呆滞物料管理与控制办法

仓库管理呆滞物料的处理方法一、什么是呆滞物料？呆滞物料是指在仓库中长时间停留不动，发生积压的物料。

这些物料可能是由于市场需求下降、供应商更改、规格不匹配等原因导致的库存积压。

二、呆滞物料对企业的影响1.造成资金占用：呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。

2.占用仓库空间：呆滞物料占用仓库空间，影响日常生产物料的入库。

3.降低库存周转率：呆滞物料会降低库存周转率，影响企业的资金回笼速度。

三、处理呆滞物料的方法1.定期清点和分类：定期对仓库的物料进行清点和分类，将呆滞物料与正常库存分开。

2.制定清理策略：根据呆滞物料的特点和原因制定相应的清理策略，可以选择降价销售、捐赠、报废等方式处理。

3.优化供应链：与供应商进行沟通，优化供应链，减少呆滞物料的产生。

4.设立物料回收制度：建立物料回收制度，对可回收的呆滞物料进行资源再利用。

5.定期评估和调整：定期评估呆滞物料处理效果，及时调整处理策略，避免积压问题加剧。

四、处理呆滞物料的好处1.释放资金：清理呆滞物料可以释放资金，提高企业的资金周转效率。

2.释放仓库空间：清理呆滞物料可以释放仓库空间，为正常库存让出更多的空间。

3.提高库存周转率：通过处理呆滞物料，提高库存周转率，减少资金占用。

4.优化供应链：处理呆滞物料可以优化企业的供应链，减少库存积压的风险。

5.提升企业形象：积极处理呆滞物料，展现企业责任感和管理水平，提升企业形象。

结语有效处理仓库管理中的呆滞物料对企业的发展至关重要。

企业应根据实际情况，制定科学有效的处理策略，及时清理呆滞物料，释放资金，提高库存周转率，优化供应链，并提升企业形象。

仓库呆滞物料的控制和处理规定概述对于任何一个制造或商业公司而言，物料管理是至关重要的。

这包括物料进出库、供应商质量管理、物料周转率等。

然而，仓库呆滞物料（Slow-Moving-Inventory，SMI）的存在也是一个问题。

仓库呆滞物料通常是指保持库存数高的物料，但消耗率低，这也就意味着公司的现金流被占用了一部分。

本文旨在讨论仓库呆滞物料的控制和处理规定，以最大限度地减少库存，优化库存成本，提高运营效率。

定义在本文中，仓库呆滞物料指库存数大于安全库存，但在过去12个月内未流出的物料。

安全库存是指在任何时候需要维持的物料库存，以此来满足在物料供应需要满足需求时，含有潜在项目需求量和不确定需求量的需求等等。

控制规定在控制仓库呆滞物料时，有几个主要规定需要遵守：1. 设置警戒库存制定适当的警戒库存水平，一旦库存水平达到警戒库存，仓库管理员将通知采购和制造部门。

这可通过低库存电子邮件/短信息通知、库存逐月跟踪以确定物料 SMR 变更或是邮递轻量级的统计报告等方式实现。

2. 滚动周期盘点制度非周期性的盘点而单反复滚动周期性盘点制度会有助于预测挪威 SMR 生成。

通过周期性盘点，可以轻松评估物料的使用频率和需要优化的安全库存水平。

3. 有效的需求管理有效的需求管理可以帮助公司减少仓库呆滞物料库存。

可以通过监控周期性需求模式或是使用更准确的销售预测进行实时跟踪，以实现高效的需求管理并尽量降低仓库管理成本。

4. 根据质量来控制未经批准的物料未经质量部门（或是其它合适部门）批准的物料不得入库。

需要彻底检查、评估并控制供应商提供的标志，确保物料符合高质量标准。

通过定期对已储存的物料进行检查，确保过去的批次的质量符合要求。

处理规定有时，即使我们遵循了上述规定，也会产生仓库呆滞物料。

因此，必要时需要遵循一些处理规定。

1. 建立优先级顺序首先，需要制定一套处理仓库呆滞物料的优先级规定。

可以按照此优先级顺序将仓库呆滞物料分为以下四类：•红色：这些物料需要优先处理，因为它们存在过期或品质问题的风险；•橙色：这些物料对公司的生产和运营具有战略意义，需要优先处理；•黄色：这些物料仅需要普通的保养措施，需要按照业务要求规定的时间处理；•绿色：这些物料暂时无需处理，需要继续观察。

