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本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
SOLIDWORKS_2012中文版从入门到精通附加特征建模是指对已经构建好的模型实体进行局部修饰，以增加美观并避免重复性的工作。
SolidWorks中附加特征建模主要包括：圆角特征、倒角特征、圆顶特征、拔模特征、抽壳特征、孔特征、筋特征、自由形特征和比例缩放特征等。
第四章附加特征建模一、圆角特征使用圆角特征可以在零件上生成内圆角或外圆角，圆角特征在零件设计中起着重要的作用，大多数情况下，如果能在零件特征上加入圆角，则有助于造型上的变化，或是产生平滑的效果。
SW2012可为一个面上的所有边线、多个面、多个边线或边线环创建圆角特征，有以下几种圆角特征：1、等半径圆角：对所选边线以相同的圆角半径进行倒圆角操作；2、多半径圆角：可以为每天边线选择不同的圆角半径值；3、圆形角圆角：通过控制角部边线之间的过渡，消除或平滑两条边线汇合处的尖锐接合点；4、逆转圆角：可在混合曲面之间沿着零件边线进入圆角，生成平滑过渡；5、变半径圆角：可以为边线的每个顶点指定不同的圆角半径；6、混合面圆角：通过它可以将不相邻的面混合起来。
下图则是这些圆角特征的效果：1、等半径圆角特征等半径圆角特征是指对所选边线以相同的圆角半径进行倒圆角操作。
操作如下：其中，切线延伸复选框，指的是“圆角将延伸到与所选面或边线相切的所有面”，切线延伸效果如下：在圆角选项的“扩展方式”组中选择一种扩展方式：——默认：系统根据几何条件（进行圆角处理的边线凸起和相邻边线等）默认选择“保持边线”或“保持曲面”选项。
——保持边线：系统将保持邻近的直线形边线的完整性，但圆角曲面断裂成分离的曲面，在许多情况下，圆角的顶部边线中会有沉陷。
——保持曲面：使用相邻曲面来剪裁圆角，因此圆角边线是连续且光滑的，但是相邻边线会受影响。
2、多半径圆角特征使用多半径圆角特征可以为每条所选边线选择不同的半径值，还可为不具有公共边线的面指定多个半径。
3、圆形角圆角特征使用圆形角圆角特征可以控制角部边线之间的过渡，圆形角圆角将混合连接的边线，从而消除或平滑两条边线汇合处的尖锐接合点。
实验
章节标题：实验十一倒角特征与圆角特征
教学目的：掌握倒角特征的创建步骤，及参数的使用掌握圆角特征的创建步骤，及参数的使用教学难点：拐角倒角、曲线驱动倒圆角
教学重点：倒角特征的创建步骤，及参数的使用
圆角特征的创建步骤，及参数的使用
授课方法：实验
教案类别：□实验课
复习题问
作业及预习要求
实验十一倒角特征与圆角特征
实验目的
1、掌握倒角特征的创建步骤，及参数的使用
2、掌握圆角特征的创建步骤，及参数的使用
实验内容
1、练习课本P82-84,倒角特征案例
2、练习课本P87-91,倒圆角特征案例
3、对实验五中所创建的螺栓和螺母上下底边分别进行D×D，D=1.33的边倒角处理，如图
所示：
4、对实验六中所创建的茶杯口径边缘进行倒圆角处理。
实验预习
1、可不可以同时对多个边创建倒圆角特征？如何选择？
2、创建拐角倒角特征时，倒角尺寸标注形式有哪些？
实验总结
1、简单说明第三题需要进行哪些特征操作？其先后顺序怎样？
2、实验中遇到的问题及解决办法？
教学后记1、学生提出的疑难问题记录：
2、对本课教学的体会及改进方法：。
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
solidworks的特征Solidworks的特征可以帮助工程师和设计师更有效地进行3D建模和设计。
以下是一些常见的Solidworks特征及其功能。
1. 父子特征：通过父子特征，用户可以将多个特征组合在一起，以便更好地控制模型的属性。
例如，用户可以创建一个螺纹孔特征，然后将其用作父特征，并在其上添加其他特征，如圆形特征或方形特征。
这些特征将成为父特征的子特征，并且将共享相同的位置和属性。
2. 基准特征：基准特征是Solidworks中最常用的特征之一。
它允许用户确定模型的位置和方向。
例如，用户可以使用基准特征来确定一个零件的底部表面，然后在该表面上添加其他特征，如孔或凸台。
3. 倒角特征：倒角特征可用于将模型的边缘或拐角变得更加平滑。
倒角特征可以应用于直线边缘、弧形边缘和多边形边缘。
例如，用户可以使用倒角特征来为轴承孔的边缘添加圆角，以便使轴承更容易安装和拆卸。
4. 分离面特征：分离面特征可用于将模型分解为多个部分。
用户可以使用分离面特征来切割模型，并将其分为两个或多个零件。
例如，用户可以使用分离面特征来切割一个圆柱体，将其分成一个顶部和一个底部。
5. 镜像特征：镜像特征可用于复制模型的一部分，并将其镜像到另一侧。
例如，用户可以使用镜像特征来创建一个对称零件，如镜像的齿轮或镜像的支架。
6. 模式特征：模式特征可用于在模型中创建重复的几何形状。
例如，用户可以使用模式特征来创建一个六边形螺钉孔的阵列，或一排相同大小的圆孔。
7. 草绘特征：草绘特征可用于创建几何形状的基础。
Solidworks提供了各种草绘工具，包括线条、弧线、圆形和椭圆形工具。
用户可以使用这些工具来创建各种形状，包括直线、曲线和复杂的几何形状。
8. 塑性特征：塑性特征可用于在模型中创建具有弯曲和扭曲形状的几何形状。
例如，用户可以使用塑性特征来创建一个弯曲的管道或一个弯曲的板材。
9. 壁厚特征：壁厚特征可用于调整模型的壁厚。
例如，用户可以使用壁厚特征来增加或减少零件的壁厚，以适应不同的应用需求。
