集装箱七点检查法

集装箱、封条和拖车管理制度1.目的落实集装箱、封条和拖车的安全管理作业标准，积极配合出货工作，以确保集装箱、封条和拖车的完整性、一致性、安全性，防止未经许可的货物或者人员混入的措施和程序，特制定本规定。

2.范围适用于公司出口业务涉及到的集装箱、封条和拖车的使用、管理。

3.职责3.1仓库管理员负责集装箱、封条和拖车使用前后的检查、监装及使用工作。

3.2生产部负责对提供集装箱、封条和拖车的物流服务商进行考评和监督检查工作。

4.程序4.1 集装箱和封条配置4.1.1 公司出口业务使用的集装箱、封条和拖车均由物流服务商提供，未经生产部登记备案，严禁各部门私自采购、存储、使用集装箱、封条和拖车。

4.1.2 生产部根据入货通知以及业务员提供的装柜明细，确定所装货物，并根据船期和备货进度，安排装货时间，至少提前一天将发货通知发给物流公司，物流公司安排拖车取箱，司机在场站提箱时，根据公司集装箱使用标准挑选合适的集装箱。

物流车辆和集装箱进厂装货前，司机凭场站出具的“设备交接单”，经门卫核对并且对车辆根据车辆七点、十点检查法（详细检查办法详见附件1）并将结果如实记录，对不符合要求或涉嫌改装的拖车和集装箱，应禁止其进入厂区，并立即上报厂长，由厂长联系相对应业务员，由业务员进行沟通处理并落实最终结果，经落实属于正常维修的，拍摄维修部位特写照片存档，否则按照海关要求进行处置或更换（具体详见附件2）。

检验合格无异常后，在门卫处进行实名且其行驶证暂留门卫处方可由引导其按照规定路线进入相应的货物装柜区。

4.1.3生产部需对物流服务商提供的封条进行不定期核查，验证是否符合PAS ISO-17712:2010的要求。

4.2装柜前监控4.2.1装柜车辆到达指定装柜区域后，仓库管理员对物流信息和集装箱进行验核，相关信息包括：车号、提单单号、箱号、封号等信息。

集装箱验收标准：干净，干燥，无异味，无污染，无破损。

4.2.2 仓库安排人员设置隔离措施，阻止非授权人员和不明物品接近进入货物装柜区。

七点检查法之老阳三干创作1、目的为加强集装箱的平安管理，特制定本程序。

2、范围适用于公司所有集装箱3、程序3.1前壁a)确定内部各角挡块可见且无误，前壁是由折皱资料构成的。

b)用40′的尺子丈量集装箱的内部尺寸，柜前至后门内测的距离是40尺柜应该是39′5 ″或12.01M，20尺柜的为19′4 ″或5.89M。

c)确认排气口可以看见，没有被异物堵住。

d)用工具敲打它，确认有空的回声。

3.2左边a)检查横梁的异常修复b)检查侧壁都可见的内外部的修复情况c)用工具敲打它，确认有空的回声。

3.3右边a)检查横梁的异常修复b)检查侧壁都可见的内外部的修复情况c)用工具敲打它，确认有空的回声。

3.4地板a)丈量底部至顶部的高度，40尺柜和20尺柜的高度应该为7′10″或者是2.38M。

b)确认底部是平整，所有的高度是一样的，不克不及有分歧的高度。

c)检查异常修复情况。

3.5顶部a)顶部的外形不克不及使靠内或者靠外，确保是一致的。

b)检查角上挡块的顶部和距顶部距离。

例如，正常情况下，那顶部应稍微低一点或者和角部挡块的顶部齐平。

c)确认排气口可以看见，没有被异物堵住。

d)检查内外顶端内外侧异常修复。

3.6门的内外a)确保门的锁闭系统的可靠性、平安性。

b)检查铆钉的类型颜色，颜色应该都是一致的且钉子周围没有油污。

c)确保各孔洞处没有固体异物。

3.7外部/起落架a)进厂装柜前，检查柜子的底盘和外观。

b)检查底盘时要用一面镜子以确保所有的支撑横梁是可见的，且没有其他外部的东西固定在起落架上。

c)在箱子的内部检查外部可见的修复。

4、附件图片5、集装箱数据表。

浙江鸿隆安全用品有限公司Zhejiang Honglong Safety Commodity Co., Ltd7点检查法程序文件编号：ZJHL-XS-050分发部门：存档分发号：制（修）定：贾瑞涛审核：核准：发布日期：2013年07月30日实施日期：2013年07月31日地址：浙江省永康市城西新区金桂南路2路邮编：312500 本文件版权属于浙江鸿隆安全用品有限公司，未经许可不得翻录。

