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旋挖钻机干挖施工技术摘要：旋挖钻机施工钻孔灌注桩采用国际先进设备--旋挖钻机施工，自动定位，垂直旋孔，自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，成孔质量好。
本文通过介绍旋挖钻机干挖施工技术的特点，并结合现场施工实际情况，简述了旋挖钻机在钻孔灌注桩的使用效果。
关键词：旋挖钻机,干挖施工,钻孔桩一、施工概述旋挖钻机施工钻孔灌注桩具有工作效率高、成孔时间快、施工质量好、尘土泥浆污染少。
其方法是利用国际先进设备--旋挖钻机施工，自动定位，垂直旋孔，自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，成孔质量好。
采用旋挖钻干挖作业时可保证成孔质量，一方面由于没有泥浆可消除钢筋表面由于泥浆覆盖造成锈蚀通道的问题，另一方面由于没有泥浆还可以消除砼由于砼灌注时泥浆夹入影响实体质量的问题。
在贵广铁路东平水道特大桥单线桥大松岭段桥梁工程施工中，考虑到工期要求、施工场地小、公园环水保等因素，结合现场实际地质情况，部分桩基采用旋挖钻施工干挖工艺成孔。
二、旋挖钻机施工特点1、自动化程度高、成孔速度快、质量高。
钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
2、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
3、环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机干挖可以大大减少泥浆和钻渣，保持现场施工环境干净整洁。
4、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
5、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。
6、减少施工成本，提高工作效率。
干挖法作业可大大减少泥浆和钻渣，施工时可减少泥浆和钻渣的排放费用，减少施工成本。
旋挖成孔灌注桩施工工艺16．1材料要求16.1.1 预拌混凝土强度、抗渗及抗腐蚀等指标应符合设计要求，坍落度宜为180mm～220mm，水泥用量不宜少于360kg/m3，含砂率宜为40％～50％。
和易性、凝结时间应满足施工要求。
16.1.2 钢筋的品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
16.1.3 垫块可采用混凝土轮式垫块、钢筋桥式保护层或塑料卡块。
16.1.4 膨润土、植物胶、钠羧甲基纤维素、纯碱、烧碱等稳定液材料等应符合要求。
16.1.5 掺入外加剂应与水泥有良好的适用性，其种类和掺入量应经试验确定，宜优先选用液态外加剂。
16．2主要机具16.2.1 主要机具包括旋挖钻机、起吊设备、泥浆设备及钢筋笼制笼机等设备。
16.2.2 旋挖钻机宜根据灌注桩设计参数、地质条件、场地条件和施工要求等合理选用。
常用旋挖钻机主要技术参数见表16.2.2。
表16.2.2常用旋挖钻机主要技术性能参数表钻机型号发动机功率(kw)动力头扭矩(kN·m) 主卷扬提拔力(kN)副卷扬提拔力(kN)最大钻深(m)最大孔径(mm)工作重量(t)BG25C 224 237 200/250 80/100 57 1900 76 BG30 354 270 250/317 80/100 70 2200 100 BG26 224/2100 260 230/295 80/100 65 2200 86.5 BG38 354/1800 380 290/370 100/125 91 3000 135 BG39 403 390 400 100/125 92 3600 150 SR220Ⅱ250 250 240 110 70 2300 71 SR220C 250 250 240 110 67 2300 70 SR250 250 285 256 110 70 2300 72 TR220D 213 220 200 110 65 2000 65 TR250D 250 261 240 110 80 2500 73 TR280DH 261 290 250 110 85 2500 67 TR360D 305 320 300 120 95 2500 105 TR550C 412 520 440 130 130 4000 172 XR220 246 220 200 80 65 2000 70 XR250 298 250 230 100 70 2500 80 TRM140 192 140 150 76 40～50 1600 45 TRM200 224 200 200 90 45～60 2000 65 SD10-Ⅰ125 100 140 50 40 1400 40SD10-Ⅱ125 100 140 50 50 1400 48 SD10-Ⅲ125 20 140 50 100 1400 40 Sd20 194 194 180 75 60 2000 65 SD28 263 286 250 75 80 2400 86 SD25W 221 250 250 75 75 2000 65.5 FR618 194 180 165 80 55 1500 55 FR626 250 250 250 100 70 2500 69 R160 205 180 180 70 52 1800 58 R200 224 210 200 100 60 2000 65 R260 354 260 250 100 80 2200 82 R400 400 398 360 140 100 3000 110 ZR280A 261 280 274 110 86 2500 80 ZR280B 261 280 283 110 86 2500 8816.2.3 钻杆宜依据地层条件和设计桩型选用。
旋挖钻挖孔灌注桩施工工法1 前言旋挖钻挖孔是一种新型成孔方式，不仅清洁、成孔率高，而且较以前的成桩方式速度快了很多（每台机器一天可完成4~5根桩），缩短了工期。
2 工法特点环保特点突出，施工现场干净这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机虽然也使用泥浆，但泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
3 适用范围旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
4 工艺原理旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定）。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。
钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
每一循环视孔深不同约在1~5min 内完成。
每钻进一斗，入土0.5~0.8m 。
50m 深桩孔，在一般地质条件下约100~200斗即告完成。
软土层最高小时进尺能达到15m 。
