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HES焊接强度试验基准

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hes-a102 焊接部位质量标准

hes-a102 焊接部位质量标准

hes-a102 焊接部位质量标准
一般来说，焊接部位的质量标准主要包括以下几个方面：
1. 外观质量：焊缝表面应平整、均匀，不得有裂纹、气孔、夹渣、糊渣等缺陷。

焊接部位应光滑、无毛刺。

2. 尺寸质量：焊接部位的尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度和厚度等尺寸参数。

3. 强度质量：焊接部位的强度应达到设计要求，并能满足使用条件下的负载要求，不得出现破裂、剪切等现象。

4. 密封性质量：焊接部位的密封性应达到设计要求，确保不会出现泄漏、渗透等问题。

5. 化学成分质量：对于特殊要求的焊接部位，其化学成分需要满足相应的标准，确保不会因材料问题导致焊接质量下降。

需要注意的是，不同的焊接工艺和焊接材料可能有不同的质量标准要求，具体的标准要根据实际情况和相关行业标准来确定。

此外，还需要依据相关标准的检验方法进行检测和评估焊接部位的质量。

焊接检验基准

焊接检验基准

焊接检验基准
一、焊接质量总则
焊缝成型饱满美观，焊道均匀光滑一致，不得有漏焊、虚焊、来熔透、咬边等明显焊接缺陷。

二、焊接前
1 .检验焊接件是否符合产品图纸要求或拼装检验基准要求。

2 .焊前儒对距焊健两侧一定范围内（手工电弧焊和气体保护焊不小于20mm）的焊件表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须去除潮湿。

3 .防飞激液要求喷或者用毛刷涂，不得过量。

涂抹范围焊健两侧200mm,
4 .针对不同的结构件须采用反变形、刚性固定等措施来减少焊接变形。

三、焊接后
1.角焊缝：焊缝角度为45。

~55。

（最佳45'1）。

焊角尺寸以图纸或工艺要求为准,没标注的按：单破口焊接焊^最薄处应大于板的厚度，双破口焊接后两边焊缝厚度之和应大于板的厚度，
3 .焊缝整齐美观，焊道平直，接头平滑过渡，焊^宽度均匀.（备注：焊健宽度变化：50mm长度内应不大于3mm,大于50mm长度内的宽度变化最大应小于4mm”）
4 .饵缝，高度一致，表面凹凸在任意25mm焊缝长度内，焊健高度差不得大于2mm.
5 .库健及影响区要求焊渣、飞溅物及药皮等杂物清除干净。

6 .各个位置按要求进行焊接、不得有少焊、漏焊和虚焊。

焊接体焊后变形的，需采用火焰校正法校正：线性尺寸误差（含对角线）控制在±2mm：
构件直线度要求：总长不大于Im的，直线度为1.5,总长大于Im的，直线度不大于总长的千分之1.5。

9.没有特别说明的，钢架组合结构件按普通焊缝要求执行；其中飞溅、焊渣等在打磨工序完成。

四、检验频次I色检
拟定: 校对: 批准:。

焊接强度试验基准

焊接强度试验基准
大纲
一、焊接的分类 1.电阻点焊 2.凸焊 3.缝焊 4.气体保护焊 5.激光焊 6.钎焊 二、焊接符号的表示方法 1.基本符号 2.辅助符号 3.类别符号 4.图纸标注方法 三、焊接强度试验标准 1.电阻点焊焊接强度试验标准 2.焊接螺母焊接强度试验标准 3.焊接螺栓焊接强度试验标准 4.气体保护焊焊接强度试验标准 5.激光焊焊接强度试验标准 6.焊接强度试验标准总结 四、焊接强度检查表
焊接的分类
4、气体保护焊 、
•定义： 属于电弧焊类。利用气体在电弧周围形成局部的保护层，保护金属熔滴、焊接 熔池和焊接区高温金属不受空气的氧化作用影响的焊接过程，简称气体保护焊。 常用的保护气体：惰性气体（如氩气、氦气）、还原性气体（如氢气、氮气）、 氧化性气体（如二氧化碳等）。 •特点： 1.气体保护层，防止有害于熔滴和熔池的气体侵入，保证焊接过程的稳定。 2.由于保护气体对弧柱有压缩作用，使电弧热量集中，熔池体积小，因而，其 焊接热影响区和焊接变形都比其他电弧焊和气焊小。
补充说明 焊接强度等级 （HES A 1018） 焊接方法类别
焊接符号的表示方法
1、基本符号 、
焊接符号的表示方法
2、辅助符号 、
焊接符号的表示方法
3、类别符号 、
焊接符号的表示方法
4、图纸标注方法 、
a) 电阻点焊的图面示例1
图1
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
电阻点焊的图面示例2
图2
焊接符号的表示方法 b) 凸焊的图面示例
图纸标注方法
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
c) 螺栓焊接的图面示例
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
d) 焊接螺栓凸焊的图面示例
焊接符号的表示方法 e) 螺栓角焊的图面示例

