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原材料检验规程汇编目录1 非生产类物料及辅助物料检验规范第2 页2 型钢原材料检验规范第4 页3 钢板类原材料检验规范第7 页4 钢管类原材料检验规范第9 页5 铜板原材料检验规范第11 页6 其它板材类原材料检验规范第12 页7 U-PVC 管原材料验收规范第13 页8 五金件进料检验规范第15 页9 包装材料进料检验规范第16 页10 电子元件进料检验规范第17 页11 塑料件进料检验规程第18 页12 注塑用胶料原材料检验规范第19 页1 非生产类物料及辅助物料检验规范1 目的对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。
2 范围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。
3 检验细则3.1物资供应商应为合格供方。
（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。
）3.2 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。
3.3 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。
3.4 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。
3.5 部件、配件是否齐全。
3.6 电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。
3.7 接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。
3.8 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
3.9 物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。
3.10 如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。
3.11计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。
3.12 易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。
3.13焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容：a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
页码：P1/2b 电焊条要进行抽样2～3 条试焊确认。
原料验收手册本手册根据国标或地方标准拟定，适用于原材料的进货验收凭据，内容中主要检验感官指标和部分在本公司能检测的理化指标和卫生指标，不能检验的指标通过厂商的检验报告，查实即可。
对工应商进货要求，需持有四证(生产许可证、营业执照、检验报告、批检)，对某一品种由同一供应商供货，第一次须有三证，之后每批次只需持有批检即可。
一、柠檬酸1..验收范围适合于所有我公司购进柠檬酸的质量控制，本标准根据GB/T8269-2006拟定，对购进柠檬酸原料的包装、标识（生产日期、保质期、QS号）、感官，技术要求和存储要求进行检查验收。
2.质量要求2.1感官要求本品为无色或白色结晶状或粉末（二级略显黄色）；无臭，味极酸；易溶于水，溶于乙醇，一水柠檬酸在干燥空气中略有风化。
2.2理化要求3.贮存条件存放地点保持清洁、通风干燥，阴凉，严防日晒雨淋，严禁火种。
不得与有毒、有害、有腐蚀性和含有异味的物品堆放在一起。
产品堆放离地100mm以上，离墙500mm以上，堆垛间有600mm以上的通道。
二、三聚磷酸钠1.验收范围适合于所有我公司购进三聚磷酸钠的质量控制，本标准根据QB1034拟定，对购进柠檬酸原料的包装、标识（生产日期、保质期、QS号）、感官，技术要求和存储要求进行检查验收。
2.1感官要求三聚磷酸钠为白色粒状或粉状，无杂质，无异味。
2.五氧化二磷含量按GB9984.2测定3.三聚磷酸钠含量按GB9984.3测定4.水不溶物含量按GB9984.4测定5.pH值按GB9984.7测定6.砷含量按QB1035.2测定7.重金属含量按QB1035.1测定8.硫酸盐含量按QB1035.4测定3.储存条件本产品应贮存通风干燥的仓库内，避免与有毒物质、酸、碱共贮，避免污染。