五 施工工艺钻孔桩施工方案如图：具体施工工艺及施工方法 5.1 施工工艺流程：桩位测放→钢护筒埋设，泥浆池砌筑→钻机就位，泥浆配制→钻机钻进，泵入泥浆→钻进至设计桩底标高后进行孔径、孔深及孔的斜率检测→清孔、并进行沉碴测定→安放钢筋笼→水下砼灌注旋挖桩工艺流程图施工步骤:钢护筒施工步骤：1、清孔，验孔；2、拆除钻架；3、安装钢筋笼。
汽车吊三、安装钢筋笼地面线钢筋笼地面线一、埋设钢护筒5.2 旋挖灌注桩的施工：5.2.1 测量放样：采用全站仪，根据站房的引测的控制点坐标及桩基施工图纸采用极坐标推算出的坐标，放出桩位，在设出的桩位处钉上钢筋棍，并在四周以桩位钢筋棍为中心都钉上钢筋棍，并做好保护。
干成孔旋挖灌注桩施工工艺1.干成孔旋挖灌注桩成孔根据地勘报告施工现场无揭露地下水，据区域地质资料，场区地下水埋藏较深，地下水主要赋存于深部基岩裂隙中，赋水性较弱，桩基施工拟采用干成孔旋挖灌注桩。
1.1.1.施工准备1、按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等；2、施工前应复核测量基准线及水准点，并通知甲方、监理、设计验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量。
3、做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤2cm;4、做好设备的安装，检查及调试工作；5、原材料（钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；6、开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到“三证”齐全；7、对于遇到人防等较大地下障碍物时, 因即时汇报甲方协商解决；1.1.2.技术准备根据已建立的平面控制网和高程控制网，复核桩基轴线、标高；熟悉理解施工图纸和有关的技术资料，做好各道工序技术交底工作，组织各班组工人学习；编制桩基专项质量计划和操作性强、技术含量高的专项方案。
根据总网络图中桩基分项工程工期要求和施工部署，做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等。
1.1.3.旋挖成孔施工工艺流程工艺选择：本工程钻孔施工采用干作业旋挖钻机成孔方式。
干作业成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
混凝土采用商品砼，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管灌注混凝土。
工艺流程：钻机就位开孔→设置护筒→旋挖钻进→清孔→放钢筋笼→插入混凝土导管→混凝土浇筑→拔出导管→拔出护筒→弃土外运。
1、桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
桩基工程旋挖成孔灌注桩施工一、适用范围旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。
旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，本节主要介绍泥浆护壁旋挖钻机成孔。
二、工艺原理利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻斗出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。
三、施工工艺（1）材料要求1）混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土,强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6h。
灌注前坍落度宜为180〜200mm。
2 ）水泥强度等级不应低于PQ.42.5,质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。
3 ）砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
4 ）石子宜优先选用质地坚硬的粒径不宜大于30mm的豆石或碎石含泥量不大于2%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
5 ）煤灰宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%,质量检验合格，掺量通过配比试验确定。
6 ）外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求，掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。
7 ）搅拌用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
8 ）钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，并有出厂合格证明文件及检测报告。
主筋及加强筋规格不宜低于HRB335级，箍筋可选用HPB300级钢筋。
（2）施工机具旋挖钻机由主机、钻杆和钻头三部分组成。
主机有履带式、步履式和车装式底盘。
钻头种类很多对于一般土层选用锅底式钻头，对于卵石或者密实的砂砾层则用多刃切削式钻头。
对于虽被多刃切削式钻头破碎还进不了钻头中的卵石、孤石等，可采用抓斗抓取上来，为取出大孤石就要用锁定式钻头。
关于旋挖钻机干作业法成孔灌注桩施工技术的思考摘要：现阶段，旋挖钻是一种新型的钻孔施工方式，因为优势极高而在公路和高铁、市政建设以及工业民用建筑等基础施工方面得到了广泛应用，本身呈现出了环保性和施工效率高等一系列特征，适合应用在工期要求非常紧的工程项目中。
在本篇文章中，主要论述了旋挖钻机干作业法成孔灌注桩施工技术具体应用情况。
关键词：旋挖钻机干作业法；成孔灌注桩；施工技术旋挖钻机工程机械中十分重要的一项机种，经过长达多年的发展，在公路、铁路等钻机工程中应用极为普遍，对于环境产生的污染程度比较小，操作方便，受到了施工单位的广泛青睐。
文章中依照工程特征提出了该项方式的具体应用情况。
1、工程概况江津至泸州北线高速公路（重庆段）项目K28+356璧南河大桥，横跨长江左岸支流璧南河，共27跨、全长944米。
全桥设计桩基174根，桩径有1.8m、2m和2.2m三种类型，桩长13～30m。
璧南河大桥17#～22#墩为薄壁空心墩，每个薄壁墩设计6根桩基础，其余墩柱均为单桩基础，21#墩位于河道中间位置，20#～22#墩（共36根桩基）为水下灌注桩，其余墩台桩基均为干孔桩。
桥位区岩性以泥岩、砂岩为主，覆盖层第四系土分布广泛，局部基岩出露，中风化岩体较完整，裂隙较发育，地质构造简单。
设计地质勘探揭示桥位区中风化砂岩饱和抗压强度不超过25MPa，实际芯样检测结果显示岩石强度普遍能达到25～65MPa。
图1 桥区三维地形图桥区内有乡村水泥道路通过，交通条件比较方便，且施工影响范围内有多栋民房交错分布，综合考虑地质、交通、噪音污染、施工进度质量等因素，项目采用SR415R型旋挖钻机施工全部174根桩基。
2、旋挖钻机干作业法成孔灌注桩施工技术准备要点旋挖钻机是采取回转斗或者其他作业装置进行，循环作业成孔的机械设备在各项钻孔灌注桩工程中对其应用极为普遍，有着适应能力强、能够解决特殊地基承载性能等一系列现象。
