工时定额编制标准(焊接)修订版
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焊接工时
0.91
1.00
1.09
1.18
14-16
0.22
0.29
0.40
0.49
0.63
0.72
0.82
0.92
1.10
1.20
1.31
1.41
18-20
0.27
0.35
0.48
0.59
0.76
0.87
0.99
1.11
1.32
1.45
1.58
1.70
22-24
0.32
0.42
0.57
0.70
0.90
1.04
1.86
2.39
2.76
3.13
3.50
4.19
4.59
4.98
5.38
45
0.98
1.29
1.76
2.15
2.78
3.20
3.63
4.06
4.86
5.32
5.78
6.24
50
1.16
1.54
2.10
2.56
3.30
3.81
4.32
4.83
5.78
6.33
6.88
7.43
55-56
1.32
1.74
2.37
2、焊接定额单位为H/米，以焊缝长度计算。
3、双面角焊缝按一面焊缝长度计算，工时取工时定额1.2系数计算。
4、碳弧气刨清根取工时定额的0.1系数.
5、通风状态较差的焊缝焊接取工时定额2-2.5系数计算。
规格（长度）
＜250
250-400
400-500
500-600
600-700
1.00
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4.83
5.78
6.33
6.88
7.43
55-56
1.32
1.74
2.37
2、焊接定额单位为H/米，以焊缝长度计算。
3、双面角焊缝按一面焊缝长度计算，工时取工时定额1.2系数计算。
4、碳弧气刨清根取工时定额的0.1系数.
5、通风状态较差的焊缝焊接取工时定额2-2.5系数计算。
规格（长度）
＜250
250-400
400-500
500-600
600-700
焊接H钢制作工时定额标准
各工序工时定额计算方法1.数控下料按板材下料标准计算详见【焊接H钢工时定额标准（数控下料）】。
2.（蓝色）×2-为组立机组立的工时定额。
详见【焊接H钢工时定额标准（组立机组立）】。
3.（黄色）×4为龙门焊焊缝4道的工时定额。
详见【焊接H钢工时定额标准（龙门焊机焊接）】。
4.焊后矫正机矫正从表中直接查出。
5.（绿色）为抛丸机除锈的工时定额（含转运至车间外喷漆现场）。
单纯抛丸时按55%计算。
6.蓝色的40%为向车间外转运和装车的工时定额。
7.终矫（特殊情况下第二次在矫正机上矫正）按表中的50%。
8.火焰调直水平弯曲时按表中的50%，高度方向调直T=(腹板高度mm/10000+0.1)/m。
9.H钢高度m×0.8为底、面漆各一道喷漆的工时定额（深蓝）。
详见【焊接H钢定额标准（喷漆）10.龙门焊以外焊缝按焊接定额。
6mm焊脚时0.2h/m,断焊系数1.2；立焊系数1.4；仰焊1.8.11.H钢形状的立柱零件装配系数：a.单牛腿座时系数3.5.b.双牛腿座时系数4.6.c.无牛腿座时（）2.9.注：表中数据乘系数钢立柱零件装配工时。
12.钢板长度需接长时的工时定额详见【焊接H钢工时定额标准（接板）】。
13.以上为每米的工时定额，除有说明外所有工序均包含吊运和翻转工时。
14.本定额制定依据是【劳动定额计算和管理手册】,宽裕度与起重机结构件一致--均按60%计算。
15.本定额标准除数控下料外是按山东某钢构集团公司计件工资标准（按每工时5元）换算得出。
山东贝特起重机有限公司2013.。
）】。
喷漆）】。
计算。
得出。
2013.09.02时。
下料工时。
十六。
焊接标准工时表
3s
点焊
每个焊点
2.5s
点焊 焊接
接头间点焊每转移一次（≤300mm）
2s
转移
接头间点焊每转移一次（＞300mm）
≥3s
280S 一级焊缝
拉焊 每米长焊缝
240S 二级焊缝
200s 三级焊缝
拉焊
转移 翻转
接头间焊接近距离（≤300mm）每转移一次（指每起弧一次） 2s
接头间焊接近距离（＞300mm）每转移一次（指每起弧一次） ≥3s
焊 接工 时 标 准
工序 动作
内容 小件 工件最大尺寸≤200mm
工序时
间 2s
备注
取、装料 中件 工件最大尺寸200-600mm
3s
大件 工件最大尺寸≥600mm
≥4s
装 夹
卸料
小件 工件最大尺寸≤400mm
5s
大件 工件最大尺寸>400mm
≥8s
压紧、卸压 一个压码、推码每使用一次
2s
插销 一个插销每使用一次
小工件翻转（最大尺寸≤300mm）
5s
中等工件翻转（最大尺寸300-600mm）
7s
全检 矫形
全检 矫形
大工件翻转（最大尺寸≥600mm） 小工件全检矫形（最大尺寸≤500mm） 小工件全检矫形（最大尺寸≥500mm）
≥9s ≤40s ≥40s
45S 一级焊缝
打磨
打磨 一个接头每米长焊缝
（不抛丸）
60S 二级焊缝 75s 三级焊缝
5s
批 准：
