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编制审核批准页次第1 页日期2016.03.01 日期2016.03.01 日期生效日期2016-3-2 1、目的定义螺纹孔深度检测方法，便于在检验过程中检验员能熟练掌握螺纹孔深度的检验技能，避免螺纹盲孔深度不良的质量事故的发生。
2、范围本标准为通用标准，适用于公司内所有产品的螺纹盲孔深度检测。
3、螺纹孔深度检测步骤以FPKC-1的M8螺纹孔为例，进行操作步骤的说明：1）首先校验卡尺，归零，见图-1图-12）然后用归零的卡尺测量对应螺纹孔所使用的螺丝的长度，测得的数值记录下来，见图-2图-2，测得的M8螺丝长度L1=37.76mm编制审核批准页次第2 页日期2016.03.01 日期2016.03.01 日期生效日期2016-3-2 3）然后使用对应螺纹孔的螺丝拧入工件的螺纹孔内，一直拧到螺纹孔的底部，直到拧不动为止，见图-3；图-34）用归零的卡尺尾端的副尺对露在工件螺纹孔外端的高度进行测量（此处测量时需注意尾端副尺需与露出的螺丝面垂直），测得的数值记录下来，见图-4和图-5图-4编制审核批准页次第3 页日期2016.03.01 日期2016.03.01 日期生效日期2016-3-2图-5，测得的数值为L2=14.4mm5）该M8螺纹孔的深度为图-2的L1=37.76mm减去图-5的L2=14.4mm，即：L=L1-L2=（37.76-14.4）mm=23.36mm4、螺纹孔深度判定1）如果图纸上有特殊定义的，按照图纸要求进行管控和判定接受。
例如：某产品图纸上要求M10螺纹孔牙深为15mm~17mm，则质量控制和接受标准为M10牙深为15mm~17mm；2）图纸中没有特殊要求的，一律按照如下标准进行质量控制和接受标准：在实际生产中螺纹孔的有效牙深往往大于图纸要求的深度，此目的是为了有效避免制程中螺纹孔深度偏浅，导致的螺纹孔在客户端装配时出现牙深不够造成的装配不良，以及生产过程中丝攻在底部出现挤压现象而导致的螺牙受损异常，对此螺纹孔深度判定标准做如下要求：a、有效牙深需大于图纸定义的有效牙深；b、有效牙深以螺纹孔背面不出现鼓包，裂纹，牙攻穿为最大接受准则；c、当丝攻的前端有尖头时，计算有效牙深时需减去尖头部分；根据上述要求：以“3、螺纹孔深度检测步骤”中FPKC-1的M8螺纹孔深度为例进行说明：①M8螺纹孔深度标准：图纸中要求M8螺纹孔深度为22mm；②实际测量的M8螺纹孔深度为23.36mm，大于图纸定义的22mm牙深，背面无鼓包、裂纹、牙攻穿现象，故牙深可以接受，判定为合格。
一、目的为加强生产车间螺丝管理，确保产品质量，提高生产效率，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间螺丝的管理工作。
三、职责1. 生产车间负责人：负责本车间螺丝的管理工作，确保螺丝质量，满足生产需求。
2. 质量检验员：负责螺丝的质量检验，确保螺丝符合相关标准。
3. 仓库管理员：负责螺丝的入库、出库、盘点等工作。
4. 生产工人：按照操作规程使用螺丝，确保生产过程顺利进行。
四、管理制度1. 螺丝入库管理（1）供应商提供的螺丝必须符合公司要求的标准，质量检验员对螺丝进行验收。
（2）仓库管理员根据检验结果进行入库，填写入库单，确保螺丝数量准确。
（3）入库的螺丝应按照种类、规格、型号等进行分类存放，标识清晰。
2. 螺丝出库管理（1）生产车间根据生产计划向仓库管理员提出出库申请。
