08喷雾干燥岗位操作规程

喷雾干燥机操作规程喷雾干燥机是一种常见的工业干燥设备，用于将液体物料通过雾化器喷雾成细小液滴，并在热风流中进行快速干燥，将液滴转化为干燥颗粒的过程。

正确的操作规程对保证设备的正常运行和生产效率具有重要意义。

以下是喷雾干燥机的操作规程。

一、准备工作1. 检查设备在操作喷雾干燥机之前，应仔细检查设备的各项部件是否完好无损，特别是喷雾器、热风机、气动阀门等关键部件是否工作正常。

2. 准备原料根据生产需要，准备好待干燥的物料，确保物料的质量符合要求，并注意物料的粒度、溶解性等参数。

3. 检查工艺参数根据生产工艺要求，检查并设置好喷雾干燥机的温度、湿度、气流速度等参数，确保设备能够正常运行，并满足产品的干燥要求。

二、开机操作1. 启动设备按照设备的操作说明，按顺序启动各个部件，确保设备的各项功能正常运行。

先启动热风机，待温度升高到设定值后再启动喷雾器，确保干燥室内的环境符合要求。

2. 调整喷雾器根据物料的性质和工艺要求，调整喷雾器的喷雾角度、喷雾量和喷雾压力等参数，确保喷雾器能够均匀地将物料喷雾到干燥室内。

3. 制定操作计划根据产品的干燥时间和生产能力，制定好合理的操作计划，合理安排生产任务，并记录相关数据和参数。

三、操作注意事项1. 定期清洁设备定期对喷雾干燥机进行清洗和维护，防止物料的残留影响设备的正常工作，并保证产品的质量。

2. 控制温度根据物料的特点和干燥要求，合理控制干燥室内的温度，避免温度过高或过低对产品造成不良影响。

3. 控制湿度根据物料的特性和要求，调整干燥室内的湿度，确保物料能够在适当的湿度条件下进行干燥，防止过度干燥或潮湿导致产品质量下降。

4. 控制气流速度根据物料的特性和工艺要求，调整干燥室内的气流速度，确保物料能够均匀地受热并快速干燥，避免物料团聚或不均匀干燥。

5. 监测产品质量定期抽样检测产品的物理和化学指标，确保产品质量符合要求，并及时调整和优化生产参数。

四、停机操作1. 停止喷雾在停机之前，先关闭喷雾器，使物料停止喷雾。

喷雾干燥机操作规程一、操作前准备1.检查设备的电源、供气系统、排污系统是否正常。

2.检查喷雾干燥机是否处于正常工作状态，压力表和温度计是否准确。

3.检查相关设备的清洁程度和防护装置是否完好。

二、开机操作1.打开设备主电源，确保设备供电正常。

2.打开压缩空气源，调整压缩空气的压力和流量适合实际操作需求。

3.打开主控面板上的开关，进入设备控制界面。

4.检查设备内部是否有异物，如有需要清除。

三、设备调试1.根据工艺要求调整喷雾干燥机的进风温度、湿度和压力。

2.调整喷雾干燥机的料液进料速度和喷雾风速，确保设备正常工作。

3.检查干燥设备的出料口是否畅通，进料阀门是否正常。

四、操作步骤1.确保操作人员穿戴必要的劳动防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。

2.将待处理的液态物料通过泵输送到喷雾干燥机的喷雾器。

3.通过控制面板上的相关参数，调整喷雾器的喷雾压力和喷雾速度。

4.打开进料阀门，稳定喷雾干燥机的进料速度。

5.调整喷雾风速和出料温度，确保干燥设备内部的干燥效果。

6.根据物料的特性，控制物料的干燥时间，保证物料在设备内完全干燥。

7.定期检查设备运行状态，如有异常立即停机检修，排除故障。

五、停机操作1.停止物料进料，并关闭进料阀门。

2.关闭喷雾干燥机的加热系统和压缩空气系统。

3.清理和维护设备内部，除去积存的残留物和杂质。

4.关闭设备主电源和压缩空气源。

六、安全注意事项1.在操作过程中应注意防止喷雾物料溅出，避免引起化学品中毒。

2.操作人员应保持设备周围的整洁和清爽，避免引发火灾或设备故障。

3.操作人员应熟知设备的工作原理和操作方法，避免不正确的操作导致事故。

4.操作人员应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行。

5.如发现任何异常情况，应立即停止设备运行，并及时报告上级处理。

以上是一份关于喷雾干燥机操作规程的示例，是根据一般操作流程和安全要求编写的，实际操作时还需根据具体设备和物料特性进行适当调整。

操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和工艺流程的安全与稳定。

喷雾干燥机安全操作规程一、操作前的准备工作1.工作人员必须熟悉喷雾干燥机的基本原理、结构和性能，并参阅设备操作手册。

2.检查设备的电气接地是否良好，并确保电气设备无故障。

3.检查设备是否经过维护并处于安全工作状态。

4.使用手动切断装置切断电源，并确保设备已经停止运行。

二、安全操作注意事项1.操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2.在操作过程中，不得穿宽松衣物或长发，以免被卷入设备内。