焊接强度检查通用操作规程-201204

焊接强度检查通用操作规程-201204

焊接强度检测通用规程一、目的为保证公司焊接产品焊接质量，规范焊接强度检测，特制定本规程二、范围本规程适用于制造部焊接综合工段，用于规范焊接人员以及过程质检员对焊接产品质量的控制。

三、职责1、质量部负责本规程的归口管理。

2、制造部焊接综合工段及质量部检验组负责本规程的实施应用。

四、生产准备1、根据《项目产品材质清单》准备焊接试片。

2、备齐生产所需作业文件、工具（榔头、塞子）以及辅助用品等。

3、按《设备点检表》对设备进行点检。

4、按《夹具日常维护点检表》进行点检。

5、按《作业指导书》要求调试设备参数并选择检测方式，做好检测记录。

6、按本规程进行焊接强度检查。

五、焊接强度检查规范（一）螺母焊接强度检查1、敲击检测a、焊接强度敲击检查示意图试片置于试片支撑块上，螺母向下，参看图示方法作敲击检测。

b、检测时机：日常生产的首中末件；参数调整时；设备大修或更换时；零件设变时；电极或工装变更时；焊接强度可能不够，有必要做检测验证时。

c、判定标准：对于凸点数学3的螺母，允许最多1个凸点不符合要求；对于环状焊脚的螺母，连续的环形焊接区域至少为70%例：①敲击后螺母有三个或三个以上焊点撕缺试片母材，焊接强度合格（如下图左）；②敲击后，试片明显变形但螺母未脱焊，焊接强度合格（如下图右）；图左图右2、扭矩检测a、焊接强度扭矩检测示意图:扭矩试会示意图b、检测时机：日常生产的首中末件；更换操作者时；更换新的电极时；设备故障维修后；应品质检测临时需要时c、扭力检测对象：原则上采用生产的零件进行检测，检测后需增加保护焊对检测过的螺母进行加固。

d、凸焊螺母扭力检测值对应表：凸焊螺母扭力检测值对应表（单位：N- m）三螺母规格M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 材料厚度0.6 〜0.7 25 25 32 40 55 -- -- --0.8 30 30 40 30 65 70 70 701.0 30 30 45 55 70 80 80 801.2 40 40 50 60 85 95 100 1201.6 40 40 55 70 90 110 120 1302.0 40 40 55 75 105 115 130 1502.3 40 40 55 75 110 130 130 1502.3 〜6.0 40 40 55 75 110 145 130 150 注：当材料厚度介于此表相邻材料厚度之间时，以较大者为检测参考标准。

