工业工程七大手法共50页文档
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工业工程七大手法IE七大手法工I程(工I)七大E法手EI To7ols1:01640:1IE七大手法言|量前表代一了家的科技g、生a水W、管理水和文化水.a品| 量的提高,味著意益的提高.效今界世的l展正v著由盗啃烷L向增量型增L|的D,市竟也鋈烁由竟主D向|竟橹.量所而企有的目I的系均希望最小以投的(入NPUT)得到I最的大a出(UOTPU)T以,致得最的效大益那.N何在如|品C保基的A 上使,企I最大得效的益?只呢有低降成本提和高I的生a企力,把@些“投”做最入有的M合,以_效到品|定、效率高、期交省⒗速M 少、成低.本@是近代就I界工I工工(IE程)所要的主做要作工 .IE七大手法VIE 大I E I IEE IE I E I IE EIE IE介七大简手法简介大七手法之一防大七法手二之七大法之手三流七手大之法五四大七手法之人五七大法手六之七p大手法之七抽手法改之善步骤呆程改五 C 手查法法法法法法法IIE七大手法E1介甚.是IN? IE就E指是Iduntrsila工(I )Engneerini(工g)程.由它勺种首~字母M合而成. 2 .E的起I?源IE 基的A是也最的早源碜造丁浩鹱鞴ぞ垦小欢,『作工研究』主要的成硎亲蕴├Fre(erickdW .Tylaro 856~*****的『)时间研究c吉布』斯雷(Fr nka B Gilbetrh 188~*****的『)友芯俊蛔髡叨成. 所.IE的目的3? 用科W社及W的知,以R理合、舒m化的化酵靖砩工我的品|及效作率以到_提生a力高M增公之利M而司使司公能期的L 存生展下l去,的前途也人有托寄所之在因此.,蔚卣fIE,目的的就是分利用充S的人工力O、、材料,以最浣有效的工作方法使企I,最得大的效益.IE七大手法EI介.I4的E要主* ?程工析分rg*究研* 值r析(分VA).* rg * 友芯孔* S工置*布工首* \O搬5.N要甚有改(IE善)七大法? * 以不手教而,^⒅ .*徒然求要改而善v不求方法、巧,於事oa技. o*一人l吃,不如教他捕~的技g.~ *要捕求多更的,~首必先v捕~求技的餍g授使c. 用I*E七大法(手EI7 Tols)o是就f我助改善工作我技g的.IE七大手法I七E手法大介善(IE改七)大手有哪些法?名1Q防呆.法2 .法改目的如何免做e避事情使,工作一次第做好的,就精能神具w.F 善人改芋w 的作式方p少,疲使谧鞴じ舒椤⒏有效率,不要U干.m3.流法程究研探涉康同不工站作或地之流cPS,藉以l 出可Y掘善改地方.的4.五法 5.五C人 6.p手法法 .抽7查法著藉|的技巧l掘出改淼纳. 研究操作人T想c器C工作^程的,以l掘出藉Y可善改地的. 方研究人wp手工作r在^的,程藉以l掘可出改善Y地之方. 藉著映橛^的方法察很迅能速有地了解}的效真象.IE七大手法IE大手法七一之防呆法―.1x意防呆(法foo prolf)oQ防又愚,其法x 橹褂薹辣康娜俗鍪洛e也.是f, B就笨的愚人也做不e事O的方法 .M:x 何O如一|西(套方一)法,e`^不使l.生V: x如O何一西|(一方法套,而)使el`生C 的至最低p的程.度因,更此具w的f”呆防”法是:1 具有即使.人有楹鲆彩璨l 生e`造的2 具有外行.人碜霾灰e的做造不需要注―意力 .不需要―直X.c.3具有管是l不或何r工在能不出差作e的―造需要iT不知R高c 的技度.能.2用任何工o作在C是械操作a、品用使上,以文及理等皆可用到.IE七大手法IE大七法手之一― 防法呆3基本原t. 在行M”防法”r,呆有下以原t可供⑺目:1. 使I的幼鬏p作 2. 使作I要技不c直能X3 .使I不作有危U4 . 作使I不感依官XLE:在B myg加n板站防,止y未流至下品站一. 4用原. 理1.喔原理: 成造`e的因脑根上本排除掉,使^不le`生 .2. 保U原:理用采二以的幼魃闲韫餐必依序或绦心芡瓿刹殴.