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陶瓷⼯艺学及答案1. 陶瓷原料按⼯艺特性可分为哪四类原料？⼀般按原料的⼯艺特性分为：可塑性原料、瘠性原料、熔剂性原料和功能性原料四⼤类。
2. 传统陶瓷的三⼤类原料是什么？答：粘⼟、⽯英、长⽯3. 指出粘⼟、粘⼟矿物、⾼岭⼟、⾼岭⽯的差异答：黏⼟是⼀类岩⽯的总称，这有利于区分黏⼟、黏⼟矿物、⾼岭⼟、⾼岭⽯等这些名词的不同黏⼟矿物：含⽔铝硅酸盐，组成黏⼟的主体，其种类和含量是决定黏⼟类别、⼯业性质的主要因素。
⾼岭⼟主要由⾼岭⽯组成的黏⼟称为⾼岭⼟。
4. 说明原⽣粘⼟和次⽣粘⼟的特点答：原⽣粘⼟：⼀次粘⼟，母岩风化后在原地留下来的粘⼟，产⽣的可溶性盐被⽔带⾛，因此质地较纯，耐⽕度⾼，颗粒较粗，可塑性差；次⽣粘⼟：⼆次粘⼟、沉积粘⼟，由河⽔或风⼒将风化产⽣的粘⼟迁移⾄低洼地带沉淀所成。
颗粒较细，可塑性好，夹杂其它杂质，耐⽕度差。
5. 粘⼟按耐⽕度可分为哪⼏类，各⾃特点是什么？P176. 粘⼟的化学组成主要是什么？主要化学成分为SiO2、A12O3和结晶⽔（H2O）。
分别说明氧化铝、⼆氧化硅、氧化铁/⼆氧化钛、碱⾦属/碱⼟⾦属氧化物、有机质对粘⼟烧结的影响（1）SiO2 ：若以游离⽯英状态存在的SiO2多时，黏⼟可塑性降低，但是⼲燥后烧成收缩⼩。
（2）Al2O3 ：含量多，耐⽕度增⾼，难烧结。
（3）Fe2O3＜1％，TiO2 ＜0.5％：瓷制品呈⽩⾊，含量过⾼，颜⾊变深，还影响电绝缘性。
（4）CaO、MgO、K2O、Na2O：降低烧结温度，缩⼩烧结范围。
（5）H2O、有机质：可提⾼可塑性，但收缩⼤。
7. 粘⼟中根据矿物的性质和数量可以分为哪两类？哪些是有益杂质矿物，哪些是有害杂质？根据性质和数量分为两⼤类：黏⼟矿物和杂质矿物有益杂质：⽯英、长⽯有害杂质：碳酸盐、硫酸盐、⾦红⽯、铁质矿物8. 指出碳酸盐、硫酸盐对陶瓷烧结的影响碳酸盐主要是⽅解⽯、菱镁矿；硫酸盐主要是⽯膏、明矾⽯等。
⼀般影响不⼤，但以较粗的颗粒存在时。
陶瓷砖试题及答案一、选择题1. 陶瓷砖的主要原料是什么？A. 木材B. 粘土C. 塑料D. 金属答案：B2. 下列哪项不是陶瓷砖的生产工艺？A. 原料制备B. 成型C. 干燥D. 喷涂答案：D3. 陶瓷砖按照用途可以分为哪几类？A. 外墙砖B. 内墙砖C. 地砖D. 所有以上答案：D4. 下列哪项不是陶瓷砖的优点？A. 耐磨B. 防滑C. 易清洁D. 易变形答案：D5. 陶瓷砖的吸水率通常在什么范围内？A. 低于1%B. 3%-6%C. 10%-15%D. 高于20%答案：A二、填空题6. 陶瓷砖在生产过程中，________是决定砖体强度的关键步骤。
答案：烧成7. 釉面砖的表面有一层玻璃状物质，这层物质被称为________。
答案：釉料8. 陶瓷砖的尺寸偏差应控制在________以内，以确保铺贴的平整度。
答案：2mm9. 陶瓷砖的________性是评价其质量的重要指标之一。
答案：耐污10. 在选择陶瓷砖时，除了考虑其美观性，还应考虑其________和环保性。
答案：耐用性三、简答题11. 简述陶瓷砖的烧成过程及其重要性。
答：陶瓷砖的烧成过程是指将成型后的砖体在高温下进行烧制，使其发生物理和化学变化，从而获得所需的硬度、强度和色泽。