3.操作人员在清洗、维修或检查设备时，应确保设备已经停机，并在操作过程中切断电源，避免发生意外。

4.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作程序和功能，严禁未经授权的人员操作设备。

5.在操作过程中，应注意控制设备的温度和湿度，避免超温和超湿等情况的发生。

6.原料的加入应根据操作规程进行，在加入过程中要注意避免发生溅溅现象，防止对工作人员造成伤害。

7.操作期间，应定期检查设备的运行情况和状态，如发现异常应及时报修或停机检查。

三、事故处理和应急预案1.如发现设备发生故障或异常情况，应及时停机并报修。

2.发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，如果无法控制火势，应立即撤离人员，并通知相关人员进行灭火。

3.任何一起事故发生后，都要及时向相关负责人或单位的管理员进行汇报，并采取相应的措施进行善后处理。

四、常规维护检查1.定期检查设备的电气接地情况，并及时修复接地不良的地方。

2.定期检查设备的电气设备，如电源线、电子仪表等的工作情况，如发现故障应及时修复。

3.定期清洗设备，特别是喷雾器、干燥室等部位，以保证设备的正常运行。

4.定期检查运行状况，并做好设备的维护记录，及时处理设备的故障。

总之，喷雾干燥机的安全操作规程对于确保工作人员的安全和设备的正常运行非常重要。

在操作过程中，工作人员应严格按照操作规程操作，在发生故障或事故时，要及时报修和处理。

同时，定期维护设备并检查各项指标的工作情况，以确保设备的稳定运行。

喷雾干燥塔安全操作规程（3篇范文）第1篇喷雾干燥塔安全操作规程一、开机前准备1、检查各连接处螺丝是否有松动现象，并且及时修复。

检查风机罩附近是否有杂物，确保干净。

2、检查电源电压是否达到要求，确保电源正常供应。

3、检查蒸汽管路是否畅通，蒸汽压力是否充足，确保蒸汽的正常供应。

4、检查喷头油位是否符合标准，保证喷头正常使用。

5、检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。

6、向除尘器内加入适量的水，并将气泵连接。

二、开机1、仪表盘显示380v为正常电压，开启二次电源，仪表盘及温度显示正常。

2、开启油泵，带油泵开启30s后，开启喷头。

3、开启除湿机，根据天气情况设定加热温度。

一般阴雨天气设置130-150℃，晴天设置110-130℃。

4、开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。

并调整塔内的负压在-10pa左右，且必须保证塔内负压在-10pa左右。

5、开启加热装置，根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度，一般温度控制在150-190℃之间，开启时小心蒸汽灼伤。

