我国热风炉的现状及提高风温的对策

炼铁高炉热风炉现状及发展方向张振峰冯晓军摘要：根据国家《钢铁产业发展政策》，以及国家节能减排政策的实施，对我国钢铁工业健康发展提出相关要求，技术装备现代化、大型化，高效节能是高炉炼铁生产的发展方向，而做为高炉炼铁生产，热风炉的效率、装备水平对炼铁生产能耗降低起到重要作用。

本文对我国高炉炼铁热风炉装备水平及运行现状和发展方向做以总结分析。

关键词：高炉、热风炉、现状及发展方向1、引言：目前，我国高炉炼铁生产技术步入了飞速发展阶段，随着国家节能减排，以及淘汰落后产能的步伐加大，对于高炉炼铁能耗降低、热风炉提供高风温、增加煤粉喷吹量，节能降低焦比的有效措施，随着高炉大型化装备水平的现代化，热风炉各种新技术的应用，使热风炉逐渐走向节能、高效、长寿的步伐。

改进内燃式、外燃式均取得了1200℃以上的高风温。

随着顶燃式热风炉的发展，特别是卡鲁金顶燃式热风炉的引进，其高效、长寿、投资成本低的特点，逐渐为大型高炉所采用，并取得成功，已成为热风炉发展方向。

2、目前我国炼铁高炉热风炉现状：2.1 现代热风炉的分类：热风炉做为高炉炼铁重要组成设备，随着高炉炼铁技术的发展进步，热风炉结构形成发展的步伐从来就没有停止，其历史久远，现代热风炉分为以下几类：①按燃烧室位置分：内燃式、外燃式和顶燃式。

②按燃烧入口位置分：低架式（落地式）和高架式。

③按燃烧室形状分：眼睛形、苹果型和圆形。

④按蓄热体形状分、板状、块状和球状。

本文以现代主流热风炉分类依据，按燃烧室位置来分别讨论内燃式、外燃式、顶燃式热风炉的现状及发展方向。

2.2国内炼铁高炉装备内燃式热风炉的现状。

2.2.1内燃式热风炉结构特点：热风炉的燃烧室（又叫火井）和蓄热室同置于一个圆型炉壳内，称之为内燃式热风炉，内燃式热风炉又分为传统内燃式和改进内燃式，传统内燃式热风炉的风温低、寿命短，已被改进内燃式所代替，改进内燃式的主要特点：①采用悬链线型拱顶结构，优化拱顶高温稳定性及气流分布；②采用圆型火井及新型隔墙；③采用陶瓷燃烧器和弧形炉衬板。

千里之行，始于足下。

炼铁高炉热风炉现状及进展方向炼铁高炉热风炉是炼铁工艺中的重要设备，其主要功能是为高炉供应高温高压的燃料气体，实现高炉的高效运行。

随着工业化的快速进展，炼铁高炉热风炉也在不断改进和进展，以适应新的技术需求和环保要求。

目前，炼铁高炉热风炉存在以下一些主要问题：1. 能源消耗问题：传统的热风炉接受煤炭作为燃料，燃烧效率较低，能源利用率不高，造成能源铺张。

2. 环境污染问题：煤炭燃烧产生的烟尘、SO2等污染物对环境造成严峻影响，对空气质量和生态环境都有肯定的危害。

3. 高炉生产问题：热风炉是高炉的重要设备之一，其性能和运行稳定性直接影响高炉的生产效率和产品质量。

为了解决这些问题，炼铁高炉热风炉的进展方向主要包括以下几个方面：1. 燃料多元化：接受多种燃料替代传统的煤炭，如自然气、生物质能源等。

这样可以提高热风炉的燃烧效率，降低能源消耗，削减环境污染。

2. 热风炉技术改进：通过改进热风炉的结构和工艺参数，提高炉内燃烧效率和传热效果，削减能源铺张。

同时，优化气体流淌分布和热风炉燃烧工艺，降低烟气排放浓度，削减环境污染。

3. 热风炉智能化：利用现代化的把握系统和自动化技术，实现对热风炉的智能监控和操作，提高热风炉的运行稳定性和平安性。

第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。

4. 绿色化生产：在炼铁高炉热风炉的建设和运行过程中，留意削减煤炭燃烧对环境的污染，推广清洁能源的利用，接受先进的环保技术，削减废气废水的排放，实现高炉的绿色化生产。

