砂模铸造实训教案
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砂型铸造实训报告标题:砂型铸造实训报告一、实训目的和背景本实训课程旨在让同学们通过砂型铸造的实践操作,深入了解铸造工艺的基本原理,理解并掌握砂型铸造的操作步骤、方法和技能,提高同学们的实际操作技能和实验能力。
本次实训所使用的铸造原材料和设备,均来自于实验室内部的库存资源。
二、实训内容1.砂型铸造的基本原理铸造是将液态金属浇注到砂模或金属模具中,在冷却凝固后形成所需形状的工艺方法。
砂型铸造的工艺流程包括原材料准备、砂型制备、熔炼、浇注、冷却、精修、清理等七个环节。
2.砂型铸造实际操作步骤本实训针对铝合金零件的制作过程,进行了以下实际操作步骤:a.制备铸造砂b.制备砂型c.加热和熔炼金属d.浇注e.冷却和清理3.实训注意事项a.操作前认真阅读实验手册,掌握实验操作流程和基本原理。
b.操作过程中,务必遵守安全操作规程,佩戴防护手套、护目镜等防护设备。
c.操作前要做好必要的准备工作,确保设备和实验材料的充足准备,并根据实验手册进行操作。
d.操作完成后要及时清理和整理实验设备、材料和操作台面等。
三、实训效果与总结通过本次实训,同学们深入了解了砂型铸造的工艺原理和操作流程,掌握了砂型铸造的基本技能和方法,提高了实验能力和实际操作技能。
在实践中,同学们发现了在操作过程中可能出现的问题和解决方法,对于今后的学术研究和工程实践具有重要意义。
四、参考文献1.李小平.完全铸造学[M].机械工业出版社,2001.2.谢德祥.先进成型工艺[M].北京:冶金工业出版社,1999.3.王莉,金聪,赵翠月.铸造工艺实验技术[M].北京:科学出版社,2004.五、附录本次实训所需实验材料清单:1.铝合金原料2.铸造砂3.金属熔炉4.加热器5.模具和模具架6.浇注杯和流道器7.盆和工具8.个人防护设备:防护手套、护目镜、防护服等。
⾦⼯实习铸造教案铸造部分⽬录第⼀节铸造基础知识 (指导⼈员⽤) (3)⼀、铸造⽣产概述 (3)⼆、铸造⽣产常规⼯艺流程 (3)第⼆节砂型铸造⼯艺 (4)⼀、型砂和芯砂的制备 (4)⼆、型砂的性能 (4)三、铸型的组成 (5)四、浇冒⼝系统 (5)五、模样和芯盒的制造 (6)第三节合⾦的熔炼 (8)⼀、铝合⾦的熔炼 (8)⼆、铸铁的熔炼 (9)第四节造型 (实践操作⽤) (11)⼀、⼿⼯造型 (11)⼆、制芯 (14)三、合型 (15)四、造型的基本操作 (15)五、合⾦的浇注 (17)六、机器造型 (18)第五节铸造⼯艺设计 (20)⼀、分型⾯ (20)⼆、型芯 (21)三、铸造⼯艺参数 (21)四、模样的结构特点 (22)第六节铸件常见缺陷的分析 (23)铸⼯实习安全技术守则 (24)第七节铸⼯概论(⾦⼯⽼师⽤) (25)⼀、铸造的辉煌历史 (25)⼆、铸造的分类 (25)第⼋节特种铸造 (26)⼀、压⼒铸造 (26)⼆、实型铸造 (27)三、离⼼铸造 (27)四、低压铸造 (28)五、熔模铸造 (29)六、垂直分型⽆箱射压造型 (30)七、⾦属型铸造 (30)⼋、多触头⾼压造型 (31)九、真空密封造型 (32)第九节铸造⼯艺图的绘制 (33)⼀、铸造⼯艺图 (33)⼆、浇注位置 (33)三、分型⾯ (33)四、机械加⼯余量和铸孔 (33)五、拔模斜度 (34)六、铸造圆⾓ (34)七、型芯、芯头及芯座 (34)⼋、铸造收缩率 (34)九、铸造⼯艺图的绘制 (34)⼗、模样图的绘制 (34)⼗⼀、铸型装配图的绘制 (35)⼗⼆、铸件图的绘制 (36)⼗三、模样、型腔、铸件和零件之间的尺⼨与空间的关系 (36)⼗四、铸造技术的发展趋势 (36)第⼀节铸造基础知识(指导⼈员⽤)⼀、铸造⽣产概述铸造是熔炼⾦属,制造铸型,并将熔融⾦属浇⼊铸型,凝固后获得⼀定形状和性能铸件的成形⽅法。
铸件⼀般是⽑坯,经切削加⼯等才成为零件。
---一、教学设计概述课程名称:初中铸造技术基础教学对象:初中二年级学生课时安排:2课时教学目标:1. 知识与技能:- 了解铸造的基本概念和过程。
- 掌握铸造的基本原理和常用铸造方法。
- 熟悉铸造用材料的种类和特性。
2. 过程与方法:- 通过观察、实验和讨论,提高学生的动手能力和实践操作技能。
- 通过小组合作,培养学生的团队协作能力和沟通能力。
3. 情感态度与价值观:- 激发学生对工程技术的兴趣和好奇心。
- 培养学生的创新意识和环保意识。
二、教学重难点1. 教学重点:- 铸造的基本过程和原理。
