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RoHS有害物质识别和控制程序一、目的为了对公司对产品和制造流程中的有害物质进行持续识别和控制，从而确保产品在我公司内部不受到污染.二、适用范围本文件适用于公司ROHS产品的相关活动.三、职责与权限3.1公司工程部负责组织相关部门对有害物质开展识别调查和评价，并对控制措施进行指导、监督、检查。
3.2生产部门负责推行清洁生产、开展污染预防和控制。
3.3与RoHS有可能的污染源控制直接相关的操作工应做好本岗位污染控制工作。
五、程序5.1有害物质辨识的时机和更新a.体系建立之初，由工程部组织进行全厂有害物资污染辨识。
b.在相关法律法规变更或追加、涉及到新项目的活动、产品或服务、以及相关方要求等情况下，可适时进行识别c.当环境、工艺、用料等发生改变，导致新的污染环节出现时，要重新开展评估活动。
d.当条件没有变化时，每年至少重新评价1次，以评价控制措施的有效性。
5.2有害物质识别的开展5.2.1各部门选择和确定可能保护有害物质的原材料、辅料，以及可能造成产品含有有害物质的活动或服务，其中活动的选择可涉及作业过程、仓储、生产场所等多方面。
5.2.2在识别有害物质时要考虑以下几个方面：a.污染源辨识应依据有关法律法规及有关规定及标准，并结合工厂实际情况，考虑过去、现在、将来三种情况及正常、异常、紧急三种状态。
b.对进入现场的人员（含内部及外部人员）、相关方的活动也应辨识。
c.有害物质识别应考虑公司所有使用的材料、辅料、助剂，将识别出的包含有害物质材料列入《有害物质一览表》d.污染源辨识应考虑工厂所有与产品有关的活动及作业现场，从工作区域布置、源辅料物资、生产工艺及设备，辅助生产设施、作业环境几部分，各部门分别分析其存在的污染源，列入《污染源辨识和控制清单》登记。
e.各部门将识别出的有害物质存在的材料和生产过程中可能造成有害物质污染的污染源交工程部汇总，由管理者代表审批。
5.2.3工程部及时收集相关法律法规和其他要求，识别管制物质种类和限值，以及豁免内容，制定本公司的《豁免材料及最高限值一览表》5.2.4管理者代表组织工程、品保、生产等部门，对公司《有害物质和污染源一览表》进行评审，讨论制定控制措施。
附件一：危害因素辨识、风险评价及风险控制程序1.目的为持续识别并评价成品油销售、储存等活动、产品、服务中的危害因素，实施必要的风险控制和削减措施，预防各类事故的发生，特制定本程序。
2.范围本程序适用于公司各职能部门和所属分公司及库站危害因素辨识、风险评价及削减、控制措施的管理。
3.职责3.1质量安全环保处是危害因素辨识、风险评价及控制程序的归口管理部门，负责组织制定、管理和维护本程序;负责公司各处室、各分公司、油库、加油站危害因素辨识、风险评价及控制的监督和指导工作。
3.2 按照“谁主管，谁负责”原则，公司调运处、加油站管理处、工程建设管理中心等处室负责所管辖业务领域危害因素辨识、风险评价和风险控制的开展工作。
3.3分公司各部门负责业务范围内的危害因素辨识、风险评价和风险控制工作。
3.4油库、加油站是危害因素辨识、风险评价和风险控制的执行单位，负责按照评价标准和要求进行危害因素辨识和风险评价，落实各项风险控制措施。
4.管理内容与要求4.1危害、环境因素辨识的范围4.1.1危害、环境因素辨识的范围必须覆盖公司及各分公司和库站所有经营活动的全过程，包括：a) 油品储运过程；b) 油品销售过程；c) 检修维护过程；d) 油品化验分析过程；e) 油品接卸操作过程；f) 办公活动过程；g) 车辆营运过程；h) 材料采购、油品调运、建设项目与施工作业、废品处置等相关方有关的活动或服务。
4.1.2危害、环境因素和影响的确定,应综合考虑经营活动的所有方面、各个时期、不同状态的产品、活动、服务、设施的全过程。
具体包括以下内容：a) 常规和非常规的活动；b) 所有进入工作场所的人员（包括合同方人员和访问者）的活动；c) 工作场所的设施（无论由本组织还是由外界所提供）；d) 事故及潜在的危害和影响；e) 以往活动的遗留问题。
4.2危害因素与环境因素辨识应考虑的方面:4.2.1辨识职业健康和安全方面的危害因素应考虑：物理性危害因素、化学性危害因素、生物性危害因素、生理和心理性危害因素、行为性危害因素和其它方面的危害因素等。
危害识别和风险评价管理程序一、目的二、范围三、职责HSE管理者代表：对危害识别与风险评价工作直接负责，确定及审批管理程序、危害识别及风险评价的结果。
安全环保部门和HSE管理人员：组织开展危害识别和风险评价工作，负责对各单位的工作进行指导、控制和更新。
省公司安全环保部门负责编制发布和危害识别和风险评价管理程序，对全省工作进行指导，负责组织相关专业技术人员对全省的识别和评价结果进行总的分析和认证。
各市地分公司的安全环保部门及HSE管理人员负责本公司各项工作的开展。
其它各部门：参与开展危害识别与风险评价的查找、分析、控制和更新工作。
所有员工：接受安全环保部门组织的培训，参与危害识别和风险控制的查找、分析、控制和更新工作。
四、定义危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏或其组合的根源或状态。
危害识别：认知危害的存在并确定其特征的过程。
风险：特定危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
风险评价：依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
事故：造成死亡、职业病、财产损失、环境破坏的事件。
事件：导致或可能导致事故的事情。
五、工作程序危害识别及风险评估程序流程，参照附录1，具体步骤概括如下：1、成立评估小组省、市、县公司及所属部门应成立有专业技术人员和操作人员参加的评估小组，所有评估人员需经过专门培训并有能力、资格开展职业安全健康的危害识别、风险评估和指导工作，同时各部门也应要求其他员工参与危害的确定。
2、选择和确定评估范围和对象评估小组应首先识别出公司从事的经营活动、产品或服务范围，包括规划、设计、建设、投用、采购、销售、产品、储运、设备、设施、服务、检维修、消防、合约商的服务和设备，以及行政和后勤等活动的全过程。
所有可能导致重要危害的活动，包括非常规活动如检维修等都必须充分得到识别。
在确定评估范围后，评估小组可按下列方法，确定评估对象：——按地理区域或部门；——按装置、设备、设施；——按作业任务。
危险有害因素辨识风险评估制度简介危险有害因素辨识风险评估制度是一套用于识别并评估工作场所危险有害因素的风险评估方法。
该制度正常情况下应由公司的安全环保部门来负责执行，并应在每个工作岗位上得到广泛应用。
为何需要危险有害因素辨识风险评估制度在工作场所中，存在着多种类型的危险有害因素。
例如，化学品、噪声、振动、电磁辐射等等。
这些危险有害因素可能对工作者的身体健康、心理健康、以及企业的生产效率和经济效益产生负面影响。
因此，在任何的工作场所中都需要一套有效的危险有害因素辨识风险评估制度。
这种制度可以帮助公司识别出工作场所中的危险有害因素，并分析评估这些因素可能对工作场所和工作者产生的风险。
评估的步骤步骤一：识别危险有害因素首先，评估人员将分别在各个工作岗位上进行实地考察，通过观察和记录的方式来识别可能存在的危险有害因素。
步骤二：评估风险在识别危险有害因素之后，评估人员将依照一定的标准，对每个危险有害因素的危险程度以及发生的可能性进行评估。
在评估的过程中，评估人员应该充分考虑到工作场所中每位工作者的工作特点、健康状况以及可能面临的风险。
步骤三：确定控制措施在评估风险之后，评估人员应该就如何控制危险有害因素提出建议，给出相应的控制措施。
这些措施应该可以有效降低危险有害因素的风险程度。
步骤四：制定实施计划在建议及措施确定之后，评估人员应根据实际情况制定实施计划。
制定实施计划需要根据评估情况，确定具体的实施目标、优先级以及实施时间表等。
注意事项在危险有害因素辨识风险评估制度的执行过程中，需要注意以下事项：1.安全生产意识的培养。