（2）仓库管理员核对出库申请，确认无误后进行出库，填写出库单。
（3）出库的螺丝应按照生产订单进行分类，确保螺丝发放准确。
3. 螺丝盘点管理（1）每月底进行一次螺丝盘点，由仓库管理员负责。
（2）盘点过程中，仓库管理员应认真核对螺丝种类、规格、型号、数量等信息。
（3）盘点结束后，填写盘点表，及时上报生产车间负责人。
4. 螺丝使用管理（1）生产工人应按照操作规程使用螺丝，不得随意更改螺丝规格。
（2）生产过程中，如有螺丝损坏或丢失，生产工人应及时报告给质量检验员。
（3）质量检验员对损坏或丢失的螺丝进行检验，确认原因后，由生产车间负责人安排补发。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，螺丝管理优秀的个人或部门给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，导致螺丝管理混乱、质量不合格的个人或部门，给予通报批评和相应处罚。
六、附则1. 本制度由生产车间负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
不锈钢螺丝质检报告
质检报告
一、测试对象：
本次测试的对象为不锈钢螺丝。
二、测试方法：
使用光学显微镜、电子显微镜、拉伸试验机等测试设备进行多项测试。
三、测试目的：
通过测试，检测不锈钢螺丝的材质、尺寸、表面处理、力学性能等方
面是否符合相关标准和要求。
四、测试结果：
1. 材质测试
通过光学显微镜观察，不锈钢螺丝材质均匀，表面无明显缺陷和不均
匀现象，符合GBT 3098.2-2010标准。
2. 尺寸测试
使用电子显微镜测量不锈钢螺丝径向和径向的尺寸，均符合GBT 3098.1-2010标准。
其中，螺丝直径为4mm，长度为20mm。
3. 表面处理测试
使用光学显微镜观察不锈钢螺丝表面，无明显划痕、氧化、锈蚀等影响其质量的现象，符合GBT 3098.2-2010标准。
4. 力学性能测试
使用拉伸试验机对不锈钢螺丝进行拉伸试验。
试样经过多次拉伸后，螺丝没有出现明显变形和折断现象，拉伸强度达到500N/mm2以上，符合GBT 3098.2-2010标准。
五、结论：
通过多项测试，本次不锈钢螺丝样本的材质、尺寸、表面处理、力学性能等指标均符合GBT 3098.1-2010和GBT 3098.2-2010标准，达到了要求并可以投入生产使用。
螺栓成品验收准则（A）螺丝尺寸的验收标准、螺丝尺寸验收程序1. 确定抽查项目及合格质量水平（AQL2. 选择适当的比率（LQ o/AQL）需方应根据螺丝的使用要求确定比率，对使用要求较高者，可选择较小的比率。
还可根据供方提交的产品质量确切定比利时率，对质量较好者，可选择较大的比率。
3. 根据规定的合格质量水平（AQL和选定的比率（LQ o/AQL）,从“抽样方案”中查出抽样方案（n、Ac）。
当供需双方有争议时，应选择生产者风险不大小5%的抽样方案，为便于实施判定检查，规定判定检查时采用的样本大小n=80。
4. 从检查批中随机抽取样本，逐项进行检查，并分项记录缺陷数。
如每项缺陷数均等于或小于相应的合格判定数Ac,则接收该批产品，否则拒收。
5. 如供方对需方拒收的产品批有争议时，应按“ c条”规定的抽样方案重新取样进行判定检查。
6. 对已经拒收的产品，供方必须经过分类或修整，才能重新提交验收，如果进行修整，有可能降低该批产品的使用性能，贝嚅经需方同意。
二、尺寸抽查项目及合格质量水平注：1.对检查中发现的混杂品（如混入不同品种、不同规格或半成品等），其AQL 皆按0.65考核。