- 常用铸造方法的操作步骤和注意事项。
2. 教学难点:- 铸造缺陷的产生原因和防止措施。
- 铸造用材料的选用和性能。
三、教学方法1. 讲授法:讲解铸造的基本概念、原理和常用方法。
2. 观察法:通过实物或图片观察铸造过程和产品。
3. 实验法:进行简单的铸造实验,让学生亲身体验铸造过程。
4. 讨论法:分组讨论铸造过程中的问题,提高学生的分析能力和解决问题的能力。
四、教学过程第一课时1. 导入- 提问:同学们,你们知道什么是铸造吗?生活中有哪些产品是通过铸造工艺制作的?- 引出课题:铸造技术基础。
2. 新授- 讲解铸造的基本概念、过程和原理。
- 展示铸造的实物或图片,让学生直观了解铸造过程。
- 讲解常用铸造方法,如砂型铸造、金属型铸造等。
3. 实验- 学生分组进行简单的铸造实验,如制作小型的砂型铸造产品。
- 教师巡回指导,解答学生疑问。
4. 总结- 回顾本节课所学内容,强调重点和难点。
- 布置课后作业。
第二课时1. 复习- 复习上一节课所学内容,检查学生对铸造基本概念和原理的掌握情况。
2. 讨论与分析- 学生分组讨论铸造过程中的问题,如铸造缺陷的产生原因和防止措施。
- 教师引导学生分析问题,总结经验。
3. 案例分析- 分析实际铸造案例,让学生了解铸造技术在工业生产中的应用。
4. 总结- 回顾本节课所学内容,强调重点和难点。
大一砂型铸造实训报告
大一砂型铸造实训报告
一、实验介绍
1.1实验原理和任务
砂型铸造是将铸件设计的砂型模具投入使用,在铸造模具中投入金属液,等待金属液冷却凝固,后经过模具拆解以及装配加工等操作完成的一种铸造工艺方法。
本次铸件由QT450-10铸造钢材料组成,在低压砂型铸造工艺中,通过模具加热、脱模,焊接,机加工等工序,完成铸件的制作。
1.2实验材料
本次实验需要用到的材料有QT450-10铸造钢材料以及砂型铸造模具。
1.3实验环境
本次实验在实验室的操作台上进行,使用机械加工中心等设备。
二、实践流程
2.1模具烘烤
将模具通过热风通风机烘烤,使模具表面达到一定温度,使金属液流动性增大,模具烘烤过程如图1所示。
2.2投料
将QT450-10铸造钢材料投入模具内,投料过程如图2所示。
2.3脱模
等待铸件冷却后,取出模具,将铸件从模具中取出,用锤击破模
具,脱模过程如图3所示。
2.4铸件制作
将铸件拆解,通过焊接等装配加工将铸件加工成精确的规格尺寸,铸件制作过程如图4所示。
2.5机加工
将铸件通过CNC加工中心精确加工至相应尺寸,机加工过程如图5所示。
三、结论
本次实验通过砂型铸造技术,将QT450-10铸造钢材料通过模具
烘烤投入,等待冷却后脱模,由于金属液在冷却过程中形成固态,将模具击破取出,后经过焊接等装配加工,最后通过CNC加工中心精确加工,完成铸件的制作。
铸造工艺基础#### 二、课程目标1. 了解铸造的基本原理和过程。
2. 掌握铸造工艺的基本术语和常用铸造方法。
3. 学会铸造工艺参数的选择和应用。
4. 培养学生分析问题和解决实际铸造问题的能力。
#### 三、教学对象机械工程及相关专业学生#### 四、课时安排2课时#### 五、教学重点与难点重点:1. 铸造的基本原理和过程。
2. 常用铸造方法的特点和应用。
3. 铸造工艺参数的选择。
难点:1. 铸造缺陷的形成原因及预防措施。
2. 铸造工艺参数的优化与调整。
#### 六、教学准备1. 教学课件2. 铸造工艺相关图片和视频资料3. 实物或模型(如铸件、砂型等)##### 第一课时一、导入新课- 提问:什么是铸造?铸造在机械制造中有什么作用?- 简要介绍铸造的发展历程和现状。
二、讲授新课1. 铸造的基本原理- 铸造的定义、分类和特点- 铸造的基本过程:熔炼、浇注、凝固、冷却、清砂等- 铸造的工艺流程2. 常用铸造方法- 砂型铸造- 金属型铸造- 压力铸造- 液态金属成形- 粉末冶金- 电磁铸造- 等离子铸造三、案例分析- 展示一些典型的铸造工艺案例,分析其特点和适用范围。
四、课堂小结- 总结本节课的主要内容,强调铸造工艺的基本原理和常用方法。
##### 第二课时一、复习巩固- 回顾铸造的基本原理和常用铸造方法。
二、铸造工艺参数的选择1. 铸造合金的选择2. 砂型的选择3. 浇注系统的设计4. 冷却速度的控制三、铸造缺陷的形成原因及预防措施1. 铸造缺陷的分类2. 铸造缺陷的形成原因3. 预防措施四、课堂讨论- 分组讨论:针对某一具体铸件,如何选择合适的铸造工艺和工艺参数?五、课堂小结- 总结本节课的主要内容,强调铸造工艺参数选择和铸造缺陷预防的重要性。
