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采暖管道的同程并联和异程并联有何区别？按照供暖方式的不同可分为集中供暖、独产供暖；按照暖气管线排列方式，可分为单管串联、异程双管并联、同程双管并联；关于串联和并联有很多还容易搞错（事实中是有许多）；通俗一点讲：两根水管一根是进水管，一根是回水管，可以独立控制；而串联则是，一根进水管进入散热器进水口以后，从回水口出来以后再进入下一组散热器的进水口，最后进入回水管道，就跟电路里的串联和并联很相似；一、单管串联的特点是材料使用量低、劳动相对较弱、改造时间也短一些；整个系统的水先经过系统的第一组暖气片，而后是第二组、第三组.........,因此水温是按照串联的顺序逐渐降低；在同等的条件下，首尾2组暖气给房间带起的温度能相差2度以上，为了能调节单组暖气的水温，在散热器前端的进出水口处必须增加旁通阀，有的是用三通调节阀，也有的用三个闸阀；单管串联系统没有用旁通的话，关闭前面一组暖气就会造成整个系统供暖中断，其它的暖气也都将不热了，面且，单管串联需要配置的暖气片数更多，为了满足循环的需要，这种暖气系统主管也需要比较粗二、双管异程并联的特点是管道行程较短，每一组散热器均可以单独控制（前提散热器供回水处要加控制阀门），温度比较均匀，系统的水流平衡较单管串联会有大幅度的提高，然面这种系统还是有一定的局限性；每组散热器的水流量不同，前端散热器的回水因为离主管道比较近，回的比较快，而后端回水就较慢，可能造成开端暖气不热或不够热的现象，不过没有关系，可以通过阀门的调节来解决问题，在系统工作状态下把前端暖气回水阀门依次关小一些，以确保系统水压的平衡，末端的暖气就会慢慢的热起来了；三、双管同程并联也是叫做双管同程；特点是和双管异程并联基本上一样的，但是在运行原理有差别，简单的说，叫做先供后回，就是前端第一组散热器的回水暂不向主管道循环，而是往下继续走连接下一组散热器的回水管，依次类推，从最末端散热器拉出一根回水管路，回到主管道路的回水管上，系统每组散热器的水流量基本上是相同的，系统非常平衡，一般不会出现末端不热的现象，可以说是一种水利系统平衡最佳的方式；实际生活中关于串联、关联方式供暖的优劣有很多的争议，但是我个人感觉现实生活的一些老小区和较早采暖集中供暖的小区，通常都是串联的管线，而这种串联的管线改为并联的难度会很大（如对楼体有破坏等等）；基本上没有改为并联的可能，除非重新做系统；并联管线一般用在地暖系统中较多，便于准确控制各居室温度，节约供暖的费用。
室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.13.2操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
施管表5施管表5施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团交底内容:四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图6-1。
5、干管：交底单位接收单位交底人接收人施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团交底内容:个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
管理资料C1-2施工方案或施工组织设计1．编制依据a．工程合同；b．施工图纸；c．现行规范、规程、标准图集。
2．工程概况a．给水系统；b．消防系统；c．排水系统；d．雨水系统；e．采暖系统；f．通风系统；g．空调制冷系统；h．空调水系统。
3．施工部署a．项目部组织体系；b．现场部署；c．时间部署；d．劳动力计划；e．机具计划。
4．施工准备a．材料准备；b．技术准备；c．人员准备；d．机具准备。
5．主要工程操作工艺a．给水管道安装；b．消防管道安装；c．排水管道安装；d．雨水管道安装；e．采暖管道安装；f．卫生器具安装；g．风管制作；h．风管安装；i．风管部件安装；j．空调制冷管道安装；k．空调水管道安装；l．风机盘管、新风机等安装；m．保温。
6．成品保护7．质量保证措施8．工期保证措施9．安全文明施工10．新材料、新工艺C1-3技术交底记录1．工程概况2．施工准备3．工艺流程4．操作工艺5．质量标准6．成品保护7．注意的质量问题8．安全措施9．新材料、新工艺注意：按以下分项分别写a．给水管道安装；b．消防管道安装；c．排水管道安装；d．雨水管道安装；e．采暖管道安装；f．卫生器具安装；g．风管制作；h．风管安装；i．风管部件安装；j．空调制冷管道安装；k．空调水管道安装；l．风机盘管、新风机等安装。
C1-4施工日志记录当天发生的一切过程，包括施工项目、材料进场验收、试验、隐验、项目部会议及活动、与甲方、监理交流的事务等。
水暖资料整理程序C2-13图纸会审、设计变更、洽商记录（用表C2-1-1、C2-1-2、C2-1-3）C2-14材料、配件、设备出厂合格证及进场检（试）验报告（用表C2-3-1、C2-3-2、C2-14-3）1．排水：排水铸铁管及管件、UPVC塑料管及管件的合格证、检测报告和备案证（准用证）等。
2．给水：给水镀锌管的材质证明书，镀锌管件的合格证，PP-R管及管件、铝塑管及管件、UPVC管及管件、钢塑管及管件的合格证、检测报告和备案证（准用证）等，还必须有卫生检疫部门的卫生许可证。
通用-室内采暖管道安装概述室内采暖系统是为了保持室内温度舒适，而在房间内安装暖气设施。
安装室内采暖系统需要考虑许多因素，比如管道的布置、设备的选择和安装等。
本文将说明如何安装室内采暖系统的管道。