浙江鸿隆安全用品有限公司Zhejiang Honglong Safety Commodity Co., LtdZJHL-XS-0507点检查法程序1、目的为加强集装箱的安全管理，特制定本程序。

2、范围适用于公司所有集装箱3、程序3.1前壁a)确定内部各角挡块可见且无误，前壁是由折皱材料构成的。

b)用40′的尺子测量集装箱的内部尺寸，柜前至后门内测的距离是40尺柜应该是39′5 ″或12.01M，20尺柜的为19′4 ″或5.89M。

c)确认排气口可以看见，没有被异物堵住。

d)用工具敲打它，确认有空的回声。

3.2左边a)查看横梁的异常修复b)查看侧壁都可见的内外部的修复情况c)用工具敲打它，确认有空的回声。

3.3右边a)查看横梁的异常修复b)查看侧壁都可见的内外部的修复情况c)用工具敲打它，确认有空的回声。

3.4地板a)测量底部至顶部的高度，40尺柜和20尺柜的高度应该为7′10″或者是2.38M。

b)确认底部是平整，所有的高度是一样的，不能有不同的高度。

c)检查异常修复情况。

3.5顶部a)顶部的外形不能使靠内或者靠外，确保是一致的。

b)查看角上挡块的顶部和距顶部距离。

例如，正常情况下，那顶部应稍微低一点或者和角部挡块的顶部齐平。

c)确认排气口可以看见，没有被异物堵住。

d)查看内外顶端内外侧异常修复。

3.6门的内外a)确保门的锁闭系统的可靠性、安全性。

b)查看铆钉的类型颜色，颜色应该都是一致的且钉子周围没有油污。

c)确保各孔洞处没有固体异物。

七点检查法之欧侯瑞魂创作1、目的为加强集装箱的平安管理，特制定本程序。

2、范围适用于公司所有集装箱3、程序3.1前壁a)确定内部各角挡块可见且无误，前壁是由折皱资料构成的。

b)用40′的尺子丈量集装箱的内部尺寸，柜前至后门内测的距离是40尺柜应该是39′5 ″或12.01M，20尺柜的为19′4 ″或5.89M。

c)确认排气口可以看见，没有被异物堵住。

d)用工具敲打它，确认有空的回声。

3.2左边a)检查横梁的异常修复b)检查侧壁都可见的内外部的修复情况c)用工具敲打它，确认有空的回声。

3.3右边a)检查横梁的异常修复b)检查侧壁都可见的内外部的修复情况c)用工具敲打它，确认有空的回声。

3.4地板a)丈量底部至顶部的高度，40尺柜和20尺柜的高度应该为7′10″或者是2.38M。

b)确认底部是平整，所有的高度是一样的，不克不及有分歧的高度。

c)检查异常修复情况。

3.5顶部a)顶部的外形不克不及使靠内或者靠外，确保是一致的。

b)检查角上挡块的顶部和距顶部距离。

例如，正常情况下，那顶部应稍微低一点或者和角部挡块的顶部齐平。

c)确认排气口可以看见，没有被异物堵住。

d)检查内外顶端内外侧异常修复。

3.6门的内外a)确保门的锁闭系统的可靠性、平安性。

b)检查铆钉的类型颜色，颜色应该都是一致的且钉子周围没有油污。

c)确保各孔洞处没有固体异物。

3.7外部/起落架a)进厂装柜前，检查柜子的底盘和外观。

b)检查底盘时要用一面镜子以确保所有的支撑横梁是可见的，且没有其他外部的东西固定在起落架上。

c)在箱子的内部检查外部可见的修复。

4、附件图片5、集装箱数据表。

集装箱点检清单文件
一、外观检查
1.检查集装箱外部是否有明显的刮痕、凹痕或锈迹。

2.检查集装箱的角部和边角是否完好，无破损。

3.检查集装箱的底面是否有损坏或磨损。

二、结构完整性
1.检查集装箱的侧壁、顶部和底部是否完整，无裂缝或破损。

2.摇晃集装箱，检查其稳定性，无明显晃动。

3.检查集装箱的各个支撑结构，如角撑、横梁等，确保无变形或断裂。

三、门和封条
1.检查集装箱的门是否能正常关闭，无卡滞现象。

2.检查门锁和手柄是否完好，无损坏。