#### 八、作业布置1. 查阅资料,了解某一种铸造方法的特点和应用。
2. 分析一个实际铸件的铸造工艺,提出改进意见。
#### 九、教学评价1. 课堂参与度2. 作业完成情况3. 考核学生对铸造工艺知识的掌握程度#### 十、教学反思- 课后总结教学过程中的优点和不足,为今后教学提供借鉴。
铸造技术教案模板教案标题:铸造技术教案模板教学目标:1. 了解铸造技术的基本概念和原理;2. 掌握铸造技术的基本工艺和操作方法;3. 培养学生的团队合作精神和实践能力。
教学资源:1. 影片:《铸造技术入门》2. PPT:铸造技术的基本概念和原理3. 铸造工具和材料:砂型、熔炉、铸造模具、熔融金属等教学步骤:一、导入(5分钟)1. 引入主题:“大家知道铸造技术是什么吗?”2. 播放影片《铸造技术入门》,激发学生对铸造技术的兴趣。
二、讲解铸造技术的基本概念和原理(15分钟)1. 使用PPT介绍铸造技术的定义和分类。
2. 解释铸造技术的基本原理,包括熔融金属的制备和成型过程。
三、示范基本的铸造工艺和操作方法(20分钟)1. 准备砂型和铸造模具,演示如何制备砂型。
2. 指导学生选择适当的金属材料并进行熔化。
3. 演示铸造过程,如何倒入熔融金属、冷却定型等。
四、学生实践操作(30分钟)1. 将学生分组,每组2-3人合作进行铸造实践。
2. 分配任务:一个学生负责制备砂型,另一个负责熔炉操作。
3. 监督学生操作过程,确保安全和正确性。
五、总结与展示(10分钟)1. 学生展示自己的铸造成果,并讲解铸造过程中的困难与体会。
2. 回顾教学目标,让学生总结所学的铸造技术知识。
课后作业:1. 写一篇关于铸造技术的学习心得体会。
2. 查阅资料,了解不同的铸造工艺和应用领域。
教学评估:1. 视频观察和实时指导,评价学生在操作砂型和熔炉时的技术掌握情况。
2. 学生的课堂表现、铸造实践成果和课后作业的质量。
注意事项:1. 确保实验室和教学用具的安全性。
2. 强调团队合作和安全意识,注意熔炉操作时的防护措施。
3. 适度调整教案内容和时间分配,根据学生的实际情况做相应调整。
大一砂型铸造实训报告一、实训目的砂型铸造是金属铸造中最常用的方法之一,通过该实训,旨在让学生了解砂型铸造的基本原理和操作流程,掌握铸造工艺参数的调整方法,提高学生的实际操作能力和团队合作意识。
二、实训内容本次实训主要内容为制作一个简单的砂型,采用石膏模型作为原型,参考图纸尺寸进行砂型的制作,同时选择适合的铁水温度和浇注速度进行浇铸。
三、实训步骤1.制作原型:首先,我们需要根据图纸上的尺寸,用石膏制作一个与铸件形状相同的原型。
将石膏放入模具中,用手轻轻压实,然后等待其固化。
待固化完成后,取出原型。
2.准备模具:用铝合金材料制作一个模具,确保其尺寸与原型相符。
将模具放在水中浸泡,使其充分吸水,减少后续制作中的裂纹出现。
3.砂型制作:将准备好的模具放在一个平整的台面上,倒入适量的湿砂。
用手轻轻摊平砂层,再次放入模具,用手按压使其与模具接触紧密。
再倒入砂层,直到模具全部填满。
最后,用铁锹将多余的砂子刮平,整理砂型表面。
4.砂型烘干:将制作好的砂型放入烘干箱中,加热至一定温度,使其内部的水分蒸发。
烘干过程需要耐心,以免砂型在铸造过程中破裂。
5.浇铸准备:在烘干好的砂型中,插入喷嘴和水口,用锁紧铁将其固定在一起。
然后,将铁水炉中的铁水煮沸,待达到一定温度后,即可开始浇铸。
6.浇铸过程:将炽热的铁水倒入砂型的水口处。
在浇铸过程中,需要控制好铁水的温度和浇注速度,以免产生铁屑和气孔。
7.冷却:待浇铸完成后,将砂型放置在通风处进行自然冷却。
冷却过程中,不可急于取出铸件,避免出现铸件变形或开裂的情况。
8.取模:经过充分冷却后,我们可以将砂型拆开,取出铸件。
注意在取模过程中小心操作,以免损坏铸件。
四、实训心得通过这次实训,我深刻理解到砂型铸造的工艺流程和铸造参数的重要性。
在实际操作中,我们需要根据不同的铸件尺寸和形状,调整砂型的制作方法和铁水的浇注温度,以保证最终铸件的质量。
同时,团队合作也是非常重要的,只有团队成员相互配合、沟通协作,才能顺利地完成实训任务。
实习指导书—铸造3.4铸造成型技术实训指导书机械⼯程训练中⼼2011年5⽉修订⼀、⽬的学⽣通过锻造实训达到以下⽬的:1、了解砂型铸造⽣产过程、特点和应⽤;了解型(芯)砂的主要性能、组成;2、了解模样、铸件和零件三者之间的关系;3、了解铝合⾦的熔炼、浇注⼯艺;了解中频感应熔练炉的结构、⼯作原理;4、了解冲天炉的构造、炉料的组成及其主要作⽤;了解常见特种铸造的特点和应⽤;5、了解新材料、新⼯艺、新技术在铸造⽅⾯的应⽤。