HES焊接强度试验基准

HES焊接强度试验基准
•缝焊与点焊相比有如下特点： （1）压痕小。焊件处在滚轮旋转的情况下，没有处在静止的电极压力，降低了加
压效果。 （2）焊件的接触电阻比点焊小，而焊件与滚轮之间的接触电阻比点焊时大。 （3）前一个焊点对后一个焊点的加热有一定的影响。这种影响主要反映在以下两
个方面：a）分流的影响。b）热作用。 （4）散热效果比点焊差。
工程间检查、初 物检查至少各一 次
工程间检查 量产准备阶段（工艺参数确认） （需要提供报告） 初物检查
工程间检查依据 工厂的质量管理 规定量产准备阶 段都做-抗 Nhomakorabea剪切强度试验
•试片的形状及尺寸 ——JIS Z 3136 尺寸的选取见表1
图2为两层钢板的焊接
焊接强度试验标准
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
g) 角焊的图面示例
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
h) 缝焊的图面示例
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
i) 钎焊的图面示例
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
j) 激光焊的图面示例
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
焊接强度试验标准
三、焊接强度试验标准
•涉及标准： 电阻点焊 HES A 1018-04（电阻焊设计标准） HES E 001-06(电阻焊的检查标准) JIS Z 3136（电阻焊点和凸焊焊缝剪切强度测试试样的尺寸和试验方法）
d) 材料不同板厚不同﹙材料抗拉强度不同板厚不同﹚ 定义材料抗拉强度较高的板厚为t1，另外一个为t2。
选取需要计算！
t1> t2——材料抗拉强度较低的抗拉剪切强度作基准。
例： JSC780Y/1.6t(t1)和JSC270E/0.7t（t2）

焊接质量、试验与检验标准（doc13页）完美版

焊接质量、试验与检验标准（doc13页）完美版

焊接质量、试验与检验标准（doc13页）完美版焊接质量、试验及检验标准1.钢材试验★ GB1954-1980 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法★ GB6803-1986 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法★ GB2791-1982 碳素钢和低合金钢断口试验方法2.焊接性试验★ GB4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法★ GB4675.2-1984 焊接性试验搭接接头（ CTS ）焊接裂纹试验方法★ GB4675.3-1984 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法★GB4675.4-1984 焊接性试验压板对接（FISCO ) 焊接裂纹试验方法★ GB4675.5-1984 焊接热影响区最高硬度试验方法★ GB9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法★ GB2358-1980 裂纹张开位移（COD）试验方法★ GB7032-1986 T 型角焊接头弯曲试验方法★ GB9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法★ GB4909.12-1985 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法★ GB2424.17-1982 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则★ GB4074.26-1983 漆包线试验方法焊锡试验★ JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法★ SJ1798-1981 印制板可焊性测试方法3.力学性能试验方法★ GB2649-1989 焊接接头力学性能试验取样方法★ GB2650-1989 焊接接头冲击试验方法★ GB2651-1989 焊接接头拉伸试验方法★ GB2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法★ GB2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法★ GB2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法★ GB2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法★ GB2656-1981 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法★ GB11363-1989 釺焊接头强度试验方法★ GB8619-1989 釺缝强度试验方法4. 焊机材料试验★ GB3731-1983 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定★ GB3965-1983 电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法★ GB8454-1987 焊条用还原钛铁矿粉中亚铁量的测定★ GB5292.1-1985 熔炼焊剂化学分析方法重量法测定二氧化硅量★ GB5292.2-1985 熔炼焊剂化学分析方法电位滴定法测定氧化锰量★ GB292.3-1985 熔炼焊剂化学分析方法高锰酸盐光度法测定氧化锰量★GB5292.4-1985 熔炼焊剂化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量★ GB5292.5-1985 熔炼焊剂化学分析方法磺基水杨酸光度法测定氧化铁量★ GB5292.6-1985 熔炼焊剂化学分析方法热解法测定氧化钙量★GB5292.7-1985 熔炼焊剂及化学分析法氟氯化铅-EDTA容量法测定氟化钙量★ GB5292.8-1985 熔炼焊剂及化学分析法钼蓝光度法测定磷量★ GB5292.9-1985 熔炼焊剂及化学分析方法火焰光度法测定氧化钠、氧化钾量★ GB5292.10-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧-库伦法测定碳量★ GB5292.11-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧-碘量法测定流量★ GB5292.12-1985 熔炼焊剂及化学分析法EDTA容量法测定氧化钙、氧化镁量★ GB11364-1989 钎焊材料铺展性及填缝性试验方法★GB4907.1-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法清洁性检验方法★GB4907.2-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法溅散性试验方法★ JB3169-1982 喷焊合金粉末硬度力度检测★ JB3170-1982 喷焊合金粉末化学成分分析方法5.焊接检验★ GB/T12604.1-2005 无损检测术语超声检测★ GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线检测★ GB/T12604.3-2005 无损检测术语渗透检测★ GB/T12604.4-2005 无损检测术语声发射检测★ GB/T12604.5-2005 无损检测术语磁粉检测★ GB/T12604.6-2005 无损检测术语涡流检测★ GB5618-1985 线性象质计★ GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量分级★ GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级★ GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法★ GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚★ GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级★ GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法★ JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤★ CB827-1980 船体焊缝超声波探伤★ GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法★ GB11809-1989 核燃料棒焊缝金相检验★ ZBJ04005-1987 渗透探伤方法★ ZBJ04003-1987 控制渗透探伤材料质量的方法★ JB3965-1985 钢制压力容器磁粉探伤★ EJ187-1980 磁粉探伤标准★ EJ186-1980 着色探伤标准★ JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法★ JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法★ GB11373-1989 热喷涂涂层厚度的无损检测方法★ EJ188-1980 焊缝真空盒检漏操作规程★ JB1612-1982 锅炉水压试验技术条件★ GB9251-1988 气瓶水压试验方法★ GB9252-1988 气瓶疲劳试验方法★ GB12135-1989 气瓶定期检查站技术条件★ GB12137-1989 气瓶密封性试验方法★ GB11639-1989 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法★ GB7446-1987 氢气检验方法★ GB4843-1984 氩气检验方法★ GB4845-1984 氮气检验方法6.焊接质量★ GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素★ GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明★ TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定★ JB/ZQ3679 焊接部位的质量★ JB/ZQ3680 焊缝外观质量★ JB/TQ330-1983 通风机焊接质量检验★ CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法★ JB3223-1983 焊条质量管理规程7.其他★ GB8923-1983 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级★ GB1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法★ GB4334.1-1984 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法★ GB4334.2-1984 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法★ GB4334.3-1984 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法★ GB4334.4-1984 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法★ GB4334.5-1984 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法★ GB4334.6-1984 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法★ GB4334.7-1984 不锈钢三氯化铁腐蚀方法★ GB4334.8-1984 不锈钢42%氯化镁腐蚀试验方法★ GB4334.9-1984 不锈钢点蚀电位测定法焊接技术条件、质量检验、工艺评定标准集本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。