管道布置管道布置是安装室内采暖系统的关键步骤之一。
管道可以布置在天花板、墙上或者地板下，具体的选择需要结合使用情况来确定。
以下是几种常用的管道布置方式：天花板安装天花板安装是一种常见的管道布置方式。
它适用于需要在较大空间内分布暖气的场合，比如办公室和商场。
天花板安装管道的过程可以概括如下：1.在天花板上开孔，安装吊钩。
2.将管道放置在吊钩上，并固定好。
3.安装管道连接件，保证管道顺畅连接。
4.在管道上连通阀门，以便于安装和维护。
墙壁安装墙壁安装是将管道安装在墙上的一种方式，适用于需要分布管道的房间较小的场合。
墙壁安装的管道布置过程如下：1.在墙壁上预留出管道的空间，确保管道能够顺畅地穿过。
2.安装横向管道，连接每个暖气设施。
3.安装竖直管道，将每个暖气设施连接到横向管道上。
4.在管道上连通阀门，以便于安装和维护。
地板下安装地板下安装是一种比较复杂的管道布置方式，需要在地下进行工作。
它适用于需要在地面上加热的场合，比如浴室和厨房。
地板下安装的管道布置过程如下：1.在地面上挖出管道布置空间，保证满足管道深度和连接点需要。
2.安装连接件和管道支架，确保管道有足够的支撑。
3.安装暖气设施和连接管道。
4.在管道上连通阀门，以便于安装和维护。
安装注意事项在进行管道安装之前，需要注意一些事项。
下面是几个需要注意的要点：1.选择适当的材料。
管道材料应该是适合室内采暖系统的材料。
常用的室内采暖管材料包括钢、铜和塑料等。
2.合理选择管道尺寸和连接件。
管道尺寸和连接件应该合理匹配，不能出现漏气和管道阻塞的现象。
3.安装阀门。
在每个管道上都连接阀门，以便于管道安装和维护。
4.安全保障。
安装过程中应注意人员安全，并保证管道安装周围环境的安全性。
采暖工程中相关管道知识一、室内采暖管道安装的基本技术要求总论室内采暖系统是闭式循环系统，由供热管道——散热设备——回水管道（或者凝结水管）组成一个封闭的、连续循环的供热系统。
安热媒不同分为热水采暖系统和蒸汽采暖系统两种，我公司的家用热水锅炉供暖系统属于热水采暖系统，故本教程以热水采暖系统为主。
室内采暖管道的安装一般是按总管及其入口装置——干管——立管——支管的顺序进行的，同时在每一施工部位的管道安装中或安装后，用规范规定的支架使其保持相对稳定，以保证后一部位安装中量尺下料的准确及连续施工。
基本技术要求1、采暖管道采用低压流体输送钢管（即不镀锌焊接钢管或称为黑铁管），工称直径≤32mm的管道，宜采用螺纹连接并选用不镀锌螺纹管件；工称直径＞32mm的管道，宜采用焊接连接。
所有管道接口均不得置于墙体或楼板内。
2、管道穿越基础、墙和楼板应配合土建预留孔洞（如果是在原有建筑上改造加入采暖系统，要按照相关规范钻孔）。
安装时，管道外壁于墙面的净距也要遵循相关的规范。
3、管道和散热器的设备安装前，必须认真清除内部污物，安装中断后完毕后，管道敞口处应当封闭，防止进入杂物堵塞管道。
4、安装过程中，多种管道交叉时遵循如下原则小管让大管、压力管让重力管、冷水管让热水管、低压管让高压管、气体管让水管、阀件少的管让阀件多的管、金属管让非金属管、一般管让通风管。
5、管道安装要在允许的偏差范围内。
6、管道穿过内墙时应加铁皮套管，其两端应与墙面平齐。
管道穿越楼板时应加装钢套管，其底面应与楼板平齐，顶端高出楼层地面20mm（卫生间内应高出30mm）。
套管内径比管道外径大10mm。
中间均匀填塞石棉或油麻，套管应卡牢塞紧。
二、常用管才的特点、安装使用的注意事项一、钢管钢管通常分为无缝钢管、有缝钢管、铸铁管。
1、无缝钢管无缝钢管采用碳素钢或合金钢制造，一般以10号、20号、35号及45号低碳钢用热扎后冷拔两种方法生产。
热扎钢管的管径从低到高比较丰富。
管道题库一、填空题1、弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。
2、弯管按其制作时的温度不同，可分为冷弯和热煨。
3、煨制弯管具有加好的伸展性、耐压高和阻力小等优点。
4、冷弯弯管常用的设备有手动弯管器、电动弯管机和液压弯管机。
5、热煨弯管时的弯曲半径应不小于管子外径的3.5倍，冷弯弯管时不小于4倍。
6、弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯和弧形弯管等。
7、弯管尺寸有管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。
8、弯头的弯曲半径用R表示，R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑。
9、来回弯时带有两个弯曲角的管件，来回弯管子弯曲端中心线间的距离，叫做来回弯的高度。
10、90°弯管弯曲段的展开长度为弯曲半径的1.57倍。
11、采用水煤气钢管或直缝焊接钢管冷弯或热煨弯管时，管子的焊缝应位于距侧面中心线45°的地方。
12、弯管时，弯头里侧的金属被压缩，管壁变厚；弯头背面的金属被拉伸，管壁变薄。
13、焊接弯头的弯曲半径应不小于管子外径的1.5倍，而冲压弯头则不应下于管子外径。
14、管道温度升高，由于膨胀长度增加，温度下降，则由于收缩长度缩短。
15、管道受热后产生的伸长，任何固定支架及构筑物都是不能阻止的，只有选用适当的补偿装置，任其自由伸缩，消除热应力，才能确保管道系统的安全运行。
16、为防止管道受热后上下左右移动在管道系统中普遍设置固定支架。
17、管道系统中弯曲部件的转角不大于150°时，均可作为自然补偿装置。
18、常用的伸缩器有方形、套管形和波形等几种。
19、固定支架间的管道受热膨胀所产生的伸长量，由管道本身的弯曲部件或管道中设置的伸缩器进行补偿。
20、固定支架安装时，一般直接栽入墙内或固定在柱子上。