6、熟悉造型、制芯的⽅法,能正确选择、使⽤造型⼯装、⼯具与辅具,掌握⼿⼯两箱造型 (如:整模造型、分模造型、挖砂造型等) 的特点及操作技能;7、熟悉分型⾯的选择,浇注系统的组成、作⽤和开设原则,具备对结构简单的⼩型铸件进⾏简单经济分析、⼯艺分析和选择造型⽅法的能⼒;8、独⽴完成结构简单的⼩型铸件(如飞机模型)的造型、浇注、清理等操作。
⼆、铸造成形的原理铸造⽣产是把⾦属加热熔化浇注到铸型的型腔中,待熔融的⾦属液凝固冷却后获得⼀定形状、尺⼨和性能⾦属件的成形⽣产⼯艺⽅法。
三、内容1、砂型铸造⽣产过程、型(芯)砂的主要性能、组成;2、模样、铸件和零件三者之间的关系;3、铝合⾦的熔炼、浇注⼯艺,中频感应熔练炉的结构、⼯作原理;4、造型、制芯的⽅法,⼿⼯两箱造型 (如:整模造型、分模造型、挖砂造型等) 的操作技能。
5、分型⾯的选择,浇注系统的组成、作⽤和开设原则,⼩型铸件简单经济分析、⼯艺分析和造型⽅法的选择。
6、飞机模型的造型、浇注、清理等操作四、设备、造型⼯具及辅助⼯具⼀)、设备1、40KW中频感应熔练炉—台;2、混砂设备(辗轮式混砂机)⼀台,筛沙机⼀台;3、1.5T/H 冲天炉⼀台。
⼆)、造型⼯具及辅助⼯具1、砂型铸造的造型⼯具,修型⼯具如图1所⽰。
⼯装、模样若⼲。
图1 造型⼯具2、砂箱:若⼲3、底板:若⼲4、浇注⼯具⼿提浇包、抬包、浇包如图2所⽰。
图2 浇注⼯具三)、设备原理1、铝合⾦的熔炼设备——中频感应熔炼炉感应炉是利⽤⼀定频率的交流电通过感应线圈,使炉内的⾦属炉料产⽣感应电动势,并形成蜗流,产⽣热量⽽使⾦属炉料熔化。
一、实训背景随着现代工业的快速发展,铸造技术作为重要的加工工艺之一,在机械制造、汽车、航空航天等领域扮演着至关重要的角色。
砂铸结构设计作为铸造技术的重要组成部分,对于提高铸件质量、降低生产成本具有重要意义。
本次实训旨在通过实际操作,让学生掌握砂铸结构设计的基本原理和方法,提高学生的实践能力和创新能力。
二、实训目的1. 理解砂铸结构设计的基本原理和设计要求。
2. 掌握砂铸结构设计的步骤和方法。
3. 学会运用计算机辅助设计(CAD)软件进行砂铸结构设计。
4. 培养学生的实践能力和创新能力。
三、实训内容1. 砂铸结构设计基本原理(1)砂型与芯的设计:包括砂型的结构、材料选择、浇注系统设计等。
(2)铸件结构设计:包括铸件形状、尺寸、壁厚、加强筋、冷却系统等。
(3)铸造工艺参数:包括浇注温度、浇注速度、冷却速度等。
2. 砂铸结构设计步骤(1)分析铸件结构,确定铸件形状、尺寸和壁厚。
(2)设计砂型与芯,包括砂型结构、材料选择、浇注系统设计等。
(3)绘制砂型与芯图纸。
(4)进行铸造工艺计算,确定浇注温度、浇注速度、冷却速度等。
(5)绘制铸造工艺图。
3. 计算机辅助设计(CAD)软件应用(1)熟悉CAD软件的基本操作。
(2)运用CAD软件绘制砂型与芯图纸。
(3)运用CAD软件进行铸造工艺计算。
四、实训过程1. 理论学习(1)学习砂铸结构设计的基本原理和设计要求。
(2)学习CAD软件的基本操作。
2. 实践操作(1)根据实训要求,选择一个铸件进行结构设计。
(2)分析铸件结构,确定铸件形状、尺寸和壁厚。
(3)设计砂型与芯,包括砂型结构、材料选择、浇注系统设计等。
(4)绘制砂型与芯图纸。
(5)进行铸造工艺计算,确定浇注温度、浇注速度、冷却速度等。
(6)绘制铸造工艺图。
(7)运用CAD软件进行绘制和计算。
3. 总结与反思(1)总结实训过程中的收获和不足。
(2)对实训过程中遇到的问题进行分析和解决。
(3)提出改进建议。
五、实训成果1. 完成砂铸结构设计图纸和铸造工艺图。
实训一砂箱造型一、实训内容轴承盖砂型铸造操作训练。
二、学习目标1.知识目标了解铸造造型材料与工艺装备。
掌握常用的手工造型方法。
2.技能目标能独立完成造型、制芯等操作。
三、轴承盖整模砂箱造型实训操作如图1-13所示是轴承盖零件的实物图。
图1-13 轴承盖零件实物图1.造型前准备按照铸造工艺要求准备模样、芯盒以及操作工具。
2.操作过程1)安放平板模样及砂箱按铸造的工艺方案将模样安放在造型平板的适当位置,如图l-14所示。
套上下砂箱使模样与砂箱内壁之间有足够的吃砂量。
若模样容易粘砂,可撤一层防粘模材料,如石英粉等。