焊接强度试验基准

压痕
4 螺丝刀检查
5 非破坏检查
6 破坏检查
焊接直径 熔核直径
点焊试验项目
试验状态
试验方法
判定基准
A级
试 片
B级
C级
A级
试 片
B级
C级
A级
50个 20个 5个 5个 － 100个 50个 20个
HES E001－4.1.1 HES E001－4.2.1 HES E001－4.3.1
焊接螺栓凸焊 JIS B 1195（焊接螺栓）
气体保护焊 5135Z-SX8 -T000（钢板、钢管的电弧焊质量技术条件）
焊接强度试验标准
1、电阻点焊强度试验标准
电阻点焊的试验项目依据HES E 001来确定。
NO .
项目
1 抗拉剪切强度
2
断面 检查
3
外观 检查
熔核直径 溶深 内部缺陷 裂纹、飞溅、凹陷 等外部缺陷
检查频率 － －
认可测试 受入检查及工程检查
受入及工程检查 至少每批一次
工程间检查 初物检查
工程间检查、初 物检查至少各一 次
工程间检查 初物检查
工程间检查、初 物检查至少各一 次
工程间检查 量产准备阶段（工艺参数确认） （需要提供报告） 初物检查
工程间检查依据 工厂的质量管理 规定量产准备阶 段都做
判断基准 无裂纹 焊道无破损
凹痕+气孔 长度率28%以下
无裂纹 5135Z-SX8 -T000 2
焊接强度试验标准
一、焊接强度试验标准
•涉及标准： 电阻点焊 HES E 001-06(电阻焊的检查标准) JIS Z 3136（电阻焊点和凸焊焊缝剪切强度测试试样的尺寸和试验方法）