培养每位员工的安全生产意识，让员工有意识地参与危险有害因素的辨识和风险评估，以及控制措施的实施。
2.现场实地考察。
评估人员应在实际岗位上对工作场所进行考察，根据实际情况，发现隐藏的危险有害因素，避免漏掉重要细节。
3.标准的制定。
制定科学、合理的评估标准。
标准应该与国外相关标准相匹配，保证评估准确性和科学性。
有害物质风险评估工作程序引言随着人类对环保意识的提高以及工业化进程的不断加速，涉及到人类生产和生活的各种有害物质的种类和数量不断增多，与之相关的风险也在不断增加。
因此，对有害物质的风险评估工作成为了当前环境保护和工业安全领域面临的一个重要问题。
本文将介绍有害物质风险评估工作的基本流程和注意事项。
有害物质风险评估的基本流程第一步：确定目标人群和暴露途径有害物质的危险性与其接触方式和接触量密切相关，因此在评估有害物质的风险时必须首先确定有哪些人群会接触这种有害物质以及接触途径。
例如，某些有害物质可能只对从事相关工作的人员有危害，而对于普通消费者则没有影响；有些有害物质只有通过食入或者呼吸等途径才会对人体产生影响，因此要评估其风险必须明确相关的暴露途径。
第二步：收集有害物质的毒理学数据和流行病学数据评估有害物质风险的过程中需要收集有害物质的毒理学数据和流行病学数据。
毒理学数据通常包括各种动物的实验数据和人体研究数据，主要用来确定有害物质的毒性程度、剂量-效应关系等参数；流行病学数据主要通过流行病学调查等方式获取，用来确定在实际人群中有害物质暴露所导致的健康影响。
第三步：确定曝露水平在评估有害物质的风险时还需要确定人体实际接触到有害物质的水平，通常包括内源性曝露和外源性曝露两种形式。
内源性曝露是指人体自身产生有害物质，外源性曝露则是指从环境或者饮食等途径摄入有害物质。
确定曝露水平是评估有害物质风险的重要一步，因为只有明确了实际曝露水平，才能正确评估风险。
第四步：风险特征描述和剂量-反应关系建立在确定了有害物质暴露水平后，还需要描述该物质的风险特征和建立其剂量-反应关系。
风险特征描述包括出现的健康影响的种类和程度等，而剂量-反应关系建立则是指根据毒理学数据建立有害物质对不同剂量的反应程度等数据，这些数据有助于评估不同曝露水平下的风险。
第五步：基于风险特征和剂量-反应关系进行风险评价在第四步确定了有害物质的风险特征和剂量-反应关系后，可以基于这些参数进行风险评价，以确定实际曝露水平下人体健康风险。
食品中重金属污染检验流程与风险评估食品中重金属污染检验流程与风险评估一、引言食品安全一直是人们关注的重要问题之一，而食品中的重金属污染是导致食品不安全的重要原因之一。
重金属是指具有较高的相对原子质量和密度的金属元素，例如铅、镉、汞、铬等。
它们常常以无机盐的形式存在于环境中，人们通过食物摄入的方式容易与这些重金属发生接触，从而对人体健康产生不良影响。
因此，对食品中重金属污染的检验流程和风险评估十分重要。
二、食品中重金属污染检验流程1. 样品采集：首先，需要选择代表性的样品，以确保检验结果的可靠性。
样品的采集要尽量避免与外界的污染接触，例如使用干净的手套、不锈钢容器等。
2. 样品制备：食品样品需要经过适当的制备，以保证样品的均匀性和可测量性。
一般来说，可以将食品样品进行研磨、溶解、稀释等处理步骤。
3. 仪器设备选择：根据不同的重金属元素以及要检测的样品类型，合理选择适当的仪器设备进行分析。
常用的仪器设备包括原子吸收光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪等。
4. 分析方法选择：根据不同的重金属元素，选取适合的分析方法进行检测。
常见的分析方法有原子吸收光谱法、电感耦合等离子体质谱法、草酸酸解原子荧光光谱法等。
5. 数据分析与结果判定：根据所得的检测数据，结合食品中重金属的相关法规标准，对样品的重金属污染程度进行评估和判定。
若检测结果超出标准限值，需要采取相应的控制措施。
三、风险评估食品中重金属污染对人体健康的影响与接触的重金属种类、剂量、暴露时间等有关。
因此，对食品中重金属污染进行风险评估是必要的。
1. 毒性评估：对各种重金属元素的毒性进行评估，了解其对人体的危害程度。
例如，铅和镉对神经系统的损害较为严重，汞对肾脏和中枢神经系统的影响较大。
2. 暴露评估：通过考虑人们对食品中重金属的摄入情况，评估人群的暴露水平。
根据个人摄入量及摄入频率等因素，计算食品中重金属的摄入量。
3. 风险判定：根据毒性评估和暴露评估的结果，判断食品中重金属污染是否对人体健康构成风险。
有害物质风险评估工作程序有害物质风险评估是保护人类健康和环境安全的重要工作之一。
这项工作可以帮助政府、企业及其他相关机构了解有害物质对人类和环境的潜在危害，并制定相应的风险管理措施。
下面将介绍有害物质风险评估的工作程序。
一、确定评估的有害物质首先，需要确定要评估的有害物质。
通常可以通过政府、环境保护部门或相关行业协会的相应报告、研究论文和监测数据来获得信息。
基于这些信息，可以建立有害物质清单，列出需要评估的有害物质。
二、收集相关数据然后，需要收集有关有害物质的相关数据。
这包括物质的物理化学性质、毒性数据、环境行为及寿命、暴露途径和变迁路径等。
这些数据可以通过文献调研、实验室测试、模拟模型等方式获得。
三、评估暴露水平在收集完有关有害物质的数据后，需要评估人类及环境对该物质的暴露水平。
这可以通过监测数据、调查问卷、室内外空气质量测试等方式来完成。
需要考虑不同生活环境和群体的差异，例如工作场所、家庭、学校等。
四、评估健康风险在评估暴露水平后，需要将这些数据与有害物质的毒性数据相结合，评估人类健康风险。
常用的评估方法包括基于剂量-响应关系的风险评估、无效剂量的测量、比较各种敏感性人群的风险等。
评估结果通常以急性和慢性风险比值、致癌风险等形式报告。
五、评估环境风险除了人类健康风险评估外，还需要评估有害物质对环境的潜在危害。
这涉及到有害物质在环境中的分布、降解和寿命等因素。
可以通过建立模拟模型、环境监测和生态学调查等来评估环境风险。
六、制定风险管理措施基于评估结果，需要制定相应的风险管理措施。
这可以包括禁止使用有害物质、限制使用量、改进生产工艺、提供个人防护用具等。
此外，还需要制定相应的监测计划，以跟踪有害物质的使用和暴露水平变化。
七、风险沟通与信息公开风险评估的结果需要及时向相关利益相关者沟通，包括政府、企业、公众和媒体等。
重要的是要使用易于理解的语言和形式向他们传达风险信息，以便他们能够正确理解和采取相应的行动。
危害辨识与风险评估控制工作程序危害辨识与风险评估控制工作程序一、目的和范围危害辨识与风险评估控制是为了确保组织或企业在工作中对各类危害的风险能够进行全面的评估和控制，以减少或消除工作场所的潜在危害，保护员工和公众的健康与安全。
该工作程序适用于所有员工，包括领导层、管理层和操作人员。
二、定义1. 危害辨识：通过对工作场所、工作流程和工作环境的分析，确定其中可能引起事故、伤害或疾病的危险源。
2. 风险评估：对已辨识的危险源进行分析和评价，确定其对员工和公众的健康和安全所带来的潜在风险。
3. 风险控制：通过采取各类控制措施，包括工程控制、行政控制和个体防护措施，以减少或消除工作岗位和工作环境中的潜在危害。
三、工作程序1. 危害辨识（1）组建危害辨识小组，包括专业人员和操作人员，以确保全面性和专业性。
（2）进行现场勘查，并记录可能存在的危险源及其对员工和公众的潜在风险。
（3）收集相关数据和资料，包括工作记录、事故报告和行业标准等。
（4）制定危害辨识报告，详细列出每个危险源及其风险级别。
2. 风险评估（1）对危害辨识报告中的每个危险源进行定性和定量分析，确定其对员工和公众健康和安全的潜在风险。
（2）制定风险评估报告，列出每个危险源的风险级别、可能性、影响，以及相关的控制建议。
3. 风险控制（1）制定风险控制计划，包括控制目标、控制措施和实施时间表等。
（2）采取工程控制措施，包括改善工作设施和流程，减少危害源的产生和传播。
（3）采取行政控制措施，包括标准操作程序、培训和奖惩制度等，确保员工在工作中遵守安全规程和操作规范。
（4）为员工提供个体防护装备和设施，确保其在面临危险源时能够有效保护自身的安全。