三、白砂糖1验收范围适合于所有我公司购进白砂糖的质量控制，本标准根据GB317拟定，对购进白砂糖原料的包装、标识（生产日期、保质期、QS号）、感官，技术要求和存储要求进行检查验收。
原材料进场检验及储存管理制度为了保证用于广清城际施工的原材料质量，指导现场材料人员对进场材料的验收、储存、保管，按城轨工程施工技术规范和质量验收标准的要求制定本制度。
（1）物资验收1）数量的验收，对螺纹钢、圆钢采用理论计算，对盘条、钢绞线、散装水泥等过磅计重，对地材采用过磅和收方结合的方法。
2）质量验收。
2.1外观验收:首先要对物资外观质量进行检验，检查外观有无变质、残破、锈蚀、变形、缺陷：检查包装是否完好，有无破损、油污、潮湿，核对产品名称、牌号、型号、规格是否与合同、规范相符。
2.2理化检验:其次对物资的物理、化学性能等内在质量要通知驻地监理见证取样,并填写试验委托单送试验部门检测，试验部门书面出具的试验报告单是判断物资是否合格的最终标准。
3）验收程序3.1钢材、钢铰线等从材料厂供应基地送到工地的材料，由材料厂负责取样检验，材料员在收料时，要向材料厂索要质保书和试验报告，并检查是否与实物相符，同时请现场监理验收及办理《进场材料/构配件/设备报验单》。
3.2由厂商直接供应到工地的结构性材料，到货时材料员要按第2.3条所规定的批次，通知试验室联系驻地监理旁站取样，并填写试验委托单，到监理认可的试验室检验。
同一批次物资经验收合格后，材料员及时作须监理确认的一式五份的《物资进货验收合格记载清单》，自留一份，监理单位一份，报物机部一份，工地材料厂二份。
依据见证试验委托单和试验报告，请监理签认《进场材料/构配件/设备报验单》。
3.3数量验收和外观质量检验必须在1个作业日内完成，理化检验由物资人员通知试验室共同取样，合格与否以试验报告单为准。
3.4数量或质量的验收出现与合同、到货单据、规范等不符时，立即对该批物资单独存放，单独标识，并报物机部。
3.5物资经验收后要填写入库物资验收登记簿，不同批次物资的出厂合格证、质量证明书、检验报告等质量记载文件要相应进行编号、登记。
4）物资的标识4.1物资经验收后，要有正确、清楚的标识。
建材生产原材料质量评估方法在建筑行业中，建材的质量直接关系到建筑物的安全性和品质。
因此，对于建材生产的原材料质量评估是非常重要的。
本文将介绍一种建材生产原材料质量评估的方法，以确保建材的质量符合标准要求。
一、引言建材生产原材料质量评估是指对所用原材料进行严格的评估和检测，以保证其质量符合相关的标准和要求。
通过评估原材料的质量，可有效避免建材生产过程中出现的质量问题，提高建筑物的安全性和使用寿命。
二、原材料选取在建材生产过程中，选择合适的原材料是确保建材质量的重要步骤。
建材生产企业应严格遵守国家和行业的相关标准，选择符合要求的原材料作为生产的基础。
原材料的选取应综合考虑其物理性能、化学性质、结构稳定性等方面的要求。
三、原材料质量检测1. 外观质量检测对于原材料的外观质量需要进行全面的检测。
例如，对于纤维材料，需要检查其纤维长度、纤维粗细、纤维结构等指标。
对于水泥、沙子等颗粒材料，则需要检查其颗粒大小、颜色、形状等。
2. 物理性能测试物理性能测试是对原材料进行质量评估的关键环节之一。
对于金属材料，可以通过拉力试验、硬度测试等手段来评估其耐力和强度。
对于混凝土等水泥制品，可以通过试块抗压试验、弯曲试验等来评估其力学性能。
3. 化学成分检测原材料的化学成分也是评估其质量的重要指标之一。
例如，对于混凝土原材料中的水泥，需要进行化学成分检测，以确保其符合标准的要求。
常用的化学成分检测方法包括X射线荧光光谱分析、化学滴定等。
4. 环境耐久性测试环境因素对于建材质量的影响不可忽视。
因此，在建材生产原材料质量评估中，需要进行环境耐久性测试。
例如，对于金属材料，可以通过腐蚀试验来评估其在特定环境条件下的耐蚀性能。
对于混凝土材料，可以通过冻融试验来评估其耐寒性能。
四、总结建材生产原材料质量评估是确保建筑物质量和安全性的关键环节。
通过结合外观质量检测、物理性能测试、化学成分检测和环境耐久性测试等多种方法，我们可以全面评估原材料的质量。
新材料研发及生产流程规范操作手册第1章研发准备 (4)1.1 研发项目立项 (4)1.1.1 项目背景 (4)1.1.2 立项依据 (4)1.1.3 立项流程 (5)1.2 研究目标与需求分析 (5)1.2.1 研究目标 (5)1.2.2 需求分析 (5)1.3 研发团队构建与培训 (5)1.3.1 团队构建 (5)1.3.2 人员配置 (5)1.3.3 培训与提升 (5)1.4 研发资源配置 (5)1.4.1 设备与仪器 (5)1.4.2 材料与试剂 (5)1.4.3 经费支持 (5)1.4.4 信息资源 (6)第2章原材料选择与评估 (6)2.1 原材料种类及功能要求 (6)2.1.1 种类概述 (6)2.1.2 功能要求 (6)2.2 原材料供应商评价与选择 (6)2.2.1 评价标准 (6)2.2.2 选择流程 (6)2.3 原材料质量检验与控制 (7)2.3.1 检验方法 (7)2.3.2 质量控制措施 (7)2.4 原材料存储与运输 (7)2.4.1 储存要求 (7)2.4.2 运输要求 (8)第3章新材料设计 (8)3.1 设计原理与指导思想 (8)3.1.1 设计原理 (8)3.1.2 指导思想 (8)3.2 设计方法与工具 (8)3.2.1 设计方法 (8)3.2.2 设计工具 (9)3.3 设计方案评估与优化 (9)3.3.1 评估指标 (9)3.3.2 评估方法 (9)3.3.3 优化策略 (9)3.4.1 数据分类 (9)3.4.2 数据管理方法 (9)第4章工艺开发 (10)4.1 工艺流程设计 (10)4.1.1 设计原则 (10)4.1.2 设计步骤 (10)4.1.3 设计要求 (10)4.2 工艺参数优化 (10)4.2.1 参数优化原则 (10)4.2.2 参数优化方法 (10)4.2.3 参数优化目标 (10)4.3 工艺试验与验证 (11)4.3.1 试验设计 (11)4.3.2 验证方法 (11)4.3.3 验证目标 (11)4.4 工艺文件编制与审查 (11)4.4.1 编制要求 (11)4.4.2 审查流程 (11)4.4.3 审查内容 (11)第5章中试生产 (11)5.1 中试生产线建设与管理 (12)5.1.1 中试生产线设计原则 (12)5.1.2 中试生产线建设 (12)5.1.3 中试生产线管理 (12)5.2 中试生产计划与组织 (12)5.2.1 中试生产计划制定 (12)5.2.2 中试生产组织 (12)5.3 中试生产过程控制与调整 (12)5.3.1 中试生产过程控制 (12)5.3.2 中试生产过程调整 (13)5.4 中试生产结果分析与总结 (13)5.4.1 中试生产结果分析 (13)5.4.2 中试生产总结 (13)第6章量产准备 (13)6.1 量产生产线规划与建设 (13)6.1.1 生产线规划原则 (13)6.1.2 生产线建设流程 (13)6.2 生产设备选型与采购 (13)6.2.1 设备选型原则 (13)6.2.2 设备采购流程 (14)6.3 生产线调试与验收 (14)6.3.1 生产线调试 (14)6.3.2 生产线验收 (14)6.4.1 工艺文件编制原则 (14)6.4.2 工艺文件内容 (14)6.4.3 工艺文件实施与修订 (14)第7章生产过程控制 (15)7.1 生产计划与调度 (15)7.1.1 制定生产计划 (15)7.1.2 调度安排 (15)7.1.3 生产进度监控 (15)7.2 生产过程监控与记录 (15)7.2.1 工艺参数监控 (15)7.2.2 生产记录 (15)7.2.3 异常处理 (15)7.3 质量控制与检测 (15)7.3.1 原材料检验 (15)7.3.2 在线检测 (15)7.3.3 成品检验 (16)7.4 安全生产与环境管理 (16)7.4.1 安全生产 (16)7.4.2 环境管理 (16)7.4.3 节能减排 (16)第8章产品质量检验与包装 (16)8.1 检验标准与方法 (16)8.1.1 检验标准 (16)8.1.2 检验方法 (16)8.2 产品质量检验流程 (16)8.2.1 进料检验 (16)8.2.2 过程检验 (17)8.2.3 成品检验 (17)8.2.4 抽检 (17)8.3 检验结果处理与追溯 (17)8.3.1 检验结果处理 (17)8.3.2 不合格品追溯 (17)8.4 产品包装与标识 (17)8.4.1 产品包装 (17)8.4.2 产品标识 (17)8.4.3 防护措施 (17)第9章售后服务与技术支持 (17)9.1 客户需求与满意度调查 (17)9.1.1 客户需求收集 (17)9.1.2 客户满意度调查 (18)9.2 技术咨询与培训 (18)9.2.1 技术咨询 (18)9.2.2 技术培训 (18)9.3.1 故障分析 (18)9.3.2 故障处理 (18)9.4 售后服务体系建设 (18)9.4.1 售后服务流程优化 (19)9.4.2 售后服务网络建设 (19)9.4.3 售后服务评价与改进 (19)第10章持续改进与创新发展 (19)10.1 产品与工艺优化 (19)10.1.1 定期评估现有产品的功能，根据客户反馈和市场调研，对产品功能、使用寿命、安全性等方面进行优化。
原材料外观质量检测手册1. 引言原材料是制造产品的基础，不良的原材料质量往往会导致产品质量下降或生产成本增加，因此对原材料质量进行检测是非常必要的。
本手册旨在介绍原材料外观检测的常见方法和标准，以帮助检验人员准确判断原材料的质量。