特大件抛丸（最大尺寸≥800mm、重量≥5KG）（如车类主架，电跑主架） ≥15s
审核：
编制：
1.抛丸机为 QSQ38101。 2.小件每挂 ≥48件；中 等件每挂≥ 32件；大件
焊工加工时定额
焊工加工时定额简介本文档旨在介绍焊工在加工过程中的工作定额。
提供了焊接过程中所需的工时估计和相应的操作步骤，以便在项目计划和预算中进行合理的规划和控制。
工时估计根据我国焊工加工的实践经验和行业标准，以下是一些常见焊接任务的工时估计：1. 手工电弧焊接（钢结构）：每米焊缝拉焊约需10分钟，角焊缝约需15分钟。
2. TIG氩弧焊接（不锈钢）：每米焊缝拉焊约需8分钟，角焊缝约需12分钟。
3. MIG焊接（铝合金）：每米焊缝拉焊约需6分钟，角焊缝约需10分钟。
请注意，以上估计仅供参考，实际工时可能受到多种因素的影响，如焊接技术水平、材料特性等。
操作步骤以下是焊工进行加工过程中常用的操作步骤：1. 准备工作：确保焊接区域清洁、干燥，并摆放好所需的焊接设备和材料。
2. 准备焊接材料：根据设计要求，选择合适的焊接材料，并对其进行切割、装配等预处理工作。
3. 装配夹具：根据焊接任务的特点，搭建适当的夹具以固定焊接材料。
4. 焊接准备：对焊接材料进行清洁和除锈处理，以确保焊接质量。
5. 进行焊接：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法（手工电弧焊、TIG氩弧焊、MIG焊接等），按照规定的焊接顺序和参数进行焊接操作。
6. 焊后处理：对焊接完成后的焊缝进行检查、修整和打磨，以确保焊接质量和外观。
7. 清理工作区：清理焊接区域的焊渣、废料等，保持工作区的整洁。
以上操作步骤是常见的焊接加工流程，具体操作可能因项目要求而略有差异。
结论本文档介绍了焊工在加工过程中的工时估计和操作步骤。
通过合理的估算和规范的操作，能够帮助焊工在项目中高效地完成焊接任务，确保焊接质量和进度的控制。
然而，由于每个项目的具体要求和情况不同，建议根据实际情况进行具体的工时估计和操作安排。
工时定额计算标准
工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T机+nT吊+T装卸）k2式中： k m—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 （ n=1）； k2=0.55 （n=2 ）2．机动时间：T机2．1. 方料：T 机 = k B H 20式中：H-板厚mmk B - 材料宽度系数，查下表B＜5050-8080-150＞150k B0.95 1.0 1.05 1.082．2．棒料：T 机=D 24式中 D—棒料外径mm2．3. 管料：T 机=D—d022410000式中 d0—管料内径；mm2．4.．方管：T机=H—H0*B0 208000式中： H —方管外形高mm；H0—方管内腔高mm； B0—方管内腔宽mm；3．吊料时间：T 吊=L 10004．装卸料时间及其它时间：L DT 装卸 =0.12+1800+840综上所述：方料： T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0（min）圆料： T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02（min）n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 （ n=1）； k2=0.55 （n=2 ）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：T= k* （ a + b a）3a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表L0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400以上a0.50.60.70.80.91 1.1 1.2 1.3 1.5注：准备工时按100 件基数计算，每件0.2，共计 200 分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度 /400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～ 1.52．冲压每冲一次工时规格0～100100～300300～500a0.30.40.53．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额： t2=Σa i折弯工时定额系数表规格0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400 以上a0.50.60.70.80.