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旋挖工法由五部分组成：考察、管理、设备维护、工艺和质量及事故处理。
考察：工程概况，地质、地下水、桩径，考察甲方工程概况1、工程地点：工程地点对设备转场费用，材料采购，季节、天气、工程单价都有影响，因此这些因素需要考虑。
2、工程类型：工程基础类型很多，如高铁、高速公路、水泥厂、电厂等等。
工程类型会对施工方式，工程进展有很大影响。
如高铁、公路桩位分散，加快了地质变化，并且监管严格；而水泥厂、电厂桩位密集，一般选地势较高平坦的场地，并且监管相对较松。
3、地理位置：工程地点尽量远离山区，因山区岩石较多，地质变化快；远离河流，因河流附近地质多为沙层卵石，并且地下水丰富。
4、季节：冬季施工不但追加施工费用，同时也增加施工难度，影响施工质量。
5、天气对施工有很大影响，几乎每个施工方都因天气因素而停工过，其中雨、雪对工程影响最大，考察工程时一定考虑到此因素，如冬季南方阴雨连绵导致长期停工。
地质影响工程难度主要由以下因素不断变化造成的：地质、地下水、桩径、桩长。
1、地质类型：根据旋挖施工可把地质分为（1）常规地质：泥层：软塑、中塑；土层：黏土、黄土、粉土；沙层：细沙、中沙、粗沙。
（2）中难度地质：卵石：泥卵、沙卵；卵石层：角砾层、砂砾层、砾石层；沉积岩：砂岩、泥岩、页岩；风化岩：全风化、强风化、中风化。
（3）高难度地质：弱风化；未风化的火成岩：花岗岩、玄武岩。
2、地质强度：无论什么类型地质，最终都以地质的强度来衡量钻进难度（1）极限承载力：常规地质～中难度地质，一般都以极限承载力测定地质强度。
极限承载力：1平方米面积上施加压力，直到出现塑性变形。
如500千帕换算重力＝50吨，1平方米上施压50的重力出现塑性变形。
（2）单轴抗压强度：中难度地质～高难度地质一般都以单轴抗压强度测定地质强度。
单轴抗压强度：岩石无侧束的状态下所能承受的最大压力，直到把岩石加压至破裂所需的应力。
地下水通常影响旋挖施工的地下水多半是上层滞水（局部隔水作用形成的蓄水体）和潜水层（第一个稳定隔水层上的地下水）。
旋挖钻机在碎、卵石地层高效施工技术一、碎、卵石地层的护壁方法1.长护筒护壁：这种护壁方法，主要针对开孔即遇碎、卵石地层的工程。
具体的操作方法如下图所示，随着钻斗钻进同时，压入护筒，当感到护筒压入困难时，可以使用短螺旋钻头捞取护筒下脚的碎石块，清除障碍物后，再向下压入护筒。
如此循环往复，使用护筒护壁直到穿过整个碎石土层。
注意：压入护筒时，要注意护筒外围的坍塌情况，一旦发生松动或坍塌情况，及时填充并压实以防止护筒发生倾斜或更深层的孔壁坍塌。
2.护筒+泥浆护壁+粘土（干水泥）这种护壁方法，主要针对有一定稳定覆盖层（≥2m）的碎、卵石地层。
根据覆盖层的厚度，选择护筒长度，护筒长度应以超过覆盖层与碎、卵石地层交界面为宜。
按照常规工法埋设护筒后，当钻进碎石层时，可先向孔内抛入粘土，然后使用钻头缓慢旋转，将粘土挤入碎石缝隙，形成稳定的孔壁并防止泥浆的漏失，再配合泥浆的运用，来保障碎石层钻进过程中孔壁的稳定和泥浆位的平衡。
