眼;
2.将割圆半径杆装在机体上,将定位针放入定位眼中根据切
割圆形的半径尺寸旋紧定位螺钉,同时提高定位针,使靠定位针一边的导轮离开钢板,利用气割机另一侧的前后两只滚轮围绕圆心
旋转,进行切割;
3.切割小圆时,将定位针放在割炬的同一面,切割大圆时,将
定位针放在割炬的相反一面.
名称：半自动火焰切割机
型号：CG1-30B
1.总重量28Kg
2.切割钢板厚度5-100mm
3.切割圆周直径￠200-￠2000mm
4.切割速度50-750mm/min
5.输入电压AC220V/50Hz
技术参数
性能说明:
机身采用高强度合金铝材精密压铸制成。
半自动切割机工安全操作规程范文一、目的本安全操作规程旨在确保半自动切割机的安全使用，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率和工作质量。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用半自动切割机的操作人员。
三、安全操作规程1. 装机准备1.1 检查半自动切割机的运行状态，确保设备无损坏、松动和漏电现象。
1.2 清理工作区域，确保没有杂物、油污和其它可能对操作产生影响的物品。
1.3 佩戴防护手套和眼睛，并确保外套袖口和裤腿紧扣，以避免发生伤害。
2. 操作步骤2.1 将待切割的材料放置在切割台上，确保材料平整并固定好。
2.2 打开电源开关，确认切割机处于正常工作状态。
2.3 调整切割刀的速度和刀片的角度，以适应切割材料的不同要求。
2.4 开始切割前，先按下启动按钮，然后才能慢慢推进材料，切割过程中要保持手稳定，避免材料被拉动和滑动。
3. 注意事项3.1 在操作半自动切割机时，严禁穿插、涉及和交谈，以保证专注和集中注意力。
3.2 禁止将手指、手掌和其他身体部位靠近切割刀和运动部件，以免发生意外伤害。
3.3 严禁对切割机的运动部件进行调整和维修，如若需要，必须停机并且由专业人员操作。
3.4 切割机切割过程中如遇到异常情况，如发生卡刀、返切等情况，应立即停机并联系维修人员处理。
3.5 操作人员应定期清理切割机的切割台和切割刀，保持切割机的清洁和正常工作。
3.6 操作人员应经常检查切割机的电源插头和电源线，确保电线无损坏，并保持良好的接地。
四、紧急情况处理4.1 如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并立即采取适当的灭火措施或迅速撤离。
4.2 如有人员受伤或发生意外事故，操作人员应立即停机并拨打急救电话，并进行必要的紧急救助措施。
五、事故报告和记录5.1 在发生事故或意外伤害后，操作人员应立即向直接上级报告。
5.2 直接上级应及时进行记录并进行事故调查，严肃处理相关责任。
5.3 操作人员在使用半自动切割机期间，应按要求进行日常巡检和保养，并记录相关的操作和维护情况。
CG1-30型小车式气割机使用说明书一.气割机外形图（单割炬）二.主要技术规范1.技术特性（1）外形尺寸重量机身外形尺寸（长*宽*高）430*230*240mm总重量 28.5kg机体重量 14.7kg割嘴重量 0.15kg*3 （3件）焊炬重量 2.7kg （1组）凸导轨重量 6.2kg*2 （2根）凹导轨重量 6kg （1根）电源线 10m半径杆重量 1.45kg（2）切割范围：切割板材厚度 5-70mm(调换4#、5#割嘴，切割厚度可达150mm)机器调速范围 50-750mm/min(无级调速）切割圆周直径最小200mm 最大2000mm（3）导轨型式：本机有凸型和凹型导轨两种型式，用户根据驱动轮的型式可任意选配一种。
（4）电动机：采用直流伺服电机型号S261 电源电压220伏电流0.5安工作电压110伏转速3600-4600r/min 功率24瓦（5）本机随机配置GO1-3号割嘴，其余割炬另行购买。
22.使用割据规格表：三.用途本机系使用中压乙炔和高压氧气切割厚度大于8mm的钢板作直线切割为主的多用机器，同时也能作大于φ200mm的圆周切割以及斜面、V形切割，另外可利用附加装置和机身的动力，可作火焰淬火，塑料焊接等工艺。
切割表面的粗糙度可以达到12.5 ，在一般情况下切割后可不再进行表面切削加工。
本机结构紧凑操纵方便，使用安全，所需的辅助时间短，可以收到良好的经济效果。
该机适用于造船工业、桥梁及重型机械工业，也适用于其他大、中、小型工厂切割钢板之用。
割嘴，使用丙烷气切割。
注：本机可选用GO3四.各部件结构简介1.机身采用铝合金制成，具有重量轻、强度高及耐腐蚀等优点。
2.电机及减速机构该机采用S261直流伺服电机驱动，外形尺寸小且经久耐用，可作顺逆方向旋转。
输出功率为24瓦，它直接与齿轮减速机构相连接，以带动滚轮转动。
减速机构采用三级减速传动。
其总速比为1：1035，如下图所示。