作IE七大手法I七大E手之一法― 呆防法3 自釉.:理以各N光、W、WW力C、W化W等、理原限砟持有┑淖餍袒虿绦,避以免e`之生l目.前些自娱_@ 非P普常,遍常易非“的踊自之”用 .4. 相符理:原藉用核是否z符相的雍献,矸乐拐`e的l.生5. 序原理:免工避作之序或流前后程倒,置依可排序,列可以p少避免或`e的l.生 6. 隔原理: 藉分x不同隔域的^式方,到_保某些o^,地不使能造成危U 或`e的F象l生.x原隔亦理Qo保原理7.. 原理:制一同工件作如需,二次做以上最,好采用椭啤啊笔磉_方成省r又不e`,. 8. e 原理:楸苊⒉煌作做e,工O法而以^加e.出IE七大手法EI大七手之一― 防呆法9.法警原告: 理有如正常的不象F生,能l以光或其他方@式示出各“N 告警的”,以免e避`即⑸. 10. 和原理:l以藉各方N法pe`少l后生造所的成害,p然不m完能全排除e`的l生, 但可是以低其p害降的度程.EXL:.1主包板时装保利加或板以少pa在品搬\之中碰.和原理( 2.)O多恿⒅z查方,法考z查后次看一看有,有]犯e地的方(.保原U理)3 .幼苑廊魉消系,y火l生牧碎_始自尤缁.(警告水原) 4理.之汽安,全TC安全帽.戴保(U理)原5.P放桌在老是oe上人不中意拿,怎走kN?N呢上姓名l或加l子K定固在上.桌(隔x原、理告原理、和原理警)6在.S 工用SF使自C控制系y(幼岳碓警告、理)原IE七大手法IE大手法七之二― 臃ǜ1.手法Q名又Q 作由聘,法Q椤昂痈姆,目”的:是究人研体各动作的浪种费以寻求,省、省力、时全安最经济的和作动2.。
工业工程7大手法工业工程是一门综合性的学科,旨在通过系统地设计、改进和优化生产过程,提高生产效率和质量。
在实际操作中,工业工程师们常常使用一些特定的手法来解决问题和改善工作流程。
本文将介绍工业工程中的7大手法,帮助读者更好地了解和应用这些方法。
第一大手法:时间研究法时间研究法是工业工程中常用的一种测量和分析工作时间的方法。
通过对工作过程中的各个环节进行观察和记录,可以准确地了解每个环节所花费的时间和各个环节之间的关系。
借助时间研究法,工业工程师可以找出工作过程中的瓶颈和低效环节,并提出相应的改善措施,以提高工作效率。
第二大手法:价值流分析法价值流分析法是一种通过对生产过程中的价值流进行分析,找出其中的浪费和瓶颈,并提出改善措施的方法。
通过绘制价值流图,工业工程师可以清晰地看到各个环节之间的关系,找出不必要的环节和浪费的资源,从而优化整个生产过程,提高生产效率和质量。
第三大手法:工艺分析法工艺分析法是一种通过对生产工艺进行分析和评估,找出其中的问题和改进空间的方法。
通过对工艺流程的详细分解和分析,工业工程师可以发现工艺中存在的不合理之处,并提出相应的改进措施。
工艺分析法可以帮助企业提高生产效率、降低成本,提高产品质量。
第四大手法:人机工程学人机工程学是一门研究人与机器之间的交互关系,以提高工作效率和人机适应性的学科。
工业工程师可以运用人机工程学的原理和方法,对工作环境、工作设备和工作流程进行优化和改进,以提高工作效率和员工的工作满意度。
第五大手法:设备维护管理设备维护管理是一种通过合理的设备维护和保养,延长设备使用寿命,提高设备可靠性和稳定性的方法。
通过制定合理的设备维护计划、定期检修和维护设备,可以减少设备故障和停机时间,提高生产效率。
第六大手法:质量管理质量管理是一种通过制定和实施质量管理体系,提高产品和服务质量的方法。
通过建立质量控制和质量保证体系,工业工程师可以对生产过程进行全面控制和管理,确保产品和服务的质量符合要求,提高客户满意度。