进料前需烘塔10-20min.6、打开螺杆泵开关，然后开启电磁调速仪开关，由小到大缓慢调节，开始进料。

7、通过调整电磁调速仪表转速来调节出风温度，进而控制物料的水分。

一般控制出风温度在85-95℃之间，若物料的水分偏高则降低进料频率，提高出风温度，反之则降低出风温度。

8、生产期间需检查各处管路是否有堵塞现象。

喷雾期间应该及时的更换接料筒。

三、停机1、当物料喷雾完毕后，进行10-30min的喷水操作，以清洗螺杆泵、管路及喷头。

2、关掉加热器（蒸汽及电加热）慢慢减小进水量，保证塔内的温度控制在100℃以上。

3、当进风温度有所降低时，出风温度降至100℃以下，慢慢关掉电磁调速仪，停止单螺杆泵的送水，关闭单螺杆泵的电源。

4、关掉除湿机。

5、当出风温度降至30℃以下时关掉送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。

6、关掉喷头30s后，关闭油泵，保护喷头。

喷雾干燥机操作规程喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

喷雾干燥机的操作规程对操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。

以下是关于喷雾干燥机的操作规程的详细说明。

一、操作前准备1. 确认喷雾干燥机的运行状态，检查设备是否完好无损。

2. 检查喷雾干燥机是否与电源正常连接，确保电源线路完好。

3. 检查进料系统、热风系统、喷雾系统等各部分的压力、温度是否正常。

4. 确保操作人员戴好安全帽、口罩、手套等防护设备。

5. 在操作过程中，禁止在干燥室周围放置易燃、易爆物品，确保操作环境安全。

二、操作步骤1. 打开进料系统，将待处理物料送入喷雾干燥机。

2. 打开热风系统，启动加热装置，调节热风温度至适宜的干燥温度。

3. 打开喷雾系统，注入悬浮液或溶液。

4. 调节喷雾系统的喷雾量和喷雾压力，确保喷雾均匀。

5. 观察干燥室内的湿度和温度，根据需要适时调整操作参数，保持干燥室内的良好工作状态。

6. 操作人员应经常观察喷雾干燥机的运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修。

7. 操作人员应掌握干燥时间和干燥效果，确保产品质量。

8. 在喷雾干燥机停机前，先关闭喷雾系统、热风系统和进料系统，待干燥室内温度下降后方可彻底关闭设备。

三、操作注意事项1. 不得将不适宜干燥的物料投入喷雾干燥机，以免影响设备的正常运行。

2. 禁止将易燃、易爆物品放置在干燥室周围，以免发生安全事故。

3. 操作人员应定期检查喷雾系统、热风系统等设备的运行状态，及时处理故障。

4. 不得随意调节喷雾干燥机的工作参数，以免影响设备的正常运转。

5. 在喷雾干燥机运行期间，严禁脱离岗位，及时发现和解决问题，确保操作的顺利进行。

6. 操作人员应掌握干燥工艺要求和产品质量要求，加强操作与质量控制的关联性。

7. 喷雾干燥机的定期维护保养是确保其正常运行的重要保证，应按照设备说明书进行维护保养。

四、操作结束1. 关闭热风系统，停止加热装置，待喷雾干燥机温度降至安全温度后方可切断电源。

喷雾干燥岗位（上）操作规程1、检查1.1 为保证产品质量，设备各部位（主塔、旋风分离、布袋除尘箱、观察孔、引风管道等）在使用前必须彻底清洗。

因此检查设备的清洁程度是整个操作过程最重要的一个环节。

1.2 检查塔门和观察孔是否能关上，并检查是否漏气。

1.3 检查塔身底部和旋风分离器底的碟阀是否关好，保证在使用时不出现漏风的现象。

1.4 检查风机、雾化器等的润滑情况。

1.5 检查风机出口处的调节蝶阀是否打开并调节好。

1.6 检查莫若泵（进料泵）的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确，使用莫若泵时，不能使之空转，以免损坏定子。

须灌水后才能打开，结束时，应及时关进料泵。

1.7 检查干燥室顶部的雾化器及油泵转向、油泵是否正常，以免损坏喷雾头。

1.8 检查蒸汽、鼓风、引风等各开关是否正常。

2、准备2.1 把浸膏从浓缩岗位抽到干燥岗位输送罐后再压入搅拌罐内，准备开机。

2.2 在开机前，询问洁净室操作人员是否做好接粉准备，如准备好那么可以开机。

3.开机3.1 开喷雾干燥机总电源。

3.2 首先开启引风机和鼓风机，然后开启蒸汽阀门并调节蒸汽阀门，使蒸汽压力达到蒸汽加热管道和保险阀可承受的最大压力（一般可以达到0.1-0.15MPa），开三组电加热，并检查是否正常，如正常即可进行机身预热。

3.3 当干燥室进气温度达到工艺要求的温度（175°C-200°C)并已稳定时，先开启油泵，后开雾化器，当雾化器达到最高转速时（即变频调速器开至50Hz),立即开启莫若泵，加入料液，调节流量表，室进料量由小到大，直至调到适当的要求（初始进料量过大，将产生粘壁现象）。

料液的浓度（一般在8-20波美之间，适宜10-15波美之间）应根据物料干燥的性质温度来配置，以保证干燥后成品有良好的流动性及细度。

4、喷雾4.1 干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持尾气温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，尾气温度是不会改变的。

喷雾干燥系统操作规程喷雾干燥系统操作规程一、系统概述喷雾干燥系统是一种常用的固体物料干燥设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。

本操作规程旨在确保喷雾干燥系统的正常运行，并保证操作人员的安全。

二、操作前准备1. 确认喷雾干燥系统是否正常工作，检查主要设备的运行状态；2. 确认干燥物料的配制和放置；3. 查看喷雾干燥系统设备中的工作液位，确保充足；4. 确认操作人员已经穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。