2. 表中抽查项目（给出AQL fi者）按产品类别列出，对各种产品实际可实施的抽查项目应按相应产品标准确定。
、抽样方案注:1. 表中的n和Ac摘自GB282&逐批检查计数抽样程序及抽样表》，但GB2828中表2规定的批量与样本大小的关系不适用于本标准。
为和于孤立批检查，抽样方案由AQL和LQ o/AQL 确定。
2. 合格判定数为0的方案仅适用于机械性能。
3. 如果批量等于或小于要求的样本大小，须实施100%勺检查。
4. 生产者风险是指当提交的验收产品批的实际质量水平达到规定的AQL值时，而仍被该抽样方案拒收的概率。
（B）螺丝表面缺陷的验收一、表面缺陷的验收检查程序1. 按有关螺纹螺丝表面缺陷标准，确定抽查项目。
2. 如果表面涂、镀层影响对表面缺陷的识别，则应在检查前予以去除。
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螺丝检验标准
一﹑目的与范围：
确保来料在入库前均能正确检验，适用于公司所有螺丝检验。
二﹑相关文件：
《IQC作业指导规范》﹑《常用螺丝参数及测试标准》。
三.职责:
1．品管部主管: 负责制订与优化本标准;
2．IQC：负责按照本规范执行来料检验及质量控制工作
四﹑作业步骤：
1.核对送货单与实物，需一致。
2.按GB2828-2003正常检验一次抽样方案II（CR 0 MA 1.0 MI 4.0）进行抽样。
按常用螺丝参数及测试标准检验数值。
五﹑标准：
1.规格尺寸a.头形（头厚，头宽）须符合标准要求
2.公称直径，公称长度需符合标准要求，参照标准。
3.牙距，牙规格，牙数需符合标准要求。
4.外观：a.包装统一，表面颜色统一，大小均匀，无破损，堵头，锈蚀等脏污缺陷。
b.镀层应均匀，不发黑，无氧化现象。
按采购要求。
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螺丝质量检验手册检验员应按国标GB90-85标准每批按AQL1.5级抽样方案进行检验，应将测量检验结果数据做好记录，并保留存档。
螺丝丝杆检验螺丝丝杆长度（L）用游表尺测量数据，对照图号中（L）数据的公差范围之内。
自攻螺丝丝杆直径（d1）用分厘卡尺测量数据，对照图号中（d1）数据的公差范围之内。
机牙螺丝的外径螺纹用相同规格6G级通止规检验。
自攻螺丝丝杆底径（d2）用游表卡尺测量数据，对照图号中（d2）数据的公差范围之内。
自攻螺丝F型或BT型丝杆尾部（d3）用游表卡尺测量数据，对照图号中（d3）数据的公差范围之内。
检验员应按国标GB90-85标准每批按AQL1.5级抽样方案进行检验，应将测量检验结果数据做好记录，并保留存档。
螺丝机械性能检验自攻螺钉的机械性能包括JIS标准、GB标准操作方法一致。
将螺钉不用的丝杆直径放置不同大小孔径的试验块内，使螺钉头部和丝杆的斜度达到15度，看螺钉头部和丝杆结合处是否开裂，如果开裂为不合格品，将查原因，如果不开裂为合格品。
将螺钉放入螺钉机专用夹具内，放置螺钉机夹紧，采用扭力扳手慢慢顺势扳动直至螺钉扭断为止，看扳力扳手上面的读书表，指针在哪位数上，此螺钉的扭力为此数据，对照图号中的扭力数据是否相符。
将螺钉测试扭力后最小数据和最大数据的螺钉在金相试样磨光机上进行磨光，放置显微硬度机上专用夹具夹紧，每粒螺钉在不同的位置上各做二点芯部硬度和表面硬度的数据是否相符。
检验员应按国标GB90-85标准每批按AQL1.5级抽样方案进行检验，应将测量检验结果数据做好记录，并保留存档。
