检验标准PCBA三防漆

三防漆外观检验标准三防漆外观检验标准一、引言三防漆是一种具有防水、防火、防腐蚀功能的涂料，广泛应用于舰船、建筑、桥梁等领域。

为了确保三防漆的质量和使用效果，需要对其外观进行严格的检验。

本文将介绍三防漆外观检验的标准和步骤。

二、外观检验项目（1）颜色：三防漆应符合规定的颜色要求，颜色鲜艳，均匀分布，无色差。

（2）光泽度：三防漆的光泽度应符合规定的要求，光泽度过低或过高都会影响三防漆的使用效果。

（3）干燥时间：三防漆的干燥时间应符合规定的要求，过长或过短的干燥时间都不利于三防漆的工艺施工和使用寿命。

（4）附着力：三防漆的附着力应符合规定的要求，不能出现起皮、脱落等现象。

（5）平整度：三防漆涂层表面应平整，无凹凸不平的现象。

（6）缺陷：三防漆涂层上不应出现气泡、麻点、鱼眼、流挂等缺陷。

（7）裂纹：三防漆涂层应无裂纹，若有裂纹存在，应符合规定的要求。

三、检验步骤（1）准备工作：准备一台质量可靠的光泽度仪、附着力试验设备等检验工具，确保检验设备完好。

（2）样品准备：从生产线上随机抽取若干个三防漆样品，样品应代表整个生产批次，样品数量应符合检验标准的要求。

（3）外观检验：对每个样品进行颜色、光泽度、干燥时间、附着力、平整度、缺陷、裂纹等项目的检验。

首先，使用光泽度仪测量样品的光泽度；然后，对样品的颜色、干燥时间、附着力进行目测和手感检验；接下来，使用放大镜仔细检查样品表面是否有缺陷和裂纹。

记录每个样品的检验结果和缺陷类型。

（4）评估结果：根据检验结果和标准要求，评估每个样品的合格性。

若样品的外观检验结果符合标准要求，则评定为合格样品；反之，评定为不合格样品，并进行相应的处理。

（5）报告和记录：根据每个样品的检验结果，编制检验报告，同时做好样品的记录和保存工作，以备后续参考和追溯。

四、结论三防漆的外观检验对保证产品质量和使用效果具有重要意义。

通过对颜色、光泽度、干燥时间、附着力、平整度、缺陷、裂纹等项目进行严格检验，可以及时发现并处理不合格样品，提高产品质量，确保三防漆在使用过程中的防水、防火、防腐蚀功能。

1.目的建立PCBA外观目视检验，使产品检验之判定有所依循，同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。

