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屏蔽泵的操作规程一、概述屏蔽泵是一种用于输送液体或气体的机械设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业。
为了确保屏蔽泵的安全运行和正常使用，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉屏蔽泵的结构、性能和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作前准备1. 检查屏蔽泵的工作环境，确保周围无杂物和危险品。
2. 检查屏蔽泵的电源和控制系统，确保正常运行。
3. 检查屏蔽泵的液位和压力传感器，确保准确可靠。
四、操作步骤1. 打开屏蔽泵的电源开关，确保电源供应正常。
2. 检查屏蔽泵的控制面板，确认参数设置正确。
3. 打开进料阀门，确保液体或气体能够顺利进入屏蔽泵。
4. 检查屏蔽泵的转子和叶轮，确保无异物和损坏。
5. 启动屏蔽泵，观察运行状态，确认无异常振动和噪音。
6. 监测屏蔽泵的温度和压力，确保在正常范围内。
7. 定期检查屏蔽泵的润滑系统，确保润滑油充足。
8. 操作结束后，关闭进料阀门，停止屏蔽泵的运行。
9. 关闭屏蔽泵的电源开关，切断电源供应。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改参数或操作方式。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入屏蔽泵内部。
3. 发现异常情况或故障时，应立即停止操作，并及时报告上级或维修人员。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
六、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
2. 发生泄漏时，立即关闭进料阀门，并采取相应措施清理泄漏物。
3. 发生电气故障时，立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
七、操作记录每次操作屏蔽泵时，操作人员必须记录操作时间、操作步骤、异常情况和处理措施，并由相关负责人签字确认。
八、维护保养1. 定期检查屏蔽泵的润滑系统，及时添加润滑油。
2. 定期清洗屏蔽泵的滤网和过滤器，确保畅通无阻。
3. 定期检查屏蔽泵的密封件和轴承，如有损坏应及时更换。
屏蔽泵操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或者气体。
为了确保屏蔽泵的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用屏蔽泵的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉屏蔽泵的结构、性能和操作方法，并经过相关培训。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作屏蔽泵之前，必须确保设备处于住手状态，并断开电源。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改动设备设置。
5. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或者其他物体伸入屏蔽泵内部。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查屏蔽泵的外观是否完好，如有损坏应及时报修。
b. 检查屏蔽泵的电源是否已经断开。
c. 检查液体或者气体的供应是否正常，并确保管路畅通。
d. 穿戴个人防护装备。
2. 启动屏蔽泵a. 将电源开关调至“开启”位置。
b. 检查电源指示灯是否亮起，确认电源已经连接。
c. 按下启动按钮，观察屏蔽泵是否正常启动。
3. 调节工作参数a. 根据实际需求，调节屏蔽泵的工作参数，如流量、压力等。
b. 注意不要超过设备的额定工作范围。
4. 运行监测a. 在屏蔽泵运行过程中，注意观察设备的工作状态，如有异常应及时住手操作。
b. 定期检查屏蔽泵的温度、压力等参数，确保设备正常运行。
5. 住手屏蔽泵a. 将电源开关调至“关闭”位置。
b. 等待屏蔽泵彻底住手工作后，断开电源。
c. 检查设备周围是否有残留的液体或者气体，如有应及时清理。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将住手屏蔽泵的运行，并采取相应的应急措施。
