室内采暖管道安装

施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：无偏扣、方扣、舌L扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%,若有不合格，则抽查20%,还有不合格，则逐个检验。

4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。

6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。

（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

表三、工艺流程安装准备f预制加工f卡架安装f干管安装f立管安装f支管安装f试压 f冲洗f防腐一保温一调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：（1）公称直径W32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。

（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。

房屋采暖管道安装方案由于管径较大，要求先布置托吊卡，宜采用靠墙用槽钢做托架，锅炉房中要根据具体环境用梁做吊点，用槽钢做龙门架，距地管道做短脚支架，间距合理。

为了保证焊接质量，焊缝必须达到一定焊接的管口必须切坡口。

施焊时两管口间要留一定的间距，一般是管厚度的30%,焊肉底不超过管壁内表面，更不允许在内表面产生焊瘤。

检查时焊缝处无纵横裂纹、气孔、夹渣、外表面无残渣，弧坑和明显焊瘤。

焊缝宽度盖过坡口约2mm。

1试压：按照设计要求进行管道打压，要求管道焊缝、法兰连接处严密，无渗漏。

2.清洗：在设备勾头前，管道打压合格后，对管道进行全面清洗，一端与自来水相连后，开启循环泵，在管壁最低点泄水，直至出水洁净为止，用棉纱布擦抹无杂质。

3.调试运转：首先对系统冲水，通过软水器，将自来水软化后注入全系统，调整定压膨胀缸由接点压力表，确定系统压力，开启循环泵（在调试前对水泵应填满填料，对阀门加油润滑）注意叶轮顽转方向，叶轮与泵壳不应相碰，在管道给水循环一段时间后，再有经验的专业人员操作下点炉，温度由低向高缓慢冲温，直至达到设计温度。

4.管道防腐保温：管道及支架要防锈、刷防锈漆二遍，保温要求管道美观、平直、厚度均匀，弯头处光滑无棱角，缠两遍塑料布，缠绕结实压均匀整齐。

质量标准：施工全过程按照IS09002国家标准执行，质量按国优标准执行。

（1）采暖管道工艺流程：①钢套管预埋一楼板孔洞预留一②主干管安装一检查甩口位置f主干管打压、冲洗一③拉垂线预埋穿楼板套管、卡具一排管安装一检查甩口标高及封堵一④暖气片组对、打压一暖气片就位一⑤锁活一⑥系统打压一降压充水保护一供热运行。