呆滞物料的处理流程与办法1. 引言呆滞物料是指在生产过程中未能及时完成处理的物料，或者是超期停留在库存仓库中的物料。

呆滞物料的存在会导致企业的库存成本增加，对企业的正常生产和经营也会产生一定的影响。

因此，如何正确处理呆滞物料，成为企业必须要面对的问题。

本文将从呆滞物料的概念、影响、处理流程和办法等方面进行详细介绍和分析，为企业正确处理呆滞物料提供一些有价值的参考。

2. 呆滞物料的概念和影响呆滞物料是指长期堆积在企业仓库中，且没有任何行动计划的原材料、半成品或成品。

它们没有任何生产和经营价值，却需要花费企业成本进行存储、维护和管理。

呆滞物料的存在会给企业带来很多负面影响，包括：•增加库存成本：呆滞物料需要占用企业的仓储空间和库房设施，而且还需要进行定期维护和管理，为企业增加了负担。

•浪费人力资源：企业需要投入大量的人力资源来进行呆滞物料的处理，而这些人力资源如果转向其他生产和经营活动，对企业的发展会更有意义。

•增加借款成本：呆滞物料需要使用企业的资金来进行存储和维护，增加了企业的借款成本。

•影响产品质量：呆滞物料的存在会影响到生产计划和产品质量，导致产品不合格或者延期交付。

为了正确处理呆滞物料，企业需要遵循一定的处理流程。

3.1 呆滞物料的定位和识别企业需要对呆滞物料进行定位和识别。

这可以通过对整个库存进行分类、评估、评分和分类等方式来实现。

企业可以根据呆滞物料的特征和存在时间等判断其处理程度，有针对性地采取相应的措施。

3.2 呆滞物料的分类根据呆滞物料的不同特点和分类标准，将其分类。

分类可以按照呆滞物料的特征、形态和使用情况等方面进行。

3.3 呆滞物料的处理根据呆滞物料的不同特点和分类标准，采取相应的处理措施。

处理措施可以分为以下几类：•变卖：根据市场需求，将呆滞物料卖给有需求的客户，实现资源价值变现。

•移位：将相同种类的呆滞物料整理归拢，集中放置在特定区域或仓库内，便于后续跟踪管理状态。

•重复利用：若呆滞物料所处的环境和使用条件具备相应的条件，可以采取重复利用的方式进行处理。

物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。

在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。

2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。

对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。

3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。

同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。

4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。

例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。

同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。

5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。

通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。

6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。

7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。

例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。

综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。

通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。

呆滞物料管理办法呆滞物料是指在企业库存中长期滞留、无法及时消耗或售出的物料，它们对企业的资金流、生产计划和仓储排布都会带来负面影响。

为了有效管理和控制呆滞物料，提高库存周转率和生产效率，企业需要制定一套科学的呆滞物料管理办法。

本文将从多个方面介绍如何制定和执行呆滞物料管理办法。

一、呆滞物料分类与标识根据呆滞物料的特点和归类，将其分为不同的类别，如A类呆滞物料、B类呆滞物料和C类呆滞物料。

并且，在库存管理系统中对不同类别的物料进行明确的标识，以便对其进行管理和追踪。

二、定期盘点与分析企业应定期对库存中的呆滞物料进行全面盘点，记录物料的名称、数量、进货时间和存放地点等信息。

同时，根据盘点结果进行分析，发现呆滞物料的原因和规律。

三、再利用与处理呆滞物料可以通过再利用或处理来减少浪费和损失。

对于某些可以修复、重组或改造的物料，可以考虑通过内部再利用或寻找其他企业的需求来减少库存堆积。

对于无法再利用的物料，可以通过拍卖、捐赠或回收等方式进行处理。

四、优化采购与供应链管理合理的采购计划和供应链管理有助于降低呆滞物料的数量。

企业应与供应商建立良好的合作关系，准确预测需求，避免过度采购和库存积压，并通过合理调整供应链环节来缩短物料的进货周期。

五、优化生产与仓储布局优化生产计划和仓储布局可以最大程度地减少呆滞物料的产生。

企业应根据市场需求和销售预测，合理安排生产任务和物料使用，避免生产过剩和物料堆积。

同时，通过合理规划仓储布局，减少物料运输和存储成本。

六、制定严格的呆滞物料清理标准企业应制定严格的呆滞物料清理标准，并确保执行到位。

例如，对于一段时间内未使用、未转售或无法修复的物料，设定一个合理的期限，在期限内未发生变动则进行清理处理。

这样可以及时释放库存空间，降低库存占用成本。

七、加强员工培训与管理加强员工对呆滞物料管理的培训和意识提高，对于有效控制呆滞物料的产生和管理至关重要。

员工应具备科学合理的库存管理知识，严格执行呆滞物料管理办法，及时报告和处理呆滞物料，避免进一步积压。

库存呆滞物料管理规定.doc库存呆滞物料管理规定一、目的与范围1.1 目的本库存呆滞物料管理规定的目的是为了规范和优化公司的库存管理，有效控制呆滞物料的数量，减少库存成本，并确保库存物料的流通和利用。