2. 检测方法2.1 目视检测法目视检测法是最简便的原材料外观检测方法之一，通常用于检测表面缺陷、颜色、形状等。
这种检测法无需任何专业仪器或设备，只需用肉眼观察即可。
具体的检测步骤如下：1.将原材料进行清洗，以确保表面干净。
2.用裸眼进行观察，检查是否存在异物、裂缝、变形等缺陷。
3.对于涂层等特殊要求的原材料，需要在适当的光线下观察。
2.2 微观检测法微观检测法是一种专业的检测方法，通常需要使用专业仪器和设备，如显微镜、放大镜等。
这种检测法通常用于检测密度、颗粒度、晶体结构等细微的特征。
具体的检测步骤如下：1.将样品放置到专用载片上。
2.使用专业的显微镜或放大镜，观察原材料样品。
3.如果需要进行精细的检测，可以使用专业的特殊显微镜，如电子显微镜、透射电子显微镜等。
2.3 其他检测法除了目视检测法和微观检测法外，还有一些其他的检测方法，如荧光检测法、紫外线检测法等，这些方法通常适用于特定的原材料类型或特殊需求。
3. 检测标准进行原材料检测时，需要根据不同的原材料类型和用途，制定不同的检测标准。
以下是一些常见的原材料检测标准的介绍。
3.1 不锈钢检测标准不锈钢通常被用作厨房用具、医疗器械、建筑材料等，因此其质量非常重要。
以下是一些常见的不锈钢外观质量检测标准：•外观：表面应干净、平整、光亮，不应存在裂缝、毛刺等缺陷。
•尺寸：外观尺寸应符合设计要求。
•化学成分和力学性能：应满足国家标准或行业标准要求。
3.2 硅橡胶检测标准硅橡胶通常被用作密封件、电子元件等，在使用前需要进行外观检测，以下是常见的硅橡胶外观质量检测标准：•外观：表面应光滑、无气泡、无水波、无残留、无烧痕、无杂质、无肉眼可见的异味等不良表面情况。
混凝土中原材料的检测标准一、前言混凝土是建筑工程中非常重要的材料之一，它的质量直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
混凝土的原材料包括水泥、骨料、砂、水等，这些原材料的质量对混凝土的强度、耐久性和使用寿命等指标有着决定性的影响。
因此，对混凝土中原材料的检测标准进行规范化是十分必要的。
二、水泥的检测标准1.外观质量水泥的外观应为均匀的灰色或深灰色粉末状物质，不能有明显的结块、凝固、变色、异味等现象。
2.化学成分水泥的化学成分应符合国家标准GB/T 175-2007《水泥化学分析方法》的要求，其中主要包括氧化物含量、硅酸盐含量、氯离子含量、硫酸盐含量等指标。
3.物理性质水泥的物理性质包括细度、比表面积、初凝时间、终凝时间、强度等指标，这些指标应符合国家标准GB/T 1346-2011《水泥细度及比表面积测定方法》等相关标准的要求。
三、骨料的检测标准1.外观质量骨料的外观应为坚硬、均匀、色泽均匀、无裂纹、无破碎、无破损、无粘土、泥块和其他杂物等。
2.物理性质骨料的物理性质包括颗粒形状、颗粒大小、相对密度、吸水率等指标，这些指标应符合国家标准GB/T 14684-2011《天然骨料及人工骨料性能检验方法》等相关标准的要求。
3.化学成分骨料的化学成分应符合国家标准GB/T 14685-2011《骨料化学成分测定方法》等相关标准的要求，其中主要包括硅酸盐含量、碳酸盐含量、氯离子含量等指标。
四、砂的检测标准1.外观质量砂的外观应为均匀、色泽均匀、无结块、无石粉、无泥块等。
2.物理性质砂的物理性质主要包括颗粒形状、颗粒大小、相对密度、吸水率等指标，这些指标应符合国家标准GB/T 14688-2011《砂性能检验方法》等相关标准的要求。
3.化学成分砂的化学成分应符合国家标准GB/T 14689-2011《砂化学成分测定方法》等相关标准的要求，其中主要包括含水率、粘土含量、硫酸盐含量等指标。
五、水的检测标准1.外观质量水应为清澈透明的液体，不得有异味、杂质等。
1、钢材1.1非预应力钢筋（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋）1.1.1质量标准本梁场非预应力钢筋（简称钢筋）为甲控，产品性能应分别符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》和铁科技[2004] 120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定且HRB400钢筋符合碳当量不大于0.5%。
钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.1.1的规定。
表5.1.1钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次1.1.2钢筋进场必须附有出厂质量证明书，物资设备部负责收集并检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠和其它影响使用的缺陷。