3.速度控制该机系通过阻容异相控制可控硅整流器开放角大小来实现电动机的无级调速。
CG1-30型小车式气割机使用说明书一.气割机外形图（单割炬）二.主要技术规范1.技术特性（1）外形尺寸重量机身外形尺寸（长*宽*高）430*230*240mm总重量 28.5kg机体重量 14.7kg割嘴重量 0.15kg*3 （3件）焊炬重量 2.7kg （1组）凸导轨重量 6.2kg*2 （2根）凹导轨重量 6kg （1根）电源线 10m半径杆重量 1.45kg（2）切割范围：切割板材厚度 5-70mm(调换4#、5#割嘴，切割厚度可达150mm)机器调速范围 50-750mm/min(无级调速）切割圆周直径最小200mm 最大2000mm（3）导轨型式：本机有凸型和凹型导轨两种型式，用户根据驱动轮的型式可任意选配一种。
（4）电动机：采用直流伺服电机型号S261 电源电压220伏电流0.5安工作电压110伏转速3600-4600r/min 功率24瓦（5）本机随机配置GO1-3号割嘴，其余割炬另行购买。
22.使用割据规格表：三.用途本机系使用中压乙炔和高压氧气切割厚度大于8mm的钢板作直线切割为主的多用机器，同时也能作大于φ200mm的圆周切割以及斜面、V形切割，另外可利用附加装置和机身的动力，可作火焰淬火，塑料焊接等工艺。
切割表面的粗糙度可以达到12.5 ，在一般情况下切割后可不再进行表面切削加工。
本机结构紧凑操纵方便，使用安全，所需的辅助时间短，可以收到良好的经济效果。
该机适用于造船工业、桥梁及重型机械工业，也适用于其他大、中、小型工厂切割钢板之用。
割嘴，使用丙烷气切割。
注：本机可选用GO3四.各部件结构简介1.机身采用铝合金制成，具有重量轻、强度高及耐腐蚀等优点。
2.电机及减速机构该机采用S261直流伺服电机驱动，外形尺寸小且经久耐用，可作顺逆方向旋转。
输出功率为24瓦，它直接与齿轮减速机构相连接，以带动滚轮转动。
减速机构采用三级减速传动。
其总速比为1：1035，如下图所示。
3.速度控制该机系通过阻容异相控制可控硅整流器开放角大小来实现电动机的无级调速。
数控切割机操作使用说明1.安全准备-确保工作场所清洁整齐，无杂物干扰切割机的运行。
-检查切割机的各个零部件是否完好无损，特别是刀具和安全装置，如有损坏应及时更换。
-确保切割机的电源连接稳固可靠，接地良好。
2.启动与关机步骤-按下电源开关，确保设备通电。
-打开切割机的控制面板，输入相应的参数和指令。
-按下启动按钮，等待切割机自动启动。
-关机时，按下停止按钮，等待切割机停止运转后再关闭电源。
3.调整切割机参数-在控制面板上输入所需的切割长度、宽度和深度，并确保这些参数符合切割需求。
-根据所要切割的金属种类和厚度，调整切割机的刀具速度和切割深度。
4.定位和夹紧工件-确保工件放置在切割机工作台上的正确位置。
-使用夹具、夹子或其他固定装置将工件稳定夹紧，以防止工件在切割过程中移动或扭曲。
5.开始切割-按下切割按钮，切割机开始自动进行切割操作。
-观察切割过程中的切割质量和切割速度，根据需要进行调整。
6.监控切割过程-在切割过程中，及时观察工件和刀具的状态，如发现异常情况，应立即停止切割并检查故障原因。
-注意观察切屑排出情况，防止积累过多影响切割效果。
7.切割完成-切割完成后，等待切割机完全停止运行，然后打开切割机的安全装置，如防爆门等，取出切割好的工件。
-对切割机进行清理和维护，将废料和切屑清理干净。
8.日常维护-定期检查切割机的润滑系统，确保各个润滑点充满润滑油。
-清洁并定期更换切割机的刀具和刀片。
-定期检查切割机的电气系统，确保电气连接正常。
-定期清理和检查数控系统，确保其正常运行。
总之，数控切割机的操作使用说明应包括安全准备、启动与关机步骤、调整切割机参数、定位和夹紧工件、开始切割、监控切割过程、切割完成和日常维护等内容。
在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保设备的正常运行和自身安全。
切割机使用说明书1. 前言感谢您选择我们的切割机，本使用说明书将向您介绍如何正确、安全地操作和维护切割机，以确保您的使用体验和工作效果。
2. 产品概述我们的切割机是一种高效、精确的工具，适用于各种材料的切割工作。
切割机采用先进的技术和设计，具备稳定性和耐用性，可广泛应用于工业生产和个人DIY等领域。
3. 安全须知为了确保您的人身安全和设备的正常运行，请在操作切割机之前务必阅读并遵守以下安全须知：3.1 使用前，请仔细检查切割机是否有损坏或缺陷，如有异常情况请立即停止使用。
3.2 在操作切割机时，请穿戴好安全服、护目镜、耳塞等个人防护装备，避免受伤。
3.3 切割机应放置在平稳的工作台面上，确保稳定性和减少震动对操作的影响。
3.4 切割机的供电电源必须与设备标识的参数匹配，并做好接地保护。