三、操作步骤1. 打开电源开关，启动喷雾干燥系统；2. 调整进风口和排风口的开度，以确保气流流通良好；3. 按照设备操作面板上的示意图，设置所需的操作参数，包括进料量、进风温度、进风湿度等；4. 打开喷雾器的阀门，开始喷雾；5. 观察干燥室内的工作状态，确保干燥物料均匀分布；6. 定期检查干燥室内的温度、湿度和压力，确认操作参数是否正常；7. 若操作参数需要调整，应先关闭喷雾器的阀门，然后再进行调整；8. 当干燥物料达到预设的干燥程度后，关闭喷雾器的阀门，停止喷雾；9. 关闭电源开关，停止喷雾干燥系统。

四、维护与保养1. 每次操作结束后，应及时清洁喷雾干燥系统的各个部件；2. 定期检查喷雾干燥系统的电气设备、控制系统和喷雾器，确保无异常；3. 按照设备维护手册，定期更换维护配件；4. 遇到异常情况或设备故障，应及时联系维修人员进行处理。

五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程操作，不得擅自更改操作参数；2. 在操作过程中，禁止随意触摸设备，以免发生触电等事故；3. 操作人员应注意个人防护，避免接触喷雾液体，以免引起皮肤刺激；4. 在操作过程中，如遇到异常情况或紧急情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。

六、操作报告每次操作结束后，操作人员应填写相应的操作报告，包括操作日期、操作人员、操作时间、操作参数等。

操作报告应存档备查，以便回顾和追溯。

以上是喷雾干燥系统的操作规程，希望能对操作人员提供一些帮助，确保系统的正常运行和操作人员的安全。

喷雾干燥塔安全操作规程范文喷雾干燥塔是一种常见的物料干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为保障操作人员和设备的安全，下面将介绍喷雾干燥塔安全操作规程。

一、设备检查与准备1. 在操作喷雾干燥塔前，操作人员必须熟悉设备的性能、结构及操作规程。

2. 检查喷雾干燥塔的进料、出料管道及仪表是否正常，确保其无渗漏、堵塞等问题。

3. 检查喷雾干燥塔内的各种传感器、阀门、泵等设备是否完好，如有问题应及时报修或更换。

4. 检查喷雾干燥塔的温度、湿度控制系统是否正常，如有异常应及时调整或修复。

二、操作步骤1. 开始操作前，应确保操作人员已佩戴相关防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套等。