外包装、内包装检验1．外包装丐塑箱丐塑箱检验外包装丐塑箱尺寸为28某17某40厘米，检验员每批有供应商丐塑箱送货至本厂后，用尺来测量丐塑箱尺寸是否达到我厂所需的尺寸，丐塑箱的接缝处装订是否牢靠，然而再检验丐塑箱扎成装箱形状，用双手用力向下压，看丐塑箱时候会压扁，丐塑箱无上述情况，丐塑箱为材质合格。
然而再检验丐塑箱外面印刷的字样是否是我厂所订购的字样和字迹是否清晰，如果都符合要求此丐塑箱为合格品。
螺丝质量检验手册摘要：螺丝是一种常见的紧固件，在许多行业中都起着重要的作用。
为了确保产品的质量和安全性，螺丝的质量检验是至关重要的。
本手册旨在提供一套有效的螺丝质量检验指南，以帮助企业建立可靠的质量检验流程，保证产品符合相关标准和要求。
1. 引言螺丝作为一种紧固件，它的质量直接影响到产品的可靠性和安全性。
为了满足市场需求和相关标准，企业需要建立一套完整的质量检验手册，并且严格执行。
本手册介绍了一套基于国际标准的螺丝质量检验方法和流程。
2. 螺丝质量标准在设计和制造过程中，螺丝需要符合一系列的标准和规范。
企业应该了解并采用适用的标准，包括螺纹类型、材料、尺寸、性能等方面。
3. 螺丝质量检验步骤螺丝质量检验应包括以下步骤：3.1 外观检验螺丝的外观是质量检验的第一步。
应仔细检查螺丝的表面是否存在划痕、氧化、变形等缺陷，并与标准进行比对。
3.2 外径检验螺丝的外径应在标准尺寸范围内，通过仪器进行测量，确保螺丝的精确度。
3.3 内径检验对于镶嵌螺丝，需要进行内径检验。
通过合适的测量工具，检测螺丝孔的尺寸和形状是否符合要求。
3.4 螺纹检验螺丝的螺纹是其重要的结构特征，需要进行螺纹检验。
可以使用螺纹规进行测量，检查螺纹的形状、深度和间距等。
3.5 材料成分检验螺丝的材料成分对其质量和性能有重要影响。
通过化学成分分析等方法，检测螺丝的材料成分是否符合要求。
3.6 力学性能检验螺丝在使用过程中需要承受一定的载荷。
通过拉伸、压缩、弯曲等测试，测试螺丝的抗拉强度、抗压强度、弯曲强度等力学性能。
3.7 表面处理检验对于经过表面处理的螺丝，应进行外观检查、厚度测量、附着力测试等，确保处理质量符合要求。
4. 检验记录与报告质量检验应有相应的记录和报告，包括螺丝的检验结果、不合格项的处理、改进措施等。
这些记录和报告有助于追溯和持续改进。
5. 不合格处理与质量改进当螺丝不符合质量要求时，企业应采取相应的不合格品控制措施，如停产、返工、报废等。
螺丝检验指导书螺丝检验指导书1.引言螺丝是一种常见的连接元件，广泛应用于各种机械设备和结构中。
为了保证螺丝的质量和可靠性，进行螺丝的检验是非常重要的步骤。
本指导书旨在提供一套完整的螺丝检验流程和相关要求，以确保螺丝的符合规范并满足设计要求。
2.检验前准备2.1 确定检验对象：明确需要检验的螺丝类型、规格和数量。
2.2 准备检验设备：准备适当的量具、测量设备和测试设备，确保其准确度和有效性。
2.3 确定检验环境：确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等因素的控制。
3.外观检验3.1 检查螺丝的表面：检查螺丝的表面是否有划痕、氧化、变色等缺陷。
3.2 检查螺纹：使用测量工具检查螺纹的尺寸和形状是否符合要求。
3.3 检查头部和螺杆：检查螺丝的头部和螺杆是否存在裂纹、变形等问题。
4.物理性能检验4.1 强度测试：使用适当的测试设备对螺丝进行强度测试，包括拉伸、压缩和扭转等测试。
4.2 硬度测试：使用硬度计对螺丝进行硬度测试，确保其硬度符合要求。