这一过程至关重要，因为它直接关系到陶瓷砖的最终性能和质量。
12. 陶瓷砖在施工铺贴时应注意哪些问题？答：在施工铺贴陶瓷砖时应注意以下问题：- 确保基层平整、干净、无油污。
- 铺贴前应将砖体浸泡充分，以减少砖体在铺贴过程中的吸水。
- 使用合适的粘合剂，并按照正确的比例混合。
- 铺贴过程中要注意砖与砖之间的缝隙均匀，以保证美观和使用功能。
- 铺贴完成后，应及时清理砖面，避免粘合剂等残留物固化后难以清除。
四、论述题13. 论述陶瓷砖在现代家居装修中的应用及其发展趋势。
答：陶瓷砖因其耐磨、易清洁、色泽多样等特性，在现代家居装修中被广泛应用。
它们不仅用于地面铺装，还广泛应用于墙面装饰，提供了美观与实用的双重价值。
陶瓷工艺学试题库一．名词术语解释1.陶瓷制品——以粘土类及其它天然矿物岩石为原料，经加工烧制成的上釉或不上釉硅酸盐制品（如日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、普通电瓷等）。
2.胎——经高温烧成后构成陶瓷制品的非釉、非化妆土部分。
3.釉——融着在陶瓷制品表面的类玻璃薄层。
4.陶瓷显微结构——在显微镜下观察到的陶瓷组成相的种类、形状、大小、数量、分布、取向；各种杂种（包括添加物）与显微缺陷的存在形式、分布；晶界特征。
5.胎釉适应性——釉层与胎具有相匹配的膨胀系数，不致于使釉出现龟裂或剥落的性能。
6.实验式——表示物质成分中各种组分数量比的化学式。
陶瓷物料通常以各种氧化物的摩尔数表示。
7.坯式——表示陶瓷坯料或胎体组成的氧化物按规定顺序排列的实验式。
8.釉式——表示陶瓷釉料或釉组成的氧化物按规定顺序排列的实验式。
9.粘土矿物——颗粒大小在2µm以下，具有层状结构的含水铝硅酸盐晶体矿物。
10.粘土—一种天然细颗粒矿物集合体，主体为粘土矿物，并含有部分非粘土矿物和有机物。
与水混合具有可塑性。
11.一次粘土——母岩经风化、蚀变作用后形成的残留在原生地，与母岩未经分离的粘土。
12.二次粘土——一次粘土从原生地经风化、水力搬运到远地沉积下来的粘土。
13.高岭石——一种二层型结构的含水铝硅酸矿物(Al2O3·2S¡O2·2H2O)，因首次在我国江西景德镇附近的高岭村发现而命名。
14.瓷石——一种可供制瓷的石质原料，主要矿物为绢云母和石英，或含有少量长石、高岭石和碳酸盐矿物。
15.釉石——制釉用瓷石，其矿物组成与瓷石相似，但具有较低的熔融温度，熔融物具有较好的透明度。
16.石英——天然产出的结晶态二氧化硅。
17.长石——一系列不含水的碱金属或碱土金属铝硅酸盐矿物的总称。
18.ɑ—半水石膏——石膏在水蒸气存在的条件下加压蒸煮而得到的晶体呈针状、结晶尺寸较大的半水石膏(ɑ—CaSO4·1/2H2O)。
陶瓷生产技术测试样卷
一、填空(每空1分，共30分)
1. 陶瓷原料按其在坯体中的作用主要可以分为粘土类、硅质类、熔剂类、化工原料及电解质用原料。
2. 卫生陶瓷就是由粘土和一些其它矿物加上合适的水，混合球磨、注浆成型后经过干燥成干坯，然后再经过施釉、干燥、烧成等处理后制成的吸水率不超过 0.5% 瓷器。
3. 根据注浆压力的大小，注浆成形工艺可分为微压注浆、低压注浆、中压注浆和高压注浆。
4. 陶瓷烧成后，进行急冷的目的主要防止釉面的失透和析晶。
