简化表示与收缩包络
- 格式:ppt
- 大小:1.07 MB
- 文档页数:10
关于组件功能如同将特征合并到零件中一样,也可以将零件合并到组件中。
Pro/ENGINEER 允许将元件零件和子组件放置在一起以形成组件。
可对该组件进行修改、分析或重新定向。
装配功能Pro/ENGINEER 提供了基本的装配工具,各种Pro/ENGINEER 模块为装配操作提供了附加的功能。
通过使用诸如简化表示、互换组件等功能强大的工具以及“自顶向下”的设计程序,组件支持大型和复杂组件的设计和管理。
简化表示简化表示是一个模型的变体,可用此模型来改变某一特定设计的视图效果,从而可以控制Pro/ENGINEER 调入进程并显示的组件成员。
这样就能定制工作环境使其只包含当前关注的信息。
例如,当一个复杂的子组件与需要处理的那部分组件无关时,可以暂时将它移走。
也可以用一个简单的零件或包络替代一个复杂的子组件或零件。
使用先进的执行工具和简化表示,可以加快大型组件的检索过程和一般性工作的进行。
简化表示还允许以符号状态显示元件。
这意味着不会显示元件的几何。
而是使用一个符号代表元件的位置。
使用元件的位置点和零件的实际质量属性,可计算出质量属性。
还可创建用户定义的3D 符号,来表示符号零件。
不必修改主组件即可创建外部表示。
外部简化表示在独立的特定组件文件中创建。
互换组件互换组件是一种可创建并在设计组件中使用的特殊类型组件。
互换组件由与功能或表示相关的模型组成。
可以在同类互换组件中创建功能性互换件(功能性替换等价元件)和简化替换件(替代简化中的元件)。
就如同族表和布局,互换组件提供强有力的自动替换方法。
骨架模型组件的骨架模型是组件的框架。
骨架模型是组件的一特殊元件,它定义组件设计的骨架、空间要求、界面及其它物理属性,此组件设计主要用于定义元件的几何形状。
另外还可在组件上采用骨架模型进行运动分析,即首先创建骨架模型的放置参照,然后修改骨架尺寸以模仿运动。
在子组件中定义或由高级组件提供的中心位置设计标准中,可采用骨架模型进行捕获操作。
机械制图标准中推荐的通用简化画法在机械工程制图中常常会采用一些简化画法,GB/T16675.1规定列出了一些通用的简化画法,作为一名合格的工程师,必须要掌握这些机械制图的简化画法。
1.对于左右手零件和装配件,允许仅面出其中一件,另一件则用文字说明,其中“LH"为左件,"RH”为右件图1.左右手零件和装配件(镜像零件)简化表示2.在局部放大图表达完整的前提下,允许在原视图中简化被放大部位的图形图2局部放大图表达3.在需要表示位于剖切平面前的结构时,这些结构可假想地用细双点画线绘制图3表示位于剖切平面前的结构时简化4.在不致引起误解的情况下,剖面符号可省略图4.剖面符号省略简化5.在零件图中,可以用涂色代替剖面符号图5.涂色代替剖面符号6.在剖视图的剖面区域中,可再做一次局部剖视。
采用这种方法表达时,两个剖面区域的剖面线应同方向、同间隔,但要互相错开,并用指引线标注其名称图6剖视图的剖面区域中,可再做一次局部剖视7.与投影面倾斜角度小于或等于30°的圆或圆弧,手工绘图时,其投影可用圆或圆弧代替图7.手工绘图时,其投影可用圆或圆弧代替8.在不致引起误解时,图形中的过渡线、相贯线可以简化,例如用圆弧或直线代替非圆曲线。
也可采用模糊画法表示相贯形体图8采用模糊画法表示相贯形体9.在不致引起误解时,剖切平面后不需表达的部分允许省略不画(见简化后左图.A-A剖视)图9剖切平面后不需表达的部分允许省略不画10.基本对称的零件仍可按对称零件的方式绘制,但应对其中不对称的部分加注说明图10基本对称的零件仍可按对称零件的方式绘制11.当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时,可用两条相交的细实线表示这些平面图11可用两条相交的细实线表示这些平面12.当机件具有若干相同结构(如齿、槽等),并按一定规律分布时,只需画出几个完整的结构,其余用细实线连接,在零件图中则必须注明该结构的总数13.若干直径相同且成规律分布的孔,可以仅画出一个或少量几个,其余只需用细点画线或“+”表示其中心位置14.对于装配图中若干相同的零、部件组,可仅详细地画出一组,其余只需用细点面线表示出其位置,并给出零部件组的总数15.对于装配图中若干相同的单元,可仅详细地画出一组,其余可采用如左图(简化后)所示的方法表示12。
