智能润滑系统在梅钢4#烧结机的应用
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疋，科技，风
智能润滑系统在梅钢4≠≠烧结机的应用
李玮
(上海梅L l J钢铁股份有限公司炼铁厂，江苏南京210039)
喃要]烧结生产在冶金生产中起着相当重要的作用。
在梅钢4#烧结系统中，一次两次混合-机．、烧结机、振动筛都用到了智能润滑系统，润滑系统对减速器齿轮座、主电机轴承等摩擦部位供送润滑油。
没有润滑系统，大型生产设备就无法持续稳定运行。
本文介绍了梅钢4≠≠烧结机智能润滑系统的组成、工作原理、电气实现、技术特点及应用效果。
l关键词]智能润滑系统；烧结杌
1系统组成
梅钢4{}烧结选用智能润滑系统主要由润滑监控站、润滑控制柜、润滑站、智能粥由箱四部分组成。
(见图一)
I卜系统组成
润滑监控站用于监控整个润滑系统的状态。
润滑控制丰芦由触摸屏、PL C、以及继电器等电器元件组成。
主控柜内P LC实现复杂润滑控制策略：润滑操作通过触摸屏上用中文图形画面操作；P LC与智能分油箱之间通过现场总线通讯；双重容积式流量计实现给油量闭环控制和堵漏检测。
润滑站由润滑泵、补油泵、容积式流量计、油站控制箱、称重装置组成。
双柱塞式高压电动润滑泵一工一备；称重装置检测油位：补脂泵自动补油：PL C控制各由泵启停；容积式流舒十检测主油管给油量。
智能分油箱由智能分油控制器、容积式流量计、电磁给油器、过滤器组成。
它负责接受PLC发送润滑参数(给油量)和P LC发逾闰滑启停命令(逐点)。
流量计反馈流量脉j牛信号比较实际流量与设定流量值。
智能分油箱还会反馈润滑状态。
2工作原理
智能集中润滑系统工作时，首先由主控制柜给高压油泵输出工作信号，高压油泵开始工作并将油脂输送到“主油管”。
稍微延时(使系统升压)，主控制柜输出第一个润滑点的控制信号，打开其电磁开关向该点供油，这时其他润滑点的电磁开关都是关闭的，从高压油泵到第一个润滑点形成一个输油通路，油泵的压力全部集中在这一个润滑点上，这确保了该点的伶由压力，也就保证了该点给由：这个润滑点的供油量是通过调整该点的定量油流传感器、调整该点给油量、给油时间后由P LC控制完成的，供油量；佳确可靠，并随机可调，以此来保证该润滑点的给由量。
当第一个润滑点的供油过程结束时，主控柜输出信号将其电磁开关关闭，同时打开第二个润滑点的电磁开关并向其供油，其过程和第一个润滑点供油过程相同，当第二个润滑点供油过程结束时，控制系统关闭其电磁开关同时打开第三个润滑点的电磁开关……以此类推，系统对所葡闰滑点逐点供油，当最后一个润滑点供油结束时，系统进入循环时间(系统两次工作之间的间隔时间)，高压油泵停止工作。
润滑系统的循环时间也可以自由设定，当达到所设定的循环时间时(间隔计时结束)，系统再次启动，龟复第一次系统供油的过程，如此反复，实现对整个设备润滑系统的智能化供油。
在智能润滑系统供油过程中，当某一个润滑点的电磁开关打开向该点供油时，该点所配套的定蜀由流传感器也开始工作，采集该点油脂198面礴丽流过的信号，通过对信号的识别判断，P LC可以知道该点的供油状况。
假如该点出现堵塞或畅通(电磁开关不能闭合)时，定量；由流传感器会采集到信号，并将结果反馈给主控制柜，主控柜发出报警，同时西门子触摸屏会显示出谚点的故障位置和故障属性，并将此信息储存备查，处理故障—般不影响系统工作。
定量油流传感器除具有检测故障的功能以外，还具有给各润滑点供油时快速定量的功能。
3电气系统实现
梅钢4}}烧结机配套智能润滑系统给滑道、机头、机尾供送润滑油。
选用西门子S7—200P LC作为控制核心。
触摸屏用以对系统参数的设定及运行状态的显示：上位计算机用于远程监控整个系统的状态，其画面由i nt ouch组态软件编制，界面友好，方便操作。
当润滑周期开始时，PL C启动润滑泵，将贮脂桶内润滑脂加压后输出给智能分油箱，PL C通过现场总线和52个智能分油箱的分油控制器连接，每个拼由箱分配4—5个给有点，P LC依次给分油箱指令，分油控制器一次也只对一个润滑点给油，电磁给油器根据P LC参数给油，流量计会比较实际与设定值并给出反馈。
PL C结束一个润滑点给油后再转向下一润滑点，直至所有润滑点均给油完毕后停止润滑泵运转，等待下一润滑周期开始，依此循环润滑。
P LC存储各润滑点累计给油量和故障记录，可供生产维护管理用。
4技术特点
1)对数百个润滑点的集中管理。
2)系统中任意一个润滑点的润滑周期和润滑油补加量是单独可控的。
3)可以真实检测各个点的润滑状态，及时发现问题。
4)采用串行芭信，连结线路简单，扩展方便。
整个润滑系统用三根两芯电缆连通，全部润滑点的控制、检测都通过这三根电缆完成。
施工、检修、维护、扩展都很方便。
5)可以实现—个控制系统对多个润滑泵组的分别控制。
(在烧结机系统中，中部润滑点用油的油品不同与头、尾部，必须使用两个油泵站，但控制系统依然是—个，以方便检查维护)。
6)选用耐高温器元件，适应恶劣环境。
5结语
自09年5月投运以来，系统运行稳定、可靠，给油(脂)量调整方便，故障点容易查找，维护量小，大大减少人工劳动强度，避免环境污
染和油脂浪费，延长设备使用寿命，减少维护量，提高综合效益。