安质部按规范要求的项目验收直径,重量等。
带肋钢筋直径允许偏差应符合表5.1.2的规定，实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1.3的规定；光圆钢筋直径允许偏差应符合表5.1.4的规定，实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1.5的规定。
表5.1.2带肋钢筋直径允许偏差表5.1.3带肋钢筋实际重量与理论重量允许偏差表5.1.4光圆钢筋直径允许偏差1.1.4判定规则钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值应符合表5.1.1的规定；钢筋弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
当试样中有一个项目不符合要求时，则为不合格品。
1.2预应力钢绞线1.2.1本梁场用预应力钢绞线为甲控，采用钢绞线（1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003），其性能指标符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》和铁科技[2004] 120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定。
钢绞线检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.1.7的规定.表5.1.7 钢绞线检验项目、质量要求和检验频次的外观质量，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质，不得有目视可见的锈蚀麻坑，同时按规范要求的项目验收表面和外形尺寸等。
工程原材检测方案一、背景工程项目中常用的原材料包括钢材、水泥、混凝土、砂石等，这些原材料的质量直接关系到工程的质量和安全。
为了确保工程质量和安全，必须对原材料进行严格的检测和质量控制。
因此，制定一套科学合理的工程原材检测方案至关重要。
二、检测对象1. 钢材：主要包括钢筋、钢板、钢管等；2. 水泥：主要包括普通水泥、专用水泥等；3. 混凝土：主要包括强度等级、配合比等；4. 砂石：主要包括骨料、细集料等。
三、检测内容1. 钢材：力学性能、化学成分、外观质量等；2. 水泥：化学成分、力学性能、外观质量等；3. 混凝土：强度、配合比等；4. 砂石：颗粒形状、粒径分布等。
四、检测方法1. 钢材：力学性能采用拉伸试验、冲击试验等；化学成分采用化学分析法；外观质量采用目视检查法；2. 水泥：化学成分采用X射线荧光光谱分析仪；力学性能采用压缩强度试验、抗折试验等；外观质量采用目视检查法；3. 混凝土：强度采用透光法、超声波法等；配合比采用工程试验法；4. 砂石：颗粒形状采用显微镜观察法；粒径分布采用筛分法。
五、检测标准1. 钢材：GB/T 700-2006《碳素结构钢》、GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》；2. 水泥：GB 175-2007《普通水泥》、GB/T 12958-2000《耐火水泥》；3. 混凝土：GB/T 50080-2002《混凝土强度等级与抗折强度试验方法》；4. 砂石：GB/T 14685-2011《混凝土用砂》、GB/T 14686-2011《混凝土用细集料》。
六、检测流程1. 钢材：取样→试样制备→力学性能检测→化学成分检测→外观质量检测→结论判定；2. 水泥：取样→试样制备→化学成分检测→力学性能检测→外观质量检测→结论判定；3. 混凝土：取样→强度检测→配合比检测→其他性能检测→结论判定；4. 砂石：取样→粒径分布检测→颗粒形状检测→其他性能检测→结论判定。
七、检测设备1. 钢材：拉伸试验机、冲击试验机、化学分析仪；2. 水泥：X射线荧光光谱分析仪、压缩强度试验机、抗折试验机；3. 混凝土：透光法设备、超声波设备、工程试验设备；4. 砂石：显微镜、筛分机、其他性能检测设备。
原材料检验记录
原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和安全。
本文档记录了我们对原材料进行检验的过程和结果，以确保我们使用的原材料符合质量标准和生产要求。
首先，我们对原材料的外观进行了检查。
我们要求原材料表面应该光滑，无明
显的划痕、凹陷或者污渍。
同时，我们还要求原材料的颜色应该均匀，没有明显的色差。
