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安全库存的计算计算用最古老的公式：安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前安全库存期如果用统计学的观点可以变更为：安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差计算方法安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。
所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(5%)＝1 - 年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。
因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。
安全库存的计算原理安全库存的计算，一般需要借助于统计学方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
即假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。
统计学中的显著性水平α，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（1-α，订单满足率）是对应的，显著性水平＝缺货率＝1-服务水平。
如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05，即服务水平为0.95，缺货率为0.05。
服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。
看右面的图就最能解释统计学在物流计划中安全库存的计算原安全库存理了。
从上图可以看出，库存=平均需求+安全库存，平均需求也叫周期库存。
安全库存（Safe Stock）用SS来表示，那么有：显著性水平为α，服务水平为1-α的情况下所对应的服务水平系数，它是基于统计学中的标准正态分布的原理来计算的，它们之间的关系非常复杂，但一般可以通过正态分布表（见右表）查得。
服务水平1-α越大，就越大，SS就越大。
库存管理⽅法有哪些_库存管理模型的分类(2) 库存管理模型的分类 根据供应和需求规律确定⽣产和流通过程中经济合理的物资存储量的管理⼯作。
库存管理应起缓冲作⽤，使物流均衡通畅，既保证正常⽣产和供应，⼜能合理压缩库存资⾦，以得到较好的经济效果。
1915年，美国的F·W·哈⾥斯发表关于经济订货批量的模型，开创了现代库存理论的研究。
在此之前，意⼤利的V·帕雷托在研究世界财富分配问题时曾提出帕雷托定律，⽤于库存管理⽅⾯的即为ABC分类法。
随着管理⼯作的科学化，库存管理的理论有了很⼤的发展，形成许多库存模型，应⽤于企业管理中已得到显著的效果。
库存管理模型的分类：(1)不同的⽣产和供应情况采⽤不同的库存模型。
按订货⽅式分类，可分为5种订货模型。
①定期定量模型:订货的数量和时间都固定不变。
②定期不定量模型:订货时间固定不变，⽽订货的数量依实际库存量和最⾼库存量的差别⽽定。
③定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。
④不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。
以上4种模型属于货源充⾜、随时都能按需求量补充订货的情况。
⑤有限进货率定期定量模型：货源有限制，需要陆续进货。
(2)库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型两类。
确定型模型的主要参数都已确切知道;概率型模型的主要参数有些是随机的。
(3)按库存管理的⽬的分类⼜可分为经济型和安全型两类。
经济型模型(图1)的主要⽬的是节约资⾦，提⾼经济效益;安全型模型的主要⽬的则是保障正常的供应，不惜加⼤安全库存量和安全储备期，使缺货的可能性降到最⼩限度。
库存管理的模型虽然很多，但综合考虑各个相互⽭盾的因素求得较好的经济效果则是库存管理的原则。
库存管理的1.5倍原则 销售⼈员在处理⽣意的过程中，必须掌握库存管理的知识和技巧。
库存管理有两个⽅⾯的内容，⼀个是1.5倍原则，另⼀个是存货周转，以下分别阐述。
安全库存设定的方法安全库存是指为了应对不稳定的需求或供应环境而保留的库存量。
它可以起到保障生产和销售的连续性、减少风险、提高客户满意度的作用。
安全库存的设定需要综合考虑供应商交货周期、需求波动、质量问题、物流时间等因素。
下面将详细介绍一些常见的安全库存设定方法。
1.基于历史需求数据的设定方法：该方法是根据过去一段时间的需求数据进行统计分析来设定安全库存水平。
可以通过计算平均需求、需求的标准差和服务水平来确定库存水平。
具体步骤如下：a.分析历史需求数据，计算平均需求量和需求的标准差。
b.根据所需的服务水平确定保险系数，常用的服务水平为95%或99%。
c.根据需求的标准差和保险系数计算安全库存水平：安全库存=平均需求量+保险系数*需求的标准差。
2.基于供应商交货周期的设定方法：该方法是根据供应商的交货周期来设定安全库存水平。
如果供应商的交货周期比较长或不稳定，就需要保留更多的安全库存。
具体步骤如下：a.分析供应商的交货周期历史数据，计算平均交货周期和交货周期的标准差。
b.根据所需的服务水平确定保险系数。
c.根据交货周期的标准差和保险系数计算安全库存水平：安全库存=平均交货周期+保险系数*交货周期的标准差。
3.基于需求波动的设定方法：该方法是根据需求的波动程度来设定安全库存水平。
如果需求波动比较大，就需要保留更多的安全库存。
具体步骤如下：a.分析需求的历史数据，计算需求的波动系数。
b.根据所需的服务水平确定保险系数。
c.根据需求的波动系数和保险系数计算安全库存水平：安全库存=平均需求量+保险系数*需求的波动系数。
4.基于质量问题的设定方法：该方法是根据产品的质量问题程度来设定安全库存水平。
如果产品质量问题比较严重，就需要保留更多的安全库存。
具体步骤如下：a.对产品的质量问题进行评估，计算质量问题的概率。
b.根据所需的服务水平确定保险系数。
c.根据质量问题的概率和保险系数计算安全库存水平：安全库存=平均需求量+保险系数*质量问题的概率。
✧达成较高顾客服务水平（顾客服务满足度≥95%，缺货率＜5%）；✧不造成呆滞库存；✧均衡与优化工厂的产能负荷。
四、制定安全库存策略的决定因素1、物料的使用频率(使用量）；2、产成品出货频率（销售量）；3、供应商的交期；4、厂区内的生产周期(含外包）；5、材料的成本；6、订单处理期；五、安全库存备货适用条件1、物料历史使用和预测使用频率呈一定规律或趋势；2、产成品历史发货和预测发货频率呈一定规律或趋势；3、无经常性使用或没有规律可循的，不宜适合安全库存。
六、安全库存备货计算实际模型：1、物料安全库存：Q：物料安全存量=预计每天或每周的平均耗用量P×采购周期T（订单处理期+物料交期）（PCS）P：（历史周期内实际消耗量÷历史周期）×0.6+(预测周期预计消耗量÷预测周期)×0.4 （PCS/天）T：订单处理时间+物料付周期（天）物料安全库存量的设定同时也应遵循经济批量订货原则。
2、产成品安全库存：Q：成品安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量P×交付周期T（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）。
P：（历史周期内实际出货量÷历史周期）×0.6+(预测周期预计出货量÷预测周期×预测准确率)×0.4（PCS/天）T：产成品生产周期（含订单处理期）+物料采购周期（天）实际例子：PT558S产成品：P1：过去12个月平均销售量2203台。
P2：过去6个月平均销售量3165台。
P3：过去3个月平均销售量4435台。
P4：上个月销售量4502台。
P5：后4个月销售预测平均量：4725台。
T：交付周期（有备料）：15天。
安全库存量Q=〔(P1×0.1+P2×0.2+P3×0.3+P4×0.4)×0.6+P5×0.4〕÷30×T＋1.65×15×（150-73）×0.307=1636台。