2. 如发生泄漏或者其他安全事故，应按照应急预案进行处理，并及时上报相关部门。
七、维护保养1. 定期对屏蔽泵进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 如发现设备有故障或者异常，应及时报修，不得擅自进行修理。
八、操作记录1. 每次操作屏蔽泵时，应填写操作记录表，记录操作时间、工作参数、异常情况等。
屏蔽泵操作规程
一．开机前检查内容
1.检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向绿色区域为正常。
2.检查各紧固件是否牢固、管线是否松动、泵周围环境是否清洁干净，是否含有杂物和油污。
3.已做好充液和放气。
充液和排气
按以下顺序进行充液和排气：
1）关闭排出侧的阀门和逆向循环管路阀门。
2）打开吸入侧的阀门。
3）打开排出侧的阀门和逆回循环管路阀门，排除泵和管路内气体，停一会，再次把排除侧的阀门关闭。
二．停开机步骤
开机顺序
1.打开吸入侧阀门。
2.关团排出侧阀门。
3.逆向循环管路的阀门打开。
4.按下启机按钮。
5.稍微打开排出侧阀门。
6.观察排出侧的压力。
关机顺序
1.缓慢关闭出口阀门。
2.按下停机按钮。
三．操作注意事项
1.严禁空载运转。
2.开泵前排气要彻底。
3.断流转动不得超过30s。
4.不得逆向运转。
5.运转中如果有异常现象应及时停泵处理。
6.TRG表在红色区域，禁止运转。
7.小于最小流量严禁运转。
8.运转过程中，温度升高，严禁用手触摸。
屏蔽泵操作规程范文第一章总则第一条为规范屏蔽泵的操作、使用、维护和保养，确保设备安全运行，提高工作效率，减少事故和故障的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于各单位的屏蔽泵的操作、使用、维护和保养。
第三条操作屏蔽泵必须具有严谨的工作态度和高度的责任感，掌握方法、技术要领和安全规定，熟悉技术参数和规范要求，严守纪律，不得违章操作。
第四条操作屏蔽泵必须具备一定的机电设备和自动控制知识，经过专业培训并取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
第五条操作人员必须按照操作规程进行作业，禁止超负荷工作、缺相启动、违章擅自调校设备参数等不合理操作。
第六条操作屏蔽泵必须配备相应的个人防护装备，确保个人安全。
第七条操作屏蔽泵必须按照工艺要求进行操作，不得擅自改变工艺参数，发生异常时应及时报告并采取措施处理。
第八条禁止切断屏蔽泵的保护装置，如温度、压力、润滑、防尘等安全保护装置。
第九条进入有隐患或有毒、有害气体的工作地点，必须佩戴防毒面具、防毒服等个人防护装备，严格执行安全操作规程。
第十条工作人员不得擅离岗位，操作屏蔽泵时不得听音乐、看书、聊天等与操作无关的事情，保持专注。
第十一条发现设备异常现象或存在安全隐患，必须立即停车报警，并采取安全措施处理，妥善保护有关的证据材料，待技术人员到达后，协助技术人员进行故障排除。
第十二条每位操作人员必须熟悉所操作设备的技术参数、性能、操作方法，了解操作手册的内容和要求。
第二章操作规程第十三条操作前必须检查设备是否完好，各指示灯是否正常，各显示仪表是否准确。
必须检查电压、频率、润滑油位是否合格。
第十四条启动前应检查各门窗是否关闭好，设备是否有杂物阻塞，各连接螺钉是否紧固。
第十五条按照屏蔽泵操作面板上的启动按钮，依次按下电源按钮，切断按钮启动设备，保证正常启动。
第十六条启动后应按要求检查设备运行情况，注意观察仪表的指示，如有异常情况应及时停机检查。
第十七条操作人员必须熟练掌握设备的停车方法，根据需要选择手动停车或急停按钮停车，确保设备及时停车。
屏蔽泵操作规程一、目的屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或液体混合物。
为了确保安全有效地使用屏蔽泵，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用屏蔽泵的操作人员，包括设备的开启、关闭、保养维护等工作环节。
三、操作程序1. 准备工作a. 确认泵的工作环境和使用介质符合设备要求；b. 检查泵体和配件是否完好，如有破损或漏损需要及时修复；c. 检查电源线是否接好，工作电压是否符合要求。
2. 开启屏蔽泵a. 按照设备说明书要求，一次性启动，先开启电源开关；b. 检查泵体进出口阀门是否开启，并确保泵体处于零负荷状态；c. 启动泵，观察泵体转动是否正常，如异常应立即停止操作。