4.3 腐蚀测试：将螺丝暴露在适当的腐蚀介质中，观察其耐蚀性能。
5.功能性能检验5.1 拧紧力测试：使用拧紧力测试设备对螺丝进行拧紧力测试，确保其拧紧力符合要求。
5.2 脱落力测试：将螺丝固定在适当的载荷下，观察其是否能够承受相应的载荷而不脱落。
6.检验记录与报告6.1 记录检验结果：将每个螺丝的检验结果详细记录，包括外观检验、物理性能检验和功能性能检验等。
6.2 检验报告：根据检验记录检验报告，包括螺丝的检验结果、合格判定和不合格处理建议等。
附件：1.螺丝检验记录表法律名词及注释：1.质量等级：指螺丝产品在一定的技术指标下，根据其质量要求的不同进行分类等级。
2.规格：指螺丝的尺寸、型号、材质、强度等技术要求。
3.强度：指螺丝在承受外力时的抗拉、抗压、抗扭等能力。
4.腐蚀性能：指螺丝在腐蚀介质中的耐蚀性能，包括耐盐雾、耐酸碱等能力。
尊敬的客户：感谢您选择我们的螺丝产品。
我们深知您对产品质量的要求，因此特此向您提供本产品质量保证书，以向您承诺我们的产品质量和售后服务。
一、产品质量和标准我们的螺丝产品均严格按照国家和行业标准进行生产和检测。
我们采用优质原材料，采用先进的生产工艺和设备，确保产品的尺寸、硬度、抗拉强度等各项指标均符合标准要求。
我们承诺，每一批次的螺丝产品都会经过严格的质量检验，确保产品合格率达到100%。
二、售后服务1. 保修期限：自产品交付使用之日起，我们提供壹年内的免费保修服务。
在保修期限内，如产品自身出现质量问题，我们将负责进行免费维修或更换。
2. 保修范围：保修服务仅限于由于产品自身质量问题导致的故障或损坏。
以下情况不属于保修范围：a) 超过保修期限的产品；b) 不能提供购买凭证的产品；c) 未按产品使用说明书的要求使用、维修而造成损坏的产品（特别注意发生进水、摔坏以及人为的损坏）；d) 客户擅自维修、拆卸产品的或者客户委托非本公司指定的维修人员维修、拆卸产品的；e) 使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏；f) 由于水灾、火灾、雷击、地震等不可抗拒灾害造成产品发生故障或损坏的；g) 其它非产品自身原因造成的故障或损坏。
3. 售后服务承诺：在产品使用过程中，如遇到任何问题，您可以通过我们的客服热线与我们联系。
我们的技术人员将竭诚为您解答问题，如有需要，我们将安排售后服务人员为您提供上门服务。
三、质量承诺我们承诺，如产品在使用过程中出现质量问题，我们将严格按照法律法规和合同约定承担相应的责任。
我们将始终以客户为中心，全力以赴提供优质的产品和服务。
敬请广大客户放心购买和使用我们的螺丝产品。
我们坚信，您对我们的信任和支持将是我们不断前进的动力。
我们将竭尽全力，为您创造更优质的产品和服务。
此致敬礼！。
螺丝质量检验规范1.引言本文档旨在制定螺丝质量检验的规范，以确保螺丝产品的质量符合标准要求并满足客户的需求。
螺丝作为机械设备中常用的连接元件，其质量对于设备的安全和可靠性至关重要。
2.检验标准螺丝质量的检验应基于以下标准之一：- 国家标准：按照国家制定的相关标准进行检验；- 行业标准：按照行业内普遍接受的标准进行检验；- 客户要求：根据客户提供的特定要求进行检验。
3.检验项目螺丝质量的检验项目包括但不限于以下内容：- 尺寸：检查螺丝的长度、直径、螺纹等尺寸是否符合标准要求；- 螺纹：检查螺纹的牙距、牙深、牙型等是否符合标准要求；- 表面处理：检查螺丝的表面处理质量，如镀层、涂层等是否均匀、光滑；- 质量缺陷：检查螺丝是否存在缺陷，如裂纹、变形等；- 材质：检查螺丝的材质是否符合标准要求。