（2）采暖管道的孔洞预留1）根据设计图纸绘制预埋、预留小样图，给建设单位、监理，设计审签后，由专业人员指导施工队伍分层、分部完成。

2）地下室进出户管室外甩口，要严格进行封堵，避免管内进入泥砂。

并在室外做好甩口标记。

3）外墙进出户管，土建拆模后立即把进出户管做到位，一是在外墙做防水时保证外墙钢套管、进出户管为一体，提高抗渗能力。

采暖管道施工工艺流程一、设计准备：1.根据建筑物的具体情况和采暖需求，确定采暖系统的设计方案。

2.绘制管道布局图，确定管道走向和支架位置。

3.安排相关施工人员，准备施工所需材料和设备。

二、基础施工：1.清理施工区域，确保施工区域干净整洁。

2.根据设计要求，在地面上布置好管道系统的主体位置。

3.进行地面凿孔预埋支架，以确定支架的位置。

4.进行地面打磨、处理等作业，使其平整光滑。

三、管道安装：1.安装支架：根据设计要求，在预埋支架上进行管道支架的安装。

2.安装管道：按照管道布局图，逐段安装管道，确保管道连接牢固。

3.连接管件：使用专用工具连接管道和管件，防止漏水和渗漏。

4.安装阀门：根据设计要求，在需要的位置安装阀门，便于控制采暖系统的运行。

四、管道测试：1.管道试验：安装完毕后，进行管道试验，将管道充水，排除气体，并保持一定压力。

2.检查漏水：通过观察管道是否有漏水，进行漏水检查，并进行修补和处理。

3.管道清洗：清理管道内残留的杂质和异物，确保管道畅通无阻。

五、封闭保温：1.进行管道保温：在管道外覆盖保温材料，以减少热量损失。

2.密封保护：保温材料封闭并加固，确保管道保温效果。

3.执行绝热标准：按照相关规范进行保温施工，确保管道的绝热性能达标。

六、验收：1.完成安装及测试：完成管道安装并通过相应的测试。

2.检查施工质量：对管道安装的质量进行检查，是否符合相关标准和规范。

3.管道验收：验收合格后，进行相关手续的办理，并接受相关单位的验收。

以上为采暖管道施工工艺流程的基本步骤，根据具体情况和不同项目的需求，可能会有一定的调整和差异。

在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量，最终保证采暖系统的正常运行。

施管表5施管表5施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团交底内容:四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。

（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。

按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。

吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。

羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

干管过墙安装分路作法见图6-1。

5、干管：交底单位接收单位交底人接收人施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团交底内容:个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。

室内采暖管道安装工程技术交底记录一、参加人员本次技术交底记录的参加人员有：•项目经理：李先生•施工队长：王师傅•管道工：张师傅、李师傅、刘师傅二、施工前准备1.确认工程图纸在开始施工之前，我们需要检查总图、管道分段图、设备图以及焊接图等图纸，确保施工按照正确的图纸进行。

2.安放材料根据工程图纸的要求，将管道材料、管道接头、弯头等材料摆放在指定的地方，便于安装。

3.检验材料检查材料的质量和数量，将有问题的材料清理出来，确保材料的质量符合工程要求。

4.现场勘察进行现场勘察，确定管道的安装位置以及预留的进水口和出水口。

三、施工步骤1.固定支架在管道安装之前，需要先安装支架，支架的间距要根据管道的尺寸和重量确定，保证管道的平稳运行。

2.切割管道按照工程图纸的要求，将管道切割成预定长度，并在需要的地方进行加工。

3.进行连接对于直管，采用对口和法兰的方式连接。

对于弯头，采用法兰对接和对口连接相结合的方式连接。

4.进行焊接对于需要进行焊接的地方，采用气焊或电焊的方式进行连接。

在进行焊接前，需要对管道表面进行处理，确保焊接质量。

5.安装附件安装附件时，需要按照工程图纸的要求进行。

附件的规格和数量需要符合工程设计要求。

6.进行密封性测试完成管道安装之后，需要进行密封性测试，检查管道连接处的漏水情况。

检测方法和标准要符合相关规定。

四、安全管理在施工过程中，我们需要严格遵守安全管理规定，采取有效的措施，做好管道安装的安全工作。

1.进行足够的安全宣传教育，使每一个参与施工的工人充分了解安全管理的重要性和要求。

2.确保安全防护措施到位，如穿戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品，规范施工现场人员行为，严禁超员和高处作业等危险行为。

3.定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改，确保施工现场的安全。

五、质量管理为了保证管道安装质量，我们将采取以下措施：1.严格按照图纸要求进行施工，杜绝短管、漏口等不符合要求现象。

2.对每一个连接点进行检查和验收，确保管道连接的牢固性和气密性。

一、工程概况本工程为某小区住宅楼采暖及生活热水供应管道安装工程，包括直埋、地沟或架空管道。

工程范围涵盖小区住宅楼内的采暖和生活热水管道安装，管道材质为碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管等，管道规格根据设计要求确定。

二、施工准备1. 材料准备（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

（2）管件：符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

（3）阀门：有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求，丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。