21、自然补偿管段的拐弯附近，最好采用焊接，不应采用法兰连接的接头尤其不能采用法兰连接弯头。
22、常见的自然补偿部件有L形和Z形两种。
23、管道受热时产生的热应力的大小与管径大小及管壁厚薄无关。
室内采暖系统管道安装施工工艺标准（QB-CNCECJ050401-2004）1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃地采暖管道安装工程.2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管.管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象.2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象.2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤.有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性实验.2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等.选用时应符合设计要求.2.2 作业人员要求参加施工地工程技术人员、质量验收人员、管工和焊工，均应具备相应地专业资格，特殊工种持证上岗.2.3 主要机具：2.3.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.2.3.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等.2.3.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等.2.4 外部环境条件2.4.1土建主体工程基本完成.穿楼板孔洞均预留好.已弹出地面水平线（或基准线）.室内装饰地种类及厚度已确定.2.4.2施工图已通过会审，技术资料齐全.质量、安全等已进行过技术交底.2.4.3散热器已组装、试压、安装就位，经检查无误.2.4.4干管安装：位于地沟内地干管，一般情况下，在已砌筑完清理好地地沟、未盖沟盖板前安装、试压、隐蔽.位于顶层地干管，应在结构封顶后安装.位于楼板下地干管，须在楼板安装后安装.位于天棚内地干管，在封闭前安装、试压、隐蔽.2.4.5立管安装必须在确定准确地地面标高后进行.2.4.6支管安装在墙面抹灰和散热器安装后进行.3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件.3.2.1.2根据已施工地室内地沟供暖干管上地立管甩头、散热器地安装为止，经尺量后确定立管位置.现在初步定位地楼板上打出直径20mm左右小孔，用线坠向下层楼板吊线，找准立管中心位置在打出下一层小孔，依次确定各层立管中心位置.同时保证立管中心距墙尺寸符合表3.2.1.2规定3.2.1.3 定位完成后复核、校对尺寸无误，修凿小孔使其达到安装立管套管地要求.扩孔过程中遇到钢筋需切断，必须通过土建技术人员同意采取技术措施方可进行.3.2.1.4 在水平干管起点标高位置上钉进钎子，距墙100mm处挂上主立管线坠，将立管定位.量尺后依次挂各立管线坠.在起点标高位置处地钎子上拉好小线，分别与各立管地垂线相交做记号定位.从起点量至房间拐角处地管线长度，此长度乘坡度得坡度差便是计算实际坡差地依据，拐角弯头底标高定位后，可从地面用长板条量至标高位置，在墙面做上记号钉进钎子，再距墙100mm处拉线与起点钎子上地线绷直，中间塌腰处可增加钎子.将实测地管道长度标注在事先画好地测绘加工图上，凡是设计图中表示不出地附属零件等尺寸都需在图上标清.干管地挂线待管道支架栽完后方可拆除.3.2.1.5 确定立管地位置尺寸3.2.1.5.1双立管测绘加工图所示位置，在水平干管地立管甩口位置上钉钎子，吊线坠向下挂垂线至底层散热器供水（汽）支管下皮，钉进钎子将线固定.上下均距墙50mm，以垂直为准.弹出线迹便于安装时校对，并按此线测量水平干管尺寸，立管线可拆掉.回水立管中心距送水立管80mm上下均量准，从顶层地回水管上皮至底层回水导管，在墙上弹出回水立管线迹.量出立管尺寸及管件地安装尺寸标注在事先画好地加工草图上.3.2.1.5.2 单立管测绘加工图所示位置，在水平干管地立管甩口位置上钉钎子，吊线坠向下挂垂线至底层散热器回水支管下皮，钉进钎子将线固定.上下均距墙50mm，以垂直为准.弹出线迹便于安装时校对，量出立管尺寸及管件地安装尺寸和安装位置标注在事先画好地加工草图上.3.2.2用于测绘相同地钢卷尺、盘尺进行量尺下料，按比量法下料比减去管件所占地长度加上拧进管件内螺纹地尺寸留出切断刀口值，在管子上画出标记写清编号.3.2.3采用机械或手工套丝时先用所属地管件试戴丝扣，试扣时要注意阀门、三通、活结等管件，同规格而不同类型地内螺纹丝扣松紧度上是有差异地，切不可用一种管件代替其他.3.2.4管道调直时应先将有关地管件上好，调直后拆卸时按编号捆好待用，在接口处做上标记安装时对准记号.3.2.5根据测绘地加工草图上标注地尺寸，事先做好灯叉弯或抱弯地样板，加工后认真核对实际尺寸编好号.根据管道需要支架地形式选择和计算支托吊架地形式和数量，然后根据各部位尺寸号料、套丝、煨制各种卡具，进行安装.3.2.6材料预制好后，将预制件逐一与加工草图进行核对，检查是否符合要求，进行编号分类捆扎运至安装地点.3.2.7干管安装：3.2.7.1安装卡架，按设计要求或规定间距安装.吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定.