1.2 范围本规定适用于公司内所有相关部门和人员，包括但不限于采购部门、仓储部门、物流部门等，以及与库存物料管理相关的外部合作伙伴。

二、定义和分类2.1 定义2.1.1 呆滞物料：指在一定时间内没有被使用或出库的物料，包括过期物料、停产物料、过季物料等。

2.2 分类2.2.1 过期物料：指已经超过保质期或有效期的物料。

2.2.2 停产物料：指已经停产或淘汰的物料。

2.2.3 过季物料：指已经过了销售季节或时效的物料。

三、库存呆滞物料管理流程3.1 监测呆滞物料3.1.1 定期盘点库存物料，记录呆滞物料的种类和数量。

3.1.2 建立呆滞物料清单，包括物料名称、数量、存放地点等信息。

3.2 分析呆滞物料原因3.2.1 分析过期物料的原因，检查是否存在采购错误或库存管理不当等问题。

3.2.2 分析停产物料的原因，与供应商或生产部门进行沟通，了解停产计划和替代物料的情况。

3.2.3 分析过季物料的原因，与销售部门进行沟通，了解销售计划和促销活动情况。

3.3 制定处理方案3.3.1 对过期物料进行处理，可以选择退货给供应商、加急销售、或者合理利用。

3.3.2 对停产物料进行处理，可以选择出售给其他公司、进行清仓处理、或者协商退货给供应商。

3.3.3 对过季物料进行处理，可以选择降价销售、打包销售、或者进行拍卖等。

四、库存呆滞物料管理责任划分4.1 采购部门责任4.1.1 负责定期盘点库存物料，及时发现呆滞物料。

4.1.2 负责与供应商沟通处理过期物料和停产物料的退货事宜。

4.2 仓储部门责任4.2.1 定期对库存物料进行检查，确保物料存放安全和保存条件符合要求。

4.2.2 负责清仓处理呆滞物料，确保物料的快速流通。

呆滞物料管理办法一、目的本办法旨在规范公司呆滞物料的管理，减少库存积压，优化库存结构，提高资金利用率，降低成本。

二、适用范围本办法适用于公司所有物料，包括原材料、半成品、成品等。

三、定义呆滞物料：指在公司库存中存放超过一定期限，且预计未来很少使用或不再使用，或者使用量极少的物料。

四、职责分工1、仓库管理部门负责定期盘点库存，统计呆滞物料的数量、种类、存放位置等信息。

对呆滞物料进行标识和隔离存放。

配合相关部门进行呆滞物料的处理。

2、采购部控制采购计划，避免过量采购导致物料呆滞。

与供应商协商呆滞物料的处理方案，如退货、换货等。

3、生产部优化生产计划，减少因生产变更导致的物料呆滞。

对生产剩余的物料及时办理退库手续。

4、销售部努力开拓市场，增加产品销售，减少成品呆滞。

提供市场需求信息，协助处理呆滞成品。

5、财务部核算呆滞物料的成本和损失。

监督呆滞物料处理的资金收支。

6、管理层审批呆滞物料的处理方案。

协调各部门之间的工作，推动呆滞物料管理工作的有效进行。

五、呆滞物料的认定1、原材料：在库时间超过[X]个月未使用的。

2、半成品：在库时间超过[X]个月未继续加工或装配的。

3、成品：在库时间超过[X]个月未销售的。

六、呆滞物料的处理流程1、定期清查仓库管理部门每[具体周期]对库存进行清查，确定呆滞物料清单。

2、原因分析相关部门共同分析呆滞物料产生的原因，如订单变更、设计变更、采购过量等。

3、处理方案制定根据呆滞物料的具体情况，制定相应的处理方案，如降价销售、改制利用、报废处理、与供应商协商退货等。

4、方案审批处理方案提交管理层审批。

5、方案实施经审批通过的方案由相关部门负责实施。

实施过程中做好记录和跟踪。

6、效果评估对处理方案的实施效果进行评估，总结经验教训，防止类似情况再次发生。

七、预防措施1、加强需求预测的准确性，建立科学的采购计划和生产计划。

2、优化产品设计，减少设计变更导致的物料呆滞。

3、建立供应商管理机制，灵活应对采购需求的变化。

呆滞物料管理与控制办法呆滞物料控制和处理管理办法一.目的1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源2.为有效推动呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞料的处理力度二.适用范围本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。