3. 运行屏蔽泵a. 监测泵的运行情况，包括转速、压力和温度等参数，确保正常运行；b. 定期检查泵的轴封是否正常工作，如有泄漏应立即停止操作；c. 如需调整流量或压力，应按照设备流程要求进行调整；d. 遵循设备的排气和排液程序，避免气液混合物倒灌造成设备损坏。
4. 关闭屏蔽泵a. 按照设备说明书要求，先关闭电源开关；b. 关闭进出口阀门，防止介质倒灌；c. 等待一段时间，确保设备停止工作；d. 对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程和安全注意事项，严禁未经培训人员进行操作；2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；3. 在操作过程中，严禁使用手机或其他电子设备，以免分心造成事故；4. 严禁将手伸入运行中的设备内部，以免造成伤害；5. 在停止使用设备后，切勿随意拆卸或调整设备部件，以免引发故障。
六、故障处理1. 如屏蔽泵在运行过程中发生异常，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修；2. 对于设备的日常保养和维护工作，应按照设备说明书和厂家提供的维修手册进行。
七、售后服务如遇到设备故障或有其他操作问题，操作人员可随时联系设备厂家相关售后服务人员，获得技术支持和解决方案。
屏蔽泵操作规程一、引言屏蔽泵是一种用于输送液体或者气体的设备，广泛应用于工业生产、建造工程、农业灌溉等领域。
为了确保屏蔽泵的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用屏蔽泵的操作人员。
三、术语定义1. 屏蔽泵：一种用于输送液体或者气体的设备，具有屏蔽结构，可减少噪音和振动。
2. 操作人员：指使用屏蔽泵进行操作和维护的人员。
四、操作要求1. 操作前的准备1.1 操作人员应熟悉屏蔽泵的结构、性能和操作方法，了解其工作原理和安全注意事项。
1.2 检查屏蔽泵及其周围环境是否存在异常情况，如泄漏、松动、异响等，如有异常应及时报修。
1.3 确保操作人员身体健康，不得在疲劳、酒后或者服用药物的情况下操作屏蔽泵。
1.4 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 操作步骤2.1 启动屏蔽泵前，应先检查电源线、机电、控制开关等设备的连接是否坚固，如有松动或者损坏应及时修复。
2.2 打开屏蔽泵的进气阀门，并确保泵体内没有杂物。
2.3 启动电源，按照屏蔽泵的启动程序进行操作，确保机电正常运转。
2.4 观察屏蔽泵的压力表，确保压力在正常范围内。
2.5 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入屏蔽泵内部，以免发生意外伤害。
2.6 如果发现屏蔽泵运行异常或者浮现异常噪音、振动等情况，应即将住手操作，并及时报修。
3. 住手操作3.1 住手屏蔽泵前，应先关闭进气阀门，待泵体内压力降至零后再进行操作。
3.2 关闭电源，确保屏蔽泵彻底住手运转。
3.3 检查屏蔽泵及其周围环境是否存在异常情况，如泄漏、松动、异响等，如有异常应及时报修。
五、安全注意事项1. 操作人员应定期参加屏蔽泵的操作培训，提高操作技能和安全意识。
2. 操作人员应遵守相关的操作规程和安全制度，严禁违规操作。
3. 操作人员在操作屏蔽泵时，应保持专注，不得分心或者进行其他无关操作。
4. 操作人员应定期检查屏蔽泵及其周围环境，如发现异常情况应及时报修。
屏蔽泵的操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
为了确保屏蔽泵的安全运行和高效工作，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作前的准备工作1. 确认设备完好：在操作屏蔽泵之前，必须先检查设备是否完好，包括电源是否正常、管道是否畅通、泵体是否有异物等。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保人身安全。
3. 确定操作区域：在操作屏蔽泵时，必须确保操作区域干净整洁，并且没有其他人员在附近，以免发生意外。
三、操作步骤1. 启动屏蔽泵：先将电源开关打开，然后按下启动按钮，屏蔽泵开始运行。
2. 调整泵的流量：根据具体需求，通过调节流量阀控制泵的流量大小，以满足工作要求。
3. 监测泵的运行状态：在泵开始运行后，操作人员需要时刻监测泵的运行状态，包括电流、电压、压力等参数，确保泵的正常工作。