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5注：规格栏中，为折弯长度， a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分×折 1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时板厚V 切割速度 mm/min＜1050010～ 3040030～ 60300T 风割=风割长度公式：×3+1.5 V修磨工时含补焊工时 : T 修磨 = T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接 =T 工件装卸 +T 点焊 + T 全焊2.1 装卸工件工时： T 工件装卸 =（T01+0.2n）B式中： T01—装卸基本工时；（取 T01=0.2）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时： T= T02点焊式中： T02—点焊基本工时； J—点焊数； N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时： T 全焊 = T03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中： T03—全焊基本工时； M —焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ --焊缝长NC--- 焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（ B）重量0~5kg5~10kg10~20kg20~30kg30~40kg40~50kg50~60kg B1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.61、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20 分钟5、点焊螺母按 0.5 分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中 k—难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间 : T机L20406080100＜φ100.6～1.07 1.59 2.11 2.63 3.15φ 10～φ 150.62～1.16 1.72 2.28 2.84 3.40φ 15～φ 250.76～1.42 2.11 2.79 3.48 4.17φ～φ350.97～1.812.693.574.455.3325φ 35～φ 50 1.42～2.65 3.93 5.22 6.517.80φ 50～φ 60 1.81～3.37 5.01 6.658.299.93注： L/D ≥8 时，须另增排屑时间60%。
焊接切割工时表
焊条电弧焊气保焊（普通焊丝）气保焊(药芯焊丝）150.0980.70.19(0.24)0.15(0.18)0.15260.1410.21(0.26)0.167(0.2)0.167380.25 1.790.31(0.39)0.25（0.3）0.26490.32 2.290.38(0.48)0.3（0.36）0.325100.39 2.780.44(0.55)0.35（0.42）0.386110.47 3.360.5(0.625)0.4（0.48）0.447120.562 4.010.59(0.74)0.47（0.56）0.528130.66 4.710.68(0.85)0.54（0.65）0.69140.77 5.50.88(1.1)0.62（0.74）0.6910150.88 6.290.98(1.23)0.7（0.84）0.79111617.14/0.78（0.94）0.891217 1.128/0.87（1.04）0.991318 1.269/0.97（1.16） 1.11419 1.410/ 1.07（1.28） 1.221520 1.5611.14/ 1.18（1.42） 1.351621 1.7212.28/ 1.3（1.58） 1.491722 1.8813.43/ 1.46(1.73) 1.621823 2.0614.71/ 1.54(1.85) 1.771924 2.2616.21/ 1.69（2.03） 1.952025 2.4217.29/ 1.8（2.16） 2.072126 2.6218.71/ 1.91（2.33） 2.242227 2.8820.57/ 2.12（2.54） 2.462328 3.0521.79/ 2.25（2.7） 2.62429 3.2723.36/ 2.4（2.88） 2.782530 3.525/ 2.57（3.08） 2.981.焊接位置系数：平焊1.0；横焊1.2；立焊1.4；仰焊1.8.2.焊接难度系数：连续焊1.0；断续焊1.2；断续焊位移较多或焊接位置影响效率时1.44；环焊1.5；相贯线·焊1.8，焊脚8及一下外观主要焊缝系数1.1-1.2.3.施工高度1500以上按（定额编制方法增加系数）4均不含开鞍口，括号内是45°坡口填满之后焊脚按照板厚1/4的焊接定级。