本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。

三.呆滞物料定义1.呆料的定义：凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状巳不适用需处理，或因变更等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。

2.滞料的定义：存放在仓库达到3个月以上，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存*100%）小于20%的非呆料库存物料3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还包括因证号、地址变更或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞料。

四.呆滞料处理原则：1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。

3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用五.呆滞物料管理工作机构：（一）.公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的哪几个部门组成？即仓储部，财务部，采购部，OEM部，质量管理中心，营销中心;各部各派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。

（二）专项小组主要职责：1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因，责任部门的认定工作。

2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消呆方案的处理与追踪3.组织召开呆滞料处理月度工作报告会议，讨论解决工作中存在的问题4.呆滞料处理成果的发布5.以上工作均由消呆小组指挥部门质量管理中心牵头处理并落实到人。

仓库呆滞物料管理办法1. 引言仓库中常常会存在大量的呆滞物料，即长时间未进行出库或使用的物料。

这些呆滞物料占据了仓库空间，并增加了库存资金的占用，对仓库管理和运营效率造成了一定的压力。

为了有效管理仓库的呆滞物料，提高仓库利用率和资金利用效率，制定一套科学的仓库呆滞物料管理办法势在必行。

2. 仓库呆滞物料的定义和分类仓库呆滞物料是指长时间未经出库或使用的物料，不能及时流通和转化的物料。

根据物料的特性和原因，呆滞物料可以分为以下几类：2.1 过季物料过季物料指的是与当前季节或市场需求不符的物料，例如冬季衣物在夏季无法迅速销售。

这种物料在仓库中呆滞时间较长，需要采取相关策略进行管理和处理。

2.2 闲置物料闲置物料是指长时间未被使用的物料，可能是因为市场需求不足或生产计划变动等原因。

这些物料占据着仓库空间，增加了库存成本，需要及时进行管理和优化。

2.3 旧版本物料随着技术和产品不断更新迭代，旧版本的物料逐渐被淘汰。

但由于客户需求或后续维护需要，仍然需要在仓库中存放一段时间。

这些旧版本物料需要进行规范管理，避免过度积压。

2.4 过期物料过期物料是指保质期或有效期已过的物料，这些物料不能再被使用或销售。

过期物料的管理对于避免浪费和降低风险至关重要，需要严格把控。

3. 仓库呆滞物料管理流程为了科学管理仓库的呆滞物料，以下是一套基于实践经验的管理流程，可供参考：3.1 盘点与识别定期对仓库进行盘点，识别出仓库中的呆滞物料。

通过清点库存和与实际需求对比，可以准确了解呆滞物料的数量和种类。

3.2 评估与分类对于盘点出的呆滞物料，进行评估和分类。

根据物料的特性和原因，将其分为过季物料、闲置物料、旧版本物料和过期物料等类别。

3.3 制定处理策略根据呆滞物料的分类，制定相应的处理策略。

对于过季物料，可以考虑降价促销或退回供应商；对于闲置物料，可以加强市场推广或寻找新的销售渠道；对于旧版本物料，可以考虑清理库存或转让给其他合作方；对于过期物料，应立即进行处理，如销毁或回收等。

呆滞料管理制度一、目的为了有效管理呆滞料，减少库存积压，提高资金利用率，降低成本，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有呆滞料的认定、处理及预防。