在外观检查中，我们发现了一些原材料存在着表面凹陷的情况，这些原材料被及时标记并退回供应商，以确保我们使用的原材料符合外观要求。
其次，我们对原材料的尺寸进行了测量。
我们要求原材料的尺寸应该符合生产
图纸的要求，偏差应该在允许范围内。
在尺寸检验中，我们发现了一些原材料的尺寸偏差超出了允许范围，这些原材料也被及时退回供应商，以确保我们使用的原材料符合尺寸要求。
此外，我们还对原材料进行了化学成分的检验。
我们要求原材料的化学成分应
该符合相关的标准，不得含有有害物质。
在化学成分检验中，我们发现了一些原材料的化学成分不符合标准要求，这些原材料也被及时退回供应商，以确保我们使用的原材料符合化学成分要求。
最后，我们对原材料进行了性能测试。
我们要求原材料的性能应该符合产品的
要求，能够满足生产需要。
在性能测试中，我们发现了一些原材料的性能不符合产品要求，这些原材料也被及时退回供应商，以确保我们使用的原材料符合性能要求。
综上所述，我们对原材料进行了全面的检验，确保我们使用的原材料符合质量
标准和生产要求。
我们将继续严格把关，提高原材料检验的质量和效率，为产品的质量和安全保驾护航。
1、钢材1.1非预应力钢筋（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋）1.1.1质量标准本梁场非预应力钢筋（简称钢筋）为甲控，产品性能应分别符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》和铁科技[2004] 120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定且HRB400钢筋符合碳当量不大于0.5%。
钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.1.1的规定。
表5.1.1钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次1.1.2钢筋进场必须附有出厂质量证明书，物资设备部负责收集并检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠和其它影响使用的缺陷。
安质部按规范要求的项目验收直径,重量等。
带肋钢筋直径允许偏差应符合表5.1.2的规定，实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1.3的规定；光圆钢筋直径允许偏差应符合表5.1.4的规定，实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1.5的规定。
表5.1.2带肋钢筋直径允许偏差表5.1.3带肋钢筋实际重量与理论重量允许偏差表5.1.4光圆钢筋直径允许偏差表5.1.5光圆钢筋实际重量与理论重量允许偏差表5.1.6 热轧带肋钢筋的化学成分和碳当量计算方法从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。
长度应逐支测量，应精确到1mm。
测量试样总重量时，精确到不大于总重量的1%。
拉伸和冷弯均取两个试件，应从任意两根钢筋中截取，每根钢筋取一根拉伸试件和一根弯曲试件。
低碳钢热轧圆盘条试件应取自不同盘。
取样时，应首先在钢筋和盘条的端部至少截去50cm，然后切取试件。
试样的长度：拉伸试件L≥10d+200mm，冷弯试件L≥10d+150mm。
1.1.4判定规则钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值应符合表5.1.1的规定；钢筋弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
当试样中有一个项目不符合要求时，则为不合格品。
1.2预应力钢绞线1.2.1本梁场用预应力钢绞线为甲控，采用钢绞线（1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003），其性能指标符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》和铁科技[2004] 120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定。
钢绞线检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.1.7的规定.表5.1.7 钢绞线检验项目、质量要求和检验频次有油、润滑脂等物质，不得有目视可见的锈蚀麻坑，同时按规范要求的项目验收表面和外形尺寸等。
1×7钢绞线的尺寸及允许偏差、每延米参考质量应符合表5.1.8的规定。