4.检验方法螺丝质量的检验方法应遵循以下原则：- 目测检查：通过目视观察螺丝的外观、表面处理等特征进行判断；- 测量检验：使用相关测量工具进行尺寸、螺纹等参数的测量；- 功能性测试：将螺丝与相应的构件组装，并测试其连接是否稳固、牢固。
5.检验记录对于每一批次的螺丝质量检验，应建立完整的检验记录，记录包括以下内容：- 检验日期、批次编号、检验员等基本信息；- 检验项目及结果；- 异常情况的处理和说明；- 检验设备的校准情况。
6.品质控制定期进行螺丝质量的检验，包括供应商自检和第三方检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
发现质量问题时，及时采取纠正措施并对原因进行分析，以避免类似问题的再次发生。
结论本文档提供了螺丝质量检验的规范，涵盖了检验标准、检验项目、检验方法、检验记录和品质控制等方面内容。
遵循本规范进行螺丝质量的检验，能够有效保障产品的质量和可靠性，满足客户的需求和期望。
如有任何问题或改进意见，请随时与质量部门联系。
螺丝、螺母标准件检验规范
一、目的
本文档旨在制定螺丝、螺母标准件的检验规范，确保产品质量
符合相关标准和要求。
二、检验要求
1. 外观检查：螺丝、螺母表面应无明显的划痕、氧化、锈蚀等
缺陷。
2. 规格检查：螺丝、螺母应符合相关标准规定的尺寸、材质等
要求。
3. 功能检查：螺丝与螺母之间的拧合应达到预期的紧固效果。
三、检验流程
1. 取样：从生产批次中随机抽取一定数量的螺丝、螺母进行检验。
2. 外观检查：仔细观察螺丝、螺母表面是否存在明显缺陷，记
录检查结果。
3. 规格检查：使用合适的测量工具对螺丝、螺母进行尺寸测量，并与相关标准进行比对，记录检查结果。
4. 功能检查：将螺丝与螺母进行拧合，检查是否能够紧固良好，记录检查结果。
5. 检验结果评定：根据检查结果，判定螺丝、螺母是否合格，
并记录评定结果。
四、检验记录
1. 对每个检验批次的螺丝、螺母进行详细记录，包括检验日期、批号、检验人员等信息。
2. 记录每个螺丝、螺母的外观检查结果、规格检查结果和功能
检查结果。
3. 若发现不合格螺丝、螺母，记录具体缺陷，并采取相应的措
施进行处理。
五、质量控制台账
1. 通过以上检验流程产生的检验记录将作为质量控制台账进行
保存。
2. 质量控制台账应包括每个检验批次的信息、检查结果以及评
定结果。
3. 质量控制台账应按照一定的存档规定进行保存，并定期进行
备份。
以上为螺丝、螺母标准件检验规范，希望能够确保产品质量，并满足相关标准和要求。
螺丝质量检验手册一. 前言螺丝作为机械工程中常用的紧固件，其质量直接影响到机械装配的品质和性能。
为确保螺丝的可靠性和稳定性，特制定本螺丝质量检验手册，以规范和指导螺丝质量检验的过程和要求。
二. 螺丝质量检验的目的螺丝质量检验的主要目的在于确定螺丝的尺寸、形状、机械性能和表面质量等方面是否符合设计要求和标准规范，以保证螺丝在使用过程中的安全可靠性。
三. 螺丝质量检验的方法和步骤1. 外观检验螺丝的外观检验主要是通过肉眼观察螺丝表面是否有明显的划痕、氧化、变形等缺陷，并检查螺丝的颜色和表面光洁度是否满足要求。
2. 尺寸测量螺丝的尺寸测量包括直径、长度、螺纹长度、螺纹间距等参数的精确测量。
可使用螺丝测量仪、千分尺、游标卡尺等工具进行测量，并与设计图纸中的要求进行比对。
3. 螺纹检验螺丝的螺纹检验是检测螺丝的螺纹是否符合标准螺纹形状和规格要求。