（5）定期检查和维护工作场所和设备，以确保其安全性和功能的有效性。
（6）开展风险评估的周期性审查，根据评估结果调整和改进控制措施。
四、责任和监督1. 领导层和管理层应对危害辨识与风险评估控制工作负有最终责任，并确保该程序的全面实施和有效运行。
有害物质风险评价管理程序文件制修订记录表文件名称有害物质风险评价管理程序1.O目的：对本公司供方在服务过程中，可能出现有害物质对产品污染的环节进行识别、评价、控制以确保有害物质的减免和消除。
2.0范围适用于为公司采购过程有害物质污染源的识别、评价和控制。
1.0定义1.1污染源：造成HSF产品不符合HSF要求的有害物质或环节。
1.2HSF控制计划：在产品实现全过程对HSF产品控制方法的策划。
4.0职责4.1品质部负责有害物质风险评价的组织及归口管理。
4.2各部门负责有害物质污染源的识别、评价、登录及管理。
4.3采购部负责将有害物质风险评估通知相关供方，并督促相关供方进行改善。
4.4管理者代表负责有害物质污染源的审核及批准。
5・0作业内容5.1有害物质的确定依据《有害物质控制程序》控制的有害物质类别及限量要求。
5.2有害物质风险识别时机5.2.1新供方纳入《合格供方名录》之前；5.2.2每年一次例行的全面评价。
5.3有害物质风险评价项目5.3.1材料/部件/活动本身的特性；5.3.2供方评价的结果；5.3.3有害物质检测结果；5.3.4有害物质检测报告的来源；5.3.5与以往HSF不合格的关联性。
5.4有害物质风险评价成员1.4.1材料/部件/活动本身的特性：工程部、品质部。
5.4.2有害物质检测结果：品质部6.4.3有害物质检测报告的来源：工程部、品质部7.4.4供方评价的结果：物资部、质量部、工程部8.4.5与以往HSF不合格的关联性：品质部9.4.6审核:管理者代表。
5.5有害物质风险评价的准则B.5.6风险级别判定说明5.6.1在风险评估项目中，A部分因部件/材料/活动项目为固有的特性，依据项目评估的等级风险相对应的控制方法实施控制，并对B至E项目进行评价，任何一项评估风险级别为“高”时，则须依据评价准则中对应的控制方法实施控制。
B至1•的评估项目只针对Λ.1高风险类物料进行评价,A.2中风险类物料和A.3低风险类物料无需做后续项目（B、C、I）、E）项目的评价，只需按A.2中风险类物料和A.3低风险类物料对应的方法进行控制。
食品安全风险评估管理规定食品安全是人们生活中最基本的需求之一，而食品安全问题对人们的健康和生命安全产生直接影响。
为了保障人们的食品安全，各国纷纷制定了相应的食品安全法律法规，并建立了食品安全风险评估管理规定。
一、食品安全风险评估的定义和范畴食品安全风险评估是指对食品中的有害物质和生物因素进行评估，确定其对人体健康的风险，并提供科学依据和建议来保障食品安全。
食品安全风险评估主要包括以下几个方面：1、有害物质的评估：对食品中的化学物质、重金属、农药残留、添加剂等进行评估，确定其对人体健康的潜在风险和安全标准。
2、生物因素的评估：对食品中的微生物、病原体、寄生虫等进行评估，确定其对人体健康的风险和防控措施。
3、食品加工和贮存过程中的风险评估：对食品加工和贮存过程中的微生物污染、化学物质残留、物理因素等进行评估，确定其对食品安全的影响和防控措施。
二、食品安全风险评估的原则和方法食品安全风险评估应遵循以下原则：1、科学性原则：评估应基于科学依据和方法，确保评估结果的准确性和可靠性。
2、综合性原则：评估应综合考虑各种因素，包括食品来源、食品加工工艺、消费习惯等，确保评估结果的全面性和可操作性。
3、公正性原则：评估应公正公平，不受政治、经济等干扰，确保评估结果的客观性和可信度。
食品安全风险评估的方法主要包括以下几种：1、实验室测试：通过对食品中的有害物质、微生物等进行实验室测试，确定其含量和种类。
2、流行病学调查：通过调查和分析人群中的患病率、死亡率等数据，了解食品对人体健康的影响。
3、模型分析：通过建立数学模型和统计分析，预测食品中有害物质和微生物对人体健康的风险。
三、食品安全风险评估的管理机构和流程食品安全风险评估的管理应由专门机构或部门负责，例如食品药品监管部门、食品安全委员会等。
这些机构应负责组织和实施食品安全风险评估工作。
食品安全风险评估的流程主要包括以下几个环节：1、问题确定：根据食品安全的实际情况和需要，确定需要进行食品安全风险评估的问题。
化学品风险评估程序1.目的：建立一个化学品风险评估程序来评价化学品在使用过程中的风险程度。
2.围：适用于所有使用化学品的车间、部门。
3.职责：各使用车间、部门及生产技术部对本规程的执行负责。
4.正文：4.1 定义化学品风险评估是对化学品在使用过程中可能存在的对人员产生不良影响的情况〔如化学品的毒性、暴露时间等〕进展评价或描述风险的方法，以保证人员在受控的良好的情形下进展操作。
4.2 种类——定性风险评估——定量风险评估4.3 依据——化学品的毒性——使用频率——使用时间——使用量——工程控制4.4 定性风险评估程序4.4.1根据所评价的化学品使用情况建立由平安、卫生、使用部门人员组成的联合评估小组。
4.4.2 对所评估的化学品的根本信息进展调查、确认。
4.4.3 查阅化学品平安数据表〔MSDS〕对该化学品的危险性〔如危险源、毒性、职业暴露等〕进展资料调查。
4.4.4 根据该化学品在使用过程中的使用情况〔如暴露时间、使用频率、使用量等〕确定风险等级。
4.4.5 检查现有的工业控制情况，并进展相应的记录。
4.4.6 综合上述情况，对该化学品在使用中的风险进展最终评估，确定风险等级及是否需要进展风险控制的进一步措施。
4.4.7 如风险评估等级确定为低级，但与、地方法律、法规抵触的，应以、地方法律、法规的要求为准，进展整改。
4.4.8 如风险评估等级确定为中级，那么需进展定量风险评估。
4.5 定量风险评估程序4.5.1 确定行动限〔AL〕依据化学品平安数据表MSDS，确定行动限〔AL〕为接触限值〔TLV〕的50%。
4.5.2 检测对该化学品所进展操作的环境进展取样测试，记录测试结果〔TV〕。
4.5.3 评估将测试结果与行动限〔AL〕及接触限值〔TLV〕进展比照，根据下表做相应评估以及需采取的相应风险控制措施。
4.6 评估记录4.6.1 化学品风险评估记录见附录1。
4.6.2 化学品风险评估登记表见附录2。
环境有害物质风险评估程序（QC080000-2017）1.0 目的为识别本公司所有物料、部件的环境管理物质风险等级，利于管理活动中对环境管理物质的控制，特制订本管理规定，作为原料、部件风险等级评估及管理。
2.0 范围本规定适用于所有物料、部件的风险评估、供应商定期监查及入料环境有害物质检测的管理。
3.0 定义3.1物料风险：指原物料、部品、组件等因构成材料成份属性或工艺等因素共同决定了其含有环境有害物质的风险，一经评定后，一般不会再发生变化；3.2供应商风险：指提供物料的供应商的环境管理物质体系的综合水准，一般通过对供应商评定的结果，以及其日常交货环境品质状况来评定。
4.0 职责4.1系统部：负责新供应商的环境风险等级评估；4.2品管部：负责物料、部件风险的评估；负责按物料风险、供应商风险等级制订环境管理物质抽样检验计划；负责供应商的定期环境监查及供应商风险等级调整；4.3采购部：负责组织新供应商现场评定审核。
5.0 作业程序5.1品管部和采购部共同评定HSF物料风险等级评估标准（见后面5.5节）；5.2品管部按照风险评估标准，将供应商进行风险分类，并制订年度供应商审核计划；5.2.1评价为高风险的供应商，必须进行现场稽核，每年不少于一次；5.2.2评价为中风险的供应商，必须进行现场稽核，每2年一次；5.2.3评价为低风险的供应商，可不进行现场稽核，每年要求其进行自我评估；5.3品管部按材料风险等级，制订《物料风险评估一览表》，IQC按规定要求送样检测，保留相应的检测记录；5.3.1抽样检测频率：A、高风险物料，每周至少抽样检测一次（距上次交货时间超过1周的，也需检测）；B、中风险物料，每月检测1次（距上次交货时间超过1个月的，也需检测）；C、低风险物料，每3月检测1次（距上次交货时间超过3个月的，也需检测），另具挥发性的低风险物料可免检。