5. 卫生陶瓷注浆成型的胎膜必须依次按照原胎、凹胎、凸胎和工作模的顺序制备。
6. 坯体中的水分有物理水和化学水两大类，物理水又有自由水和大气吸附水两种。
7. 坯体干燥过程中有质交换和热交换，其中质的交换又可以分为外扩散和内扩散。
8. 陶瓷坯体干燥过程按照坯体干燥的速率的变化可以分为：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡阶段四个阶段阶段。
9. 干燥器按照干燥方法的不同可以分为自然干燥、对流干燥、真空干燥和复合干燥法
10. 陶瓷窑炉按烧成时的火焰是否进入隧道窑可以分为明焰隧道窑、隔焰隧道窑和半隔焰隧道窑。
11. 微晶玻璃的制备方法：熔融法、烧结法、溶胶-凝胶法和强韧化技术等。
12. 陶瓷烧成制度分为温度制度、气氛制度和压力制度。
13. 常用的施釉方法有浸釉法、荡釉法、喷釉法、和压釉法。
14. 气体燃料燃烧的主要方式为长焰燃烧、短焰燃烧、和无焰燃烧。
15. 彩饰制品釉面图案装饰技术主要有釉上装施、釉中装施、和釉下装饰。
二、判断题（每小题1分，共10分）
1、空气的相对湿度越大，则空气的干燥能力越强。
( ×)
2、陶瓷坯体入窑水分应当小于5%。
(√)
3、卫生陶瓷的重烧一般采用隧道窑。
( √)
4、熔剂类原料可以降低坯体的烧成温度。
(√)
5、浇注成型用的泥浆的厚化度越大越好。
(×)
6、隧道窑一般分为预热带、烧成带和冷却带。
(√)
7、陶瓷的密度和气孔率测定方法的原理是阿基米德定律。
(√)
8、球磨机的转速越快，则球磨效率越高。
(√)
9、在设计釉的配方时，应使釉的热膨胀系数稍小于坯的热膨胀系数。
(√)
10、干燥主要作用是除去坯体内的自由水（×）。
三、名词解释（每题2分，共10分）
1 触变性 2.喷雾干燥 3. 实心注浆 4.湿球温度 5.抗菌陶瓷 6.卫生陶瓷
7.可塑性8.釉的熔融温度范围
1、触变性：粘土泥浆在受到外力震动或搅动时，粘度降低，流动性增加；静置一段时间后，逐渐恢复原状；静置的泥浆在水分不变的情况下，也会变稠和固化，这种性质成为触变性。
2、喷雾干燥：是把干燥的泥浆喷撒成雾状细滴，并立即和热气流接触，使雾滴中的水分能在很短的时间内蒸发，从而得到干燥粉末的方法。
3、实心注浆：将泥浆注入内外两块石膏模之间的空隙内，此空隙就是制品的形状，空隙的宽度就是制品的厚度，空隙内的泥浆有两面与模型接触，同时脱除水分。
双面注浆时由于水分的不断脱除，泥浆量减少，需要陆续补充泥浆，直到空隙全部形成坯泥为止，不需倒余泥浆
4、湿球温度：用湿球温度计所测出的空气温度。
5、抗菌陶瓷：是将抗菌剂加入到陶瓷釉料中，经施釉和烧成后，在陶瓷釉层中均匀分布，长期存在，具有良好持久的抗菌性。
6、卫生陶瓷：有粘土和一些其他矿物加上适当的水，混合球磨，注浆成型后，经干燥成干坯，然后再经施釉，干燥，烧成等处理后，吸水率不超过总重量0.5%的瓷器。
7、可塑性：当粘土和适量的水混练后形成的泥团，此泥团在外力作用下，产生变形但不开裂；当外力去掉以后仍能保持其形状不变，粘土的这种性质称为可塑性。
8、釉的熔融温度范围：是指釉的全熔温度（试样变成半球状的温度）和釉的流动温度（试样开始流散，高度相当于原有高度的1/3的温度即扁平二格温度）之间的范围。
四、简答题（每小题5分，共40分）
