库存管理与控制培训教材(PPT 34页)

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库存管理培训教材(38页)

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7.2.1订货控制
库存太大——沉重的包袱库存太小——错过商业机会
科学订单
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7.2.1订货控制
自动建立订单： = （订货周期 +厂商到货所需天数
+ 各种因素所造成延误到货天数）×日均销量 – 订货时库存 – 在途数量 +单品最小陈列数量
订单审核：主管、部门经理、店长（超过3万元/单）、现付（采购）
《供应商送货支持率》——对供应商的考核
以实收数量为主！
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7.2.2收货管理及控制
2、价格： ——按低价格收货 ——《收货价格差异通知单》
防损控制点
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7.2.2收货管理及控制
票据与信息流
供应商订单
收货部验货
主管审核
系统确认
填《订货验收单》
打印《入库单》（一式四联）
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7.2.2收货管理及控制
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7.3库存管理的重点难点
7.3库存管理的重点难点
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7.3.1库存异常报表
7.3.1库存异常报表
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7.3.1库存异常报表
异常情况分析：
1. 超越库存天数标准——库存过大？销售太差？
• 超越最大库存数量——超越警戒线，注意控制
3. 超越最小货架储量甚至脱销——分析原因：
•
采购员（门店）为何不能及时下订单？
8
7.1.3库存管理的基本内容
库存管理的目标：（一）
※保持最佳库存：在不缺货的前提下，保持最小库存表现：加快周转\释放资金\减少损耗\减少人力\优化陈列缺货：缺货是生意的杀手库存大：周转慢则综合成本高

库存管理培训课件PPT(共-50张)精选全文

第七章库存管理
一、库存概述
库存一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)）备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。实行库存管理有如下优点：有利于资金周转。促使生产管理更为合理。有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。
（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。

库存控制管理培训教材(PPT 55张)

DC Q TC DP K Q 2
D — 年需求量 P — 单位采购成本 C — 每次订货成本 Q — 每次订货批量 K，PF — 单件物品年均保管费 F — 储存费率若使TC最小，将上式对Q求偏导并令其等于0，得EOQ公式
24
一、经济订货批量（三）经济订货批量模型经济订货批量（EOQ）公式：
16
表3 库存品的累积耗用金额和累积百分比
库存品代号 b f d h a g i j c e 年耗用金额 (元 ) ③ 1520000 1250000 400000 320000 200000 90000 50000 35000 28000 18000 累积用金额（元）④ 1520000 2770000 3170000 3490000 3690000 3780000 3830000 3865000 3893000 3911000 累积百分比（％） 38.9 70.8 81.1 89.2 94.3 96.6 97.9 98.8 99.5 100.0 分类 A A B B B C C C C C
15
表2 各种库存品的年耗用金额库存品代号 a b c d e f g h i j 年耗用金额(元) ③= ①x ② 200000 1520000 28000 400000 18000 1250000 90000 320000 50000 35000 从大到小次序 5 1 9 3 10 2 6 4 7 8
（三）定期订货方式优缺点 1、优点可以合并出货，减少订货费；避免了定量订货每天盘存的做法，减少工作量；库存管理的计划性强。 2、缺点安全库存量设置的较大；每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差。
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库存控制与管理培训教材(PPT 70张)

•相关需求库存：企业内部物料转化各环节之间所
发生的需求。
四、库存控制系统
约束条件
输入
库存控制系统
输出
运行机制可以控制的一般是何时发出订货和一次订多少两个参数，通过控制订货点和订货量来满足外界需求并使总库存费用最低。
（一）控制系统类型
1、固定量系统
库存量
固定量系统要求随时检
查库存量，并随时发出订
实例：对于一个汽车服务站而言，汽油属于A 类，应该每日或每周进行补充；轮胎、蓄电池、各类润滑油等可能属于B类物资；可以每2~4周订货一次；C类物资可能包括阀门杆、挡风屏用雨刷、水箱盖、软管盖、风扇皮带、汽油添加剂、汽车上光蜡等。可以每两个月或每三个月订货一次。
第二节传统库存控制技术
货，使库存量得到严格控制，增加了管理工作。
订货点RL
Q Q 时间
LT
LT
订货提前期
2、固定间隔系统库 S
存
量 L2
L3
L1
t t t 时间
固定间隔系统要求每间隔一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平。简化了管理，节省了订货费，但不论库存水平都要发出订货。 3、最大最小系统固定间隔期，并确定一个订货点。
（二）ABC库存计划
——重点控制重要物资库存
1、起源 18世纪，维尔福瑞多•帕累托在研究米兰的财富分布时发现，20%的人口控制了80%的财富。这种少数具有重要的地位、多数居于次要地位的哲理广泛应用于许多方面，被称为帕累托法则。
帕累托法在库存管理系统在也同样适用。
2、物资分类 A类物资：占用的资金比重很大，一般为15%； B类物资：占用资金比中等，一般为35%； C类物资：占用资金较少，一般为50%。（分类结果并不惟一，实际的划分标准取决于具体的库存问题以及有多少人力和时间可以用来对库存进行管理。）