三、定义呆滞料是指存储期限超过一定时间，在正常生产经营活动中很少使用或者已经不再使用，且预计未来也很少使用或者不再使用的物料。

四、呆滞料的认定标准1、物料存储时间超过具体时长，且在过去具体时间段内未被领用。

2、因产品更新换代、设计变更等原因，导致原物料无法再用于现有产品生产。

3、采购过量、错误采购或质量不合格等原因造成的积压物料。

4、市场需求发生重大变化，导致原本计划使用的物料不再适用。

五、呆滞料的管理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息，并填写呆滞料清单。

2、呆滞料报告仓库管理人员将呆滞料清单提交给相关部门，包括采购部门、生产部门、销售部门等，由各部门共同分析呆滞料产生的原因。

3、审核与批准相关部门分析完成后，制定处理方案，并提交给上级领导审核批准。

六、呆滞料的处理方式1、内部消化（1）对于因产品设计变更等原因产生的呆滞料，研发部门应评估是否可以通过改进设计，将呆滞料用于新产品中。

（2）生产部门在安排生产计划时，优先考虑使用呆滞料。

2、调拨使用在集团内部或兄弟公司之间，如有需求，可将呆滞料进行调拨使用。

3、降价销售对于市场上仍有一定需求的呆滞料，可以采取降价销售的方式，尽快回笼资金。

4、报废处理对于无法通过上述方式处理，且已无使用价值的呆滞料，按照公司规定的报废流程进行报废处理。

七、预防呆滞料的产生1、加强需求预测销售部门应加强市场调研和客户需求预测，提高预测的准确性，为采购和生产提供可靠依据。

2、优化采购计划采购部门应根据销售预测和生产计划，制定合理的采购计划，避免过量采购和错误采购。

3、严格控制质量加强对采购物料的质量检验，确保采购的物料符合质量要求，减少因质量问题导致的呆滞料。

4、加强设计管理研发部门在进行产品设计时，应充分考虑物料的通用性和可替代性，减少因设计变更导致的呆滞料。

呆滞物料的管理方法一、什么物料是呆滞物料？呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的P/O/E/S/Z 模型供参考：P:Pipe1ine,管道库存，正常的库存，在7天之内能被消耗的库存；O:Overage,7-90天能被消耗的库存;E:Excess,在90-180天会被消耗的库存；S:Sup1urs,在180-365天会被消耗的库存；Z:Zero,在365天仍不能被消耗的库存；可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。

有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。

总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。

二、呆滞物料产生的原因呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的？呆料产生的原因归结如下：①市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；②客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料；③订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品;④材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料；⑤等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。

当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生；⑥生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料；……三、呆滞物料的处理策略1工艺更改、设计变更产生的呆滞物料产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMc确认该物料是否有库存或在途。

采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。

同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。

对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。

呆滞物料管理制度及规定范文呆滞物料管理制度及规定一、制度目的呆滞物料是指在企业仓库中存放超过一定时间且没有销售或使用的物料。

为了合理利用企业资源，降低库存成本，提高物料周转效率，制定呆滞物料管理制度及规定。

二、管理责任1. 生产部门负责对生产物料的库存进行动态监控及管理；2. 销售部门负责对销售物料的库存进行动态监控及管理；3. 仓库管理部门负责对库存物料进行定期检查、评估及处理。

三、呆滞物料分类根据呆滞程度和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：1. A类：呆滞周期超过一定时间，但对企业不会造成重大影响；2. B类：呆滞周期超过一定时间，对企业造成一定影响；3. C类：呆滞周期超过一定时间，对企业造成重大影响。

四、呆滞物料处理流程1. 库存监控：生产部门、销售部门、仓库管理部门定期（如每月）对库存物料进行监控，将库存信息报送给领导层；2. 呆滞评估：领导层根据库存信息，对呆滞物料进行评估，确定呆滞物料的分类；3. 处理方案制定：领导层根据呆滞物料分类，制定相应的处理方案；4. 执行处理方案：仓库管理部门按照处理方案执行对呆滞物料的处理，包括定期清理、降价销售、报废处理等；5. 结果反馈：处理完成后，仓库管理部门向领导层反馈处理结果。

五、呆滞物料处理方法1. 定期清理：根据物料的使用情况和预测需求，定期对库存物料进行清理，及时将闲置的物料出库或转移至其他仓库；2. 降价销售：对于库存周期较长且市场需求较低的物料，可适当降低价格进行销售，促进库存周转；3. 报废处理：对于已超过使用期限或无法再次使用的物料，按照公司规定进行报废处理，包括安全环保的处理方式；4. 物料回收：对于可回收利用的物料，如废纸、废铁等，进行回收利用，减少资源浪费；5. 换货处理：对于丢失市场竞争力的物料，可与供应商进行换货处理，以减少库存压力。

六、呆滞物料管理绩效考核1. 库存周转率：企业可以设定合理的库存周转率指标，对每个部门的呆滞物料进行绩效考核，以激励各部门提高物料周转效率；2. 呆滞物料比例：企业可以设定合理的呆滞物料比例指标，对每个部门的呆滞物料比例进行绩效考核，以鼓励各部门严格控制呆滞物料。