1. 简述长石类原料在陶瓷生产中的作用？（5分）
答：增加液相量，降低烧成温度，促进物料熔融，提高制品机械强度和热稳定性。
2. 简述实现低温快烧的关键因素？（5分）
答：1，寻求适合于低温快烧的陶瓷坯料和釉料的原料配方和制作工艺2改进传统窑炉使其能够适应快速烧成所需要的条件，一般低温快烧对窑炉的要求是：1）窑内温度、气氛均匀一致，温差一般<10度2）制品最好的单层通过，明焰裸装且不用窑具，但卫生洁具等复杂形状的制品目前还离不开垫板3）要有高的对流传热系数4）预热带由于气体温度低，传热慢，在预热带安装高速调温烧嘴，也是低温快烧窑炉采用的方法5）降低入窑坯的水分含量6)使用洁净的气体原料并采用计算机准确控制燃烧过程及窑炉的运行3低温快烧应满足陶瓷坯体物化反应速度的要求，同时限制其内应力，不致造成坯体开裂或者变形，以提高烧成质量。
3. 硬质原料为什么要经过预烧处理？（5分）
答：块状石英原料坚硬致密难以破碎，预烧可以使石英晶型发生转变，使其结构松散，易于粉碎；也可以破坏滑石的片状结构；硬质粘土通过煅烧可使挥发分排除，有利于减小坯体收缩，且易于拣选剔除杂质。
4. 选择釉用原料的原则是什么？（5分）
答：1使用可溶性原料，要将它们预先制成块状2使用含有釉所需的两种及多种氧化物的天然原料，以替代直接加入含单一氧化物的天然原料3氧化铝必须大部分从长石或瓷土中引入，生瓷土的用量不得超过配方总量的15%，否则必须将部分瓷土预烧，以降低釉的收缩4配方中的二氧化硅需要加入长石和瓷土等含有二氧化硅成分的各种原料后，余量才以石英来满足。
5. 注浆成型对泥浆性能有何要求？（5分）
答：1）流动性要好2）悬浮型要好，性能稳定，不沉淀分层，3）在保证流动性的前提下，含水量要尽量少4）形成的坯体要有一定的强度，包括刚脱模的湿坯和干燥后的干坯5）对水的滤过性要好以利于石膏模吸水从而缩短吸浆时间和巩固时间，并可降低由于内外干燥收缩不均匀引起的开裂6）浇注坯层和剩余泥浆之间必须有截然的分界线，剩余泥浆能顺利的从模型中流出来，也即空浆性能好7）泥浆要有适当的触变性，触变性过大，泥浆易稠化；过小则吸浆时间长，而坯体易软塌。
6. 陶瓷制品在烧成过程中分为哪四个阶段？对应的温度范围是多少？（5分）
答：1低温阶段；从室温到窑温300℃范围2氧化分解阶段；从窑温300℃到950℃范围3高温及保温阶段；950℃℃到烧成温度4冷却阶段；最高温度到室温。
7. 简述石英原料在陶瓷生产中的作用？（5分）
答：1注浆成型时能提高吸浆速率和干燥速率，在烧成时二氧化硅发生晶型转变体积增加，能抵消粘土的收缩3高温时熔入玻璃相的石英能提高液相粘度，减小制品变形，残留的游离石英在坯体中起骨架作用，提高制品强度。
8. 卫生陶瓷坯和釉的热膨胀系数之间的关系？对实际生产有何指导意义？（5分）
答：关系：若坯釉的热膨胀系数相同，在冷却时坯釉的收缩将是一致的同步的；若坯的热膨胀系数大于釉的热膨胀系数在冷却时，坯的收缩就会比釉大，坯釉之间就会产生一个应力，使釉面受一个压力作用，当这个压力超过限度后，就会导致釉面脱落；若坯的热膨胀系数小于釉的热膨胀系数在冷却时，坯的收缩就会比釉小，使釉层收到拉应力，超过限度后，就会导致釉层开裂。
指导意义：在设计釉的配方时，使釉的热膨胀系数稍小于坯的。
五、论述题（10分）
试述降低隧道窑预热带窑内上下温差的措施？。