库存控制与管理培训课件(PPT 64张)

1、定量与定期库存控制方法
1.1、定量库存控制方法

定量库存控制法概述
定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和订购批量为基础的一
种库存量控制方法。

订购批量和订购点的确定
订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。
订购点，则是提出订购时的储备量标准,订购点的确定取决于备运时间的需要量和保险（安全）储备库存量。
订购点量=10×30+100=400（吨）
保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用量）×订购提前期日数
保险储备量=（40-30）×10=100（吨）
1.4 定量与定期库存控制方法

定量库存控制法的库存量变动
定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。
双堆法

双堆法也叫分寸控制法。
1.5 定量与定期库存控制方法
①需要量大的主要原材料，必须严格管理的重要物资，有保管期限制的物资。 ②需要量变化大而且可以预测的物资。 ③发货繁杂、难以进行连续库存动态登记的物资。
2、EOQ库存控制模型
EOQ库存控制策略 EOQ（Economic Order Quantity），被称为经济订购批量，是侧重从企业本身经济效益来综合分析物料订购和库存保管费用的一种科学方法。
3.9、MRP采购订货的确定方法

表2 部件B的需求量计算（部件B，提前期=1，批量=20， 1A=2B=2×10=20）
时段（周） 1 毛需求量已分配量计划收到现有库存（10）

定期库存控制法的优缺点与定量库存控制法相反
1.11 定量与定期库存控制方法
定量与定期库存控制法的适用范围 1.定量库存控制法的适用范围定量库存控制法一般适用于下列物资： ①单价较低的物资。

库存管理与控制培训教材(PPT34页)

品。每次订货的订货成本为30元，每单位每年的储存成本为3元，若前置时间为10天，一年有 250个作业日，问：经济订货间隔期、最高库存数量和最低年总成本各为多少？
四、供应链环境下的库存控制
VMI 传统上，流通中各个不同的组织如供应商、批发商、零售商的库存是各自为政的，他们都各自拥有并管理自己的库存，都有自己的库存控制策略。由于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象——牛鞭效应，无法使供应商快速地响应用户的需求。
内的工作日为 N ，则需要先将 T 和 L 的单位先
化成年，此时最高库存量为：
Qmax
LT N
D
④确定安全库存由于产品的需求速率和订货提前期固定不变，因此不需要设立安全库存。
QS 0
（2）不确定性定期订货模型对于不确定行定期订货模型，产品的需求速率和订货提前期是不断变化的，因此每次订货的订货批量可能不同，订货周期也只能根据具体的情况来定。一般来说，也可以近似用上述经济订货周期公式来确定其订货周期。
三、定期订货法
1 .定期订货法的原理定期订货法的原理可以叙述为：预先确定一个订货
周期T 和一个最高库存量 Qmax 。每隔一个固定的
订货周期 T ，检查库存一次，确定库存余额并发
出订货，订货批量的大小为最高库存量 Qmax 与库存
余额的差。定期订货法的两个核心的问题是如何确
定订货周期 T 和最高库存量 Qmax ，在降低总库
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。08:305.26.202108:305.26.202108:3008:30:575.26.202108:305.26.2021