焊接强度试验及判定规范


判定
紧固件无脱了或撕裂母材，4焊脚紧固件撕裂3个焊点以上为合格
6、
修复
将变形制件恢复到原状，用新的紧固件进行焊接，若不牢靠，在 紧固件斜对角处用CO2保护焊进行加固 见(图7）
1、
选取破坏点
根据实际情况，选择破坏后易于修复或使用性能不高的点位进行 破坏
半破 2、
破坏
坏试 3、
判定
验
4、
修复
用錾子紧靠焊点两侧进行剥离，无需撕裂零件
见(图 见(图
5、 测量判定 用卡尺，对剥离后的焊核直径进行测量，D=（X+Y)/2 见(图3）
备注 试片规格30mm×100mm×t 若不合格对电极进行俢挫，或重新调节参数 若未达到要求，重新进行试验
简图
图1 錾子
图2
扳手 虎钳
1、 选择试片料厚
查焊接作业指导书产品结构一栏，选择最大料厚
2、 调节设备参数
查焊接作业指导书主要参数一栏，进行调节
试片 3、 破坏 性试 4、
试焊 破坏
焊点要求呈圆形或团圆形，无飞溅、毛刺、焊穿等现象 见(图 1）
用虎钳夹持一端，来回扭转另一端使其脱离 见(图4）
验 5、
判定
观察断裂情况，不许再焊点处断裂 见(图5）
试片规格30mm×100mm×t 若不合格对电极进行俢挫，或重新调节参数
若未达到要求，重新进行试验
来回旋转
图4
虎钳
未生成 焊点
焊点处 断裂
拔式 断裂
咬边 断裂
图5
1、 选择紧固件
查焊接作业指导书产品结构一栏，选择最大规格紧固件
2、 调节设备参数
查焊接作业指导书主要参数一栏，进行调节
3、

产品焊接强度检测 通用标准

产品焊接强度 通用标准1目的根据本公司产品的特点，明确公司产品焊接强度的通用标准，使生产和检验有章可循2 范围本标准适用于产品图纸、技术文件无特殊要求的焊接件的强度标准； 本标准适合公司所生产的采用的电阻焊、气体保护焊焊接的焊件； 凡是对焊接件有特殊要求时，应该在图纸或技术文件上明确注明； 3 产品分类3.1 线材与线材 交叉焊接所有线材与线材的交叉焊接强度，可用扭力扳手进行测量的，则焊接强度值需要符合表1中的要求。

如果在实际使用过程中，涉及到的线材规格没有在表1中体现出来，则可以用插值法求出我们所需要的焊接强度值。

一般情况下，我们以相接近的两组线径值的焊接强度值为基准，采用插值法求出所需要的焊接强度。

举例如下：求直径为2.5mm 与直径为2mm 的线材焊接后的合理的焊接强度值。

步骤1、通过查表1 ，可以知道，3mm 与3mm 的焊接强度值为150 英寸-磅，3mm 与3.4mm 的焊接强度值为175 英寸-磅, 3.4mm 与3.4mm 的焊接强度值为200 英寸-磅。

步骤2、以3mm 的线径为基准，通过插值法，求的3mm 与2.5mm 的焊接强度值X ：步骤3、以3.4mm 的线径为基准，通过插值法，求的3.4mm 与2.5mm 的焊接强度值Y ：直径：mm焊接强度： 英寸-磅3.432.5150175X (3-2.5) / (3.4-3) = (150-X) / (175-150) X=150-(3-2.5) / (3.4-3)*(175-150)X=118.8直径：mm焊接强度： 英寸-磅3.432.5175200Y (3-2.5) / (3.4-3) = (175-Y) / (200-175) X=175-(3-2.5) / (3.4-3)*(200-175)X=143.8步骤4、以2.5mm 的线径为基准，通过插值法，求的2mm 与2.5mm 的焊接强度值Z ：故，直径为2.5mm 与直径为2mm 的线材焊接后的合理的焊接强度值为56.3 英寸-磅。