图1-14 模样放置2)填砂和紧实在已安放好的模样表面筛上或铲上一层面砂,将模样盖住,如图1-15所示;在面砂上面铲加一层背砂,如图1-16所示;用砂舂扁头将分批填入的型砂分阶段分层舂实,如图1-17所示;当填到最后一层背砂后,要用砂舂的平头舂实,如图1-18所示。
图1-15 筛上面砂图1-16 填背砂图1-17 舂背砂图1-18 用砂舂平头舂砂3)修整和翻型刮去砂型上面多余的背砂后使其表面与砂箱四边平齐,如图1-19所示。
再用通气针扎出分布均匀、深度适当的出气孔,将已造好的下砂型翻转180°,如图1-20所示。
图1-19 刮去多余的型砂图1-20 翻转后的下型砂4)修整分型面用镘刀将分型面模样周围的砂型表面压光修平,撤上一层分型砂,再用手风箱吹去落在模样上的分型砂,如图1-21所示。
5)放置上型砂箱及撒防粘模材料将与下砂箱配套的上砂箱安放在下砂箱上,再均匀地撒上防粘模材料,如图1-22所示。
图1-21 吹去模样上的分型砂图1-22 撒防粘模材料6)填砂和紧实先放置浇冒口,浇冒口的位置要合理可靠,并先用面砂固定他们的位置。
其填砂和舂砂与下砂箱操作相同。
7)修整上砂型面及开型先用刮板刮去多余背砂,使砂型表面与砂箱四边平齐,再用镘刀光平浇冒口处的型砂,用通气针扎出气孔,取出浇冒口模样,在浇道口端开设浇口盆,若砂箱没有定位装置,则还需要在砂箱外壁上、下型相接处,做出定位记号(如泥号、粉号)。
铸造实训指导书目录一.铸造实训要求 (1)二.铸造实训的内容及进行方式 (1)1.概论讲解 (1)2.整模造型 (1)3.分模造型 (2)4.挖砂造型 (3)5.砂芯制造 (4)6.冲天炉的介绍 (5)7.参观车间 (5)8.落砂 (5)9.三箱及活块造型 (5)10.工艺讨论课 (6)11.铸工实训总结 (7)三. 铸造实训组织方式 (7)一.铸造实训要求1.了解砂型铸造生产方法,工艺过程及特点。
2.一般了解特种铸造方法及其特点。
3.一般了解常见铸造缺陷的特征、产生的原因及防止方法。
4.对冲天炉熔化铸铁的过程及操作方法有一定的感性认识。
5.掌握简单铸件手工造型的操作方法。
6.分析和制订简单铸件的工艺。
二.铸造实训的内容及进行方式1.概论讲解a.什么是铸造生产。
b.铸造生产的工艺过程及特点。
c.铸工实训中的安全注意事项。
2.整模造型(1)示范讲解Ⅰ示范制作一箱完整的整模铸型,同时介绍:a.手工两箱整模造型的工艺过程及各工序的操作要领。
b.结合所造铸型,介绍铸型的组成和模型、型腔、铸件的关系。
c.常用手工造型工具的名称和使用方法。
d.手工造型的安全知识。
(2)学生独立操作每个学生独立操作1-2箱完整的铸型。
要求不漏工序及舂箱松紧适度。
(3)示范讲解Ⅱ再示范制作一箱整模铸型,指出学生再操作练习Ⅰ中的问题。
同时介绍:a.舂箱紧实度与铸件质量的关系。
结合废品实物介绍由于舂箱不当而形成的缺陷(气孔、砂眼、粘砂、变形等)。
b.测试学生所制铸型的松紧,明确松紧度的要求(可用砂型硬度计和“手感”方法)。
c.对型腔不同部位的缺损进行修型的示范操作。
(4)学生独立操作Ⅱa.每个学生操作1-2箱完整的铸型,要求各工序操作正确,铸型达到一定质量。
b.根据最后一箱铸型质量,评定成绩。
(5)布置练习a.做实训报告的要求。
b.要求学生结合分模造型的模型和铸件,自学教材,预先考虑造型方法和步骤。
3.分模造型(1)试作练习每个学生根据自己的考虑,在教学工人引导下,用前一天发下的模型,进行分模造型。
课时:2课时年级:高中教学目标:1. 知识与技能:(1)了解铸造成型的基本原理和工艺流程。
(2)掌握不同铸造工艺的特点和应用。
(3)熟悉铸造过程中的注意事项及安全操作规范。
2. 过程与方法:(1)通过课堂讲解、案例分析、小组讨论等方式,培养学生的自主学习能力。
(2)通过实验操作,提高学生的动手实践能力。
3. 情感态度与价值观:(1)激发学生对铸造工艺的兴趣,培养他们的创新精神和实践能力。
(2)树立学生严谨、求实、团结协作的职业道德观念。
教学重点:1. 铸造成型的基本原理和工艺流程。
2. 不同铸造工艺的特点和应用。
教学难点:1. 铸造过程中的注意事项及安全操作规范。
教学准备:1. 教师准备:多媒体课件、实验器材、相关案例。
2. 学生准备:预习教材,了解铸造工艺的基本知识。
教学过程:第一课时一、导入新课1. 通过展示铸造产品图片,激发学生的学习兴趣。
2. 提问:什么是铸造?铸造有什么特点?二、讲授新课1. 铸造成型的基本原理:(1)金属熔炼:将金属加热至熔化状态。