常用的方法有使用螺纹卡尺进行测量、比对螺纹规格和形状等。
4. 材料检验螺丝材料的检验主要是通过化学成分分析仪等设备来检测螺丝的成分是否符合标准要求，并进行拉伸测试和硬度测试等来检验螺丝的机械性能是否合格。
5. 相关性能检验根据螺丝的应用需求，还需要进行一些特殊的螺丝性能检验，如螺丝的拉伸强度、扭矩性能、抗冲击性能等。
四. 螺丝质量检验记录和报告在进行螺丝质量检验时，应按照规定的程序和标准要求进行记录。
包括螺丝产品信息、检验项目、检验结果及合格标志等内容，同时还需要保存原始记录和相应的检验报告，以备查验。
五. 螺丝质量问题的处理在螺丝质量检验中，如果发现存在不合格的螺丝，应及时进行问题的分析和处理。
包括查找原因、追溯问题源头、采取修改措施、更换材料等，以确保螺丝的质量问题得到解决。
六. 螺丝质量持续改进措施为确保螺丝质量的稳定性和持续改进，还应采取一系列有效的措施。
包括加强供应商质量管理、优化生产工艺、持续培训和改进人员素质等，以提高螺丝的整体质量水平。
七. 结束语通过本螺丝质量检验手册的制定和执行，能够规范和指导螺丝质量检验的过程和要求，确保螺丝的质量符合设计要求和标准规范。
前言
本质量检验手册是根据本工厂生产的产品的品种和外协产品,按照JIS(日本标准)和GB(国家标准)或本工厂所需的包装要求所编写的,阐述了本工厂对原材料、产品、包装材料、工模具、测量器材、设备维修和衡器检查标准，手段与方法，此手册是本工厂质量检验的重要文件，生产部和技术部必须贯彻执行。
本手册对产品的图号编写与JIS标准（参照电子部SJ标准）国家标准相一致，尺寸数具上可对参阅。
原材料检验
原材料是生产螺丝的基础，因此在购进材料时，必须有供应厂商的材料质量保证书，保证书内将包括材料的化学成分，并对照国家标准是否相符合。
查看《原材料化学成分表》。
由于本工厂拉丝部分是委托其他厂商加工，因此在每批加工后来本工厂的成品铁丝，都要用分厘卡尺进行铁丝的外径检验以及用目视方法查看铁丝的外表是否光滑。
检验员对每一批铁丝任意取头、中、尾三处分别测量看其尺寸是否在我们所需要公差范围之内，加盖日期章，每半年对每种规格的成品丝留样依次并送有资质的部门做材质分析，并让其出具分析报告，将分析报告对照供应商的材质报告是否相符合，并将分析报告和供应厂商的材质报告存档。
原材料化学成分表
螺丝头部检验
螺丝的头部的直径（dk）用游卡尺测量数据，对照图号中（dk）数据的公差范围之内。
如果此螺丝带有垫片直径（dn）用游卡尺测量数据，对照图号中（dn）数据的公差范围之内。
垫片的厚度（S）用游表卡尺测量数据，对照图号中（S）数据的公差范围之内。
螺丝的头部高度（K）用头部高度分厘卡尺测量数据，对照图号中（K）数据的公差氛围之内。
十字槽测量深度根据不同的槽号采用不同的十字规测量深度，对照图号中（Q）数据的公差范围之内。
检验员应按国标GB90-85标准每批按级抽样方案进行检验，应将测量检验结果数据做好记录，并保留存档。
螺丝丝杆检验
螺丝丝杆长度（L）用游表尺测量数据，对照图号中（L）数据的公差范围之内。
自攻螺丝丝杆直径（d1）用分厘卡尺测量数据，对照图号中（d1）数据的公差范围之内。
机牙螺丝的外径螺纹用相同规格6G级通止规检验。
自攻螺丝丝杆底径（d2）用游表卡尺测量数据，对照图号中（d2）数据的公差范围之内。
自攻螺丝F型或BT 型丝杆尾部（d3）用游表卡尺测量数据，对照图号中（d3）数据的公差范围之内。
检验员应按国标GB90-85标准每批按级抽样方案进行检验，应将测量检验结果数据做好记录，并保留存档。