表5.1.8 1×7钢绞线的尺寸及允许偏差、每延米参考质量1.2.3钢绞线成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于30t。
从中任取3盘，每盘取试件1根，取样时截去端头1m钢绞线，尺寸检验，测量1×7结构钢绞线直径以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，在同一截面不同方向上测量两次取平均值。
每延米重量测量，取3根长度不小于1米的钢绞线，每个钢绞线长度测量精确到1mm，称量每根钢绞线的质量，精确到1g，然后计算钢绞线的每延米重量。
力学性能每批取样3根，在每盘卷中任意一端截取，对钢绞线分别进行破断负荷、屈服负荷、抗拉强度、弹性模量、极限伸长率检验，其质量符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》要求后，方可投入使用。
1.2.4判定规则钢绞线检验结果符合表5.1.7的规定时，为合格品。
当规定的某一项检验结果不符合表5.1.7规定时，则为不合格品。
2、锚具、夹片2.1质量标准本梁场所用锚具、夹片为甲控，其产品获《铁路产品认证证书》CRCC认证，产品性能指标符合TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》的要求。
锚具和夹片检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.2.1的规定，锚板最小直径和最小厚度应符合表5.2.2的规定,螺旋筋主要结构尺寸应符合表5.2.3的规定。
2.2同一规格、同一批原材料、同一生产工艺一次投料生产且连续进场的预应力筋用锚具，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。
初次选定厂家时，对锚具的外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚板强度、硬度、夹片硬度、锚口摩阻、喇叭口摩阻（锚口摩阻、喇叭口摩阻为每100榀梁试验一次）等项目进行检验。
表5.2.1锚具夹片检验项目、质量要求和检验频次表5.2.3锚垫板主要结构尺寸2.3锚具、夹片：外观检查(安质部验收)每批抽检10%，且不少于10套；硬度试验每批抽检5%，且不少于5套；静载试验在硬度及外形外观检验合格后，按锚具、夹片的成套产品抽样，每批抽取6套试件作静力锚固能力（锚固效率系数ηa和极限总应变εapu）检验，要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，锚板强度试验每批抽取3个样品。
锚板强度、锚固效率系数、极限拉力总应变技术指标外委检验。
锚具锚板应进行调制热处理，表面硬度不应小于HB225（相应HRC20），并符合厂家设计要求（HRC20～HRC35）；工作夹片应进行化学热处理，表面硬度不应小于HRA78 ，并符合厂家设计要求（HRA78～HRA83）。
锚口摩阻、喇叭口摩阻抽试验用的试件不少于3个。
锚垫板及螺旋筋每种规格抽检不少于5%。
2.4 螺旋筋符合下列规定：①采用带肋钢筋，其体积配筋率≥0.5%；②螺旋筋的圈内径不小于锚垫板对角线长度或直径，且螺旋筋的圈内径所围面积与锚垫板端面轮廓所围面积之比≥1.25，螺旋筋应与锚具对中，螺旋筋的首圈钢筋距锚垫板的距离≤25mm。
2.5检验结果的判定：2.5.1外形外观的检验：受检锚具的外形尺寸和外观质量应符合设计图纸和TB/T 3193-2008规定。
全部样品均不应有裂纹出现，若有一项不合格，则再取双倍样品重新检验，如任有一项不合格，则应对本批全部产品进行检验。
2.5.2硬度检验：按规定的表面位置和硬度范围检验和判定，如有一件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有一件不合格，则应对本批零件逐个检验。
2.5.3静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，从同批中抽取6套锚具（夹具、连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验。
如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。
2.5.4锚垫板及螺旋筋检验：锚垫板长度、宽度、锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙、锚垫板端面的平面度不合格，该批为不合格。