焊接工时定额标准(发布版-焊接)
焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。
1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:。
电焊焊接工时定额标准
电焊焊接工时定额标准单位：分型钢结构架尖焊接(1≤300mm) 每米时间搭接丁字对角3-4.5 T=+5.194.5-18 T=6.376-18 T=6.19 20以上T=23.23 T=23.63不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6T=+8.24 T=+13.95单坡口双面焊带垫单坡口单面焊4.5-18 T=8.85 T=9.55 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊12以上 T=0.272+50.72说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。
钢板结构架焊接（L ≦800mm ）每米时间搭接丁字 对角3-4.5 T=+4.274.5-18 T=5.386-18 T=5.16 20以上T=19.2T=19.59接头公式公式 接头公式 公式 公式 接头接头接头不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6 T=+6.78 T=+11.58单坡口双面焊 带垫单坡口单面焊4.5-18 T=7.48 T=7.91 20以上 T=21.48 T=21.36 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊 12以上 T=0.242+36.26说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。
自动焊接时间准终：在平地上25分，在转台上144分。
T=自动焊接时间特征吊装工件校头尾按板拉焊线吊装焊机轨道校焊机轨道装焊药调正出线头开关电源 调速试机 清扫焊药返工件合计 总计第一层 10 3.5 1.5 2 2 1.5 3.5 0.5 3 3 10 40.5 121第二层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第三层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第四层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第五层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第六层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第七层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第八层11.5 3.5 0.53311.5辅助时间说明本时间是根据不同钢板厚度确定焊接层次的如板厚50mm 焊接层次为8层，时间为121分。
工时定额标准
1. 总则工时定额是产品成本核算的基本要素，是付给劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。
因此，工时定额在企业管理中占有重要地位。
由于种种原因，我公司的工时定额一直没有纳入标准化管理，制定此标准的目的就是建立起工时管理标准的雏形，并在以后实践中逐步修改和完善，一切做到有凭有据。
一个产品的工时定额分为三个部分，包括常规加工工时定额、临时工时和辅助工时定额。
由此，本标准相应地分为常规加工工时定额标准、临时工时的核算原则和辅助工时定额的计算方法三个部分。
即，产品级工时定额 = α(常规工时定额+辅助工时定额+临时工时)。
(公式1.1)式中，α是分值因子，它与工时分值成反比，可计算得到。
另外，临时工时与辅助工时不能重复计算。
1.1 制定工时定额基本原则根据企业的生产条件，使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额，少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平。
1.2 制定工时定额的主要依据（1）产品图纸和工艺规程；（2）企业生产技术水平；（3）常规工时定额标准；（4）辅助工时的计算方法。
1.3 工时定额制定的方法(1) 经验估工法。
由工时定额员、工艺员和老工人结合，通过总结过去的经验并参考有关技术资料，直接估算出工时定额的一种方法，主要应用于新产品试制。
(2) 统计分析法。