螺丝机械性能检验
自攻螺钉的机械性能包括JIS标准、GB标准操作方法一致。
将螺钉不用的丝杆直径放置不同大小孔径的试验块内，使螺钉头部和丝杆的斜度达到15度，看螺钉头部和丝杆结合处是否开裂，如果开裂为不合格品，将查原因，如果不开裂为合格品。
将螺钉放入螺钉机专用夹具内，放置螺钉机夹紧，采用扭力扳手慢慢顺势扳动直至螺钉扭断为止，看扳力扳手上面的读书表，指针在哪位数上，此螺钉的扭力为此数据，对照图号中的扭力数据是否相符。
将螺钉测试扭力后最小数据和最大数据的螺钉在金相试样磨光机上进行磨光，放置显微硬度机上专用夹具夹紧，每粒螺钉在不同的位置上各做二点芯部硬度和表面硬度的数据是否相符。
检验员应按国标GB90-85标准每批按级抽样方案进行检验，应将测量检验结果数据做好记录，并保留存档。
外包装、内包装检验
1．外包装丐塑箱丐塑箱检验
外包装丐塑箱尺寸为28*17*40厘米，检验员每批有供应商丐塑箱送货至本厂后，用尺来测量丐塑箱尺寸是否达到我厂所需的尺寸，丐塑箱的接缝处装订是否牢靠，然而再检验丐塑箱扎成装箱形状，用双手用力向下压，看丐塑箱时候会压扁，丐塑箱无上述情况，丐塑箱为材质合格。
然而再检验丐塑箱外面印刷的字样是否是我厂所订购的字样和字迹是否清晰，如果都符合要求此丐塑箱为合格品。
2.内包装小盒检验
内包装小盒根据客户提供的尺寸（见附表），检验员每批有供应商送货的内包装小盒至本厂后，用尺来测量内包装小盒尺寸是否达到供应商所提供的尺寸，内包装小盒接缝处装订是否牢靠，如达到尺寸和接缝处牢靠此批包装小盒为合格品。
上海海烽装潢纸品厂
标准件螺钉小盒尺寸表
（附表）
工模具检验方法
1．十字槽精冲检验方法
检验员工参照供应商提供的工模具的工艺过程卡，对十字槽精冲外园用分厘卡尺测量检验，十字槽深度用十字塞规检验。
2．园模检验方法：
检验员工参照供应商提供的工模具的工艺过程卡，园模外园用分厘卡尺测量检验，园模长度用游表卡尺测量检验，内孔用不同尺寸不同的塞棒测量检验，并填写《上海顶豪五金制品厂外协产品检验表》。
（祥见供应商工模具工艺卡）
设备检验方法
机械设备的检验，将根据急修、小修、大修的内容，对照修理工在《请修单》上所填写的内容逐一检验，并查看调换的坏零部件，如果检验结果和《请修单》上的内容一致，空车开动半小时后无异常情况，此次修理为合格。
衡器检验方法
本厂的所有衡器将每年有区级以上计量检测部门来检测校对，并有区级以上计量检测部门在衡器上帖上检测合格证。
外协件检验方法
1．外协件渗碳检验：
由于本工厂是旋转式渗碳炉，产品在40毫米以上螺钉会变形是不能加工，因此将送外协网带炉上加工，根据外协厂商提供的产品质量保证书上的数据，按照<螺丝机械性能检验方法>进行检验,参照国标GB90-85标准,按照方法进行抽样,查看外协厂商产品质量保证书上的数据是否与本厂检验数据相同,并且对照此产品的标准数据和检验产品数据是否相同.并填写《上海顶豪五金制品厂外协检验单》。
2．外协件电镀检验：
螺钉的电镀有检验员参照国标GB90-85标准，按照AQL1。
5方法进行抽样，查看电镀后的螺钉表面光亮，表面颜色是否于我厂要求一致，是否加工后有不同规格的螺钉混杂，然后每个规格螺钉过磅，查看外协厂商的送货单上的规格数量是否在合理的损耗范围之内。
并填写《上海顶豪五金制品厂外协检验单》。
如果客户需要盐雾试验方面的验证，我厂将要求外协厂商提供盐雾方面的书面证明材料：如果客户对我厂的产品在电镀方面提出异议，我厂将要求外协厂商索要质保书以次为证明。
检验器具允收标准。