本标准适用我公司所有加工件、部套;1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉,另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角,各边倒角①未注倒角：有两种理解,第一种工件所有边倒角,第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸;②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的,所有边倒角;③沿周倒角：常指某一特征如R角、C角沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角;3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求,都应倒角,去毛刺;企标件：如无特别要求,所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角,所有配合处理要求轴和孔配合的,都应倒角;②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45的零件一般为辅助零件,皆应倒角;4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工C倒角：45°;②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验,下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；d为直径或板面厚度⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角;未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角,图纸有要求的,按图纸要求加工检验,无图纸要求的,倒角为：C45°,C=内螺纹倒角,图纸有要求的,按图纸要求加工检验,无图纸要求的,倒角后最大直径,角度90°或120°对光孔倒角,图纸有要求的,按图纸要求加工检验,无图纸要求的,分以下几种情况：d＜φ20 倒角45°Φ20＜d＜φ80 倒角45°d≥φ80 倒角45°对轴倒角,图纸有要求,按图纸要求,若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角45°Φ20≤d＜φ80 倒角2-345°d≥φ80 倒角3-545°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的,以不伤手为原则倒角,倒角大小最大不超过；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决,倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则,但对某些不适合倒角的工序,工艺应综合考虑其成本和美观,另行安排工序倒角;⑧工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸,无工艺图由操作工参考标准执行；⑨操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损,避免倒角后仍有翻边毛刺的情况;⑩零件配合时倒圆、倒角应遵循的原则为：A. 内角倒圆,外角倒角时,C＞RC为倒角大小,R为倒圆半径B.内角倒圆,外角倒圆时,Ra＞RRa为外角倒圆半径,R为内角倒圆半径C.内角倒角,外角倒圆时,C＜C为倒角大小,R为外角倒圆半径D.内角倒角,外角倒角时,Ca＞CCa为外角倒角大小,C为内角倒角大小⑪关于零件内角问题,应遵循以下原则：A.需要清角的内角,技术图纸必须标注;B.当图纸未标注清角时,内尖角以R3弧过渡；当出现刀具长度不能满足R3倒角时,反馈设计人员征询技术解决方案;上述关系装配时,内角与外角取值要适当,外角倒角或倒圆取值过大会影响零件工作面,内角倒角或倒圆取值过小会产生应力集中;参考资料：国家标准GB/T 零件倒圆与倒角。
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
sw方程式驱动倒角特征
SW方程式是SolidWorks软件中的一种特殊的方程式，它可以用来驱动模型的各种特征，包括倒角特征。
倒角特征是将模型的边缘进行圆角处理，使其更加平滑和美观。
在SolidWorks中，倒角特征可以通过SW方程式来实现，具体的步骤如下：
1. 首先，需要选择要进行倒角处理的边缘，可以使用直线、圆弧、圆等工具来创建边缘。
2. 然后，在特征管理器中选择倒角特征，点击“编辑倒角”按钮。
3. 在倒角编辑对话框中，选择“SW方程式”选项卡。
4. 在SW方程式编辑器中，输入倒角的参数，包括倒角半径、倒角类型等。
5. 点击“确定”按钮，即可完成倒角特征的创建。
通过SW方程式驱动倒角特征，可以实现更加灵活和精确的倒角处理。
例如，可以根据不同的参数设置来创建不同大小和形状的倒角，从而满足不同的设计需求。
此外，SW方程式还可以与其他特征结合使用，例如螺纹、齿轮等，实现更加复杂的模型设计。
在标题中心扩展下，SW方程式驱动倒角特征的应用也得到了进一步的拓展。
例如，在机械设计中，倒角特征可以用于减少零件之间的摩擦和损耗，提高机械性能和寿命。
在产品设计中，倒角特征可
以用于提高产品的外观质量和舒适度，增强产品的市场竞争力。
在工业设计中，倒角特征可以用于优化产品的人机交互体验，提高产品的易用性和用户满意度。
SW方程式驱动倒角特征是SolidWorks软件中的一种重要功能，它可以帮助设计师实现更加灵活和精确的倒角处理，从而提高模型的质量和效率。
在不断拓展的应用场景中，倒角特征也将发挥越来越重要的作用，为各行各业的设计师带来更多的创新和价值。