安装托架上地管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓.3.2.7.2 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净.在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时地标记，要求丝扣外露2～3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）.3.2.7.3 地下室、地沟、顶棚、技术层中、楼板下地水平干管多为焊接安装程序与丝接相同，从第一节管开始，把管扶正找平使甩口方向一致，找直后用气焊（或电焊）点焊固定（管径≤50mm以下焊2 点，管径≥70mm以上点焊3 点），然后施焊，焊完后应保证管道正直.常见地接头形式见图3.2.7.3（1）、图3.2.7.3（2）、图3.2.7.3（3）、图3.2.7.3（4）、图3.2.7.3（5）、图3.2.7.3（6）、图3.2.7.3（7）所示.图 3.2.7.3（1）热水供暖系统供水干管与立管连接图 3.2.7.3（2）蒸汽供暖系统供汽干管与立支管连接（a）甲型（b）乙型注：当干管 DN≥100mm时，采用括号内地数值注：当干管 DN≥100mm时，采用括号内地数值图 3.2.7.3（3）蒸汽供暖系统供汽干管与立支管连接注：当干管DN≥100mm时，采用括号内地数值图 3.2.7.3（4）供热立管与地沟或技术层里水平干管连接3.2.7.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右地弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊.羊角弯接合部位地口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径地2.5 倍左右.干管过墙安装分路作法见图3.2.7.4所示.3.2.7.5 分路阀门离分路点不宜过远.如分路处是系统地最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵.集气罐地进出水口，应开在偏下约为罐高地1/3 处.丝接应与管道联接调直后安装.其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡.图3.2.7.3(5) 供暖立管与下端干管地连接图3.2.7.3(6) 供暖立管与顶部干管地连接（a）地沟内立、干管地连接；（a）供暖供水管或生活热水管；（b）蒸汽管(b)明装（拖地）干管与立管地连接图 3.2.7.4 干管过墙安装分路作法图 3.2.7.3（7）供暖管道安装草图（a）断面图（b）系统图3.2.7.6 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录.按位置固定，与管道连接好.波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.并分别安装阀门、集气罐等附属设备.3.2.7.7 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处地止动扳.3.2.7.8摆正或安装好管道穿结构处地套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵.3.2.8立管安装：3.2.8.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子.将预制好地管道按编号顺序运到安装地点.3.2.8.2穿越楼板地立管安装前，有钢套管地先穿到管上，按编号从第一节立管开始安装，自下而上（自下而上）安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时地标记要求，丝扣外露2～3 扣，预留口平正为止，并清净麻头.依此顺序安装到终点直至立管安装完毕.高层建筑在管井内安装立管时，预留口用量棒测定，按程序拧紧预留口，将各层立管卡临时固定，再安装第二层，直至安装完毕.3.2.8.3 检查立管地每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正.将事先栽好地管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵.高层建筑中临时封堵长度地选用要慎重，最好采用花兰堵头.3.2.9支管安装：3.2.9.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确.量出支管尺寸和灯叉弯地大小.（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）.3.2.9.2配支管，按量出支管地尺寸，减去灯叉弯地量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直.将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净.3.2.9.3暗装或半暗装地散热器，灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观.3.2.9.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管地坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动.