2.适用范围本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。

包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。

3.职责3.1IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。

3.2IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。

4.作业程序及标准要求4.1产品来料包装4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。

4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。

若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。

4.2检验作业规范4.2.1检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。

4.2.2在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套或指套、防静电手环并确保接地。

4.2.3若在无可靠的静电防护条件时，应手持电路板边缘部位，禁止用裸手触摸导体、焊接点及层压板表面。

4.2.4检验目视距离约30-40cm，必要时以放大镜等工具辅助确认。

4.2.5检验发现的不合格时应贴上不合格指示标签，同时单独存放于不合格品区或框内。

4.2.6返修或返工PCBA时应将原不合格指示标签贴回原处，以便品质重点核查。

4.2.7返修或返工后的产品应按正常程序报检，检验除原不合格处重点检查外，其余也需按正常流程作全面检验。

4.2.8检验合格后，由检验员在PCBA版的安装正面的右上角螺丝孔处，用黑色记号笔划一条过孔斜线。

如下图示例：4.2.9检验合格的PCBA经调试合格后，应及时喷三防漆（双面）。

三防外观检验标准
三防外观检验标准主要包括以下方面：
1.颜色：三防漆应符合规定的颜色要求，颜色鲜艳，均匀分布，无
色差。

2.光泽度：三防漆的光泽度应符合规定的要求，光泽度过低或过高
都会影响三防漆的使用效果。

3.干燥时间：三防漆的干燥时间应符合规定的要求，过长或过短的
干燥时间都不利于三防漆的工艺施工和使用寿命。

4.附着力：三防漆的附着力应符合规定的要求，不能出现起皮、脱
落等现象。

5.常规目检法：喷涂三防漆后，观察PCBA表面是否光滑，如形成
镜面反射则说明三防漆附着良好。

对于没有喷三防漆的PCBA表面不光滑，照射在上面会形成漫反射，看起来暗淡。

6.紫外灯检查：使用紫外灯检查三防漆涂覆区域，已涂覆区域呈亮
色，未涂覆区域色泽较暗，不能有被刮伤的痕迹。

重点检测器件引脚以及工装周边器件的喷涂效果。

7.避让规定：一些特定位置如网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光
纤口、开关、散热片/待组装散热片等需要避让，严禁被三防漆污染。

8.三防允收原则：PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿
现象。

这些标准都是为了确保三防漆的外观质量符合要求，以及其在工艺施工和使用寿命中的稳定性。

如有需要，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

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PCBA 三防漆涂覆工艺控制规范
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9、附件
9.1不良现象说明：
图1 刷涂后有气泡，厚度不均匀 图2 双排插针沾有三防漆
图3 板面有手指纹 图4 板面有元件脚及发白现象
图5 有波纹 图6 板面元件半润湿
图7 表面未干 图8 表面模糊 气泡
元件脚 发白
文件名称PCBA三防漆涂覆工艺控制规范
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页码8/8
9.2不可刷涂三防漆元件图示说明
图1红色框内元件不能刷涂三防漆图2红色框内元件不能刷涂三防漆图3红色框内元件不能刷涂三防漆图4红色框内元件不能刷涂三防漆图5红色框内元件不能刷涂三防漆图6红色框内元件不能刷涂三防漆图7红色框内元件不能刷涂三防漆图8红色框内元件不能刷涂三防漆图9红色框内元件不能刷涂三防漆。

三防漆厂家给出的PCB线路板的涂刷验收标准一.目的：根据公司目前用的锐涂三方漆涂料按规定进行检测，确保PCB产品最终质量，这是一家合格的三防漆厂家应给出和配合完成的应用解决方案二.Range：2.1适用于原材料检验。

2.2适用于产品过程中原材料的再验证和最终检验。

三. 参考文件3.1合格供应商目录四.检验项目4.1外观目视检查：参照IPC-610D标准，要求在紫外光下完全固化，每根针和焊点覆盖均匀，无孔洞、波纹裂纹和桔皮现象。

不应喷洒在程序下载端口、连接器内部、继电器气孔和与散热器的接触面上。

4.2.在不同厚度位置取3个测点，测点均在厚度范围内合格。

厚度见IPC-610D标准。

4.3附着力参照GBT9286标准，膜厚0-0.06mm，间距1mm；0.061-0.12mm，间距2mm；0.121-0.25mm，间距3mm。

分为10*10*100格，用3M透明胶带600胶带粘贴在格内，迅速拉起，3级判定：切口边缘有部分或部分格脱落，剥离面积小于35%合格。

4.4根据ipc-tm-650试验方法2.6.1.1，测定了涂料的防霉性能。

固化后的涂层不应促进或受到霉菌生长的影响。

要求0级肉眼看不到霉菌生长。

4.5根据IPC-TM-650试验方法2.6.7.1对涂层产品进行热冲击试验。

试验条件为：温度-65c~125c[-85f~257f]，循环100次。

完成温度循环试验后，涂层试验载体应在温度255℃【77 9℉】和湿度50 5%的条件下保存24小时。

要求：满足外观检查、介电压力试验。

4.6采用IPC-TM-650试验方法2.6.3.4测试潮湿环境下的绝缘电阻。

在完成温度和湿度试验循环后，应将电路板放置在25 5 C[77 9 F]和50 5%相对湿度的基准条件下24小时。

在基准条件下，在湿试验期间、湿试验完成后1～2小时和湿试验结束后24小时，ER涂层材料的绝缘电阻应为500m，所有其他涂层材料的绝缘电阻应为5000m。

pcb三防漆工艺要求
PCB三防漆的工艺要求主要包括喷漆厚度、涂覆次数、检查修复以及元器件更换等。

1.喷漆厚度：漆膜厚度应控制在0.05mm-0.15mm，干膜厚度为25um-40um。

2.二次涂覆：为了确保高防护要求产品的厚度，可以在漆膜固化后进行二次涂覆。

3.检查修复：涂覆后的电路板需要目测检查是否达到质量要求，并针对问题进行修复。

例如，
如果插针或其他保护区沾上三防漆，可以使用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水擦洗干净，注意不要将正常的漆膜洗掉。