物料呆滞处理及管控方案物料呆滞是指企业库存中的物料长时间处于未使用状态，无法流通或变现，造成了资金的占用和浪费。

物料呆滞处理及管控成为企业管理中的一个重要课题，对于企业的生产经营和资金运作都有着重要的影响。

因此，建立科学的物料呆滞处理及管控方案，对于提高企业的资金利用率和经营效益具有重要意义。

首先，企业应该建立完善的物料采购管理制度。

在采购物料时，要根据实际需求量和市场需求量进行合理的采购计划，避免因为盲目采购导致物料积压。

同时，加强对供应商的管理，建立长期稳定的合作关系，确保物料的质量和交货周期，避免因供应商原因导致的物料呆滞。

其次，企业应该建立健全的库存管理制度。

通过合理的库存控制，避免因为库存过多或者过少而导致物料呆滞。

可以采用先进的库存管理技术，比如采用先进的仓储管理系统，实现对库存的精准控制和管理，避免因为库存管理不当而导致的物料呆滞。

另外，企业可以通过加强物料的跟踪管理，及时发现物料的呆滞情况。

可以通过建立物料的追踪系统，对物料的使用情况进行跟踪和监控，及时发现物料的使用情况，避免因为物料的过期或者损坏导致的物料呆滞。

除此之外，企业还可以通过加强物料的分类管理，对不同种类的物料进行分类管理和定期盘点，及时清理和处理那些长时间未使用的物料，避免因为物料的长时间积压导致的物料呆滞。

最后，企业可以通过建立完善的物料呆滞处理流程，对于那些长时间未使用的物料进行及时清理和处理，可以采用积极的销售手段，比如降价销售或者搞促销活动，尽快变现物料，减少物料的呆滞损失。

综上所述，建立科学的物料呆滞处理及管控方案，对于企业的经营管理具有重要的意义。

通过建立完善的采购管理制度、库存管理制度、跟踪管理制度、分类管理制度和物料呆滞处理流程，可以有效的避免和减少物料的呆滞，提高企业的资金利用率和经营效益。

企业应该高度重视物料呆滞处理及管控，不断完善相关制度和流程，提高企业的管理水平和竞争力。

呆滞物料管理办法呆滞物料管理办法一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及处理流程，降低库存积压，减少资金浪费，特制订本呆滞料管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。

三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过180天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。

四、呆滞料的仓储管理1、仓库应对呆滞物料进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于保存及处理；2、需要使用的呆滞料必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、每月10号，仓库应将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。

五、呆滞物料管理工作机构一）呆滞物料处理领导小组：由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。

二）呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组）：由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。

三）相关部门职责1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；提供呆滞物料清单；配合其他部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。

2、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

3、质量部：负责呆滞物料质量的判定工作，按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程进行监控。

4、研发中心：负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。

5、营销中心：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。

6、生产车间：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，定期对在线物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作。

仓库呆滞料管理制度一、目的为了规范仓库呆滞料的管理，减少库存积压，提高库存周转率，降低成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的呆滞料管理。

三、定义呆滞料是指在仓库存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计不会被使用或销售的物料。

四、呆滞料的判定标准1、物料存储时间超过具体时长未被使用。

2、因技术更新、产品淘汰等原因，预计未来具体时长内不会被使用的物料。

3、质量不合格且无法修复，或修复成本过高的物料。

4、采购过量，超过实际需求的物料。

五、呆滞料的处理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期（如每月或每季度）对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息。

2、提出申请仓库管理人员根据盘点结果，填写《呆滞料处理申请表》，详细说明呆滞料的情况，并提交给相关部门。

3、审核评估相关部门（如采购、生产、技术、销售等）对呆滞料处理申请进行审核评估，分析呆滞料产生的原因，确定处理方案。

4、处理方案处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部调拨：将呆滞料调拨至其他有需求的部门或项目使用。