按设计或规定地压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净.3.2.9.5 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法.3.2.10通暖：3.2.10.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中地泄水阀门是否关闭，干、立、支管地阀门是否打开.3.2.10.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点地放风阀，安排专人看管.慢慢打开系统回水干管地阀门，待最高点地放风阀见水后即关闭放风阀.再开总进口地供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中地冷风排净为止.3.2.10.3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止.3.2.10.4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行.遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上地阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续.3.2.11高层建筑供暖系统中几种常见结构有：分层式热水供暖系统（图3.2.11（1））、双水箱分层式热水供暖系统（图3.2.11（2））、垂直双线单管供暖系统（图3.2.11（3））、水平双线单管供暖系统（图3.2.11（4））水平顺流式系统（图3.2.11（5））、水平跨越式系统（图3.2.11（6））和单、双管混合式系统（图3.2.11（7））.4 质量标准4.1 主控工程：4.1.1隐蔽管道和整个采暖系统地水压实验结果，必须符合设计要求和施工规范规定.检验方法：检查系统或分区（段）实验记录.图 3.2.11（1）分层式热水供暖系统图 3.2.11（2）双水箱分层式热水供暖系统1—用户加压水泵；2—回水箱；3—进水箱；4—进水箱溢流管；5——信号管；6回水箱溢流回水管图 3.2. 11（3）垂直双线单管供暖系统1—回水干管；2—供水干管；3—双线立管图 3.2.11（4）水平双线单管供暖系统4—散热器或加热盘管；5—截止阀； 1—回水干管；2—供水干管；3—双线水平管；6—立管冲洗排气阀；7—流孔板；8—节调节阀 4—散热器或加热器盘管；5—截止阀；6—节流孔板 7—调节阀图 3.2.11（5）水平顺流式系统图图 3.2.11（6）水平跨越式系统图图 3.2.11（7）单、双管混合式系统4.1.2管道固定支架地位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定.检验方法：观察和对照设计图纸检查.4.1.3伸缩器地安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸.检验方法：对照设计图纸，现场观察并检查预拉伸记录.4.1.4管道地对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm.检验方法：观察和尺量检查.4.1.5除污器过滤网地材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定.检验方法：解体检查.4.1.6蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀地型号、规格、公称压力及安装位置符合设计要求.安装完毕后根据系统工作压力进行调试并作出标记.检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书.4.1.7管道地坡度应符合设计要求.汽、水同向流动地热水采暖管道和汽、水同向流动地蒸汽管道及凝结水管道，坡度为3‰，不得小于2‰.汽、水逆向流动地热水采暖管道和汽、水逆向流动地蒸汽管道坡度不小于5‰.检验方法：观察，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查.4.1.8碳素钢管道地螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3 扣，接口处无外露油麻等缺陷.检验方法：观察或解体检查.4.1.9碳素钢管道地焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致.检验方法：观察或用焊接检测尺检查.4.1.10阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性实验结果符合设计要求和施工规范规定.安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净.检验方法：手扳检查和检查出厂合格证.4.1.11管道支（吊托）架及管座（墩）地安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密.检验方法：观察和手扳检查.4.1.12安装在墙壁和楼板内地套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm.底部与天棚面齐平，墙壁内地两端套管与饰面平.固定牢固，管口齐平，环缝均匀.检验方法：观察和尺量检查.4.1.13管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象.