4. 住手屏蔽泵：当工作完成或者需要住手泵时，先按下住手按钮，然后关闭电源开关，确保泵彻底住手运行。
四、注意事项1. 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守屏蔽泵的操作规程，不得擅自更改操作步骤或者忽视安全要求。
2. 防止泵过载：在操作屏蔽泵时，要注意不要超过泵的额定工作负荷，以免造成泵的过载损坏。
3. 定期维护保养：为了延长屏蔽泵的使用寿命，定期进行维护保养是必要的，包括清洁泵体、更换润滑油等。
4. 处理泵故障：如果发现屏蔽泵浮现异常情况，如噪音过大、温度异常等，应即将住手使用并联系维修人员处理。
五、常见故障处理方法1. 泵无法启动：检查电源是否正常连接，确认电源开关是否打开，如果仍无法启动，需要联系维修人员进行检修。
2. 泵运行时噪音过大：检查泵体是否有异物，确认泵体是否松动，如有需要及时清理或者紧固。
3. 泵温度异常：检查泵体是否有阻塞，确认泵的冷却系统是否正常工作，如有需要及时清理或者维修。
1.开泵前的检查与准备a)确认储罐内有一定的液位。
b)加装过滤器的屏蔽电泵，要确认过滤器已清洁干净。
c)低压配电室向所要启动的泵送电。
d)全开屏蔽电泵的入口阀门，关闭出口阀门。
e)如有冷却管线，全开冷却管线阀门。
f)打开排气阀，灌泵，排气。
（F型）2.启动操作a)停止灌泵，关闭排气阀。
b)按启动按钮，启动该泵。
c)确认泵的出口压力，是否正常，缓慢打开出口阀门，泵进入正常运行。
d)正常运行时出口压力表读数=入口压力（MP）+泵的扬程×介质比重/100（MP）3.运行中的检查和监测a)检查电流是否超过额定值。
b)检查电压表的读数是否在规定值。
c)TRG仪表的指示是否正常（绿区正常）。
d)运转过程中的声音、振动有无异常。
4.停泵操作a)做好停泵前的纪录。
b)关闭出口阀门。
c)按停泵按钮泵停止运行。
d)5.注意事项a)入口阀门必须全部打开严禁空载运行。
b)严格按要求灌泵，排气。
c)断流运行不得超过30秒。
d)TRG仪表指针在红色区域内，严禁运行。
e)装有保护装置时，保护装置动作下，没有查明原因，并排除前，禁止运行。
f)屏蔽电泵的正常工作状态，必须是在铭牌要求的范围内，不能偏差太大，否则将影响屏蔽电泵易损件的正常寿命。
g)6.内容与使用范围7.a)本标准规定了屏蔽电泵在使用过程中应遵循的工作程序和技术要求。
b)本标准适用于屏蔽电泵的普通型（F型）、逆向循环型（R型）、高温型（B型）等的一般操作。
8.开泵前的检查与准备a)确认储罐内有一定的液位。
b)加装过滤器的屏蔽电泵，要确认过滤器已清洁干净。
c)低压配电室向所要启动的泵送电。
d)全开屏蔽电泵的入口阀门，关闭出口阀门。
e)如有冷却管线，全开冷却管线阀门。
（J级绝缘）f)打开逆向循环管线排气阀，进行排气。
（R型）g)打开排气阀，灌泵，排气。
（F型）9.启动操作a)停止灌泵，关闭排气阀。
b)按启动按钮，启动该泵。
（R型，迅速打开逆向循环阀门）c)确认泵的出口压力，是否正常，缓慢打开出口阀门，泵进入正常运行。
屏蔽泵操作规程1. 背景介绍屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保安全高效地操作屏蔽泵，制定一套操作规程至关重要。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作流程和注意事项。
2. 操作前的准备工作在操作屏蔽泵之前，需要进行以下准备工作：2.1 确认操作人员已经接受相关培训，并熟悉屏蔽泵的结构和工作原理；2.2 检查屏蔽泵是否处于正常工作状态，包括电气接线、密封件和润滑系统等方面；2.3 确保操作现场清洁整齐，并准备好必要的操作工具和个人防护装备。
3. 操作流程3.1 打开电源并接通电源开关，确保电气系统正常运行；3.2 打开液压系统，并检查泵的压力和液位是否正常；3.3 检查并确认阀门的开关状态，确保液体或气体的流向正确；3.4 缓慢打开进出口阀门，逐步调整泵的转速，使其达到额定工作状态；3.5 留意仪表的指示，确保压力、温度、流量等参数在正常范围内；3.6 监测设备运行情况，如有异常及时停机检修或报修；3.7 完成工作后，先降低泵速至最低，再逐步关闭进出口阀门；3.8 关闭电源并切断电源开关，确保设备处于安全状态。
4. 注意事项4.1 操作人员必须按照规定进行操作，严禁越权使用或改变设备工作参数；4.2 在操作过程中，注意观察仪表的指示，如发现异常情况，及时采取措施进行处理；4.3 禁止操作人员穿过运转中的设备或在设备附近站立；4.4 操作结束后，及时清理操作现场，并进行设备的常规维护保养；4.5 若需要停机检修或报修，应按照维修程序进行操作，确保操作人员和设备的安全。