4.元器件更换：如果需要在漆膜固化后更换元器件，可以用电铬铁焊下元件，然后用棉布蘸
洗板水清洁焊盘周围物质，焊接替代元器件，并用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，使其表干固化。

此外，在操作过程中还需要注意以下几点：
1.PCB表面不得有流漆、滴漏现象，涂漆时要注意不得滴漏到局部隔离的部分。

2.三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀，保护好焊盘、贴片电子元件或导体表面。

3.漆层表面和电子元件不得有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、
无起皮现象。

4.局部隔离的电子元件或区域不得涂覆三防漆。

综上所述，这些规范和要求确保了三防漆的涂覆质量，从而提高了PCB板的防护性能和可靠性。

PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。

二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1．刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。

3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。

4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。

PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。

刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。

3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。

4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。

5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。

6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。

如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。

7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。

工作指引1、目的为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判定，特结客户标准制定本标准。

此标准作为三防外观检查的通用检验标准。

2、适用范围2.1本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。

2.2适用部门：品质部，生产部2.3如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。

3.检验环境准备3.1 照明：室内照明800LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认，3.2 检验设备：紫外灯检验设备3.3 ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)；3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁。

4、三防检查方法4.1、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA表面光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三防漆的PCBA表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。

4.2、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下，用紫外光照射，已涂覆的区域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗；不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂；重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。

对比红框内部分和外面部分我们很容易检查发现：喷涂三防漆位置光亮。

未喷涂部位暗淡。

做好ESD防护，双手持板，板面和水平面15-25度夹角。

正对照明灯，我们就可以看到喷涂三防漆的PCBA板面有很强的反光。

5、避让要求：网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光纤口、开关、散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。

避让位置图片网口螺丝孔电池插座/排针光纤口开关散热片/待组装散热片的物料发光LED6、三防允收标准：6.1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。

6.2. 完全固化，不能有粘手情况6.3．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。

6.4．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。

PCB上三防漆规范和注意事项什么是三防漆？三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。

三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。

在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。

三防漆涂覆于线路板的表面，形成一层三防的保护膜（三防指的是防潮、防盐雾、防霉）。

在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下未使用三防漆的线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，导致电路出现故障，使用三防漆可保护电路免受损害，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。

另外，由于三防漆可防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距。

从而可满足元件小型化的目的。

三防漆工艺的规范和要求喷漆要求：1、喷漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。

干膜厚度25um-40um。

2、二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后进行二次涂覆（根据需求确定是否进行二次涂覆）。

3、检查修复：目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求，并针对问题进行修复。

如：插针及其它保护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水将其擦洗干净，擦洗时注意不可将正常漆膜洗掉。

4、元器件更换：漆膜固化后，如要更换元件器，可按如下操作：（1）用电铬铁直接焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质（2）焊接替代元器件（3）固用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化操作要求：1、三防漆工作场所要求无尘清洁，无灰尘飞扬，一定要有良好的通风措施，并禁止无关人员进入。

2、操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害身体。

3、工作完毕后，要及时清洗使用过的工具，并将装有三防漆的容器封闭、盖严。

工作指引1、目的为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判定，特结客户标准制定本标准。

此标准作为三防外观检查的通用检验标准。

2、适用范围2.1本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。

2.2适用部门：品质部，生产部2.3如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。

3.检验环境准备3.1 照明：室内照明800LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认，3.2 检验设备：紫外灯检验设备3.3 ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)；3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁。

4、三防检查方法4.1、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA表面光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三防漆的PCBA表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。

4.2、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下，用紫外光照射，已涂覆的区域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗；不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂；重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。

对比红框内部分和外面部分我们很容易检查发现：喷涂三防漆位置光亮。

未喷涂部位暗淡。

做好ESD防护，双手持板，板面和水平面15-25度夹角。

正对照明灯，我们就可以看到喷涂三防漆的PCBA板面有很强的反光。

5、避让要求：网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光纤口、开关、散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。