5.4送样、检测及判定，按《XRF检测规范》等文件规定要求执行。
有害物质识别和控制程序（RoHS)一、目的为了对公司对产品和制造流程中的有害物质进行持续识别和控制，从而确保产品在我公司内部不受到污染.二、适用范围本文件适用于公司ROHS产品的相关活动.三、职责与权限3.1公司技术部负责组织相关部门对有害物质开展识别调查和评价，并对控制措施进行制定、指导、监督、检查。
3.2生产部负责推行清洁生产、开展污染预防和控制。
3.3与RoHS有可能的污染源控制直接相关的操作工应做好本岗位污染控制工作。
四、程序5.1有害物质辨识的时机和更新a. 程序建立之初，由技术部组织进行全厂有害物资污染辨识。
b. 在相关法律法规变更或追加、涉及到新项目的活动、产品或服务、以及相关方要求等情况下，可适时进行识别c. 当环境、工艺、用料等发生改变，导致新的污染环节出现时，要重新开展评估活动。
d. 当条件没有变化时，每年至少重新评价1次，以评价控制措施的有效性。
5.2有害物质识别的开展5.2.1各部门选择和确定可能含有有害物质的原材料、辅料、包装材料等，以及可能造成产品含有有害物质的活动或服务，其中活动的选择可涉及作业过程、仓储、生产场所等多方面。
5.2.2在识别有害物质时要考虑以下几个方面：a. 污染源辨识应依据有关法律法规及有关规定及标准，并结合工厂实际情况，考虑过去、现在、将来三种情况及正常、异常、紧急三种状态。
b. 对进入现场的人员（含内部及外部人员）、相关方的活动也应辨识。
c. 有害物质识别应考虑公司所有使用的材料、辅料、包装材料等，将识别出的包含有害物质材料列入《有害物质一览表》d. 污染源辨识应考虑工厂所有与产品有关的活动及作业现场，从工作区域布置、原辅料物资、生产工艺及设备，辅助生产设施、作业环境几部分，各部门分别分析其存在的污染源，列入《污染源辨识和控制清单》登记。
e. 各部门将识别出的有害物质存在的材料和生产过程中可能造成有害物质污染的污染源交质量程部汇总，由管理者代表审批。
食品安全风险评估管理规定食品安全是人们生活中最基本的需求之一，而食品安全问题对人们的健康和生命安全产生直接影响。
为了保障人们的食品安全，各国纷纷制定了相应的食品安全法律法规，并建立了食品安全风险评估管理规定。
一、食品安全风险评估的定义和范畴食品安全风险评估是指对食品中的有害物质和生物因素进行评估，确定其对人体健康的风险，并提供科学依据和建议来保障食品安全。
食品安全风险评估主要包括以下几个方面：1、有害物质的评估：对食品中的化学物质、重金属、农药残留、添加剂等进行评估，确定其对人体健康的潜在风险和安全标准。
2、生物因素的评估：对食品中的微生物、病原体、寄生虫等进行评估，确定其对人体健康的风险和防控措施。
3、食品加工和贮存过程中的风险评估：对食品加工和贮存过程中的微生物污染、化学物质残留、物理因素等进行评估，确定其对食品安全的影响和防控措施。
二、食品安全风险评估的原则和方法食品安全风险评估应遵循以下原则：1、科学性原则：评估应基于科学依据和方法，确保评估结果的准确性和可靠性。
2、综合性原则：评估应综合考虑各种因素，包括食品来源、食品加工工艺、消费习惯等，确保评估结果的全面性和可操作性。
3、公正性原则：评估应公正公平，不受政治、经济等干扰，确保评估结果的客观性和可信度。
食品安全风险评估的方法主要包括以下几种：1、实验室测试：通过对食品中的有害物质、微生物等进行实验室测试，确定其含量和种类。
2、流行病学调查：通过调查和分析人群中的患病率、死亡率等数据，了解食品对人体健康的影响。
3、模型分析：通过建立数学模型和统计分析，预测食品中有害物质和微生物对人体健康的风险。
三、食品安全风险评估的管理机构和流程食品安全风险评估的管理应由专门机构或部门负责，例如食品药品监管部门、食品安全委员会等。
这些机构应负责组织和实施食品安全风险评估工作。
食品安全风险评估的流程主要包括以下几个环节：1、问题确定：根据食品安全的实际情况和需要，确定需要进行食品安全风险评估的问题。
有害物质风险划分一、引言有害物质是指对人类健康、环境或财产造成潜在危害的化学物质。
为了确保人们的安全和环境的可持续性，有必要对有害物质进行风险划分。
本文将详细介绍有害物质风险划分的标准和程序。
二、有害物质风险划分的标准1. 急性毒性标准：根据有害物质对人体的急性毒性程度，将其分为五个等级：无毒、低毒、中毒、高毒和极高毒。
2. 慢性毒性标准：根据有害物质对人体长期接触的慢性毒性程度，将其分为五个等级：无毒、低毒、中毒、高毒和极高毒。
3. 致癌性标准：根据有害物质对人体致癌的潜在风险，将其分为五个等级：非致癌、低致癌、中致癌、高致癌和极高致癌。
4. 致畸性标准：根据有害物质对胚胎发育的影响程度，将其分为五个等级：非致畸、低致畸、中致畸、高致畸和极高致畸。
5. 环境风险标准：根据有害物质对环境的潜在危害程度，将其分为五个等级：无害、低风险、中风险、高风险和极高风险。
三、有害物质风险划分的程序1. 数据收集：收集有关有害物质的毒性、致癌性、致畸性和环境风险等方面的数据，包括实验室研究、流行病学调查和环境监测等。
2. 数据评估：根据收集到的数据，评估有害物质的毒性、致癌性、致畸性和环境风险等方面的程度，并确定相应的等级。
3. 风险划分：根据评估结果，将有害物质划分为相应的急性毒性等级、慢性毒性等级、致癌性等级、致畸性等级和环境风险等级。
4. 风险通报：将有害物质的风险等级和相关信息通报给相关部门、企事业单位和公众，以便采取相应的防护和控制措施。
四、案例分析以某种常见的有害物质X为例，根据收集到的数据和评估结果，我们将其进行风险划分。
1. 急性毒性：经过实验室动物试验和人体暴露调查，发现物质X对人体的急性毒性较低，因此将其划分为低毒。
2. 慢性毒性：长期接触物质X可能对人体造成一定的慢性毒性，但毒性程度较低，因此将其划分为低毒。
3. 致癌性：经过大量流行病学研究和动物实验，发现物质X对人体致癌的风险较低，因此将其划分为非致癌。
化学品风险评估程序1.目的：建立一个化学品风险评估程序来评价化学品在使用过程中的风险程度;2.范围：适用于所有使用化学品的车间、部门;3.职责：各使用车间、部门及生产技术部对本规程的执行负责;4.正文：定义化学品风险评估是对化学品在使用过程中可能存在的对人员产生不良影响的情况如化学品的毒性、暴露时间等进行评价或描述风险的方法,以保证人员在受控的良好的情形下进行操作;种类——定性风险评估——定量风险评估依据——化学品的毒性——使用频率——使用时间——使用量——工程控制定性风险评估程序对所评估的化学品的基本信息进行调查、确认;查阅化学品安全数据表MSDS对该化学品的危险性如危险源、毒性、职业暴露等进行资料调查;根据该化学品在使用过程中的使用情况如暴露时间、使用频率、使用量等确定风险等级;检查现有的工业控制情况,并进行相应的记录;综合上述情况,对该化学品在使用中的风险进行最终评估,确定风险等级及是否需要进行风险控制的进一步措施;如风险评估等级确定为低级,但与国家、地方法律、法规抵触的,应以国家、地方法律、法规的要求为准,进行整改;如风险评估等级确定为中级,则需进行定量风险评估;定量风险评估程序确定行动限AL依据化学品安全数据表MSDS,确定行动限AL为接触限值TLV的50%;检测对该化学品所进行操作的环境进行取样测试,记录测试结果TV;评估将测试结果与行动限AL及接触限值TLV进行对比,根据下表做相应评估以及需采取的相应风险控制措施;风险评估表：评估记录化学品风险评估记录见附录1;化学品风险评估登记表见附录2;化学品风险评估由生产技术部经理审核批准;信息传递将评估结果及相关控制措施告之评估部门、卫生部门和该岗位操作人员,使其能正确操作与控制;5.附录附录1：化学品风险评估表附录2：化学品风险评估登记表6.交叉参考——危险源识别及风险评估的标准操作程序——化学品安全数据表MSDS附录1：化学品风险评估表附录2：危险化学品风险评估审核：李海伟编制：王芳2017年12月12日黄磷风险评估化学品名称化学品中文名称：白磷化学品英文名称： phosphorus yellow中文名称2：黄磷英文名称2：phosphorus white技术说明书编码：473 CAS No.