焊接强度试验基准

试验设备
冲击试验机。
试验步骤
将焊接接头制备成标准试样，然后将其固定在冲击试验机上。以一 定速度施加冲击载荷，记录冲击功和冲击韧性值。
硬度试验
目的：测试焊接接头的表面硬度和硬度分布，以评估其耐磨性和耐腐蚀性。
试验设备：硬度计。 试验步骤：在焊接接头上选取若干个测试点，使用硬度计测量其表面硬度， 并记录各点的硬度值。
弯曲试验
目的
测试焊接接头的弯曲刚度和韧性，以评估其在承受弯曲载荷时的性 能。
试验设备
弯曲试验机。
试验步骤
将焊接接头制备成标准试样，然后将其固定在弯曲试验机上。逐渐施 加弯曲载荷，直至试样断裂。记录最大弯曲载荷和弯曲角度。
冲击试验
目的
测试焊接接头的冲击韧性和脆性转变温度，以评估其在承受冲击 载荷时的性能。
试验条件和标准不一致
不同国家和地区、不同行业和组织，焊接强度试验的条件和标准可 能存在差异，导致试验结果可比性差。
焊接强度试验的发展趋势和方向
标准化和规范化
制定统一的国际标准和 规范，确保焊接强度试 验的准确性和可靠性。
智能化和自动化
应用先进的传感器、监 测技术和自动化设备， 提高焊接强度试验的效 率和准确性。
01
应明确规定试验所用的材料种类和规格，以确保试验结果的准
确性和可比性。
材料的质量和状态
02
材料应符合相关质量标准，并处于良好的状态，无缺陷、无损
伤。
材料的预处理
03
在试验前应对材料进行适当的预处理，如清洁、除锈、干燥等，
以确保焊接质量和试验结果的准确性。
焊接工艺的要求
焊接方法
应明确规定试验所采用的焊接方法，如熔化焊、压力焊等。
可靠性。
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a)材料相同板厚相同﹙材料抗拉强度相同板厚相同﹚——按相应的抗拉剪切强度可作参考。
例 ：JSC270E/1.6t和JSC270E/1.6t
选等级270Mpa/1.6t的抗拉剪切强度 7662N作基准。（参照表1 中a）
b）材料相同板厚不同﹙材料抗拉强度相同板厚不同﹚——按较薄板的抗拉剪切强度作基准。
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
公称板厚的选取：
1.在板厚和材质不同钢板焊接时，计算钢板抗拉强度与钢板厚 度的积，取积较小的钢板厚度作为公称板厚。
2.三层以上焊接时，试片的形状为图3，尺寸按照表1。这种情 况下的剪切强度试验，如图3a)、b)所示，要在相关部件材质间 进行。
3.三层以上焊接，板厚或材质不同时，试片尺寸，计算不同相 关部件材质的抗拉强度与板厚的积，取较小值的板材的板厚为 公称板厚。
工程间检查、初 物检查至少各一 次
工程间检查 量产准备阶段（工艺参数确认） （需要提供报告） 初物检查
工程间检查依据 工厂的质量管理 规定量产准备阶 段都做
-抗拉剪切强度试验
•试片的形状及尺寸 ——JIS Z 3136 尺寸的选取见表1
图2为两层钢板的焊接
焊接强度试验标准
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
焊、软钎焊、闪光焊、凸焊和摩擦焊，符号依据表3。 • 注意：
焊接强度分：A/B/C三个等级； 图面没有标识为B级。
补充说明 焊接强度等级 （HES A 1018） 焊接方法类别
1、基本符号
焊接符号的表示方法
2、辅助符号
焊接符号的表示方法
3、类别符号
焊接符号的表示方法
4、图纸标注方法
焊接符号的表示方法 a) 电阻点焊的图面示例1
d) 材料不同板厚不同﹙材料抗拉强度不同板厚不同﹚ 定义材料抗拉强度较高的板厚为t1，另外一个为t2。
选取需要计算！
t1> t2——材料抗拉强度较低的抗拉剪切强度作基准。
例： JSC780Y/1.6t(t1)和JSC270E/0.7t（t2）
选等级270Mpa/0.7t的抗拉剪强度 2400N作基准。（参照附表1 中b）
