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管道吹扫清洗检验记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工厂检验人员：XXX一、检验目的本次检验旨在验证管道吹扫清洗的有效性，并确保管道内部的清洁程度符合相关标准和要求。
二、检验方法1.准备工作(1)确定检验范围：确定需要进行清洗的管道范围，并建立管道清洗计划。
(2)准备设备：准备所需的吹扫清洗设备，包括吹扫机、清洗剂、水源等。
(3)安全措施：确保检验区域的安全，采取必要的防护措施，配备必要的个人防护装备。
2.清洗操作(1)管道吹扫：根据管道清洗计划，使用吹扫机将高压气体沿着管道逆流导入管道内，清除管道内的杂质和污物。
(2)油污清洗：对于油污比较严重的管道，使用专用的清洗剂进行清洗，确保管道内部干净。
(3)冲洗排污：清洗完毕后，使用水进行冲洗，并将冲洗水排放到指定的处置设施中。
3.检验项目(1)管道内壁清洁度：使用光源照射管道内壁，观察管道内部是否存在明显的杂质和污物。
(2)清洗效果评估：根据清洗前后的差异，对清洗效果进行评估，评定清洗是否彻底。
三、检验结果1.管道内壁清洁度经过吹扫清洗后，检验人员使用光源对管道内壁进行了仔细观察，发现管道内壁基本没有明显的杂质和污物，清洗效果良好。
2.清洗效果评估通过与清洗前的管道进行对比，发现清洗后的管道内部干净整洁，没有任何残留物，清洗效果达到了预期目标。
四、问题与改进措施经过本次检验，发现以下问题：1.清洗剂的选择不合适，对于一些油污较重的管道，清洗效果不理想。
2.清洗设备的操作不够规范，造成清洗效果不稳定。
为了改进管道吹扫清洗工作，我们将采取以下措施：1.对于油污较重的管道，将选择更适合的清洗剂，提高清洗效果。
2.加强清洗设备操作培训，确保操作人员掌握正确的清洗方法和技术。
五、总结本次吹扫清洗检验结果显示，清洗效果达到预期目标，并未发现明显的问题。
然而，我们也意识到在清洗工作中仍存在不足之处，需要不断改进和提升。
通过本次检验记录的总结和问题改进措施的分析，相信在今后的吹扫清洗工作中可以取得更好的效果。
SH/T 3503-J408 管道吹扫/清洗检验记录工程名称：上海石化涤纶废水处理改造工程单元名称：系统名称系统编号检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除合格管道系统的阀门已全部开启合格不锈钢管道用水符合规范要求/ 管道编号材质操作介质吹扫介质清洗介质300-WW-P10102-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10103-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10104-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10105-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T10301-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T10302-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T10303-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-TD-S20111-E2A 316L 污水压缩空气/ 50-WW-T10308-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10204-E2A 316L 污水压缩空气/ 200-WW-P10201-E2A 316L 污水压缩空气/ 200-WW-P10202-E2A 316L 污水压缩空气/检验方法及结论：建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：记录人：日期：年月日管道编号材质操作介质吹扫介质清洗介质300-WW-P10102-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10103-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10104-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10105-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T10301-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T10302-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T10303-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-TD-S20111-E2A 316L 污水压缩空气/50-WW-T10308-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10204-E2A 316L 污水压缩空气/ 200-WW-P10201-E2A 316L 污水压缩空气/ 200-WW-P10202-E2A 316L 污水压缩空气/ 200-WW-P10203-E2A 316L污水压缩空气/ 150-WW-E10101-E2A 316L 污水压缩空气/ 150-WW-E10102-E2A 316L 污水压缩空气/ 150-WW-E10103-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-E10104-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-E10105-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-E10106-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-T20101-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-T20102-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T20103-E2A 316L 污水压缩空气/50-WW-T20109-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-T20110-E2A 316L 污水压缩空气/ 350-WW-P20301-E2A 316L 污水压缩空气/ 350-WW-P20302-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-T20112-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-T20113-E2A 316L 污水压缩空气/ 400-WW-P20101-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P20102-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P20103-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P20104-E2A 316L 污水压缩空气/编号材质操作介质吹扫介质清洗介质250-WW-R20101-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-R20102-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-R20103-E2A 316L 污水压缩空气/ 350-WW-R20104-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T20111-E2A 316L 污水压缩空气/ 400-TD-S20102-E2A 316L 厌氧出水压缩空气/ 40-TD-R20109-E2A 316L 厌氧出水压缩空气/ 150-SL-P20201-E2A 316L 污泥压缩空气/ 150-SL-T20201-E2A 316L 污泥压缩空气/ 150-SL-T20203-E2A 316L 污泥压缩空气/ 250-BG-V60101-E2A 316L 沼气压缩空气/ 250-BG-F60101-E2A 316L 沼气压缩空气/ 25-BG-F60102-E2A 316L沼气压缩空气/ 50-BG-T60104-E2A 316L 沼气压缩空气/ 50-CD-T60102-E2A 316L 冷凝液压缩空气/ 150-CD-T60103-E2A 316L 冷凝液压缩空气/ 300-CWS-E10107-B2A 20# 循环冷却水（进）压缩空气/ 300-CWS-E10108-B2A 20# 循环冷却水（进）压缩空气/ 300-CWS-E10109-B2A 20# 循环冷却水（进）压缩空气/ 300-CWR-E10110-B2A 20# 循环冷却水（回）压缩空气/ 300-CWR-E10111-B2A 20# 循环冷却水（回）压缩空气/ 300-CWR-E10112-B2A 20# 循环冷却水（回）压缩空气/。
时时分排放检查部位 /冲洗(吹扫) 最终效果冲洗 (吹扫)介质实测 压力 （MPa ）冲洗 (吹扫) 次数给水管道在系统运行前必须用水冲洗，以清除管道内的杂物，一般在压力试验合格后进行。
要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：施工单位检测调试负责人监理（建设）单位施工单位专业工长专业质检员施工班组长冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：综合评价结论/备注符合要求，合格15152次水色透明，无杂质15152次水色透明，无杂质JL（D)-1钢塑复合管水0.3 1.5 1.7515152次水色透明，无杂质JL（C)-2钢塑复合管水0.3 1.5 1.7515152次水色透明，无杂质JL（C)-1钢塑复合管水0.3 1.5 1.75JL（3）-A 钢塑复合管水0.3 1.5 1.75测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：计时器、压力表、有害气体探测仪冲洗（吹扫）主要参数流速（m/s）流量（l/s）规范(或设计) 要求值实测值规范(或设计) 要求值实测 (或计算)值管道系统（或管段）名称/编号（或所处层、区、段、室等）与检测(调试)、验收相关的设计文件(图)/产品技 术文件(图)的名称及编冲洗（吹扫）时间2021年09月30日分至2021年09月30日施工依据 文件名称及编号最小/实际 抽样数量2/2质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002施工单位检验批编号GD-C5-7121分部/子分部/分项 （系统/子系统）建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道安装施工部位管道系统冲洗（吹扫）记录GD-C4-644单位(子单位)工程名称*****有限公司管道材质。