：7723-14-0分子式：P4分子量：危险性概述健康危害：急性吸入中毒表现有呼吸道刺激症状、头痛、头晕、全身无力、呕吐、心动过缓、上腹疼痛、黄疸、肝肿大;重症出现急性肝坏死、中毒性肺水肿等;口服中毒出现口腔糜烂、急性胃肠炎,甚至发生食道、胃穿孔;数天后出现肝、肾损害;重者发生肝、肾功能衰竭等;本品可致皮肤灼伤,磷经灼伤皮肤吸收引起中毒,重者发生中毒性肝病、肾损害、急性溶血等,以致死亡;慢性中毒：神经衰弱综合征、消化功能紊乱、中毒性肝病;引起骨骼损害,尤以下颌骨显着,后期出现下颌骨坏死及齿槽萎缩;环境危害：对环境有危害;燃爆危险：本品属自燃物品,高毒,具刺激性;急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗;立即涂抹2％～3％硝酸银灭磷火;就医;眼睛接触：立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟;就医;吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处;保持呼吸道通畅;如呼吸困难,给输氧;如呼吸停止,立即进行人工呼吸;就医;食入：立即用2％硫酸铜洗胃,或用1：5000高锰酸钾洗胃;洗胃及导泻应谨慎,防止胃肠穿孔或出血;就医消防措施危险特性：白磷接触空气能自燃并引起燃烧和爆炸;在潮湿空气中的自燃点低于在干燥空气中的自燃点;与氯酸盐等氧化剂混合发生爆炸;其碎片和碎屑接触皮肤干燥后即着火,可引起严重的皮肤灼伤;有害燃烧产物：氧化磷;灭火方法：消防人员必须穿橡胶防护服、胶鞋、并佩戴过滤式防毒面具全面罩或自给式呼吸器灭火;灭火剂：雾状水;泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区,限制出入;切断火源;建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服;不要直接接触泄漏物;小量泄漏：用水、潮湿的沙或泥土覆盖;收入金属容器并保存于水或矿物油中;大量泄漏：在专家指导下清除;操作处置与储存操作注意事项：应保存在水中,且必须浸没在水下,隔绝空气;储存于阴凉、通风的库房;远离火种、热源;应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放,切忌混储;采用防爆型照明、通风设施;禁止使用易产生火花的机械设备和工具;储区应备有合适的材料收容泄漏物;应严格执行极毒物品“五双”管理制度;储存注意事项：密闭操作,提供充分的局部排风;操作尽可能机械化、自动化;操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程;建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具全面罩,穿胶布防毒衣,戴橡胶手套;远离火种、热源,工作场所严禁吸烟;使用防爆型的通风系统和设备;避免与氧化剂、酸类、卤素接触;搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏;配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备;倒空的容器可能残留有害物;接触控制/个体防护中国MACmg/m3：前苏联MACmg/m3：TLVTN：ACGIH m3监测方法：工作现场禁止吸烟、进食和饮水;工作完毕,彻底清洗;实行就业前和定期的体检;工程控制：严加密闭,提供充分的局部排风;尽可能机械化、自动化;提供安全淋浴和洗眼设备;呼吸系统防护：可能接触毒物时,应该佩戴自吸过滤式防毒面具全面罩;眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护;身体防护：穿胶布防毒衣;手防护：戴橡胶手套;其他防护：气相色谱法；硝酸银分光光度法理化特性主要成分：纯品外观与性状：无色至黄色蜡状固体,有蒜臭味,在暗处发淡绿色磷光;熔点℃：沸点℃：相对密度水=1：相对蒸气密度空气=1：饱和蒸气压kPa：℃燃烧热kJ/mol：临界温度℃：721 引燃温度℃：30溶解性：不溶于水,微溶于苯、氯仿,易溶于二硫化碳;主要用途：用作特种火柴原料,以及用于磷酸、磷酸盐及农药、信号弹等的制造;稳定性和反应活性禁配物：强氧化剂、酸类、卤素、硫;避免接触的条件：受热、光照;运输信息包装方法：小开口钢桶黄磷顶面须用厚度为15厘米以上的水层覆盖；装入盛水的玻璃瓶、塑料瓶或金属容器用塑料瓶时必须再装入金属容器内;物品必须完全浸没在水中,严封后再装入坚固木箱;运输注意事项：铁路运输时若使用小开口钢桶包装,须经铁路局批准;运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备;装运本品的车辆排气管须有阻火装置;运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏;严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运;运输途中应防曝晒、雨淋,防高温;中途停留时应远离火种、热源;车辆运输完毕应进行彻底清扫;铁路运输时要禁止溜放;黄磷供应不及时的补救措施当遇到铁路运输出现重大自然灾害和铁路停运等原因造成黄磷供应不及时,应采用公路运输及时补救,确保生产正常运行,并关注铁路运输何时开通;法规信息法规信息：化学危险物品安全管理条例 1987年2月17日国务院发布,化学危险物品安全管理条例实施细则化劳发1992 677号,工作场所安全使用化学品规定 1996劳部发423号等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 GB 13690-92将该物质划为第类自燃物品；剧毒物品分级、分类与品名编号GA 57-93中,该物质属第一类 A级无机剧毒品;硫磺风险评估化学品名称化学品中文名称：硫化学品英文名称： sulfur分子式： S 分子量：成分/组成信息主要成分：纯品 CAS No.： 7704-34-9危险性概述健康危害：因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收,故大量口服可致硫化氢中毒;急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状,有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等;本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹;对皮肤有弱刺激性;生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用;急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤;眼睛接触：提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗;就医;吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处;保持呼吸道通畅;如呼吸困难,给输氧;如呼吸停止,立即进行人工呼吸;就医;食入：饮足量温水,催吐;就医;消防措施危险特性：与卤素、金属粉末等接触剧烈反应;硫磺为不良导体,在储运过程中易产生静电荷,可导致硫尘起火;粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物;灭火方法：遇小火用砂土闷熄;遇大火可用雾状水灭火;切勿将水流直接射至熔融物,以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅;消防人员须戴好防毒面具,在安全距离以外,在上风向灭火;泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