(2)浇注:将熔化的金属浇入铸型。
(3)冷却凝固:金属在铸型中冷却凝固。
(4)清整:去除铸件上的浇冒口、飞边等。
2. 铸造工艺分类:(1)普通砂型铸造:湿砂型、干砂型、化学硬化砂型。
(2)特种铸造:熔模铸造、泥型铸造、金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等。
三、案例分析1. 以汽车发动机缸体为例,分析砂型铸造的工艺流程。
2. 以手机壳体为例,分析压铸工艺的特点和应用。
四、课堂小结1. 总结本节课所学内容。
2. 强调铸造过程中的注意事项及安全操作规范。
第二课时一、复习导入1. 回顾上节课所学内容。
2. 提问:什么是铸造成型?有哪些铸造工艺?二、实验操作1. 学生分组,进行铸造实验操作。
2. 教师巡回指导,纠正操作错误。
三、实验总结1. 学生分享实验心得,总结实验过程中遇到的问题及解决方法。
2. 教师点评实验结果,指出优点和不足。
一、实训目的通过本次铸造实训,使学生了解和掌握铸造的基本原理、工艺过程及操作技能,提高学生的动手能力、实践能力和创新能力,为今后从事铸造相关工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 砂型铸造工艺流程;2. 砂型铸造设备的使用;3. 砂型的制备与修整;4. 铸造熔炼及浇注;5. 铸件检验与处理。
三、实训步骤1. 砂型铸造工艺流程学习(1)了解砂型铸造的基本原理,包括铸造合金、铸造方法、铸造工艺等;(2)学习砂型铸造的工艺流程,包括熔炼、造型、浇注、冷却、清理等环节。
2. 砂型铸造设备的使用(1)熟悉砂型铸造设备的基本构造及功能;(2)掌握砂型铸造设备的操作方法,如造型机、熔炼炉、浇注系统等;(3)进行设备操作练习,确保操作熟练。
3. 砂型的制备与修整(1)学习砂型的种类及特点,如粘土砂、树脂砂、水玻璃砂等;(2)掌握砂型的制备方法,包括混砂、造型、烘干等;(3)学习砂型的修整技巧,如砂芯制作、砂型打磨等;(4)进行砂型制备与修整的练习。
4. 铸造熔炼及浇注(1)了解铸造熔炼的基本原理及设备;(2)掌握熔炼操作方法,如熔化、保温、熔炼合金等;(3)学习浇注操作技巧,如浇注速度、浇注温度等;(4)进行熔炼及浇注的练习。
5. 铸件检验与处理(1)了解铸件检验的标准及方法;(2)掌握铸件缺陷的识别与处理方法;(3)进行铸件检验与处理的练习。
四、实训注意事项1. 操作过程中要严格遵守安全操作规程,确保人身及设备安全;2. 操作前要检查设备状态,确保设备正常运行;3. 注意熔炼过程中的温度控制,避免发生安全事故;4. 操作过程中要密切关注铸件质量,确保铸件符合要求。
五、实训总结通过本次铸造实训,学生们对砂型铸造的基本原理、工艺流程及操作技能有了更深入的了解。
在实训过程中,学生们积极参与,相互学习,共同进步。
以下是本次实训的主要收获:1. 掌握了砂型铸造的基本原理和工艺流程;2. 熟悉了砂型铸造设备的使用方法;3. 提高了动手能力、实践能力和创新能力;4. 增强了对铸造行业的认识和兴趣。
课程名称:铸造工艺与技术课时安排:共8课时,每周2课时教学目标:1. 知识目标:- 理解铸造的基本原理和工艺流程。
- 掌握铸造材料的选择和熔炼方法。
- 了解铸造缺陷的形成原因及预防措施。
- 熟悉铸造设备的操作和维护。
2. 能力目标:- 能够根据零件要求选择合适的铸造方法。
- 能够进行铸造工艺参数的合理设定。
- 能够分析和解决铸造过程中的实际问题。
3. 情感目标:- 培养学生对铸造工艺的兴趣和热爱。
- 增强学生的团队合作精神和创新意识。
- 培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德。
教学内容:1. 铸造的基本原理2. 铸造材料的熔炼3. 铸造方法及设备4. 铸造工艺参数的设定5. 铸造缺陷及预防6. 铸造质量控制7. 铸造案例分析8. 实践操作教学过程:一、导入1. 引导学生思考:什么是铸造?铸造在工业生产中的作用是什么?2. 提出本节课的学习目标,激发学生的学习兴趣。
二、讲授新课1. 铸造的基本原理- 讲解铸造的定义、分类和特点。
- 分析铸造的基本过程和工艺流程。
2. 铸造材料的熔炼- 介绍铸造材料的种类和性能。
- 讲解熔炼设备的选择和操作方法。
3. 铸造方法及设备- 介绍常见的铸造方法,如砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等。