（2）降价销售：对呆滞料进行降价处理，以尽快变现。

（3）报废处理：对无法使用或无价值的呆滞料进行报废处理。

（4）与供应商协商退换货：对于采购过量或质量问题的呆滞料，与供应商协商退换货。

六、职责分工1、仓库管理部门（1）负责呆滞料的日常管理，包括盘点、统计、标识等。

（2）按照处理方案执行呆滞料的出库、调拨、报废等操作。

（3）保存呆滞料处理的相关记录。

2、采购部门（1）分析呆滞料产生的采购原因，采取措施避免再次出现类似情况。

（2）负责与供应商协商退换货事宜。

3、生产部门（1）分析呆滞料产生的生产原因，优化生产计划和物料需求计划。

（2）评估内部调拨呆滞料的可行性，并提出需求。

4、技术部门（1）对因技术更新导致的呆滞料进行评估，提出处理建议。

（2）参与呆滞料的质量鉴定工作。

5、销售部门（1）评估降价销售呆滞料的市场可行性，并提出销售方案。

呆滞物料管理方法引言呆滞物料是指存储时间过长或者不再使用的物料，它们占据仓库空间、增加库存成本，并且可能会导致库存过剩或损耗。

对于企业来说，科学有效地管理呆滞物料至关重要。

本文将介绍一些呆滞物料管理方法，帮助企业减少库存损失，优化仓库管理。

1. 呆滞物料分类呆滞物料应该根据其特性和影响进行分类，以便更好地进行管理。

一般可以将呆滞物料分为以下几类： - 滞销物料：过去一段时间内销售量低于设定阈值的物料； - 过时物料：因技术进步、市场需求变化等原因导致无法再使用的物料； - 损坏物料：因运输、存储等环节导致损坏的物料； - 超期物料：超过有效期限的物料。

2. 呆滞物料管理流程科学的呆滞物料管理流程可以帮助企业及时发现问题、定期优化库存，并确保良好的物料供应链。

下面是一个常用的呆滞物料管理流程：2.1 呆滞物料识别通过仓库管理系统或物料管理系统，识别出当前仓库中的呆滞物料。

可以根据物料的销售数据、库存周转率等指标进行筛选。

2.2 评估呆滞物料对于识别出的呆滞物料，进行评估。

根据物料的特性、市场需求、预测销售趋势等指标，对呆滞物料进行分类和评估，确定下一步的处理方式。

2.3 制定处理方案根据评估结果，制定针对不同类型呆滞物料的处理方案。

常见的处理方式包括： - 清理出售：对于滞销物料还在有效期内且还有市场需求的，可以通过促销、打折等方式进行销售。

- 淘汰处理：对于过时物料或者超期物料，需要尽早淘汰，以免造成更大的库存损失。

- 退货处理：对于损坏物料，可以与供应商进行退货或索赔。

- 转换利用：有些呆滞物料可以通过改造或重新设计，转换成其他有价值的物料。

2.4 实施处理方案根据制定的处理方案，对呆滞物料进行实施。

需要建立相应的工作流程和责任人，确保处理方案的顺利实施。

2.5 监控和优化在处理呆滞物料的过程中，需要不断监控处理效果，评估措施的有效性，并根据实际情况进行调整和优化。

3. 呆滞物料管理的好处科学有效地管理呆滞物料可以带来多方面的好处，包括：- 减少库存成本：通过及时清理、淘汰呆滞物料，减少仓库占用成本和过期损失。

呆滞物料管理制度及规定1. 引言本文档旨在规范和管理企业的呆滞物料，以确保企业物料管理的高效性和合规性。

呆滞物料是指长期未被使用或销售的物料，对企业经营效益造成负面影响。

通过建立呆滞物料管理制度及规定，能够有效减少库存量，降低存储成本，并提高仓库工作效率。

2. 定义和分类2.1 呆滞物料定义呆滞物料是指在一定时间内没有被使用或销售的物料。

具体的呆滞物料定义可根据企业实际情况进行具体细化和补充。

2.2 呆滞物料分类根据呆滞物料的特征和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：- A类：长时间未使用或销售，对企业影响较大，急需清理。