2. 操作人员应按照喷雾干燥塔的工艺要求，合理调整设备的操作参数，包括进料速度、出料速度、温度、湿度等。

3. 操作人员应根据生产工艺要求，将原料添加到喷雾干燥塔中，并确保原料能均匀喷洒到喷雾塔内。

4. 在操作过程中，操作人员应随时关注喷雾干燥塔的工作状态，确保设备运行正常。

5. 若发现设备工作异常或温度过高等问题，应立即向相关人员报告，并停止设备运行，采取相应的应急措施。

6. 当操作结束或需要停机时，应先将喷雾干燥塔内的原料完全排空，然后关闭进料管道与出料管道，同时关闭相关阀门。

7. 关闭设备后，操作人员应对喷雾干燥塔进行清洁，确保设备干净整洁，避免杂质堆积。

三、安全注意事项1. 在操作过程中，操作人员应严格遵守设备操作规程，禁止擅自更改设备参数或过负荷使用设备。

2. 操作人员应时刻保持警觉，注意设备的运行状态，发现异常情况应及时采取措施。

若遇到火灾、爆炸等紧急情况，应立即向相关人员发出警报，并按照紧急预案进行应急处置。

3. 在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，如禁止吸烟、使用明火、饮食等。

4. 不得将喷雾干燥塔用于超过其承载能力的生产过程，以确保设备运行稳定。

5. 当操作人员需离开岗位时，应关闭设备并将关键部位进行锁闭，防止他人进行操作。

一、目的：建立喷雾干燥岗位标准操作规程，规范喷雾干燥岗位的操作，防止差错和事故的发生。

二、范围：适用于中药提取车间喷雾干燥岗位的操作。

三、责任：喷雾干燥岗位操作人员对实施本规程负责，QA及车间生产管理人员负责监督检查。

四、内容：1.0设备启动前应作如下检查1.1各公用工程是否正常。

（1）电气：380V 50HZ（2）冷却水：喷雾器冷却用（3）蒸汽：蒸汽加热器用6-7KG/C㎡.G（4）压缩空气：脉冲阀用1.2各处的设定值正确否。

（1）电机的热敏继电阻及各电机的额定值（2）干燥室入口温度200-250℃（3）干燥室出口温度90-100℃试定值根据试运转的结果决定1.3各风口、阀等是否在正常位置1.4人孔、视孔应完全封闭1.5各处的安装螺栓、螺母不的松动1.6喷雾器装入安装座上1.7原液、冷却水的软管连到喷雾器上2.0运行2.1合上控制柜内的各自动断路器2.2将送风机、排风机进口风门关闭2.3给喷雾用的水桶注水2.4给原液桶注原液2.5起动冷却水，让冷却水流过冷却器2.6起动雾化器油泵，油泵是否正常2.7起动雾化器2.8起动送风机、排风机，开始时风力为闭开状态，慢慢打开风门以调节到规定风量2.9起动空气夹套风机2.10起动气刷用的风机2.11起动气刷2.12打开蒸汽加热器的蒸汽阀门2.13起动电加热器2.11 在规定的温度条件下，打开水喷雾用阀门，起动进料泵，条件进料泵流量.2.15 热风入门温度儿排风机温度达到规定时把水换成原液打开原液桶阀门，停止喷雾用水2.16边注视热风温度，边调节送风流量及进料泵的流量3.0运行中的点检在连续运转的情况下，经过注意各仪表的数值，并记录测量数据3.1喷雾状态是否正常3.2干燥状态是否良好3.3原液状念，物性是否有变化3.4热风入口温度及排风出口温度的控制是否正常3.5其他温度不得有急剧变化，必须稳定3.6各电机的电流值是否有异常情况3.7雾化器的油冷却器上的冷却水是否在流3.8雾化器是否有异常声音和振动4.0停止4.1停止原液，供给喷雾用水4.2水喷雾5-10分钟后停止4.3停止电加热器4.4关闭蒸汽加热器的蒸汽阀门4.5热风温度在90℃以下停止雾化器，油泵在雾化器停止5-10分钟后停止4.6停止油泵冷却器的冷却水4.7停止油泵4.8热风入口温度在90℃以下停止气刷，气刷用风机，空气夹套风机、排风机、送风机5.0操作中注意事项5.1使用蒸汽前必须彻底排净汽凝水，蒸汽开启时要缓慢进行，进汽不能太急，特别是冬天，以防止突然热胀而损坏加热器或其它部件。

喷雾干燥机操作规程喷雾干燥机是一种常见的固体制剂干燥设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

为了保障干燥质量和操作安全，必须遵循以下操作规程：一、设备检查1. 检查喷雾干燥机外观是否损坏，设备接地是否牢固。

2. 检查设备内部死角和管道是否清洁，有无异物污染。

3. 检查喷雾干燥机的冷却系统、加热系统、排风系统和压缩空气系统是否正常运行。

4. 检查设备是否使用正确的电源电压并且有三相四线制的接地。

5. 检查设备的操作手册和安全防护设备是否齐全。

二、操作前准备工作1. 检查控制面板、电源插头和接线是否在正常状态下工作。

2. 检查设备是否满足操作要求。

3. 调整喷雾干燥机的进风口和排气口，确保风量达到设定的要求。

4. 根据生产要求和药物性质，准备好合适的喷雾嘴和流量计，确保药物性质和质量符合要求。

5. 设置好设备参数，如干燥温度、风速、进出口温度等。

三、操作过程1. 打开喷雾干燥机，启动冷却系统，并将干燥室温度升至设定数值。

2. 打开加热系统，对干燥室进行加热，直至进风口达到设定温度。

3. 检查准备好的喷雾嘴和药物流量计是否无误，将药品加入到嘴里进行喷雾，控制喷雾嘴和泵的速度和流量，确保喷雾和药液均匀。

4. 观察干燥室的温度、湿度、风速是否符合要求，及时调整参数和排气量。

5. 待药物干燥完成后，关闭加热和喷雾系统，开启排风系统，并将温度下降至相应程度。

6. 关闭设备，并清理设备内部和喷雾嘴。

7. 记录药物干燥过程中的各项参数，如温度、湿度、流量、排气量等。

四、操作后工作1. 关闭设备，并清洁设备内部，消毒喷雾嘴和管道。

2. 将喷雾干燥机的操作记录归档，以备后续查阅。

3. 检查设备，并做好维护保养和保养计划，以保证设备的正常运行和使用寿命。

以上是喷雾干燥机操作规程，操作人员必须遵守，并严格按操作规程操作。

在操作过程中，应密切注意设备运行的情况，确保干燥质量和操作安全。

如果遇到问题，请及时向相关人员求助。