12、(PVC-U)管材12.1 质量指标本梁场选用 (PVC-U)管材,其性能指标符合GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》和[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定. (PVC-U)管材检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.12.1的规定。
表5.12.1(PVC-U)管材检验项目、质量要求和检验频次12.2.1同一原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过1000个,如生产数量少，生产期7天不足1000个,则以7天产量为一批。
12.2.2对颜色、外观、规格尺寸、环刚度、落锤冲击、维卡软化温度、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍、连接密封性、聚氯乙烯、指标进行检验，合格后方可投入使用。
12.3判定规则颜色，外观，规格尺寸符合GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》表10的规定，物理力学性能和弹性密封圈连接密封性有一项达不到规定指标时，在计数抽样合格的产品中任意抽取双倍的样品进行该样的复验，复验样品均合格，则判该批为合格。
13、橡胶抽拔管13.1质量指标本梁场选用橡胶抽拔管,其性能指标符合铁科基[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》.橡胶抽拔棒检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.13.1的规定。
表5.13.1橡胶抽拔棒检验项目、质量要求和检验频次进场检验一次,当重复使用200次后作报废处理。
对外观、邵尔A型硬度、拉伸强度、扯断伸长率、定伸强度(300%)、指标进行检验，合格后方可投入使用。
14、直接用于防水层的聚氨酯防水涂料14.1质量指标本梁场选用直接用于防水层的聚氨酯防水涂料, 其产品获《铁路产品认证证书》CRCC认证，性能符合TB/T2965-2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》规范要求。
聚氨酯防水涂料检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.14.1的规定。
表5.14.1聚氨酯防水涂料检验项目、质量要求和检验频次14.2每批以以同一厂家、同一品种、同一批号15t为1批，不足15t亦作为一批（多组分产品按组分配套组批）聚氨酯防水涂料。
14.3检测项目对外观颜色、拉伸强度保持率、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性（0.4MPa,2h）、固体含量、涂膜表干时间、涂膜实干时间、拉伸强度、加热伸缩率、耐碱性,饱和Ca(OH)2溶液,500h、潮湿基面粘结强度、与混凝土粘接强度、撕裂强度、与混凝土剥离强度等各项指标进行检验，合格后方可投入使用。
14.4判定规则外观，抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格。
物理力学性能，拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、固体含量、加热伸长率、与混凝土粘接强度、处理后拉伸强度保持率、处理后断裂伸长率以其算术平均值达到标准规定的指标规定为该项合格；不透水性、低温弯折性、以3个试件分别达到标准规定判为该项合格；表干时间、实干时间达到标准规定值时判为合格；若有两项或两项不符合标准规定，则判该产品物理性能不合格。
若仅有一项不符合标准规定，允许在该批产品中再抽同样数量的样品，对不合格项进行单项复检，达到标准规定时，则判则判该产品物理性能合格，否则判为不合格。
总判定，外观、物理力学性能均符合标准规定的全部要求时，判该批产品合格。
15、接地端子15.1质量标准本梁场选用的接地端子,其性能指标符合铁集成[2006]220号。
接地端子检验项目、技术指标符合表5.15.1的规定。
表5.15.1接地端子检验项目、技术指标每厂家、每规格型号对C,Ni,Cr,Mo,端子与钢筋合处接触面积指标进行检验，合格后方可投入使用。
16、混凝土保护层垫块16.1质量指标本梁场选用的混凝土保护层垫块,其性能指标符合铁科技〔2004〕120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规范要求。
混凝土保护层垫块检测试验项目、技术指标符合表5.16.1的规定。