库存管理与控制培训教材(PPT85页).pptx

五、库存控制的思想
独立需求
指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。
从属需求
从属需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。
第二节库存管理
五、库存控制的思想
• 掌握需求的数量和时间的
1
方式不同
• 满足两种需求的库存在性
创造商品的“时间效用”功能
降低物流成本的功能
第二节库存管理
二、库存控制的功能与目标
库存管理的目标
保障供应降低成本
第二节库存管理
二、库存控制的功能与目标
为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。
怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。
第二节库存管理
三、库存管理的方式（三）零库存管理方式 2.零库存的主要形式 1）委托保管方式 2）协作分包方式 3）轮动方式
第二节库存管理
三、库存管理的方式（三）零库存管理方式 3）准时供应系统 4）看板方式 5）水龙头方式 6）无库存储备 7）配送方式
思考：
既然库存有这么多作用，为什么还有很多企业去追求“零库存”？
换言之，就是通过适量的库存，用最低的库存成本，实现最佳或经济合理的供应，这就是现代库存管理的任务，包括库存物品品种数量管理、库存成本管理和库存量的控制管理，重点是库存量的控制管理。
第二节库存管理
一、库存管理的概念
周转存货
加工和运输存货
库存
安全存货
预期存货
第二节库存管理
一、库存管理的概念存货的问题

库存管理培训课件(PPT 54张)

1.数量可以用精确的数字来表达（如100单位），也可以表达为一个范围（如75到125单位），或一个概率（如95%的需求位于80到120中间）。
2.时间按时间的不同分类，预测技术有短期、季节和长期预测三种。短期预测简单平均法（Simple average）加权平均法（Weighted average）移动平均法（Moving average）指数拟合法（Exponential smoothing）季节预测曲线和指数（Profile and indices）基期系列法（Base series method）长期预测简单回归（Simple regression）

订货成本 — 仅与订货次数有关
保管成本 — 取决于库存量与库存时间购置成本 — 购买物资花费的货款缺货成本 — 误期而付出的额外费用和对企业收入
的影响
（二）库存评估与库存定价方法成本价（Cost price）——实际采购价平均价（Average price）——包括所有库存中同一物品计算的平均价；每次新收到一种产品的供应，都要重新计算这种产品库存新的平均价。标准价（Standard price）——提供了成本与预算比较的现实基础。
（二）库存评估与库存定价方法市场价（替换价）（Market price(replacement price)）——与成本价方法相似，但它的价格是当前市场价格或是其它可替代商品的价格。销售价（Selling price）——用于评估销售仓库与产成品库存的绩效。
库存的不同定价方式
名称成本价定价方式实际的采购价特点原理简单，但实际操作复杂，不需要保存采购价格差异。每次入库，都要重新计算平均价，不需要保存采购价格差异。必须保留采购价格差异

库存控制与管理培训课程(PPT52张)

P8
再订货点法工作原理
持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时，即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。又称永续库存系统。
特点
持续检查库存余量有利于控制固定订货批量数据更新及时灵活（定期、即期）管理工作量较大需要定期核查库存状态
P9
再订货点法：经济订货批量 EOQ
库存＝经常性库存＋安全库存 ROP一部分是提前期内的常规库存，即提前期内的平均需求或预计需求，另一部分是为弥补需求和提前期的不确定性而格外设置的库存，即安全库存(SS)。提前期内的常规库存可以通过对历史数据的统计预测分析得来。安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提前期超过期望提前期所产生的需求。安全库存的多少也取决与对客户服务水平要求的高低！
调节库存
调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
在途库存
在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个工作地点之间或相邻两个组织之间的库存。
P4
库存成本的构成
购入成本
当物资从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物资由企业内部生产时，指单位生产成本。

当Q取其它值时，可按同样方法算出EL（Q），结果如表2所示，由表2可以得出最佳订货量为30份。
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量设订货量为Q时的期望利润为Ep（Q）。
不确定型的再订货点控制模型
需求不确定、提前期不确定、需求和提前期不确定
是长时间内需求反复发生，库存需要不断补充的。确定型，需求和提前期固定时 • 即刻补货（经济订货批量 EOQ ） • 非即刻补货（订货生产批量 POQ ）不确定型 • 从条件分：需求不确定；提前期不确定；需求和提前期都不确定 • 从管理方法分： » 再订货点法

仓库管理培训教材(PPT 34页)