1.凡事都可能改善,永遠有更佳的方法.2.從日常熟悉的工作生活中改善.3.一天一小步,日久大進步.4.建立新標準新制度維持改善.5.持續不斷的改善.-----突破過去的習慣,方能改善.1.工廠常見到的景象有哪些?改善來源.2.藉由消除不必要的浪費來改善.3.應用各種問題分析技巧找出問題的根源.4.有良好激勵和授能的員工可提高改善的意願和能力.6.應用PDCA作好持續改善.(PLAY(計劃) DO(做) CHECK(檢查) ACTION(動作)).-------過去成功的經驗是明日的絆腳石------要改變.哪些因素需要改善成本:在金錢,工作時間及機器的使用上花費最多的.永續性:需要持續很久的工作.進度:未能照預定進度完成的.熟練度:把需要高熟練度操作的工作改爲低熟練度操作.品質:未能達到品質基準的.浪費:較浪費勞力,材料或時間的.危險性:發生或容易發生災害.疲勞:肉體或精神上容易疲勞的.環境:在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣條件下的工作.一.何謂“IE”即工業工程(Industrid Engineeing. IE)二.工業工程的特質具有流程邏輯與交流的觀念.必須持續不斷地改善,方可使流程更快速,更能符合顧客導向的現代化管理精神.三. IE改善之七大手法1.防錯法2動改法 3.流程法 4.五五法5.人機法 6.雙手法7.抽查法IE之意義:1.爲工作,職務,裝備及社會系統貢獻,提高工作效率.2.爲工作,職務,企業,社會及國家貢獻,增加所得.3.促進同工同酬,工作機會均等.4.啓發革新進步.5.創造及改進工作環境.防錯法:目的:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现.防錯法流程图:動改法: 目的:動作改善法原則分爲三大類.即:一:有關於人體運用方面之原則例: 1.兩手同時開始及完成動作.2.兩手之動作應反向同時對稱.3.盡可能以最低等級,輕鬆有節奏的動作工作.二.有關場所之佈置與環境之原則例:1.工具應依工作順序排列並置於較近的固定場所.2.利用物料的重力料,墮送.3.工作場所適當合理的照明.三.有關於工具設備之原則例:1.盡可能用足踏及夾具代替手工作.2.盡可能將多種工具設備合二為一.流程法:目的:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系.藉以發掘出可資改善的地方.流程法法則:將工作中的作業,搬運,檢驗,等待,儲存之現況以流程圖的形式做出總結並找出可改善的地方,以剔出.合並.重組簡化為改善要點.五五法:目的:藉著質間的技巧來發掘出改善的構想.五五法即5XWH.5W指何時.何處何者.何人.為何.在解決改善問題之在時,總結其方法得出下列法則:1.相反法:將現行的方式倒過來做.2.並圖法:將基本部分分解再另行組合.3.大小法:改變物件尺寸,形狀的大小.4.例外法:將常發生的事物與其它的區分開.5.集合法:將不同的單物件結合在一起.6更換法:將事物的順序加以調換.7.替代法:用別的方式來替代現行的.8.模仿法:藉另類物件來仿制新事物.9.水平法:突破舊習,發掘橫向思維能力.10.定數法:將經常發生的事物予以制度化.人機法:目的:研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可改善的地方.人機法法則:將工作中的放模時間.機器加工時間,取料時間.等待時間以圖表形式作出時間分析並找出人與機器最合適的搭配,從而提高生產效率,降低疲勞強度.双手法:目的:研究人体双手在工作时的过程,藉以掘出可改善的地方.双手法:将工作中的操作,檢驗,運送,等待,儲存之况以表形式作對比分析,并可改善的地方.抽查法:目的:藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.工作抽查其要點如下:1.只有同性質之記錄,始予合並.2.觀察次數做得愈多愈好.3.觀察次數百次之數據,如頻率分布一致即可用.4.任何情況下,結果之精確度均可求出決定.5.延緩時間增加,其觀察次數也相應增加.6.觀察實施愈久所得數據愈準確.7.觀察時間應選在任意時間實施.8抽查必須相隔足夠時間實施.9.比延研究可對全部操作作觀察評價.10.觀察員工工作時,可能隨時被干擾,但並不影響研究.。