5. 总结屏蔽泵的操作规程是确保设备安全运行的基础。
操作人员必须严格按照操作流程进行操作，并注意仪表的指示和设备的运行状况。
合理使用屏蔽泵，并进行日常的维护保养，能够延长设备的使用寿命，提高工作效率。
屏蔽泵操作规程一、操作规程1、启动前检查工作1）检查泵地脚螺栓与否上紧。
2）检查泵出入口法兰垫片与否适当，法兰有无把紧。
3）检查泵压力表与否安装、安装位置与压力级别与否合乎规定。
4）检查电机接地线与否接上并把紧。
5）检查泵冲洗线与否有松动，安装与否以便操作。
6）检查泵周边环境与否清洁干净，与否有杂物及油污，若有则必要清理干净，以免影响操作。
2、启动前准备工作1）工艺条件贯彻，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端两个排放手阀进行排气。
2）打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不不不大于35℃。
3）确认电机已经送电，TRG表完好。
4）投用压力表，检查表与否显示正常。
3、机泵试运转1）确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。
2）按下电机按钮，启动电机。
3）稍开出口阀门。
4）检查泵出口压力批示。
5）检查TRG表批示与否正常（参照TRG表批示阐明）。
①TRG表指针超过量程，阐明电机反转，请断电后校正接线。
②TRG表指针在黄色或红色区域，阐明电机浮现故障，请查找因素排除故障后运营。
③T RG表指针在绿色区域，电机运转正常。
6）保持出口阀门开度，运转2分钟后停泵，再次对泵体各处排气。
4、机泵运转1）确承认以，启动电机。
2）缓慢启动泵出口阀门和最小回流线阀门，调节出口流量到规定值。
3）检查电机电流与否超限。
4）检查出口压力表与否在规定范畴内。
5）检查TRG表读数与否正常。
6）运转声音和振动有无异常。
二、TRG表批示阐明。
三、使用注意事项1、禁止空载运转。
2、开泵前排气要彻底。
3、断流转动不得超过30秒。
4、不得逆向持续运转。
5、不得在冷却水投用前开泵。
6、运转中如果有异常现象应及时停泵解决。
7、TRG表在红色区域，禁止运转。
8、不大于最小流量不容许运转。
9、冷却水流量不大于规定值时不容许开泵。
10、环境温度规定-20℃~40℃，湿度不不不大于85%（25）和规定防爆标志。
11、泵排气时严防有压力喷出。
12、电泵在运转过程中，温度升高，不要用手触摸。
13、当过流继电器和热元件动作时，一定要查找因素后才干启动。
屏蔽泵TRG表其原理为：在屏蔽泵定子线圈上下（可理解为在一种水平放置筒上下）各埋设一线圈，两个线圈相连，但相位相反，转子转动，如“转子中心线”与“两个线圈几何中线=泵轴承中线”重叠，则上下两个线圈分别感应大小相等但相位相反电压，此时互相抵消，电流为0，体现为TRG表在0位，即绿区最低处，当轴承磨损后转子中线偏移，此时上下线线圈感应电流不在大小相等，通过一定解决后产生电流，TRG指针随电流大小也变化，但如在绿区内，这种轴承磨损导致转子便宜是可以接受，转动转子不会磨损屏蔽套，可继续运营，而当指针在黄区后，阐明磨损在加剧，必要检修，更换轴承，在红区后，表白转子已经磨损了屏蔽套，此时必要解体检查屏蔽套与否完好，如磨损，请返厂维修，屏蔽泵寻常维护中该表作用很大。
由上可见，TRG表只检测轴承径向磨损，由于径向磨损后，才干导致转子中线便宜，转子轴向偏移该表无法检测，但如果轴向偏移过大，会导致泵某个地方磨损（不在详述），导致电流偏高，如有电流保护装置，则跳闸，但不会导致泵损伤，普通更换推理盘及轴承即可解决。
综上：TRG表和电流表是确认屏蔽泵与否良好运转两扇窗口！简介：屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。
不需机械密封而无泄漏，合用于输送各种有毒、有害及贵重液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。
屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运营。
不少进口屏蔽泵，有普通维修，也有恢复性大修。
随着使用年限增长，使用数量增多，损坏状况也不断增长，恢复性大修数量逐年上升。
屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。
不需机械密封而无泄漏，合用于输送各种有毒、有害及贵重液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。
屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运营。
不少进口屏蔽泵，有普通维修，也有恢复性大修。
随着使用年限增长，使用数量增多，损坏状况也不断增长，恢复性大修数量逐年上升。
功率从0.55千瓦到130千瓦。
1、构造特点及损坏状况屏蔽泵是泵和电机合一产品，在电机定、转子某些各有一种特殊金属材料制成套子，将它们各自密封，不和所输送液体介质接触，使电机铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好绝缘性能。
屏蔽泵构造图见图1。
屏蔽泵采用石墨轴承，依托所输送液体来润滑。
轴承磨损状况，对可靠运营十分重要。
为了监视轴承磨损状况，普通都装有机械式或电磁式轴承监视器。
当轴承磨损量超过规定容许值时，监视器表盘指针会指向红区，即示“报警”。
此时应及时停止运转，进行检查。
如轴承磨损量已超过极限值时应更换新石墨轴承，否则有也许导致定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，导致电机损坏。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场合，故其接线盒都制成隔爆型构造。
屏蔽电机线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，依照电机所使用绝缘级别不同，温度继电器动作温度也就不同。
有些屏蔽泵电机外壳某些设有热互换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同步夹套内冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵重要有下面几种损坏状况：（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏导致屏蔽套损坏因素，重要是轴承损坏或磨损超过极限值而导致定、转子屏蔽套相擦而损坏；另一方面由于化学腐蚀导致焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏除和普通电机同样：过载、匝间短路、对地击穿等导致定子绕组损坏因素外，尚有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
2、屏蔽泵定期检修为了避免和减少屏蔽泵突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
如遇有轴承监视器“报警”时，须及时进行检修。
化工装置普通是持续运营，屏蔽泵定期检修也只有在装置筹划停车时进行。
对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵检修办法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，与否有异常。
然后对核心部位尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
（1）机械检查测量石墨轴承孔径和轴套轴径，并察看它们配合面光洁度。
如石墨轴承和轴套配合间隙超过检修原则规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需依照状况更换轴承、轴套或推力板。
测量检查叶轮上、下外止口和与它们相配合扣环及泵座内径尺寸，这两个配合间隙与否在检修原则规定范畴内，超差时需更换零件或采用其他办法（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定规定。
否则将影响泵性能、流量、扬程、轴向平衡力等。
观测检查定、转子屏蔽套表观状况，特别要注意焊缝处有无异常状况，必要时应作探伤、检漏检查。
通过长期运营后，转动某些平衡状况也许有变化。
因而，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡实验。
（2）电气检查直流电阻检查：三相电阻不平衡度不得超过2%。
绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组绝缘电阻普通能达到100MΩ以上。
如低于5MΩ时需分析因素，绝缘与否受潮，或屏蔽套与否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥解决，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。