2.1技术前期阶段的准备相关人员应当动态性的勘察施工现场地质情况，掌握水文资料、设计图要求和施工技术规范以及施工措施，熟悉施工现场环境，逐一检查施工领域内的地下管线、危险建筑物等分布情况，同时按照设计强度开展实验操作，与钻孔桩灌注要求相符合。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺摘要：本文就新工艺旋挖钻孔灌注桩（干灌）的工艺工法进行了探索性研究。
本文通过重库阿高速工程实例重点阐述了钻孔灌注桩的工艺流程，其中常见问题的处理。
关键词：钻孔灌注桩干钻旋挖钻钻孔灌注桩（干灌法）就是不采用泥浆护壁的情况下进行的钻孔灌注作业，在严重干旱的西北戈壁滩此种工艺能大大降低工程成本，增快施工进度。
但是施工过程中的施工工艺不当往往造成塌孔，扩孔，孔底沉渣过厚等严重病害，故本文主要对这一工艺流程做出简诉。
1、旋挖钻成孔灌注桩工艺流程现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→桩成品检测、验收2、施工前准备1、测量放样及埋设桩位（施工步骤）1.1、复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。
1.2、排桩护桩放样与护桩埋设：沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护桩桩位.●当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。
排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。
1.3、单桩护桩放样与护桩埋设：●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩●单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。
3、施工流程护筒的制作与埋设1、护筒制作护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。
制作时，钢护筒的内径比桩径大200 -400mm。
2、护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面0.3m。
护筒埋设：2.1、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。
2.2、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。
旋挖钻孔桩干钻施工方案一、施工前准备在进行旋挖钻孔桩干钻施工前，需要进行充分的施工前准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：1. 地质勘察在选择施工地点前，需要进行地质勘察，了解地层情况、地下水位等情况，以便在施工过程中采取合适的措施。
2. 设计方案根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，确定施工的具体方案和施工参数。
3. 施工设备准备准备好所需的旋挖钻机、钻具和其他辅助设备，确保施工设备的完好和运转正常。
二、施工过程1. 钻孔定位根据设计方案确定的钻孔位置，在地面上进行标记，确保钻孔的位置准确无误。
2. 钻孔施工使用旋挖钻机进行钻孔施工，根据设计方案确定的孔径和孔深进行钻孔，确保钻孔质量。
3. 钻孔排土在钻孔过程中，不断排土，并采取合适的排土方式，确保孔内不积水，保持孔壁的稳定。
4. 钢筋安装在钻孔完成后，及时安装钢筋，根据设计方案确定的钢筋数量和尺寸进行安装。
三、施工质量控制1. 施工记录在施工过程中，及时记录施工数据，包括钻孔参数、钢筋安装情况等，以便后期查验。
2. 质量检测对钻孔质量和钢筋安装质量进行检测，确保施工符合设计要求。
四、施工安全措施1. 安全防护在施工现场加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 施工过程监测对施工过程进行监测，及时发现问题并采取措施解决，确保施工安全。
五、施工结束1. 施工清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物和余土，保持施工现场的整洁。
2. 施工验收对施工质量进行验收，确认施工是否符合设计要求，确保施工质量。
以上是旋挖钻孔桩干钻施工的基本方案，希望对施工过程有所帮助。
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一、放桩位及护筒埋设施工前使用装载机对场地进行预整平，保证钻机施工的顺利进行。
根据建设单位提供的坐标控制点和单体建筑的坐标点，结合桩位布置图计算每根桩的坐标，根据桩位编号输入全站仪。
然后利用极坐标法进行对施工桩位的施放，控制桩位误差±10㎜。
护筒有导正钻斗，控制桩位,隔离地下水渗漏，防止孔口坍塌，抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。
埋设护筒前先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80-100cm处设控制桩，然后在桩位处用钻头边刀挖一个比护筒外径大20cm、深度比护筒略小30cm的圆坑。
并在坑底填筑20cm的粘土，然后将护筒采用钢丝绳对称吊放进坑内，用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，并保证护筒中心与桩位中心位移不能超出20mm，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实且要防止护筒倾斜。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，增加孔内静水压力，以维护孔壁稳定，护筒用2mm厚钢板卷制而成，护筒内径大于钻头直径200mm，护筒埋入土中深度不宜小于1.5m，在护筒顶部开设1～2个溢浆口。
护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
二、钻机成孔桩位施放完成后经监理单位验线，验线合格后方可进行下道工序施工，否则需进行返工复核，直至合格。
（1）护壁泥浆制作泥浆的作用是加固保护孔壁，防止孔壁坍塌。
泥浆用塑性指数I P≥17的粘土或膨润土、羧甲基纤维素、纯碱经搅拌器搅拌均匀制成。
搅拌好后，在贮浆池一般静止23.2小时，最低不少于3小时，以便土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量粘土调制。
钻孔时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，泥浆比重控制在1.3～1.5范围内。
（2）旋挖钻机成孔工艺移动旋挖钻机对准桩位，对桩位必须画“十”字线，保证桩位准确。
然后开始进行旋挖钻进，钻进过程使用泥浆护壁，泥浆比重约1.25，施工用水必须清洁，并下放6米护桶，保证上部的流砂层不塌孔。