（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

2. 机具准备（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

3. 作业条件（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后。

三、施工工艺1. 管道测量与放线根据设计图纸，对管道进行测量放线，确定管道走向和标高。

2. 管道切割与加工根据管道规格和长度要求，使用砂轮锯进行切割。

对管件进行加工，确保尺寸准确。

3. 管道连接采用焊接、螺纹连接等方式将管道和管件连接，确保连接牢固。

4. 保温与防腐对管道进行保温和防腐处理，采用聚氨酯发泡材料、玻璃棉等保温材料，防止热量损失。

5. 管道安装根据设计要求，将管道安装在地沟、架空或直埋位置，确保管道标高和坡度符合设计要求。

6. 系统试验对安装完成的管道系统进行水压试验，确保系统无泄漏。

四、施工质量控制1. 材料质量：确保所有材料符合设计要求和规范标准。

2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保管道连接牢固、保温效果良好。

本工程为某住宅小区的采暖管道安装工程，主要施工内容包括管道安装、试压、防腐、保温、散热器安装等。

工程地点位于某市某住宅小区，建筑面积约为10万平方米，共计500户。

工程总投资约为1000万元。

二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023. 《采暖通风与空气调节工程施工及验收规范》GB50243-2002三、施工准备1. 材料准备：碳素钢管、无缝钢管、阀门、管件、散热器、保温材料、防腐材料等。

2. 工具准备：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

3. 人员准备：施工队伍由专业技术人员、焊工、管道工、电工、保温工等组成。

四、施工程序和要求1. 施工准备：清理施工现场，确定施工方案，做好施工前的各项准备工作。

2. 管道安装：1）干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2）立管安装：立管应垂直、平直，与楼板、墙面的距离应符合设计要求。

3）支管安装：支管应与干管、立管连接牢固，弯曲度要一致，管道的坡度须符合要求。

3. 试压、冲洗：管道安装完成后，进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、堵塞。

4. 防腐、保温：管道安装合格后，进行防腐、保温处理，防止管道腐蚀、结露。

5. 散热器安装：散热器安装前，检查暖气片是否有沙眼、丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整。

散热器组对时，应使用高碳钢质的专用钥匙，组对铸铁散热器应平直紧密，上下两个对丝要同时拧动。

6. 调试：散热器安装完成后，进行调试，确保采暖系统运行正常。

五、质量控制措施1. 严格材料检验，确保材料质量符合要求。

2. 严格控制施工过程，确保施工质量。

室内采暖系统安装方案室内采暖系统包括采暖主管、支管、散热器。

1 采暖管道安装干管安装就位后安装立管，立管安装就位后再安装支管。

立管安装时要注意垂直度及离墙距离，同一房间立管卡子高度应一致。

双管系统两立管中心距为80mm，供水管应置于面向的右侧。

管道的对口焊缝处，弯曲部位不得焊接支管（开三通），也不能设置支、吊架。

接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘，必须大于50mm。

压制弯头只允许用在不起热补偿作用的变向处，DN100 以下的管道必须采用煨制弯头。

管道的水压试验，必须在管道隐蔽前进行，水压试验合格后，方能对管道进行隐蔽，试验压力必须符合设计及规范规定，采暖管道穿过或楼板出，必须设置套管，套管规格应符合规范及图集规定，位置要正确，固定牢靠。

套管与管子之间的空隙必须用规定填料填实。

管道支架的制作：（1）加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。

（2）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，在管道无垂直位移或位移很小的地方，可设活动支架，（3）立管卡安装，层高小于等于5m，每层安装1 个，距地面为1.5~1.8m，管卡可均匀安装，卡箍应装在尽端100 至150mm 处，支管长度大于200mm，应设卡箍，吊装多根管道装同一房间里的管卡，应装统一直线上，管道支架的最大间距可参见表4-5。

（表略）（4）各支管的管卡安装，一般在1m 以内的支管设置离弯头或三通中心100mm 处，1m 以上的支管设置在弯头或三通中心150mm至200mm 处，有阀门或龙头处应离阀门，龙头中心100mm 处。

（5）管道防腐刷漆：1）涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。

对于焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。

涂漆施工应在5_~40_的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。

现场涂漆一般应在任其自然干燥。

多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。

2）手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。