新的外观和场景库新的外观和场景已编译到库中。
阴影捕捉支持现在可将阴影捕捉外观添加到房间墙壁。
新外观类别外观类别进行了统一。
高级渲染全面更新对Photolux 进行了重要的改进。
改进的协作提供了对无标识对象的支持。
数据共享特征的粒度更改定义在更高粒度级别确定参照草绘或曲线特征的复制几何特征的更改。
这将降低无意更改对象的风险。
继承特征增强继承特征改进了对基于模型的定义和工具包功能的支持。
缺省包络使用“缺省包络”可用单一零件表示组件。
相关实体收缩包络- 外部收缩包络特征为便于从模型集复制几何,选择“自动收集所有实体曲面收缩包络”(Auto collect all Solid Surfaces Shrinkwrap) 选项。
您可以选择实体化生成的几何并从选取的曲面中移除孔。
已复制模型的简单替换通过自动映射相同的特征标识来快速替换已复制的模型。
MODS 分析结果表格中的列控制可以配置MODS 结果表格中的列显示。
增强的Excel 分析特征可以在再生时储存更新的Excel 文件。
性能监视器监视关键设计测量和安全边距是否符合设计要求。
拔模分析增强用于拔模分析的颜色工具已增强。
来自Mathcad 矩阵的基准点和坐标系从参照Mathcad 中矩阵的分析特征创建基准点和坐标系。
统计设计研究统计属性可应用于尺寸和参数,从而可以为模型中的任何可测量目标计算得到的统计参数。
页脚特征中的参数设计研究可以在“设计研究”中使用页脚中的特征参数。
在封闭面组上执行体积分析可在封闭面组上分析体积和质量属性。
3D 接触连接提供具有材料属性的3D 接触连接,并且在平面、球、圆柱和顶点之间具有静态运动摩擦。
Graphical Browsing Users can now see thumbnails of their models in the File Open dialog and in Windows Explorer. They can also dynamically view their models in a pop-up window in the Pro/ENGINEER file open dialog.环形折弯增强增强了环形折弯功能和可用性。
PRO/e自顶向下设计1自顶向下设计的一些概念很多事或物都有这样的规律:在实践中探索,总结,提升出理论,再用理论指导实践。
正确高效的实践一定离不开理论的指导。
只有方向,思路,方法正确后,我们的工作才会事半功倍。
1.1自顶向下(TOP-DOWN)设计的意义1.1.1自底向上设计和自顶向下设计从设计过程看有两种设计方法:自底向上设计和自顶向下设计。
这两种方法的区别是传导的方向不同,结果产生的顺序不同。
自底向上是较传统稳健的设计方法,根据现有的条件,装备,成熟的方法,采用已经过检验测试或认可的零件或工艺,设计出保证可以量产的产品。
优点是可靠性高,成本低,缺点是竞争力低,市场时效滞后,设计和体验感差。
自顶向下设计是创新的设计方法,是根据市场预期和用户需求,规划定义产品,选型或开发符合定义需求的零件或工艺,最后达到产品量产。
优点是能保证产品的先进性夺取制高点,缺点是成本高风险巨大。
在实际应用中很多时候这两种方法混合着用的,根据情况有所侧重。
1.1.2自顶向下设计的先进意义?自顶向下设计简单说就是以最高目标实现为导向,尽最大可能在各个环节实现这个最高目标。
有这个目标在,每个环节的工作才是最接近目标,从而才是最有效的。
不以最终目标为导向而追求自身所处环节的便利性,舒适性,必然导致工作的反复性和修改增加,最终也会增加目标实现的折扣率。
在设计,制造,供应链等各个环节,每个环节要有自顶向下的目标导向意识,这创新和实践才有最好的结果。
1.1.3什么是PRO/E的自顶向下设计?用PRO/E做产品设计,个人认为自顶向下设计体现在两个方面,一个是你的设计思路是以最高目标为导向的,二个是运用PRO/E命令的方法是自顶向下的。
PRO/E的最大优点就是参数化,参数化是把双刃剑,用不好作茧自缚最后丧失这个优点。
怎样发挥参数化这个优点呢?就是应用好PRO/E自顶向下设计。
本篇的目的就是讲PRO/E自顶向下设计的具体方法。
简单的说是:自底向上就是先建零件图,然后去组装装配图。