钢管焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告格式
1.报告封面：报告标题、单位名称、报告作者、日期等基本信息。

3.摘要：简要概述整个报告的内容，包括评定目的、方法、结果和结
论等。

4.引言：介绍报告的背景和目的，解释评定的意义和价值。

5.材料和方法：详细描述所采用的评定工艺和方法，包括实验设备、
试件准备、评定过程等。

6.具体结果和数据分析：根据实际评定结果，列出关键的数据和观察
结果，并进行相应的分析和解释。

请注意，报告中所陈述的结果必须客观、准确、具备可重复性。

7.结论：在对实验结果进行充分分析的基础上，给出您的结论和建议。

重点强调评定结果对相关工程和产品的意义和影响。

8.讨论与建议：进一步讨论实验结果和结论的合理性，提出合理化建
议或改进方案。

10.附录：包括实验中使用的图表、图纸、图片等，以及其他相关资料。

焊接工艺评定报告书焊接工艺评定报告共5页第1页工程名称 评定报告编号 委托单位工艺指导书编号项目质量负责人依据标准试样焊接单位 施焊日期 焊工 张龙 资格证书代号 级 别 母材钢号 钢管 规格 DN200 母材轧制状态生产厂 天津友发化 学 成 分 和 力 学 性 能C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) σa (M P a ) σb (M P a )δ5 (%) ψ (%) A kv (J) 标准 0.09 0.34 0.13 0.020 0.026 471 36530.0合格证 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格合格复验 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格合格 碳当量公式焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径（m m ）烘干制度（℃×h ）备注 焊条 天津大桥T422 3.2 100℃×2h焊丝 气体焊接工艺评定指导书共5页 第2页工程名称指导书编号母材钢号 规格母材轧制状态生产厂焊接材料生产厂 牌 号 类 型烘干制度（℃×h ） 备注焊 条100℃×2h 焊 丝焊接工艺参数 电流：90～130A ，电压22～24清根工艺 摆动焊焊接设备型号 BX3-400电源及极性 交流电，预热温度（℃） / 层间温度（℃） /后热温度（℃） / 后热时间（min ）/ 焊后热处理/评定结论： 焊缝外观检验：本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。

评定人 日期 评定单位：（盖章）月 日审核人 日期 技术负责人日期气体焊接方法焊条电弧焊（SMAW）焊接位置平位焊接设备型号BX3-400 电源及极性交流电，预热温度（℃）/层间温度（℃）/后热温度（℃）/后热时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊缝结构示意图：60O±5°62±12±1焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号φ（mm）J422 φ3.290～13022～2411～14J422 φ4.0140～24～14～17170 26J422 φ4.0 140～17024～2614～17J422 φ4.0 140～16022～2514～16技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它：编制人日期审核人日期焊接工艺评定记录表共5页第3页工程名称新指导书编号焊接方法焊接位置平位设备型号BX3-400电源及极性交流电，母材钢号生产厂母材规格母材轧制状态接头尺寸及施焊道次顺序焊接层次正/反：4层钝边：2±1mm组对间隙：2±1mm焊接材料焊条牌号T422 类型E4303生产厂批号0305B烘干温度（℃）100℃时间（min）2h焊丝牌号规格（mm）生产厂批号焊剂或气体牌号规格（mm）生产厂烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注J422 φ3.2100 22 12J422 φ4.0 160 26 15J422 φ4.0 160 26 15焊接工艺评定检验结果共5页 第4页非破坏检验试验项目 执行标准 评定结果 报告编号 备注外观 合格 X 光探伤超声波探伤磁粉探伤其它 拉伸试验报告编号 01 弯曲试验 报告编号 02 试σa σb 断口 评定 试样 试验 弯心直弯曲 评定施焊环境 / 环境温度（℃） 25℃ 相对湿度 65％预热温度（℃） / 层间温度（℃） 后热温度（℃） / 后热时间（min ） /后热处理 /技术 措施 焊前清理已清理 层间清理 已清理背面清根 已清理 其 它焊接速度： 11～17 cm/min ，摆动或不摆动： 摆动摆动参数： 焊工自己掌握 ，多道焊或单道焊（每面）： 多道焊焊 工 资格证书代号 级 别 施焊日期 记 录日 期审核人日 期样编号(MP a)(MP a)位置结果编号类型径（mm）角度结果01-1 476.0 366 断母材合格02-1 侧弯40180合格01-2 460 365 断母材合格02-2 侧弯40180合格冲击试验报告编号03 宏观金相报告编号04试样编号缺口位置试验温度(℃)冲击功A kv（J）评定结果：03-1 V 常温73.0 03-2 V 常温82.0硬度试验报告编号评定结果：其它检验：检验人日期审核人日期焊接施工方案共5页第5页工程名称施工单位序号工艺评定内容评定结果评定单位1 焊接工艺评定报告合格2 焊接工艺评定指导书合格3 焊接工艺评定记录表合格4 焊接工艺评定检验结果合格施工方案内容：1、预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。