3.5 在使用过程中，严禁戴手套以及操作异物，以免造成夹紧或卡住等意外情况。
3.6 切割机仅供专业人员或经过培训的人员使用，未经许可不得擅自调整或维修。
4. 使用方法4.1 准备工作将切割机插入电源插座，并确定开关处于关闭状态。
根据不同材料的需要，安装相应的切割刀片。
4.2 启动切割机打开切割机的电源开关，将需要切割的材料放置在工作台上，并调整切割刀片至适当位置。
4.3 切割操作使用一只手按住工作台，另一只手握紧切割机把手，轻按切割机开关，使切割刀片以合适的速度切割材料。
4.4 切割完毕切割结束后，请关闭切割机的电源开关，等待切割刀片完全停止后再将材料取出。
5. 维护保养5.1 清洁切割机每次使用后，请将表面的灰尘和杂物清除干净，可使用刷子或气压工具进行清洁。
5.2 润滑定期给切割机的关键部位添加一定量的润滑油，以确保零件的灵活运转和延长使用寿命。
5.3 存放切割机长时间不使用时，请将其存放在干燥、清洁的地方，避免阳光暴晒和湿气侵入。
6. 常见问题与故障排除6.1 切割出的材料边缘不平整原因可能是切割刀片钝化或不平衡，请更换或调整切割刀片。
半自动切割机安全操作规程范本一、安全前提1. 在操作半自动切割机前，必须接受相关的培训和指导，并获得操作资格证书。
2. 工作场所必须保证通风良好，并且配备灭火器等紧急处理设备。
3. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
4. 切割机必须经过检修和维护合格，确保各项安全设备正常运行。
二、操作安全规程1. 在操作半自动切割机前，必须检查切割机的各项安全设备是否完好，如急停按钮、防护罩、压力传感器等，并确保其正常运行。
2. 操作人员要保持清醒和集中注意力，切勿在疲劳、饮酒或受到其他精神影响时进行操作。
3. 操作人员应对切割机的工作原理和操作流程有清晰的了解，掌握正确的操作方法。
4. 切割机的操作人员必须站在安全位置，并远离切割区域，以避免被切割件或剪切刀片误伤。
5. 在切割机运行中，不得随意触摸工作台、刀口或传动部件。
禁止用手或其他工具接触运动中的切割刀片。
6. 切割机工作时，操作人员应时刻保持警觉，注意观察切割件的工作状态，及时发现异常情况并采取相应的安全措施。
7. 在切割时，必须确保切割件稳定，并采取适当的固定措施，以防止切割件滑动或移动造成危险。
8. 切割机的电源必须连接到接地可靠的电源插座上，并定期进行绝缘检测。
9. 在切割机需要维修或保养时，必须先切断电源，并遵循相关的操作规程。
三、紧急事故处理1. 在紧急情况下，如果需要停止切割机的运行，操作人员必须立即按下急停按钮，并向相关人员报告。
2. 发生事故时，切勿慌乱，应保持冷静，并采取相应的紧急救援措施。
3. 在事故发生后，必须立即向上级报告，并配合相关部门进行事故调查和处理。
四、安全管理1. 切割机的操作人员必须严格遵守本操作规程，并时刻保持警觉和注意安全。
2. 工作单位应定期对切割机进行维护和检修，并记录相关维护情况。
3. 工作单位要开展定期的安全培训，并组织人员进行安全知识考核。
4. 在切割机上必须配备明确的警示标识和安全操作说明，并进行定期检查和更新。
半自动切割机操作规程《半自动切割机操作规程》一、目的为了确保半自动切割机的安全操作，保护操作人员的安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用半自动切割机的操作人员。
三、操作前的准备工作1. 确认工作区域没有其他人员在操作，保持安静的工作环境。
2. 检查半自动切割机的开关、按钮、保护装置是否完好。
3. 检查刀具是否安装正确并且牢固。
4. 确认材料已经固定在工作台上，并且没有异物。
5. 穿戴好操作服、手套、护目镜等个人防护用具。
四、操作流程1. 按照半自动切割机的操作手册进行启动机器。
2. 将需要切割的材料放置在工作台上，调整切割机的刀具和切割速度。
3. 启动半自动切割机，根据需要进行切割操作。
4. 完成切割后，及时停止机器，关闭电源。
五、操作注意事项1. 切割过程中，操作人员需集中注意力，不得离开工作区域。
2. 使用半自动切割机时，不得带有金属饰品或者其他可能危及安全的物品。
3. 禁止在机器运行中进行维修和保养操作。
4. 切割机故障时，应及时通知维修人员进行处理。
六、操作后的清理工作1. 停止使用半自动切割机后，应清理工作台和周围区域的杂物。
2. 关闭电源，清洁半自动切割机并进行基本的保养工作。
七、操作人员的安全责任1. 操作人员在使用半自动切割机时，必须严格遵守操作规程，确保安全操作。
2. 发现半自动切割机存在安全隐患时，应及时报告相关负责人。
在使用半自动切割机时，务必严格按照以上操作规程进行操作，保障安全生产，预防事故的发生。