区,限制出入;切断火源;建议应急处理人员戴防尘面具全面罩,穿一般作业工作服;不要直接接触泄漏物;小量泄漏：避免扬尘,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中,转移至安全场所;大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖;使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置;操作处置与储存储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房;远离火种、热源;包装密封;应与氧化剂分开存放,切忌混储;采用防爆型照明、通风设施;禁止使用易产生火花的机械设备和工具;储区应备有合适的材料收容泄漏物;接触控制/个体防护最高容许浓度：中国MAC:未制定标准；前苏联MAC:6工程控制：密闭操作,局部排风;呼吸系统防护：一般不需特殊防护;空气中粉尘浓度较高时,佩戴自吸过滤式防尘口罩;眼睛防护：一般不需特殊防护;身体防护：穿一般作业防护服;手防护：戴一般作业防护手套;其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水;工作完毕,淋浴更衣;注意个人清洁卫生;理化特性外观与性状：淡黄色脆性结晶或粉末,有特殊臭味;熔点℃： 119 沸点℃：相对密度水=1：饱和蒸气压kPa：℃临界温度℃： 1040临界压力MPa：引燃温度℃： 232爆炸下限%V/V： 35mg/m3溶解性：不溶于水,微溶于乙醇、醚,易溶于二硫化碳;主要用途：用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等;稳定性和反应活性禁配物：强氧化剂;毒理学资料急性毒性： LD50：无资料LC50：无资料运输信息危险货物编号： 41501 UN编号： 1350 包装类别： O53包装方法：两层塑料袋或一层塑料袋外麻袋、塑料编织袋、乳胶布袋；塑料袋外复合塑料编织袋聚丙烯三合一袋、聚乙烯三合一袋、聚丙烯二合一袋、聚乙烯二合一袋；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶罐外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶罐外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱;液体硫磺遇不可抗拒的因素导致供应不及时的补救措施当遇到天气原因,道路原因,车辆原因、供方原因等造成液体硫磺不能及时进厂,必须动用储备的固体硫磺投料,保证生产的正常运行,并密切关注造成液体硫磺供应不上的诸多原因,尽快恢复液体硫磺供应;法规信息国内化学品安全管理法规：化学危险物品安全管理条例 1987年2月17日国务院发布,化学危险物品安全管理条例实施细则化劳发1992 677号,工作场所安全使用化学品规定 1996劳部发423号等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 GB 13690-92将该物质划为第类易燃固体;液碱风险评估化学品名称化学品中文名称：氢氧化钠化学品英文名称： sodiun hydroxide中文名称2：烧碱英文名称2： Caustic soda技术说明书编码： 813CAS No.： 1310-73-2成分/组成信息分子式： NaOH分子量：有害物成分含量 CAS No.氢氧化钠≥％ 1310-73-2危险性概述健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性;粉尘刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克;环境危害：对水体可造成污染;燃爆危险：本品不燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤;急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟;就医;眼睛接触：立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟;就医;吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处;保持呼吸道通畅;如呼吸困难,给输氧;如呼吸停止,立即进行人工呼吸;就医;食入：用水漱口,给饮牛奶或蛋清;就医;消防措施危险特性：与酸发生中和反应并放热;遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性,并放出易燃易爆的氢气;本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液;具有强腐蚀性;有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾;灭火方法：用水、砂土扑救,但须防止物品遇水产生飞溅,造成灼伤;泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区,限制出入;建议应急处理人员戴防尘面具全面罩,穿防酸碱工作服;不要直接接触泄漏物;小量泄漏：避免扬尘,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中;也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统;大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置;操作处置与储存操作注意事项：密闭操作;操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程;建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器,穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套;远离易燃、可燃物;避免产生粉尘;避免与酸类接触;搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏;配备泄漏应急处理设备;倒空的容器可能残留有害物;稀释或制备溶液时,应把碱加入水中,避免沸腾和飞溅;储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房;远离火种、热源;库内湿度最好不大于85％;包装必须密封,切勿受潮;应与易可燃物、酸类等分开存放,切忌混储;储区应备有合适的材料收容泄漏物;接触控制/个体防护职业接触限值中国MACmg/m3：前苏联MACmg/m3：TLVTN： OSHA 2mg/m3TLVWN： ACGIH 2mg/m3监测方法：酸碱滴定法；火焰光度法工程控制：密闭操作;提供安全淋浴和洗眼设备;呼吸系统防护：可能接触其粉尘时,必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器;必要时,佩戴空气呼吸器;眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护;身体防护：穿橡胶耐酸碱服;手防护：戴橡胶耐酸碱手套;其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水,饭前要洗手;工作完毕,淋浴;注意个人清洁卫生;理化特性主要成分：含量: 工业品一级≥％; 二级≥％;外观与性状：白色不透明固体,易潮解;熔点℃：沸点℃： 1390相对密度水=1：饱和蒸气压kPa： 