① 窜货 ➢ 到货窜货须当天转出即时告知相应网点，发货窜货须
及时追回
②货差 ➢ 须对整个货物流进行核查，重点查找相邻区域和名称
相似网点，想方设法及时处理
③ 无编号货（网点收货时忘记贴标签、标签脱落、撕毁标签）
➢ 到货的须先登记日期和车号、来源地、货物特征及时 OA告之，根据货物流进行盘查，收货的须三单复核纠偏
仓库空间。
解决方法：针对这种情况我们在及时联系发货人，请求协同处理。对于放置时间过长的，货物数量较多的我们可以收取一定的仓储费。在收取仓储费之前一定要向收货人、发货人说明收取费用的金额。
查货、客服要求和技巧
问题二：当客户货物没能按时到达、或发生货损时，向我们发火时。
解决方法：我们要理解客户的心情，学习换位思考。不能说：“货没有到我这里我也没办法、货又不是我给你搞坏了”之类的话。要的极积地想办法解决客户问题，不能推、不能拖。解决不了的报告网点主管、负责人进行协同处理。（少说多做）
上注明“实提几件”字样，会计人员、分公司经理每单审核签名。仓管请假时须指定专人操作。 ➢ 打了欠条的每一单货物，仓管要登记在仓管工作记录本上，登记货号、少货时间、记录客户的联系方式，以便少货一到及时通知客户提货，记录本上要每日连续记录，不得有空格。
出库管理
五、出库管理
➢ 严格按照公司提货流程操作，特别注意：办单时仔细核对身份证和电话号码。出仓时必须要两人以上人员经手。
5、分流出库：仓管凭随车点数单办理出库或点数上车出库，保存点数单。
日常管理
六、日常管理
1、仓库门必须要有2把锁，钥匙要两人保管,经理、仓管各一把，仓库钥匙未经负责人允许不准借其它人使用，严禁配置仓库钥匙。
2、仓库一定要留消防通道，保证消防通道畅通，通道不可以堆放货物防止堵塞，消防器材要保持完好性能。