•什么是MIG焊？ 使用熔化电极的惰性保护焊，英文简称 MIG焊，见图16。保护气体可采用Ar、 Ar+He或He，电弧燃烧稳定，熔滴过渡平 稳、安定，无激烈飞溅。在整个电弧燃 烧过程中，焊丝连续等速送进，可用来 焊接各种钢材及有色金属。
•什么是TIG焊？ 利用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为 电极的惰性气体保护焊称钨极惰性气体保 护焊，其英文简称为TIG焊。它是在惰性 气体的保护下，利用钨电极与焊件间产生 的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接 方法，其示意图见图9。
•缝焊与点焊相比有如下特点： （1）压痕小。焊件处在滚轮旋转的情况下，没有处在静止的电极压力，降低了加
压效果。 （2）焊件的接触电阻比点焊小，而焊件与滚轮之间的接触电阻比点焊时大。 （3）前一个焊点对后一个焊点的加热有一定的影响。这种影响主要反映在以下两
个方面：a）分流的影响。b）热作用。 （4）散热效果比点焊差。
电阻点焊的试验项目依据HES E 001来确定。
NO.
项目
1 抗拉剪切强度
2
断面 检查
3
外观 检查
熔核直径 溶深 内部缺陷 裂纹、飞溅、凹陷 等外部缺陷
压痕
4 螺丝刀检查
5 非破坏检查
6 破坏检查
焊接直径 熔核直径
试验状态
A级
试 片
B级
C级
100个 50个 20个
A级 5个
试 片
B级
5个
C级 －
A级
试 片
B级
C级
100个 50个 20个
零件
点焊试验项目
试验方法
判定基准
HES E001－4.1.1 HES E001－4.1.2
HES E001－4.2.1 HES E001－4.2.2
HES E001－4.3.1 HES E001－4.3.2
零件
HES E001－4.4.1 HES E001－4.4.2
焊接的分类
4、气体保护焊
•定义： 属于电弧焊类。利用气体在电弧周围形成局部的保护层，保护金属熔滴、焊接 熔池和焊接区高温金属不受空气的氧化作用影响的焊接过程，简称气体保护焊。 常用的保护气体：惰性气体（如氩气、氦气）、还原性气体（如氢气、氮气）、 氧化性气体（如二氧化碳等）。 •特点： 1.气体保护层，防止有害于熔滴和熔池的气体侵入，保证焊接过程的稳定。 2.由于保护气体对弧柱有压缩作用，使电弧热量集中，熔池体积小，因而，其 焊接热影响区和焊接变形都比其他电弧焊和气焊小。
查表：等级780Mpa/1.0t的抗拉剪强度（d）＝10724N（参照附表1 中d）
由下列等式得抗拉剪强度（X）
（X）=(f) x t2/ t1＝3998N x 2.3t/1.0t=9195N<10724N(d)
比较（X）和(d)，用较小值作基准。
结论：9195N就是基准值。
B.当钢板厚度为两个相邻板厚的中间值时，取相邻板厚的抗拉剪强度的平均值。
•点焊又分为： （一）双面单点焊a) （二）单面双点焊b) （三）单面单点焊c) （四）双面双点焊d) （五）多点焊e)
•重点： 双面与单面的区别 双点与单点的区别
焊接的分类
焊接的分类
2、凸焊
•定义： 凸焊属于电阻点焊类。在一工件的贴合面上预先加工一个或多个突起点，使其 与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻 焊方法称之为凸焊。
焊接符号的表示方法
二、焊接符号的表示方法 -HES A 2401-04
一个完整的焊接符号包括基本符号，辅助符号和类别符号，由基线、箭头和 尾端构成的焊接指示线表示。
箭头
基线
尾端
焊接符号的表示方法
• 焊接基本符号：原则上是表示两个部件材料间的焊接形态，焊接符号依据表1。 • 辅助符号：用来作为基本符号的补充，符号依据表2。 • 类别符号： 按8种焊接方法来分-有电弧点焊、螺栓焊接、电阻对焊、单面点
例：JSC270E/1.6t和JSC270E/0.7t