739℃溶解性：易溶于水、乙醇、甘油,不溶于丙酮;主要用途：用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等;稳定性和反应活性禁配物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水;避免接触的条件：潮湿空气;毒理学资料刺激性：家兔经眼：1%重度刺激;家兔经皮：50mg/24 小时,重度刺激;生态学资料由于呈碱性,对水体可造成污染,对植物和水生生物应给予特别注意;废弃处置废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规;中和、稀释后,排入废水系统;运输信息危险货物编号： 82001UN编号： 1823包装类别： O52包装方法：固体可装入毫米厚的钢桶中严封,每桶净重不超过100 公斤；塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶罐外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶罐外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶罐、金属桶罐、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱;运输注意事项：铁路运输时,钢桶包装的可用敞车运输;起运时包装要完整,装载应稳妥;运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏;严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运;运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备;法规信息法规信息化学危险物品安全管理条例 1987年2月17日国务院发布,化学危险物品安全管理条例实施细则化劳发1992 677号,工作场所安全使用化学品规定 1996劳部发423号等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 GB 13690-92将该物质划为第类碱性腐蚀品;叔丁醇风险评估化学品名称化学品中文名称：叔丁醇化学品俗名：三甲基甲醇化学品英文名称：trimethyl carbinol技术说明书编码：354CAS No.：75-65-0成分/组成信息有害物成分 CAS No.叔丁醇 75-65-0危险性概述健康危害：吸入或口服对身体有害;对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有刺激作用;中毒表现可有头痛、恶心、眩晕;本品易燃,具刺激性;急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤;眼睛接触：提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗;就医;吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处;保持呼吸道通畅;如呼吸困难,给输氧;如呼吸停止,立即进行人工呼吸;就医;食入：饮足量温水,催吐;就医;消防措施危险特性：易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸;与氧化剂能发生强烈反应;其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃;有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入;切断火源;建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服;若是液体;尽可能切断泄漏源;防止流入下水道、排洪沟等限制性空间;小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收;也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统;大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害;用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置;若是固体,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中;若大量泄漏,收集回收或运至废物处理场所处置;操作处置与储存操作注意事项：储存于阴凉、通风的库房;远离火种、热源;库温不宜超过30℃;保持容器密封;应与氧化剂、酸类等分开存放,切忌混储;采用防爆型照明、通风设施;禁止使用易产生火花的机械设备和工具;储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料;储存注意事项：密闭操作,全面通风;操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程;建议操作人员佩戴过滤式防毒面具半面罩,戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服;远离火种、热源,工作场所严禁吸烟;使用防爆型的通风系统和设备;防止蒸气泄漏到工作场所空气中;避免与氧化剂、酸类接触;灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚;配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备;倒空的容器可能残留有害物;接触控制/个体防护前苏联MACmg/m3：10TLVTN：OSHA 100ppm,303mg/m3; ACGIH 100ppm,303mg/m3工程控制：生产过程密闭,全面通风;提供安全淋浴和洗眼设备;呼吸系统防护：空气中浓度超标时,应该佩戴过滤式防毒面具半面罩;眼睛防护：戴化学安全防护眼镜;身体防护：穿防静电工作服;手防护：戴一般作业防护手套;其他防护：工作现场严禁吸烟;保持良好的卫生习惯;理化特性外观与性状：无色结晶或液体,有樟脑气味;熔点℃：相对密度水=1：沸点℃：相对蒸气密度空气=1：分子式：C4H10O分子量：主要成分：纯品饱和蒸气压kPa：℃燃烧热kJ/mol：辛醇/水分配系数的对数值：闪点℃：11爆炸上限%V/V：引燃温度℃：470爆炸下限%V/V：溶解性：溶于水、醇、醚;主要用途：用于有机合成,制造香精等;稳定性和反应活性禁配物：酸类、酸酐、强氧化剂;毒理学资料急性毒性：LD50：3500 mg/kg大鼠经口 LC50：无资料生态学资料其它有害作用：该物质对环境可能有危害,对水体应给予特别注意;废弃处置废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规;建议用焚烧法处置;运输信息危险货物编号：32066UN编号：1120包装类别：O52包装方法：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶罐外普通木箱;运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备;夏季最好早晚运输;运输时所用的槽罐车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电;严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运;运输途中应防曝晒、雨淋,防高温;中途停留时应远离火种、热源、高温区;装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸;公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留;铁路运输时要禁止溜放;严禁用木船、水泥船散装运输;法规信息化学危险物品安全管理条例 1987年2月17日国务院发布,化学危险物品安全管理条例实施细则化劳发1992 677号,工作场所安全使用化学品规定 1996劳部发423号等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 GB 13690-92将该物质划为第类中闪点易燃液体;辛醇风险评估化学品名称化学品中文名称：异辛醇化学品英文名称：iso-octanol技术说明书编码：2013CAS No.