总之，炼铁高炉热风炉的进展方向是以节能减排和提高生产效率为主要目标，通过技术改进和创新，实现炼铁工艺的可持续进展和绿色化生产。

同时，结合智能化和自动化技术，提高热风炉的运行稳定性和平安性，为高炉的正常生产供应牢靠的支持。

提高风温途径高风温操作是现代高炉生产的突出特点之一，提高热风炉送风温度是提高高炉产量、降低炼铁焦比和能耗的有效措施。

影响高炉高风温因素很多，除了改进热风炉的结构，主要影响有两个，一为燃料对热风炉高风温的影响；二为热风炉实际操作对高风温的影响。

只有针对影响热风炉高风温的这些因素，采取有效措施，才能确保高炉操作稳定。

1.1 热风炉结构的改进在大多数新建的高风温热风炉上，热风炉结构作了重大改进。

(1) 在不同区域采用不同材质的耐火材料热风炉上部高温区，长期处在1300～1500 ℃的高温下，采用具有良好的抗蠕变性和高温体积稳定性、荷重软化点接近耐火度(1690 ℃)、高温下热膨胀系数小、抗剥落性好的硅砖。

在温度变化剧烈的燃烧器上部和混合室与热风管连接处，选用抗热震性能极优良的高铝质堇青石(2MgO.2Al2O3.5SiO2)砖。

它的热膨胀系数低，在制品组织结构中，与熟料颗粒之间形成显微裂隙，改善高铝质制品的热稳定性。

根据热风炉各部位不同的要求，采用各种不同性能的耐火砖和绝热砖。

此外，还使用了各种性能的喷涂料、陶瓷纤维、填充料，以及理化性能及施工性能均优良的耐火泥浆等。

(2) 采用相互独立的砌体结构热风炉拱顶、锥体部分、大墙、连接管道、格子砖等均采用相互独立的砌体。

拱顶和锥体分别支承在热风炉各自的砖托上，通过砖托把荷重传递到热风炉上。

避免了由于温度不同使砌体产生大的内应力而造成砌体破坏。

(3) 大量采用组合砖热风炉拱顶、拱顶联络管、热风出口及其联络管、热风主管、热风围管、陶瓷燃烧器，以及高炉煤气、焦炉煤气、助燃空气的入口均采用了组合砖，而且烟气出口、冷风入口等也都采用了组合砖。

这些部位的组合砖带有锁键，能够提高砌体的稳定性和整体性。

宝钢1号高炉经过一代炉役十多年的考验，在高炉大修时凉炉检查，砌体非常完整，仅仅在热风炉拱顶两个球体与拱顶联络管之间的下部、混风室等有部分砌体脱落，经过修补，以及燃烧器顶部喷出口和热风支管的砌体进行更换后就能使用。

风温得的提高热风炉是高炉鼓风的预热器，鼓风带入高炉的热量100%被利用。

提高风温是最有效、最经济的节能措施，同时高风温还是大喷吹煤量的必要条件。

风温是高炉最廉价、利用率最高的能源。

多年来的实践经验表明：每提高风温100℃可以降低焦比4～7%。

2002年我厂一号450m³高炉投产，投产一年，热风温度最低的900℃，最高1050℃。

2013年热风温度最高达到1250℃，平均风温1190℃左右。

炼铁行业由2002年的高效益，到目前的举步维艰。

只有通过降低冶炼成本，才能在同行业中脱困而出。

我厂一直以来重视热风温度的使用，通过员工的培训，管理制度的革新，新技术思路得到应用；设备的局部改造等。

热风温度在降低冶炼焦比中起到重大作用。

1、强化燃烧：建厂之初，员工操作水平低下，通过培训和制定考核标准，强化烧炉作为操作人员的做基本的技能得到熟练掌握。

2、混风全关：2007年以前，受高炉操作和炉况顺行程度影响，风温不能100%得到利用，2006年炼铁厂根据公司降成本策略要求，要求全关混风作业至今。

3、2011年执行定时换炉制度，减小送风周期前后温差，平均风温提高20℃。

4、卡鲁金式热风炉的投入使用。

5、4号热风炉安装双预热系统及两烧两送制度，目前6座高炉风温最高，平均1190℃。

6、2013年炉箅子改造材质耐高温由原550℃提高到650℃。

预计烟道温度提高至400-450℃。

7、耐火球的高标准要求，多次对不合格耐材退货。

耐火球使用周期达到3年。

通过上面对于我厂10年风温提高的历程总结，可以总结出在以下几个方面起到决定作用：1、员工素质的提高，至关重要。

高素质的操作工可以使设备利用率达到最大化。

通过建立合理的培训制度，使新员工最短时间内掌握操作技术，提高设备使用率，减少设备事故。

2、管理制度的革新：各级管理部门积极参与生产，同舟共济，勇于创新，敢于担当。

新技术，新思路得到应用。

3、设备的升级改造，生产单位提出的改造升级项目得到公司相关部门的积极论证实施。