3.检查封条是否完好，无破损或移位。

四、锁和手柄
1.检查集装箱的锁具是否完好，无破损或生锈。

2.检查手柄是否完好，无断裂或松动。

3.测试锁和手柄的功能，确保正常工作。

五、内部清洁度
1.检查集装箱内部是否有残留物、垃圾或杂物。

2.检查货物的包装是否完好，无破损或移位。

3.确保集装箱内部无明显污渍或潮湿现象。

六、湿度和温度控制
1.检查集装箱内部的湿度和温度是否适宜，无明显异常。

2.测试集装箱的空调系统或除湿机，确保正常运行。

3.如有必要，进行适当的调整或维修。

七、电气系统
1.检查集装箱的照明系统是否正常工作。

2.检查电源插座和电缆是否完好，无破损或老化。

3.测试电气系统的其他功能，如警报器等，确保正常工作。

八、安全警告标签
1.检查集装箱上是否贴有安全警告标签，如“此面向上”、“小心倾倒”等。

2.检查标签是否清晰、完整，无明显磨损或剥落。

3.如有必要，更新或补充缺失的标签。

货柜七点检查表前壁1、确定内部各角挡块可见且无误，前壁是由折皱材料构成的。

2、用尺子测量集装箱的内部尺寸，柜前至后门内侧的距离是40尺柜应该是39‘5“或12.01M，20尺柜的为19’4”或5.89M。

3、确信排气口可以看见，没有被异物堵住。

4、用工具敲打它，确认有空的回声。

左边1、查看横梁的异常修复。

2、查看侧壁都可见的内外部的修复情况。

3、用工具敲打它，确认有空的回声。

右边1、查看横梁的异常修复。

2、查看侧壁都可见的内外部的修复情况。

3、用工具敲打它，确认有空的回声。

地板1、测量底部至顶部的高度，40尺柜和20尺柜的高度应该是7’10”或者是2.38M。

2、确认底部是平整，所有的高度是一样的。

不能有不同的高度。

3、检查异常修复情况。

顶部1、顶部的外形不能是靠内或者靠外。

确保是一致的。

2、查看角上挡块的顶部和距顶部距离。

例如：正常情况下，那顶部应稍低一点或者和角部挡块的顶部齐平。

3、确信排气口可以看见，没有被异物堵住。

4、查看内外顶部内外侧异常修复。

门的内外1、确保门的锁闭系统的可靠性，安全性。

2、查看柳钉的类型颜色，颜色应该都是一致的且钉子周围没有油污。

3、确保各孔洞处没有固体异物。

外部/起落架1、进厂装柜前，检测柜子的底盘和外观。

2、检测底盘时要用一面镜子以确保所有的支撑横梁是可见的，且没有其它外部的东西固定在起划落架上。

3、在箱子的内部查看外部可见的修复。

标准操作程序缝针处理程序1、车缝技工不能拥有多过一支车针。

2、所有新车针必须由主管锁在适当地方及安全保管。

3、车缝技工只可向部门主管领取车针。

4、如车针钝尖，主管须要保全旧针及安全处理，才可补发新针。

推荐对车针进行有计划的保全/更换。

5、如遇断针时，碎针要即时找回整齐一支，然后才可补发新针。

如碎针不能即时找回所有碎部分，一定要执行以下程序：应马上将那件成品或邻近的半成品在特定的区域用手持式探针器扫描检测金属物质。

推荐在远离车缝生产线的木质桌台上进行此项操作。

1.目的：禁止危险物品被装载入货柜出货。

2.成品装柜过程中，以防止危险物品被装载入货柜为目的，要在安全监管下进行装柜作业。

3.装柜前保安员要检查货柜的七点安全性，检查内容包括：3.1货柜内有无危险物品。

3.2货柜有无孔洞，包括内外之前面、左侧面、右侧面、地面、顶内外面、门内外面、外面、外底架等部位。

3.3货柜是否完整坚固，包括内外之前面、左侧面、右侧面、地面、顶内外面、门内外面、外面、外底架等部位。

3.4货柜门锁装置是否可靠。

货柜是否清洁3.5货柜车的拖车、拖板、驾驶室等。

3.6检查结果记录于《集装箱7点检查表》。

4.在装柜过程中：4.1成品装柜负责人和值班保安人员须在现场监察，防止危险物品被装载、及防止未经授权的人士参预装柜作业和接近货柜。