：104-76-7成分/组成信息有害物成分：异辛醇CAS No. ：104-76-7危险性概述健康危害：摄入、吸入或经皮肤吸收后对身体有害;对眼睛有强烈刺激作用,可致眼睛损害；可引起皮肤的过敏反应;燃爆危险：本品可燃,具强刺激性,具致敏性;急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗;眼睛接触：立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟;就医;吸入：脱离现场至空气新鲜处;如呼吸困难,给输氧;就医;食入：饮足量温水,催吐;就医;消防措施危险特性：遇明火、高热可燃;与氧化剂可发生反应;若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险;有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳;泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入;切断火源;建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服;尽可能切断泄漏源;防止流入下水道、排洪沟等限制性空间;小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收;大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容;用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置;操作处置与储存操作注意事项：储存于阴凉、通风的库房;远离火种、热源;应与氧化剂、酸类等分开存放,切忌混储;配备相应品种和数量的消防器材;储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料;储存注意事项：密闭操作;密闭操作,提供良好的自然通风条件;操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程;建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具全面罩,穿胶布防毒衣,戴橡胶手套;远离火种、热源,工作场所严禁吸烟;使用防爆型的通风系统和设备;防止蒸气泄漏到工作场所空气中;避免与氧化剂、酸类接触;搬运时轻装轻卸,保持包装完整,防。
编号：SY-AQ-09055
( 安全管理)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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有害物质风险评估程序
Hazardous substances risk assessment procedure
有害物质风险评估程序
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1．0目的
本程序在于全面有效的识别与评估RSC-MS产品生産中的物料、供应商和生产过程中所产生的风险，从而更好的预防、降低和控制可能産生的交叉污染；
2．0范围
适用于公司ROHS管理的活动过程、子过程与ROHS产品相关之各部门及场所；
3．0定义
无
4．0职责
4．1各部门调查和识别本部门接受的物料、服务或活动过程等所有可能存在的风险，并书面报告给风险评估小组；
4．2管理代表负责召集各组员对各部门之报告进行评估，制定
出所需的控制措施，并跟进控制措施的完成情况；
5．0作业程序
5.1风险分类
1>风险评估小组成立：本公司之风险评估小组为环境推进小组兼任；
2>风险评估中风险类别分为三大类：物料风险、供应商/加工商风险、过程风险；
3>风险等级分为高风险与低风险两种类型；
4>物料风险评估包括：a>ROHS产品BOM所列的物料；b>生産过程使用之物料；
5.2物料的风险评估
1>满足以下条件之一即被评定为高风险物料；
a>有多种物料构成，物料中较易带有受限物质：如COB、马达等含有多种材料的元器件等；
b>为增强某种功能、用途、外观效果等而在物料或制作工艺中有意增加受限物质（需由相关技术人员判定），紧固件中的螺丝/螺
母等，因电镀/钝化行业中的三价铬工艺目前不够成熟，多数厂家采用六价铬处理工艺；
c>物料的成份复杂或不纯（需由相关技术人员判定），含有多种成份或成份不清楚，如线材/化工原料等；
d>含有回收再用的物料，且难以被追溯；如塑胶制品生产须添加适当之PBB/PBDE阻燃剂，如果重新回收使用的塑料中阻燃剂无法衡量或控制，容易造成交叉污染；使PBB/PBDE含量超标；
2>满足以下条件之一的物料被判定为低风险物料；
a>间接物料未直接用在产品上，如包裝用的周转容器/工夾具等；
b>沒有使用回收再用的物料；
c>物料成份组合中沒有混合的机会；
d>由单一物料构成，受限制物质影响的几率低；
5.3供应商/加工商的风险评估
1>满足以下条件之一即被评定为高风险供应商/加工商：
a>新供应商/加工商或持续一年未有任何ROHS产品业务往来
的供应商/加工商；
b>以往两年物料供应或加工曾经出现过严重的问题；
c>完全沒有ROHS概念的供应商；
2>满足以下条件之一即被评定为低风险供应商/加工商：
a>在以往供应的两年中都未出现过严重问题的供应商/加工商；
b>已经建立了有关ROHS产品之管理系统或有关ROHS产品的管理体系；
c>世界级跨国公司或行业内声誉超卓的公司，如菲利浦、索尼等；
5.4工序的风险评估
过程的风险包括生产过程中所有生产设备、工/夹具、测试仪器、工作环境、操作人员等在正常、异常、紧急的状况下所有可能导致交叉污染产生的风险状况；
1>满足以下条件之一即被评定为高风险：
a>该过程使用的设备、工/夹具、测试仪器等并非ROHS控制生产工序专用，且将直接接触产品，若不经过相应的处理措施，将
对ROHS物料或产品造成极大的交叉污染；
b>该过程导致ROHS物料与非ROHS物料的混料机会极大，如领料时ROHS物料与非ROHS物料无明显的区分，操作人员未受过专门ROHS培训，将导致混料；
2>满足以下条件之一即被评定为低风险：
a>该过程所使用的设备、工/夹具、测试仪器等属于ROHS产品生产专用，（或虽非ROHS产品专用，但并不直接与产品接触）且有有效的清洁措施；
b>该过程导致ROHS物料和非ROHS物料的混料机会很小；
5.5物料风险控制措施：
a>要求供应商/加工商提供由认可机构检验的ROHS测试报告；
b>提供合格ROHS检测报告的频率暂定为1年1次;
c>要求供应商/加工商在更改设计或工艺时須重新提供ROHS 检测报告；
b>要求供应商同我司签署“环保物料供应协议保证书”
5.6工序风险控制
a)购买/加工新的及符合ROHS要求的工/夹具、使用设备、辅助材料，并且須保证是ROHS产品专用；
b)所有与ROHS产品相关工序之区域、设备、工/夹具、辅助材料、容器等都必须有明显之标识；
c)对所有专用工/夹具、设备进行清洁后方可使用；
e)工人必须经过ROHS相关知识培训并经考核合格方给予上岗；
5.7风险评估的频率
a>对物料的风险评估在设计初期或有任何设计或物料更改的阶段进行；
b>对供应商的风险评估为一年一次或有新供应商加入时进行；
c>工序的风险评估在生产前或有任何工艺更改时进行，高风险工序最少每年一次
6.0引用文件
无
7.0表单/记录
7.1物料风险评估表
7.2供应商风险评估表
7.3制程风险评估表
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