另一种相似的方法是使用干水泥配合粘土使用，当钻进碎石层时，把干水泥装成体积适当的小袋和粘土一起抛入孔底，再使用钻头旋转，将粘土块和干水泥一起挤入碎石缝隙，静滞一段时间后，可形成稳固的孔壁，干水泥的作用，是增强粘土的附着力。
二、碎、卵石层钻进中钻杆及钻头的选择碎石土压缩性低、抗剪强度大，钻进过程中振动强烈，在此地层钻进一般要选用机锁式钻杆钻进。
对于钻头，一般采用如下两种钻具：1.小粒径卵石斗式钻头通过对斗式钻头改进设计（如下图左），增加高裙边和中心锥，使用耐磨性高的宝峨钻齿，钻进小粒径卵石时，中心锥和两侧裙边上截齿摔先切入卵石，通过旋转拨动、搅松卵石使其向钻斗进土口聚集，被宝峨齿捞入斗内，同时高裙边也有利于在卵石层形成稳定的孔壁，减少漏浆和塌孔事故发生。
2. 双层筒钻双层筒钻（如上图右）是为钻进中等粒径的碎卵石而设计的，其采用一种全新的钻进思想“挤”，即将大小不一的碎、卵石在筒内挤密后带出孔外（传统钻进思路分为切削、冲凿和犁取等）。
三一旋挖钻机工法讲座36图1 SR150C旋挖钻机施工现场三一工法SANY三一旋挖钻机工法讲座(4)——旋挖钻机在钻具易打滑地层中的施工工法邢树兴荆留杰冯建伟(三一工法研究院，北京 102206)钻具打滑通常和旋挖钻机的作业地质密切相关，一般而言，打滑现象多出现在泥岩、砂质泥岩、硬塑性黄土以及粘土地质中。
旋挖钻机在钻进泥岩(或者砂质泥岩、硬塑性黄土)地层时，由于泥浆侵入了钻齿与原生岩层的接触面，从而降低了钻齿与原生岩层之间的摩擦力，致使钻齿在原生岩层的表面滑动而不能有效地切入岩层，就会出现钻具打滑难以进齿的现象。
打滑现象是泥岩类地层钻进的一大难题，要提高施工效率就必须解决好这一问题。
案例分析南京市凤凰居民小区的桩基础工程施工采用的是三一S R150C型旋挖钻机(见图1)。
钻机配置的是摩擦杆和双底捞砂钻斗。
成孔桩径为800m m，桩深为24 26m。
地质情况为从表层至终孔依次为杂填土层、淤泥层、淤泥质粘土层、粘土层、风化泥岩层。
大部分施工地层从16m深度开始进入泥岩层。
虽然粘土层和泥岩层力学性质好，自身不容易塌孔，但由于其上层存在淤泥层，为防止淤泥层发生塌孔事故，则需要使用护筒和静浆护壁钻进。
而泥岩遇水出现软化，表现出很强的粘性。
施工过程中出现了泥岩层钻进打滑的现象，具体表现为泥岩在泥浆作用下软化，加压打滑、粘钻、卸土难。
解决措施泥岩钻进打滑有两种类型，即托底打滑和切削打滑。
1 托底打滑钻进时，钻渣吸水后变成粘性很大的塑状粘土物质粘在钻齿和钻底上，使得钻齿失去了切削作用而无法继续钻进。
提钻前反转钻斗关闭斗底时，由于斗底已无任何阻力，斗底会与钻斗一起反转而无法关闭，在提钻过程中，斗内渣土掉出。
二次下钻后，齿尖直接插入渣土内，钻斗底板面直接压在渣土上，随着钻斗旋转钻进，把掉下高低不平的渣土及缝隙完全压实，当渣土不能再压缩时，底板面被渣土托住，斗齿便在之前划出的沟槽内反复地旋转，形成托底打滑现象。
针对托底打滑的现象，一般采取如下方法：(1) 如果孔内虚土是软泥，可以快速反复操作动力头正转加压和反转加压，瞬间对钻斗有巨大的冲击力，使斗齿和虚土之间产生摩擦力，加压力在瞬间传递到虚土上，把虚土切削挤压进入钻斗；(2)如果孔内虚土较多，又是硬泥岩，可以换一个直径略小的短螺旋钻头解决打滑。