钢结构焊接工艺评定试验报告1、试验目的干海子特大桥主梁为多种跨径钢管桁架连续梁，墩身结构大部为钢管格构墩，大桥钢结构重量约为1万多吨，钢管钢板之间存在大量的对接焊缝和相贯线角焊缝。

则焊接工艺评定试验是控制干海子特大桥焊接质量至关重要的环节之一。

焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，是焊工操作的唯一技术依据，焊接工艺评定结果是编制大桥焊接工艺作业指导书的基本依据。

通过焊接工艺评定试验，达到以下目的：1、验证拟定的焊接工艺的正确性、可行性；2、确定钢结构焊接工艺的适用范围；3、确定焊接使用的材料、牌号、规格；4、确认工艺流程及各道焊接工序操作的要求及数据参数控制；5.为编制施工焊接作业指导书提供依据。

6、通过评定选择合适的坡口形状和尺寸、焊接材料、焊接方法、施焊条件及工艺参数，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。

2、试验采用标准及试验内容以雅泸高速公路C20合同段干海子钢管混凝土桁架梁桥设计文件及有关施工验收规范和设计施工指南为依据，以有效指导该桥钢结构部分施工为目的，结合现场的实际情况拟定出焊接工艺评定试验的施焊试件和制取试样种类，检验和测定试样焊接接头是否具有所要求的使用性能。

本次焊接工艺评定试验及检验采用的标准及规范1)GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护电弧焊坡口的基本形式与尺寸》2)GB/T3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》3)GB/T5117-95 《碳钢焊条》4)GB5118-95《低合金钢焊条》5)GB12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》6)GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》7)TB1558《对接焊缝超声波探伤》8)TB10212-98《铁路钢桥制造规范》9)GB2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》10)GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》11)GB/T2651-2008《焊接结构拉伸试验方法》12)GB/T2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》13)GB/T2653-2008《焊接结构弯曲试验方法》14)GB/T2654-2008《焊接接头硬度试验方法》15)《公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南》（四川省交通厅公路规划勘察设计研究院）16)GB/T19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢.镍及镍合金的焊接工艺评定试验》17)JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》焊接工艺评定试验内容、试件的形式及覆盖范围等见表2.1。

L415M–φ406.4x8–管状对接焊接工艺评定(氩弧焊打底-焊条下向焊盖面)1. 概述L415M–φ406.4x8管状对接是一种常见的钢管对接焊接工艺。

本文档将介绍该工艺采用氩弧焊打底和焊条下向焊盖面的工艺评定方案。

2. 工艺参数工艺参数数值工件材料L415M焊接方式焊条下向焊材型号EH14电弧焊接电流120A氩弧焊打底电流30A焊接速度20cm/min通径最小保证率80%通径偏差最大值1%3. 工艺流程1.采用氩弧焊法进行打底焊。

2.焊条采用EH14型，采用下向焊接工艺进行焊接。

3.焊接时，要将焊条尽量贴近母材，并控制焊接速度和电流，防止产生焊缝偏心现象。

4.在焊接过程中，保持焊接熔池在一定范围内，控制熔深和接头内凹，防止引起气孔、夹渣等缺陷。

5.焊接完成后，进行外观检查和内部无损检测，确保无焊瘤、裂纹等缺陷存在。

4. 质量标准1.采用焊条下向焊接工艺焊接的管子焊缝应符合以下要求：–焊缝外观应平整光滑，无焊渣、焊瘤、夹渣等缺陷。

–焊缝内部应均匀、致密，无裂纹、气孔等缺陷。

2.焊接管子的通径保证率应不少于80%，通径偏差最大值应控制在1%以内。

3.焊接的管子应符合国家相关标准和客户的要求。

5. 评定方法对焊接过的管子进行外观检查和内部无损检测，确定是否符合质量标准。

外观检查包括：1.焊缝是否平整光滑，无焊渣、焊瘤、夹渣等缺陷。

2.焊缝面是否有气孔、夹杂等缺陷。

内部无损检测包括：1.超声波探伤。

2.放射线检测。

通过以上检测，确定焊接质量是否符合标准，评定是否合格。

6.L415M–φ406.4x8管状对接焊接工艺采用氩弧焊打底和焊条下向焊盖面，可按照上述工艺参数和流程进行评定。

外观检查和内部无损检测是评定的主要方法，确保焊接质量符合标准。

1绪论随着机组运行参数和单机容量的增加，加快了更高强度钢的开发。

经过多年研究和试验,WB36钢被广泛应用于常规和核电站的高压和热水的设备上0 WB36钢是一种Ni-Cu-Mo 型低合金钢,在DIN中称为15NiCuMoNb5, 由德国Thyssen钢厂研制生产(后来其他国家和地区也生产此种钢材)，已作为耐热钢列入相应的标准，该种钢具有较高的强度和良好的焊接性能。

在ASME中为1. 15Ni-0. 65Cu-Mo-Nb, 主要用于壁温w 500 C的大口径①(76~660)mm 锅炉用厚壁钢管、集箱、锅筒、管道等。

WB36钢在火电工程中主要用于工作温度在280 C ~360 C的给水管道系统,其与碳素结构钢相比,可以减少壁厚15%~35%o WB36相对于SA106C,16Mo3 等钢,加入了Nb 使晶粒得到细化，获得了强化效果，加入了Cu使其又获得了沉淀强化。