根据钻机的压力值及钻进难易程度判断，钻到持力层时经建设单位及监理单位验收，经验收合格钻至设计要求深度。
XXXX 钻孔桩施工方案1. 适用范围适用于XXXX 工程地质条件良好，且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工。
2.编制主要应用标准和规范2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-20042.2 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-20072.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20042.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953、施工准备3.1 、技术准备3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
逐级就以下内容进行交底。
⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵ 设计文件、施工图及说明要点等内容。
⑶分项工程的施工特点，质量要求。
⑷ 施工技术方案。
⑸ 工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
⑹ 材料的特性、技术要求及节约措施。
⑺ 季节性施工措施。
⑻ 各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
⑼ 试验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑽ 适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
(11)、安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。
3.1.4、测量准备:沿路线方向300〜500米距离，埋设水准点2个，导线点 1 个。
3.2、机具准备 3.2.1 、钻孔设备: 150 型全液压旋挖钻机等。
3.2.2 配套设备:挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各 1 台、钢护筒 2 个等。
3.2.3安全设备:防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。
3.2.4混凝土灌注设备:砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。
3.2.5钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机等。
3.2.6试验检测设备：抗压强度试模 3 组、坍落度筒 1 套、温度计2支(量程0-100 C)等。
3.3 、材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。
3.4 、作业条件3.4.1 开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。
场地平整采用装载机平整，人工配合。
旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米X10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。
①、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识。
②、在施工现场设置安全、质量、环保告示牌(2000 x i500mm ), 施工标识牌(800 x600mm )。
③、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于4 Q;供电线路始端、末端必须做重复接地。
用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。
④、用装载机及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通。
3.4.2 人员配备及技能培训①人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全质检人员一名，测量、试验人员每工区各配置五名。
②、技能培训•培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
•培训内容：施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。
4、施工工艺、工法4.1、工艺流程现场调查T测量放线及埋设桩位T开挖地面表层土埋设钢护筒T检查桩中心轴线T钻机就位及钻进T成孔检查T清孔T吊放钢筋笼T安装砼导管T灌筑砼T桩成品检测、验收以上所有流程须经监理全过程监控。
4.2、施工方法及施工要点4.2.1 、测量放样及埋设桩位（施工步骤）①、复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。
②、排桩护桩放样与护桩埋设：•由专职测量人员采用全站仪对桩位采用坐标法进行实地放样。
•沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护桩桩位（如图1）.•当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。
排桩护桩为木桩， 桩顶钉钉，高度80cm ,埋入地下45cm ,并用砂浆或素混凝土保护。
③ 单桩护桩放样与护桩埋设：•沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护 桩•单桩护桩采用木桩（3cmX3cm ），桩顶钉钉，高度 80cm , 埋入地下45cm ，并用砂浆或素混凝土保护。
④ 检测：•自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核 一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。
•监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监 理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无 误后进行护筒埋设工作。
图1 单桩护桩示意图（3cmX34.2.2 、 护筒的制作与埋设① 、护筒制作护筒采用钢质护筒， 4m 以内的护筒，采用厚不小于 5mm 后的 钢板制作，cm)护桩木桩顶部、中部和底部加焊5mm 厚15cm 高加强圈；长度大于4m 的钢护筒，采用厚不小于6mm 厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm 厚15cm 高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。