3、屏蔽泵恢复性大修如遇绕组或屏蔽套损坏屏蔽泵，则需进行恢复性大修。
损坏状况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而导致绕组烧毁。
另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。
无论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。
由于屏蔽泵构造特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必要拆除定子屏蔽套及两端封板，才干拆除定子绕组。
修复绕组后，又必要重新制作新屏蔽套和封板。
其材料规定特殊，且制作精度也规定较高。
（1）定子绕组更换定子绕组更换和普通电机是相似，只是绝缘级别高某些，大多采用H级绝缘。
QY聚酰亚胺漆包线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘材料。
更换绕组原则是：按原样修复，特别是线圈匝数不可随意变动，匝数变化将明显影响电机重要性能，线径则只要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。
（2）屏蔽套更换更换屏蔽套是修复屏蔽泵难点和特殊之处，是保证修复屏蔽泵质量核心。
要达到原机水平，必要注意如下几种方面。
（a）屏蔽套选材在屏蔽泵电机损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗2~3倍，修复后屏蔽套损耗应维持在原有水平。
定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料电阻系数ρ。
屏蔽套材料必要是具备良好机械性能和抗腐蚀性能非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大材料。
厚度不适当过薄，要影响机械强度，也不适当过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。
进口屏蔽泵屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上称为Hastelloy-c特种不锈钢材料，这种材料性能，能全面满足上面几项规定。
而其电阻系数可比普通不锈钢1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料1/2。
（b）屏蔽套制作屏蔽套制作过程应当是屏蔽泵恢复性大修难点和核心所在。
屏蔽套尺寸精度及形状公差规定较高，焊缝焊接质量规定也很严格。
从下料展开尺寸计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等均有一定技术难度。
屏蔽电机定转子间有效间隙普通只有0.5~1.0㎜，因而规定屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，并且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才干保证定、转子之间有足够有效间隙。
（c）定子总体检漏在完毕定子封板和机壳焊接，压入屏蔽套及完毕屏蔽套两端环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。
办法是：在机座和定子屏蔽套之间内腔充以0.5㎏/c㎡压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简朴而有效检漏办法。
（3）总装和检查性实验在完毕定、转子修理后，备好合格石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等即可进行总装。
装配完毕后用手转动转子，转动应均匀、灵活，转子应有一定轴向窜动量，其窜动量应在检修原则规定范畴内：屏蔽泵功率kw 0.55~3.7 5.5~11 15~45轴向窜动㎜0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.5完毕总装后再检查一下直流电阻和绝缘电阻等，以为电气性能正常后，将屏蔽泵整体浸入水箱中（接线盒要在水面上，水不可进入接线盒）做通电动转实验（此时泵出水口可盖住）观测其电流、运转声、振动等有无异常。
如有实验条件能做一下泵性能实验则更好。