4.2中途需要停止装柜作业时，须关上货柜门并上锁或封条。

4.3在装柜过程中要有闭路电视或保安人员监察，闭路电视须保留至少30天的记录。

5.装柜完毕后：5.1装柜完毕后，由成品仓负责人上锁，贴上内部封条并做好登记，报关员在海关检查货柜，若有内部封条破损等不良现象，则应将货柜运回公司重新处理；若内部封条正常，则贴上海关封条，并做好记录。

5.2当值保安员和仓库主管监督装柜过程，两人在装柜完毕后记录《封条记录表》并签名确认，以备特殊情况下查询。

《封条记录表》的内容应包括封条号码和货柜车号码。

6.安全事件处理：在装柜过程中，当发现有危险物品被装载、有未经授权的人士参预装柜作业或接近货柜等情况时，应立即制止并报告保安队长，如有重大安全事件要及时上报当地公安机关处理。

7．货柜储存工厂的货柜由运输公司提供，货车到达后立即装柜，装柜完毕后立即运输，不得在工厂储存，不得在运输货物过程中停车，以防非法进入或操纵。

8. 装柜区为重点监控受限制区域，非授权人员禁止进入，所有装柜的人员必须经过严格的背景调查，有专人监控装柜过程。

AEO集装箱安全控制措施认证要求：企业有确保集装箱的完整性，以防止未经许可的货物或者人员混入的措施和程序。

（1）集装箱检查：在装货前检查集装箱结构的物理完整性和可靠性，包括门的锁闭系统的可靠性，并做好相关登记。

检查建议采取“七点检查法”（即对集装箱按照以下顺序检查：前壁、左侧、右侧、地板、顶部、内/外门、外部/起落架）。

国际标准：是指根据国际标准化组织（ISO）第104技术委员会制订的国际标准来建造和使用的国际通用的标准集装箱。

现行的国际标准为第1系列共13种，其宽度均一样（2438mm）、长度有四种（12192mm、9125mm、6058mm、2991mm）、高度有三种（2896mm、2591mm、2438mm）。

尺寸大小：集装箱内部的最大长、宽、高尺寸。

高度为箱底板面至箱顶板最下面的距离，宽度为两内侧衬板之间的距离，长度为箱门内侧板量至端壁内衬板之间的距离。

国际标准集装箱规格（ISO）规格英尺箱型号外部尺寸最大质量英制(ft)公制(mm)长宽高长宽高Kg IB401AAA40’8’9’6”12192243828963048067200 1AA40’8’8’6”12192243825913048067200 1A40’8’8’12192243824383048067200 1AX40’8’<8’121922438<24383048067200301BBB29’11.25”8’9’6”9125243828962540056000 1BB29’11.25”8’8’6”9125243825912540056000 1B29’11.25”8’8’9125243824382540056000 1BX29’11.25”8’<8’91252438<24382540056000201CC19’10.5”8’8’6”6058243825912400052920 1C19’10.5”8’8’6058243824382400052920 1CX19’10.5”8’<8’60582438<24382400052920101D9’9.75”8’8’2991243824381016022400 1DX9’9.75”8’<8’29912438<24381016022400国际标准集装箱内部尺寸箱型最小内部尺寸(mm)最小内部容积（m3）长宽高1A40’119972*********.5 1AA119972300235064.8 1B30’89302300235045 1C20’58672300219529 1D10’28022300219514.1七点检查法：1前壁a)确定内部各角挡块可见且无误，前壁是由折皱材料构成的。