制作时，钢护筒的内径比桩径大200 -400mm 。
②、护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面0.3m 。
护筒埋设：①、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。
②测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm ，挖孔深度为护筒长度。
③、在孔内回填30 —50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。
④、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。
⑤、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。
⑥、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。
护筒斜度不大于1％。
⑦、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。
⑧、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。
⑨、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度423、钻机就位及钻孔①、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。
②、标记位置，定位。
将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。
③、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。
通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
④、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
⑤、成孔、成孔检查•成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。
检孔器应按如下要求制作：•检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D （D为孔径, 检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书）检孔器长度一览表•标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。
•测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。
以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。
现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。
•用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。
•检测标准:孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1 %; 沉渣厚度符合设计规定：对于直径w 1.5m的桩，w300mm ;对于直径〉1.5m的桩或桩长〉40m或土质较差的桩，w 500mm 。
桩位误差不大于50mm。
钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：①、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化, 应及时进行调整，调整后钻进。
②、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
③、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。
④、旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在士5cm以内。
⑤、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。
⑥、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。
在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/ 次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/ 次旋挖。
⑦、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。
清孔：①、孔底清理紧接终孔检查后进行。
钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10 转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。
②、注意在空转清土时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆。
③、清孔后，用测绳检测孔深。
4.2.5 、钢筋笼制作与安装4.2.5.1、钢筋笼的制作钢筋笼所需钢筋统一由项目部一号钢筋加工场制作成半成品，运输至工地现场后，在现场拼装完成。
4.2.5.2、钢筋笼的运输、安装钢筋笼运输采用炮车运输，吊车配合拼装安放①对钢筋笼半成品钢筋采用软隔垫分隔放置，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。
②、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。
起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。
第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。
③、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。
④、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。
当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。
焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。
⑤、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定（见图5）。
_____ 槽钢__________⑥、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。