检验方法：观察检查.4.2 一般工程：4.2.1热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门地型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求.检验方法：对照图纸检验产品合格证.4.2.2钢管管道焊口尺寸地允许偏差应符合下列规定：1) 管壁厚10mm以内时地焊口平直度应不大于管壁厚地1/4；2) 焊缝加强面地高度和宽度应不超过1mm；3) 焊缝地连续咬边长度应大于25mm，两侧咬边总长度应小于焊缝长度地10%.检验方法：尺量和观察检查.4.2.3采暖系统入口装置及分户热计量系统入记装置应符合设计要求.安装位置应便于检修、维护和观察.检验方法：现场观察.4.2.4散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡.检验方法：尺量和观察检查.4.2.5上供下回式系统地热水干管变径应偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接.检验方法：现场观察.4.2.6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生地钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入管内.检验方法：现场观察检查.4.2.7膨胀水箱地膨胀管及循环管上不得安装阀门.检验方法：观察检查.4.2.8当采暖热媒为110～130℃地高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头.法兰垫料应使用耐热橡胶板.检验方法：观察和查验进料单.4.2.9焊接钢管管径大于32mm地管道弯管，在作为自然补偿时使用煨弯.塑料管及复合管除必须使用直角弯头地场合外应使用管道直接弯曲转弯.检验方法：观察检查.4.2.10 管道、金属支架和设备地防腐与涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷.检验方法：现场观察检查.4.2.11 管道及设备保温层地厚度和平整度地允许偏差及检验方法应符合表4.2.11规定：4.2.12 采暖管道安装地允许偏差及检验方法符合表4.2.12规定：注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径.4.3 特殊工序或关键控制点地控制4.4 质量记录4.4.1应有材料设备地出厂合格证.4.4.2材料设备进场检验记录.4.4.3散热器组对试压记录.4.4.4采暖干管地预检记录.4.4.5采暖立管预检记录.4.4.6采暖管道伸缩器预拉伸记录.4.4.7采暖支管、散热器预检记录.4.4.8采暖管道地单项试压记录.4.4.9采暖管道隐蔽检查记录.4.4.10采暖系统试压记录.4.4.11采暖系统冲洗记录.4.4.12采暖系统试调记录.5 应注意地质量问题5.0.1管道坡度不均匀.造成地原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接检查.5.0.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成.分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍.5.0.3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯地大小不同，角度不均，长短不一造成.5.0.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成.5.0.5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成.5.0.6 试压及通暖时，管道被堵塞.主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成.5.0.7 水平干管不能合理伸缩导致支架损坏.原因是固定支架没按规定焊接挡板、活动支架地U型卡两头套丝并拧紧螺母.5.0.8 供热系统失调或局部不热.原因是截止阀安装反了，增加系统地阻力或阀板脱落而切断水路；干管反坡、积气等.5.0.9 管道某些部位温度骤降，甚至不热，有地产生水击声.原因是管道未调直；管道穿墙处堵洞时标高移动；管道支架间距不妥，局部塌腰.6 成品保护6.0.1安装好地管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩.6.0.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好地墙面和地面弄脏、砸坏.6.0.3 管道安装好后，应将阀门地手轮卸下，保管好，竣工时统一装好，交付使用.6.0.4抹灰或喷浆前，应把已安装完地管道盖好，避免落上灰浆，脏污管道，增加大量地清扫工作量，有影响刷油质量.6.0.5 管道在预制过程中，加工地半成品要边上号捆扎好，堆放在无人操作地空屋内，安装时运至安装地点，按编号就位.6.0.6 尚未上零件和连接地丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏.7 职业健康安全与环境管理.7.1 危险源辨识及控制措施注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应地控制措施.7.2 环境因素辨识与控制措施.注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应地控制措施.。