对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出平均达到数作为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
3、类比法。
以同类产品的零件或工序的工时定额为依据，经过对比分析，推算出当前零件或工序的工时定额。
主要应用于有可比性的系列产品。
4、技术测定法。
通过对实际操作时间的测定和分析，确定工时定额。
5、关键工序、工位和关键零部件涉及的工时在常规工时定额基础上可适当增加。
1.4 实际作业时间(Tw)与工时(Mh)的关系Mh = αTw (h)式中Mh(man hour)代表工时；Tw(time work)代表实际作业时间；α是分值因子。
计件工资计算标准--焊接
计件工资计算标准--焊接
为便于了解工时定额与计件工资的关系，特将山东某起重机制造公司【焊接计件工资计 算标准】列出供参考。
特别说明：1.该公司实行完全计件工资制度；即焊工工资仅由工龄工资（每满一年补贴20元）和计件工资组成。
2.经测算该公司焊接计件工资与焊接工时的关系为7.2元=一个工时。
焊接计件工资计算标准
为提高焊工计件工资计算的准确性和透明度，现将本公司焊接计件工资计算标准公布如下，今后有关焊接计件工资与此标准有抵触时，以此为准。
角焊缝焊接计件工资计算标准如表一
对接焊缝焊接计件工资计算标准如表二
有关说明
1.表一和表二均按不开破口列出计件工资，开坡口和坡口焊另计。
2.司机室、小车架、主梁、端梁、支腿、下横梁及所有重量40kg以上且需翻转焊的结构件应增加翻转工资。
翻转工时以重量为参数按【工件搬运工时定额计算公式】系数按翻转角度确定；主梁在自动焊生产线上焊接时除翻转外增加吊上吊下工资。
3.焊缝有超声波或X射线要求时工资系数1.2。
4.本计件工资标准包含设备和40kg以下工件吊运、翻转、焊材和辅助材料领取使用，焊缝两 侧各100mm范围飞溅清理，对场地清理和设备保养，做标识等。
5.电弧焊时系数1.25---表中数额乘1.25。
本焊接计件工资计算标准自公布之日起实行
山东xx起重机械有限公司2010-12-7
张贴公布发至所有部门和焊工班所有员工。
今后新招焊工进公司后人手一份。
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1、规范说明：
1.1、本规范工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。
1.2、本规范是以普通碳钢Q235、Q345。
CO 2气体保护焊接为基准。
1.3、布置工作地时间1-30分钟，休息与生理需要时间5-35分钟，准备终了时间25分钟。
2、焊接作业时间T （根据《船体分段焊接作业工时研究及智能计算方法》（哈尔滨工程大学学报2011年9月份研究论文成果） 2.1 焊接基本时间T j T j =
ω
⨯⨯⨯S V L
A (min)
其中A 为焊缝横截面面积mm 2
，L 为焊缝长度m ，V 为焊接速度(m/min),S 为焊丝横截面面积mm 2
，ω为焊丝的熔敷率。
其中V=8-11m/min ，焊丝1.2，电流电压320，电压30+-3 注：实芯CO 2气体保护焊丝熔敷率取90-95%。
2.2焊接辅助时间T f (min)(15%-30%)（该部分包含涂刷飞溅剂，打磨） T f =T j ×20% 2.3 T =T j +T f
3、工件重量系数K （根据时间情况判定k 值，是否需要行车翻转）
注：根据所焊接的工件的重量，按上表所列取相应的系数K ，计算工时定额时，在焊接作业时间T 的基础上乘 以相应的系数K 。
4、工件翻转时间T fz (min) （需要根据现场观察调整时间）
注：翻转时间应以工艺设计所需的翻转次数为准，不需进行翻转时，T fz 为零。
5、焊接位置工时定额修订系数K W
焊接位置 平 焊 横 焊 立 焊 仰 焊 修正系数K W 1.0
1.2
1.3
1.4
6、宽放系数μ 宽放系数按25%计算
7、计算焊接工时T D
T D =T ×K(1+μ)K W +T fz =(T j ×(1+30%)×K )(1+25%)K W T=∑T D +T fz
8、附： 对接焊缝坡口截面积计算公式：（以下公式出自于一篇硕士论文，供计算参考） 8.1、I 形坡口对接焊
A=hc b 34.+δ
上式为双面焊，若单面焊则
A=hc b 32.+δ
8.2单边V 形坡口对接焊
A=13232221tan )(hc hc p b ++-+βδδ
上式为双面焊，若单面焊则
A=hc p b 322
21tan )(+-+βδδ
8.3双边V 形坡口对接焊
A=132
322tan )(hc hc p b ++-+βδδ
上式为双面焊，单面焊则
A=hc p b 322tan )(+-+βδδ
8.4 X 形坡口对接焊
A=hc p b
34
22
tan )(.+-+βδδ 8.5其余类型接头焊缝型式参考8.1～8.4计算。