1.1国内WB36钢的应用现状和发展趋势目前，国内亚临界和超临界机组已经逐渐成为火力发电厂新安装的主流机组，机组的优化和参数的提高，必然促使越来越多的新材料出现和应用。

WB36作为一种较新型的高温高压管道及联箱用钢，在焊接性能较好的前提下，具有较高的高温强度和冲击韧性，综合机械性能优良，用来代替锅炉常规的碳钢给水管道，既大大地减轻了管系的质量，减轻了加工、安装和维护的工作强度，节约了配套设施和材料，又提高了运行设备的可靠和稳定性。

近几年来，在国内新建和扩建的300MW以上大容量机组中, 已成为400 C以下给水系统管道用钢的首选材料。

广泛应用于我国大中型电站建设中。

WB36(15NiCuMoNb5)钢为Ni Cu Mo 低合金钢,具有较高的强度和良好的焊接性能。

目前已成为国内外高参数火电机组主给水管的首选材料。

但是，该材料要求焊后立即热处理。

这种热处理工艺对现场施工要求严格，工作效率低，特别不利于大批量工厂化施工作业。

为解决WB36 钢焊接质量问题,公司焊培中心通过对WB36钢的冷裂纹敏感性和焊后热处理试验及理论分析，总结出其焊接性的一般规律，并进行焊接工艺的优化和评定，指导焊接作业。

15CrMoR的焊接工艺评定0、前言我厂氮合成塔技术改造中，105D出口至123C的管道上有多道高压焊口，材质为15CrMo钢，规格为φ14＂×3/4＂，管内介质为氢、氨氮混合气体，其工作压力高达150Kg，工作温度高达500℃。

为了保证焊接质量，选用了不同的焊接材料和焊接工艺进行了焊接工艺评定试验，为现场施焊提供了可靠的焊接工艺数据。

1 15CrMo钢的焊接性15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。

由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。

15CrMo钢的化学成分如下：C：0.16%，Si：0.27%，Mn：0.55%，Cr：0.95%，Mo：0.50%，S≤0.40%，P≤0.035%，其碳当量（按国际焊接协会11W）推荐的公式：Ceq＝C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15＝0.545%根据经验：当Ceq＞0.4%时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹，而15CrMo 钢的Ceq值达0.545%，故15CrMo钢的淬硬倾向大，焊接性差，因此15CrMo钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止裂纹，保证使用性能至关重要。

2 焊接工艺2.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。

方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L H05SiCrMoA焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。

方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条A312E309Mo-16E309Mo-16用于0Cr24Ni13Mo2类型不锈钢、异种钢、复合钢的焊接，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。

焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

不锈钢管s30408焊接工艺评定1.引言1.1 概述概述本文以不锈钢管S30408的焊接工艺评定为主题，通过对不锈钢管焊接工艺的分析和探讨，旨在评估S30408不锈钢管焊接工艺的可行性和优劣，为相关领域的从业人员提供参考和指导。

随着不锈钢管在工业领域的广泛应用，其焊接工艺的质量和稳定性对管道系统的完整性和可靠性至关重要。

S30408不锈钢管作为一种常见的材料，其焊接工艺的评定具有重要的实际意义和理论研究价值。

文章将从概述、正文和结论三个部分展开。

引言部分将对文章的背景和目的进行简要介绍，为读者提供一个整体了解的框架。

正文部分将详细讨论S30408不锈钢管焊接工艺的关键要点，从理论和实践两个方面进行探讨。

结论部分将对文章进行总结，并对未来不锈钢管焊接工艺的发展方向进行展望。

通过本文的阅读，读者将能够深入了解S30408不锈钢管焊接工艺的评定过程和相关要点，为实际应用中的焊接工艺选择提供科学依据。

同时，本文也会对不锈钢管焊接工艺的发展趋势进行分析，为相关研究提供参考和启示。

总之，本文旨在系统探讨S30408不锈钢管焊接工艺的评定，为相关领域的从业人员提供研究和实践指导。

期望本文能够给读者带来启发，促进不锈钢管焊接工艺的改进和创新。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构:本文将分为三个部分进行详细讨论。

首先，在引言部分，我们将对不锈钢管s30408焊接工艺评定的背景和重要性进行概述，并介绍本文的结构。

其次，在正文部分，我们将从两个要点出发，分别探讨不锈钢管s30408焊接工艺评定的相关问题。

最后，在结论部分，我们将对全文进行总结，并对未来的研究方向进行展望。

引言:引言部分旨在为读者提供对不锈钢管s30408焊接工艺评定的背景和重要性的理解。

首先，我们将概述不锈钢管s30408焊接工艺评定的基本概念和目的。

其次，我们将介绍本文的结构，即正文的两个要点和结论的总结与展望。

正文:正文部分将从两个要点出发，分别深入探讨不锈钢管s30408焊接工艺评定的相关问题。