避让位置图片网口螺丝孔电池插座/排针光纤口开关散热片/待组装散热片的物料发光LED6、三防允收标准：6.1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。

6.2. 完全固化，不能有粘手情况6.3．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。

6.4．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。

工作指引1、目的为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判定，特结客户标准制定本标准。

此标准作为三防外观检查的通用检验标准。

2、 适用范围2.1本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。

2.2适用部门：品质部，生产部2.3如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。

3.检验环境准备3.1 照明：室内照明 800LUX 以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认， 3.2 检验设备：紫外灯检验设备3.3 ESD 防护：凡接触PCBA 必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)； 3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁。

4、三防检查方法4.1、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA 表面光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三防漆的PCBA 表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。

4.2、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下，用紫外光照射，已涂覆的区域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗；不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂；重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。

对比红框内部分和外面部分我们很容易检查发现：喷涂三防漆位置光亮。

未喷涂部位暗淡。

做好ESD 防护，双手持板，板面和水平面15-25度夹角。

正对照明灯，我们就可以看到喷涂三防漆的PCBA 板面有很强的反光。

5、避让要求：网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光纤口、开关、散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。

避让位置图片网口螺丝孔电池插座/排针光纤口开关散热片/待组装散热片的物料发光LED6、三防允收标准：6.1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。

6.2. 完全固化，不能有粘手情况6.3．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。

6.4．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。

PCB 板喷涂三防漆作业标准1． 目的：对本公司PCB 板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。

2． 范围：本标准适用于本公司PCB 板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。

3． 控制要求：3．1 喷涂环境要求：所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于30％的条件下进行。

如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度30 o C 。

湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。

3.2 PCB 板要求：所要喷涂的PCB 板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣），不允许涂覆的器件，需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC 插槽，可调电位器、大功率散热器、测试点、连接点）3.3作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。

4作业流程：4.1 确认PCB 板防护及清洁已达要求，环境及作业人员防护均已达到要求。

4.2喷涂：使PCB 板喷涂面一定要平放，可使用夹具等工具，使用Plasticote 70三防漆CAC2043进行喷涂，喷口距离目标20--30cm 均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀。

保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。

步骤：PCB 板涂刷 喷A 面 表干30分钟 涂刷B 面 室温固化。

4.3在第一遍三防漆完全晾干后（1小时）进行二次喷涂，喷涂步骤参照4.2。

5注意事项：5.1作业人员一定要佩戴防护装置。

5.2喷涂后没有使用完的三防漆在喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。

5.3 Plasticote 70三防漆CAC2043内含有压力气体，需远离热源和明火；不得刺穿、撞击或焚烧气雾罐。

5.4 Plasticote 70三防漆CAC2043含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。

工作指引为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判上，特结客户 标准制定本标准。

此标准作为三防外观检査的通用检验标准。

2、 适用范围 本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。

适用部门：品质部，生产部如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。

3. 检验环境准备照明：室内照明800LUX 以上，必要时以（三倍以上）（含）放大照灯检验确认， 检验设备：紫外灯检验设备ESD 防护：凡接触PCBA 必需配带良好静电防护措施（配带干净手套与防静电手环接上静电接地线）：检验前需先确认所使用工作平台淸洁。

4、三防检査方法、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA 表而光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三 防漆的PCBA 表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。

、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下.用紫外光照射.已涂覆的区 域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗：不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂; 重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。

平面15-25度夹饥正对照明灯.我们就可 对比红框内部分和外面部分我们很容易检査发现：陨涂三防漆位置光亮。

未喷涂 部位暗淡。

以看到喷涂1防漆的PCBA 板面冇很强的反紫外灯照射下，4 己喷涂区域颜色较亮2紫外灯照射下… 未喷涂区域颜色较暗卩5＞避让要求:网口、螺丝孔、电池、插座/排针.光纤口.开关.散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。

避让位置图片网口J « 'J II U 5 VI螺丝孔电池插座/排针螺丝孔6.三防允收标准:・PCB 表而不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。

・完全固化，不能有粘手情况・三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表而保护好。

•漆层表而不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。

・需要防护的区域严禁被三防漆污染・三防后的印制板应干净.整洁，没有元器件损伤现象。