- B类：中等时间未使用或销售，对企业影响适中，需定期检查和清理。

- C类：短时间未使用或销售，对企业影响较小，可以暂缓处理。

3. 呆滞物料管理流程3.1 呆滞物料鉴定和分类根据呆滞物料分类标准，将物料进行鉴定和分类，确保对每个物料都有明确的处理方案。

3.2 呆滞物料清理根据各类别呆滞物料的特征和影响程度，制定合理的清理策略和计划。

对于A类呆滞物料，应优先清理，减少库存和成本；对于B类呆滞物料，应定期清理，防止呆滞程度加重；对于C类呆滞物料，可以暂缓处理。

3.3 呆滞物料处理方式针对不同类别的呆滞物料，可以采取以下处理方式： -销售：对于还有销售价值的呆滞物料，可考虑通过促销活动或其他渠道进行销售。

- 退货：对于符合退货条件的呆滞物料，可与供应商协商退货事宜。

- 报废：对于没有销售价值或无法退货的呆滞物料，应按照企业相关规定进行报废处理。

- 转移：对于一些呆滞物料可以在其他项目或部门中使用，可考虑进行内部调拨转移。

3.4 呆滞物料清理记录在呆滞物料清理过程中，需要进行清理记录的登记和归档，包括清理日期、清理物料种类、清理数量等。

这将有助于后续的跟踪和管理。

4. 呆滞物料管理措施4.1 考核机制建立呆滞物料管理考核机制，明确管理责任人和具体考核指标，激励物料管理人员积极开展呆滞物料清理工作。

呆滞物料管理及控制办法一、目的对公司经营过程中产生的呆滞物料进行及时有效的预防控制和处理，规范呆滞物料管理，促进公司资金良性运作。

二、呆滞物料的定义自入库后超过半年仍未领用的物料，或虽有领用但存量过多、用料较少的物料以及超过有效期的物料。

三、适用范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在产品及产成品呆滞料的处理。

四、呆滞物料处理小组公司应成立呆滞物料处理小组，成员包括：生产部、研发部、质量部、采购部、仓库、财务部、综合管理部、总经办，各部门职责如下:1、仓库：负责每月5日前提供库存月报表，对呆滞物料清单进行整理；负责呆滞物料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞物料的处置工作；2、财务部：负责对呆滞物料处置过程进行监控、核价、评估及账务处理等工作。

3、质量部：负责对呆滞物料质量的判定工作，判定结果为：合格、不合格等。

4、生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合进行呆滞物料的处置；5、研发部：研发项目如果发生变更、停产、工艺优化、技术变更等情形，应及时整理项目相关物料，将物料退回仓库，防止呆滞物料的产生。

若已造成呆滞物料情况发生的，应提出相应的处理方案；6、综合管理部：负责呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作；7、采购部：及时了解物料的使用情况，作好采购计划，减少使用频率低物料的采购。

8、总经理：负责对呆滞物料的处置方案进行审批。

五、呆滞物料的处理流程（一）呆滞物料产生的原因，大致有下列几种：1、产品工艺变更导致物料呆滞；2、研发项目暂停导致物料呆滞；3、研发项目因试验方法改变导致物料呆滞4、采购计划失误导致物料呆滞；5、生产余量无处消耗导致物料呆滞；6、其他原因导致物料呆滞。

（二）呆滞物料的处理原则1、呆滞物料原则上由造成呆滞的责任部门负责消耗；2、以公司利益为本，处理呆滞的费用不能超过呆滞物料成本；3、不能因呆滞物料处理造成新的物料呆滞；4、呆滞物料的处理必须在遵循质量标准的前提下进行。

文件制修订记录一、目的：保障仓库的库存品都可以正常使用，避免造成公司资金的积压，成本费用的增加，对销售造成严重影响。

二、管理：1.定期对仓库的库存轴承和辅料进行清查和整理。

2.针对不同原因物品做好申报清单，针对性的处理呆滞产品。

三、防止措施：1.订单取消（产品及辅料购进，客户取消或者减少订单量部分）。

如材料与产品已经购回，客户要求更改以及取消的订单，应及时向上呈报并处理。

2.市场变更（式样老化，不适合市场）业务人员需准确了解市场的需求，每年根据公司的产品与市场上的产品做出相应的对比分析。

对即将淘汰的产品。

应马上上报并及时减小库存并做出相应的应对措施，并在市场变更之前将仓库的库存完全销售完成。

3.销售预测偏高（营业与业务对产品过高的预测）对营业及销售的数据做统计，每月根据上月销售资料做分析，每月做预测报表与实际销售报表核对，比对出中间的差距，修改预测销售报表。

直至预测报表与销售报表接近一致。

4.仓库管理不善A.产品须”先进先出”。

B.注意保管防火、防盗、防潮。

避免轴承受损。

C.产品必须封箱保存，外箱上不允许放置任何与产品无关的东西。

5.请购不当A.常用产品设定安全库存的管制，以免超量请购或影响出货。

B.如有呆滞物料可以使用时，尽量先利用库存的物料。

C.常用辅料的安全库存，避免造成浪费或影响出货。

四、呆滞处理：每半年清理一次半年内没有销售记录的产品，整理原因并上报处理。

1.跟合作工厂商议尽量能将呆滞库存退回工厂进行更换。

2.快速了解市场信息及时进行分销处理。

3.议价销售。

4.做赠品销售(年底或者搞活动时做促销)。