- 讲解各类铸造设备的结构、工作原理和操作方法。
4. 铸造工艺参数的设定- 讲解铸造工艺参数的含义和作用。
- 介绍铸造工艺参数的设定方法和注意事项。
5. 铸造缺陷及预防- 分析铸造缺陷的形成原因。
- 介绍预防铸造缺陷的措施和方法。
6. 铸造质量控制- 讲解铸造质量检验的标准和方法。
- 强调铸造质量控制的重要性。
7. 铸造案例分析- 通过实际案例,让学生了解铸造工艺在实际生产中的应用。
三、实践操作1. 安排学生分组,进行铸造实践操作。
2. 教师现场指导,解答学生在操作过程中遇到的问题。
四、总结与评价1. 总结本节课的学习内容,强调重点和难点。
2. 对学生的实践操作进行评价,指出优点和不足。
课时安排:2课时教学目标:1. 知识目标:了解铸造成型的基本原理、过程、分类及特点,掌握铸造成型的主要工艺方法。
2. 能力目标:培养学生分析、解决实际铸造问题的能力,提高学生的动手操作能力。
3. 情感目标:激发学生对铸造工艺的兴趣,培养学生的创新精神和团队协作意识。
教学重点:1. 铸造成型的基本原理和过程2. 铸造成型的分类及特点3. 铸造成型的主要工艺方法教学难点:1. 铸造成型过程中可能出现的缺陷及预防措施2. 铸造成型工艺参数的优化教学过程:一、导入新课1. 通过展示铸造产品图片,激发学生的学习兴趣。
2. 提问:同学们,你们知道什么是铸造吗?铸造有哪些优点?二、讲授新课1. 铸造成型的基本原理和过程- 介绍铸造的基本原理:将金属熔炼成液态,浇注到铸型中,经冷却凝固、清整处理后得到铸件。
- 讲解铸造过程:熔化、浇注、凝固、冷却、清整。
2. 铸造成型的分类及特点- 普通砂型铸造:湿砂型、干砂型、化学硬化砂型- 特种铸造:熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等- 介绍各类铸造的特点和适用范围。
3. 铸造成型的主要工艺方法- 铸型准备:介绍砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等铸型的特点及制作方法。
- 铸造金属的熔化与浇注:介绍铸造金属的种类、熔化方法、浇注温度等。
- 铸件处理和检验:介绍铸件处理的方法,如清除型芯、切除浇冒口、铲磨毛刺等。
三、课堂练习1. 分析典型铸造产品的铸造成型过程。
2. 探讨如何提高铸造成型质量,减少铸造缺陷。
四、课堂小结1. 回顾本节课所学内容,总结铸造成型的基本原理、分类、特点及工艺方法。
2. 强调铸造成型在实际生产中的应用。
五、作业布置1. 阅读教材相关章节,巩固所学知识。
2. 完成课后习题,提高解题能力。
教学反思:本节课通过讲授、练习、小结等环节,使学生掌握了铸造成型的基本原理、分类、特点及工艺方法。
在教学中,注重理论与实践相结合,引导学生分析实际问题,培养学生的动手操作能力。
学习必备 欢迎下载 砂模铸造操作实训教案
【教学目的】
1.了解砂型铸造生产的工艺过程特点及应用;
2.了解手工造型的基本方法及铸造合金的熔化; 3.了解常见的铸造缺陷及产生的原因; 4.能独立进行手工两箱造型; 5.了解铸造生产的安全规范、环境保护措施及简单的经济分析。
【重点难点】 砂型铸造生产的工艺过程特点, 手工造型的基本方法,铸造缺陷及产生的原因。
【注意事项】 (一)手工造型 自己所用的造型及修型工具应放在工具箱内,砂箱不得随意乱放,以免损坏或防碍他人工作。 铲砂时锨把不要碰住别人,同时自己也要注意不要被别人碰住。 舂砂时不要将手放在砂箱边缘上,以免砸伤手指。 小要用嘴吹分型砂或型腔中的散砂,避免砂粒迷入眼睛。 在造型场内行走时要注意脚下,避免踏坏砂型或被铸件等碰伤。 (二)开炉与浇注 1.在熔炉间及造型场地观察开炉与浇注时,应站在一定的安全地带,小要影响浇注工作。 2.浇注人员必须戴好防护眼镜、护脚布等防护用具方可进行开炉和浇注等操作。 3.所有开炉与浇注工作,未经指导教师许可,实习学生不得私自动手。 4.不得用冷工具进行除渣、挡渣或在剩余金属液内敲打,以免爆溅发生烫伤事故。 (三)落砂与清理 按示范要求进行落砂操作,不要用锤头直接敲打铸件。 敲打浇冒口时应注意周围,以免发生击伤事故。 必须将铁钉、毛刺等杂物从砂中清除后方可将旧砂堆入砂堆,以免造型时发生伤手事故。
【教学过程】