选等级270Mpa/0.7t的抗拉剪强度 2400N作基准。（参照附表1 中b）
c）材料不同板厚相同﹙材料抗拉强度不同板厚相同﹚——按较低的抗拉剪切强度作基准。
例：JSC780Y/1.2t和JSC440W/1.2t
选等级440Mpa/1.2t的抗拉剪强度 7997N作基准。（参照附表1 中c）
例： JSC780T 1.1t的抗拉剪切强度
=（780Mpa 1.0t的抗拉剪切强度＋780Mpa 1.2t的抗拉剪切强度）/2
= (10724N+13274N)/2
=11999N
结论：11999N就是JSC780T 1.1t的抗拉剪强度的基准值。
-断面检查
•试片的制作 依据抗拉剪切强度的试片的形状及尺寸标准制作试片。 断面——焊点切割线尽可能的贴近焊点中心。 焊点的断面处理——进行研磨，用腐蚀液进行腐蚀。
焊接的分类
气体保护焊
•什么是熔化极气体保护电弧焊？如何分类？ 熔化极气体保护电弧焊是采用可熔化的焊丝（熔化电极）与焊件之间的电弧作为 热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、 熔池及附近的母材金属免受空气的有害作用。 由于不同的保护气体种类及焊丝形式对电弧状态、电气特性、热效应、冶金反应 及焊缝成形等的影响显著不同，熔化极气体保护电弧焊的分类有多种，见表10。
四、焊接强度检查表
一、焊接的分类
焊接的分类
在众多的焊接工艺中，广州本田汽车车身零部件和白车身焊接主要有
电阻点焊、凸焊、缝焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧惰性气体保护焊、激 光焊等方式。
1、电阻点焊
•点焊的定义： 连接钢板的一个过程。 钢板放置于电极之 间，热量通过钢板的接口产生，当施加压力 时发生局部焊接。
一、焊接的分类 1.电阻点焊 2.凸焊 3.缝焊 4.气体保护焊 5.激光焊 6.钎焊
二、焊接符号的表示方法 1.基本符号 2.辅助符号 3.类别符号 4.图纸标注方法
大纲
三、焊接强度试验标准 1.电阻点焊焊接强度试验标准 2.焊接螺母焊接强度试验标准 3.焊接螺栓焊接强度试验标准 4.气体保护焊焊接强度试验标准 5.激光焊焊接强度试验标准 6.焊接强度试验标准总结
t1< t2——材料抗拉强度较高的抗拉剪切强度与材料抗拉强度较低的抗拉剪切强度换算值（X）比较，取 较小值。
材料抗拉强度较低的抗拉剪强度换算值（X），等式获得（X）＝（f）x t2/ t1
例： JSC780Y/1.0t(t1)和JSC270E/2.3t（t2）
查表：等级270Mpa/1.0t的抗拉剪强度（f）＝3998N（参照附表1 中f）
焊接的分类
气体保护焊
焊接的分类
5、激光焊
激光焊的定义： 通过受激辐射而使放射增强的光（即激光），经聚焦产生能量高度集中的激光束 作为热源进行的焊接。
焊接的分类
6、钎焊
钎焊的定义： 用液相线温度温度以上，利用液态钎料润湿母材及毛吸现象，填充接头间隙，并与母材 相互溶解扩散形成钎焊接头，实现母材不熔化连接。
图1
电阻点焊的图面示例2
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
图2
b) 凸焊的图面示例
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
c) 螺栓焊接的图面示例
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
d) 焊接螺栓凸焊的图面示例
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
e) 螺栓角焊的图面示例
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
f) 焊接螺母凸焊的图面示例
•判定标准 依据HES A 1018 中规定，规格值查询表1所示。