Seven Point Inspection七点检查法•Front wall （前部）•Left side （左边）•Right side （右边）•Floor （地板）•Ceiling/Roof （天花板、顶部）•Inside/outside doors （门的内，外侧）•Outside/undercarriage （托架的内，里侧）门的内侧应当是凹的。

如果一样平整，那么里面就有可能放置物品。

检查门的底部，密封条应包裹整个门边缘. 门的检查要点•铰链焊接在门和内框上•检查门的内侧•衬垫包裹整个门边•如果门被改装过，有了隐藏区域，在顶部和底部不会有衬垫包裹左右两边的检查要点•检查有无新刷油漆的痕迹、焊接烙印或者箱板质地差异•用工具敲打柜壁应是空洞声•查看结构梁是否有不寻常的修补检查地面是否平整，如果有倾斜，可能会有隐藏空间查看门顶部于天花板距离为4英寸。

或者测量地板至天花板距离为2.38米。

如果距离缩短，可能有隐藏的空间。

天花板的顶部，应略低于角上供起重机使用的挂钩只有在顶部角上，会有突出的一块，那是安装了供起重机使用的外部挂钩。

在左右侧，中间段是成直角部分。

检查各个部件位置是否清楚，透气孔是否可见，没有堵塞。

在这类凹槽中，容易放置隐藏的物品，要特别仔细检查封条的确认和检查程序V－view 观察V－verify 核实T－tug 拖拉T－twist 扭拧V－view 观察封条和集装箱锁的装置;V－verify 确认封条号码同装运资料是正确的;T－tug 拖拉封条，确认良好无脱落;T－twist 用力拧封条上下部分，确认良好不分离，无螺旋;Type of seals封签样式。

七点检查法之马矢奏春创作1、目的为加强集装箱的安然办理,特制定本程序.2、范围适用于公司所有集装箱3、程序3.1前壁a)确定内部各角挡块可见且无误,前壁是由折皱材料构成的.b)用40′的尺子测量集装箱的内部尺寸,柜前至后门内测的距离是40尺柜应该是39′5 ″或12.01M,20尺柜的为19′4 ″或5.89M.c)确认排气口可以看见,没有被异物堵住.d)用器械敲打它,确认有空的反应.3.2左边a)检查横梁的平凡修复b)检查侧壁都可见的表里部的修复情况c)用器械敲打它,确认有空的反应.3.3右边a)检查横梁的平凡修复b)检查侧壁都可见的表里部的修复情况c)用器械敲打它,确认有空的反应.3.4地板a)测量底部至顶部的高度,40尺柜和20尺柜的高度应该为7′10″或者是2.38M.b)确认底部是平整,所有的高度是一样的,不克不及有不合的高度.c)检查平凡修复情况.3.5顶部a)顶部的外形不克不及使靠内或者靠外,确保是一致的.b)检查角上挡块的顶部和距顶部距离.例如,正常情况下,那顶部应稍微低一点或者和角部挡块的顶部齐平.c)确认排气口可以看见,没有被异物堵住.d)检查表里顶端表里侧平凡修复.3.6门的表里a)确保门的锁闭系统的靠得住性、安然性.b)检查铆钉的类型颜色,颜色应该都是一致的且钉子周围没有油污.c)确保各孔洞处没有固体异物.3.7外部/起落架a)进厂装柜前,检查柜子的底盘和外不雅.b)检查底盘时要用一面镜子以确保所有的支撑横梁是可见的,且没有其他外部的器械固定在起落架上.c)在箱子的内部检查外部可见的修复.4、附件图片5、集装箱数据表。