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存成本的同时，尽可能提高客户服务水平。
定期订货法的模型图如图所示：
Qmax
Q1 d1
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
QS
QK1
d2 Q2 2
QK2
L1
L2
d3 Q3
QK
3
3
L3
T
T
t
根据定期订货法的原理可以看出，在定期订货系统中，库存只在一个周期快要结束时才开始盘点，且每个周期的订货批量不一定相同，当然它有可能出现如下情况：在刚订完货时由于大批量的需求而使库存降至零，这种状态只有在下一个订货周期到达时才能被发现，而新的订货需要一段时间才能到达，从而会导致缺货；而在定量订货系统中，需要对库存进行连续盘点，一旦库存水平降到订货点，立即向供应商发出采购订单。
品。每次订货的订货成本为30元，每单位每年的储存成本为3元，若前置时间为10天，一年有 250个作业日，问：经济订货间隔期、最高库存数量和最低年总成本各为多少？
四、供应链环境下的库存控制
VMI 传统上，流通中各个不同的组织如供应商、批发商、零售商的库存是各自为政的，他们都各自拥有并管理自己的库存，都有自己的库存控制策略。由于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象——牛鞭效应，无法使供应商快速地响应用户的需求。
年)，且有 Qmax (L T )d 。由于产品的需求
速率和订货提前期是固定不变的，因此不需要设立
安全库存。
①确定成本公式：
年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成本
在该模型中：年需求量为 D ，因此：
年采购成本＝DC
订货周期为
T
（单位为年），年订货次数为
m 1
T
因此：年订购成本＝mS 1 S T
3.定期订货法的特点（1）订购批量不断变化一般来说，定期订货法的订购批量是不断变化的。不同时期的订购批量不尽相同，订购量的大小取决于各个时期产品的需求量。由于每次订购量的不同，其运作成本相对较高。（2）周期末盘点定期订货法只在订货周期到来时进行产品的盘点，因此必须维持较高的库存量，防止在下次订货周期
2.订货周期和最高库存量的确定（1）确定性定期订货模型
确定性定期订货模型图如图：
Qmax
Q
Q
Q
Q
d
d
d
d
L
L
L
t
T
T
T
在该模型中，订货周期为 T（单位为年），每次订货的提前期为 L（单位为年），每次订货量为 Q
（ Q 实际上也是一个订货周期的需求量），最高
库存量为 Qmax ，产品需求速率为 d (单位为件/
应用范围：成批需要的原材料、配件、毛坯件相同供应来源的物资供货渠道少
4.定量订货法和定期订货法的区别
特征
定量订货法
订货量
Q 固定
订货时间库存跟踪库存大小
在库存量降到订货点时
每次出入库都记录，连续跟踪
小
持续所需时间
由于记录持续，时间长
定期订货法
Q 不断变化
订货周期到来时 T到来时进行盘点
大
物资类型
昂贵、关键或重要的物资
一般物资，渠道少，定期采购，相同供应来源
适用范围
需求相对稳定的C类
稳定的、可预测的需求且价值低、小批量的物品
思考与练习
1.定量订货法和定期订货法的区别是什么？它们分别适用于什么情况下的库存控制？
2.掌握EO Q的计算方法 3.某公司每年以单价10元购入8000单位的某种物
工作任务三：相关需求的库存控制方法应用
1、 MRP的原理及流程 2、 MRP的计算方法 3、 ERP的概念及应用
1. MRP的产生和发展
40年代：为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。
60年代的时段式MRP：随着计算机系统的发展，使得短时间内对大量数据的复杂运算成为可能，人们为解决订货点法的缺陷，提出了MRP理论，作为一种库存订货计划 ──MRP,即物料需求计划阶段，或称基本MRP阶段，狭义MRP阶段。
三、定期订货法
1 .定期订货法的原理定期订货法的原理可以叙述为：预先确定一个订货
周期T 和一个最高库存量 Qmax 。每隔一个固定的
订货周期 T ，检查库存一次，确定库存余额并发
出订货，订货批量的大小为最高库存量 Qmax 与库存
余额的差。定期订货法的两个核心的问题是如何确
定订货周期 T 和最高库存量 Qmax ，在降低总库
内的工作日为 N ，则需要先将 T 和 L 的单位先
化成年，此时最高库存量为：
LT Qmax N D
④确定安全库存由于产品的需求速率和订货提前期固定不变，因此不需要设立安全库存。
QS 0
（2）不确定性定期订货模型对于不确定行定期订货模型，产品的需求速率和订货提前期是不断变化的，因此每次订货的订货批量可能不同，订货周期也只能根据具体的情况来定。一般来说，也可以近似用上述经济订货周期公式来确定其订货周期。
d (TC) ST 2 DH 0
dT
2
经济订货周期：
T * 2S DH
③确定最高库存量
最高库存量为 Qmax (L T )d ，由于产品需求
速率 d 的单位为件/年，则实际 d 上为 D ，因
此最高库存量为：
Qmax (L T )D 若订货周期 T 和订货提前期 L 的单位为日，一年
70年代的闭环MRP
80年代的MRPⅡ
进入90年代,ERP（Enterprise Resources Planning 企业资源计划）随之产生
2 .MRP的思想和流程
（1）MRP的思想原理
MRP基本的思想是，由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。把这个计划就叫做物料需求计划。其中，如果零部件靠企业内部生产的，需要根据各自的生产时间长短来提前安排投产时间，形成零部件投产计划；如果零部件需要从企业外部采购的，则要根据各自的订货提前期来确定提前发出各自订货的时间、采购的数量，形成采购计划。确实按照这些投产计划进行生产和按照采购计划进行采购，就可以实现所有零部件的出产计划的实现，从而达到物资资源合理配置的目的，保证主产品出产的需要。
在每一个周期 T 中，产品平均库存量为 Q ，
（ Q ——每周期的订货量，也是每周期的2 需求
量），且有 D mQ Q ，故每一个周期的储存成
本为 Q TH ，因此： T 2
年储存成本＝ Q THm Q H DT H
2
2
2
年总成本TC DC 1 S DT H T2
②确定经济订货周期
到来之前出现缺货现象。
（3）工作量少定期订货法只在订货周期到来时进行产品的盘点，工作量相对较少。（4）安全库存量高定期订货法的安全库存量比定量订货法要高。
优点：易于制定计划，多种物资汇总同时订货可以取得价格优惠，简化管理，节省订货费，也可以节省运输费用，提高运输工具利用率
缺点：按期订货会出现订货量很小的情况发生