一、基础知识讲解 1、铸造概念 铸造是把熔化的金属液体浇注到铸型,待其凝固冷却后获得一定形状和性能金属件的成型方法。 2、铸造分类 学习必备 欢迎下载 铸造按生产方法分,主要有砂型铸造和特种铸造两大类。 砂型铸造:就是用型(芯)砂作为造型材料制造铸型并生产铸件的方法。 砂型铸造是应用最广泛的一种铸造方法。 特种铸造:除砂型铸造外的其它铸造方法。 特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造以及消失模铸造等多种铸造方法。
消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂层并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,上覆盖塑料薄膜,用真空泵抽负压成实体铸型,然后浇注液体金属,使模型气化并占据模型位置,凝固冷却后形成所需铸件的方法。 对于消失模铸造,有多种不同的叫法。国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“ 负压实型铸造”,简称EPC铸造。消失模铸造技术具有与无伦比的优势,因此被国内铸造界的权威人士称为“21世纪的铸造工艺革命”和“最值得推广的绿色铸造工程”。 3、砂型铸造工艺
铸件 1)造型材料主要是用于制造砂型的型砂和用于制造砂芯的芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成,其中粘土约为9%,水约为6%,其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。
型砂湿度适当时 手放开后可看出 折断时断隙没有碎裂状 可用手捏成砂团 清晰的手纹 同时有足够的强度
2)模样是形成铸型型腔的模具,以获得铸件的外形;芯盒是用来制做型芯的模具,以形成具有内腔的铸件(有时可形成铸件的局部外形)。木模、金属模、塑料模。 3) 铸造工艺参数有 分型面 : 分型面是指砂型与砂型之间的分界面,选择分型面时必须使模样能从砂型中取出,并使造型方便和有利于保证铸件质量 。 拔模斜度 : 为了易于从砂型中取出模样,凡垂直于分型面的表面,都做出0.5°~ 4°的拔模斜度。 加工余量 : 铸件需要加工的表面,均需留出适当的加工余量。
清理 落砂 浇注 合型 型砂配制 合金溶炼 模样制作 芯盒制作 造型 制芯 检验 芯砂配制学习必备 欢迎下载 收缩量:铸件冷却时要收缩,模样的尺寸应考虑收缩的影响。通常铸铁件要加大1%;铸钢件加大1.5%~2%;铝合金为1%~l.5% 铸造圆角: 铸件上各表面的转折处,都要做成过渡性圆角,以利于造型及保证铸件质量。 芯头(芯座): 有砂芯的砂型,必须在模样上做出相应的芯头,以便芯稳固地安放在铸型中。 零件、铸件、模样三者的关系: 尺寸:零件尺寸最小,铸件上有加工余量,尺寸比零件大,模样上除了有加工余量
外还要考虑液态金属的收缩量,故尺寸最大。 形状:铸件与零件相比,铸件在垂直于分型面的壁上有起模斜度,且有些小孔、小
槽不铸出。模样与铸件相比,在需铸出的孔处,并无孔且需加上型芯头。
4)、浇冒口系统
浇注系统 浇注系统是为金属液流入型腔而开设于铸型中的一系列通道。其作用是:①平稳、迅速地注入金属液; ②阻止熔渣、砂粒等进入型腔; ③调节铸件各部分温度,补充金属液在冷却和凝固时的体积收缩。 正确地设置浇注系统,对保证铸件质量、降低金属的消耗量有重要的意义。若浇注系统不合理,铸件易产生冲砂、砂眼、渣孔、浇不到、气孔和缩孔等缺陷。典型的浇注系统由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道四部分组成,如图5-3所示。对形状简单的小铸件可以省略横浇道。外浇口、直浇道、横浇道、内浇道。 冒口 常见的缩孔、缩松等缺陷是由于铸件冷却凝固时体积收缩而产生的。为防止缩孔和缩松,往往在铸件的顶部或厚实部位设置冒口。冒口是指在铸型内特设的空腔及注入该空腔的金属。冒口中的金属液可不断地补充铸件的收缩,从而使铸件避免出现缩孔、缩松。冒口是多余部分,清理时要切除掉。冒口除了补缩作用外,还有排气和集渣的作用。
5)、铸型的组成 铸型一般由上型、下型、型芯、型腔和浇注系统组成,如图所示。铸型组元间的接合面称为分型面。铸型中造型材料所包围的空腔部分,即形成铸件本体的空腔称为型腔。液态金属通过浇注系统流入并充满型腔,产生的气体从出气口等处排出砂型。 6)常用手工造型工具
学习必备 欢迎下载 (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) 常用手工造型工具 a)浇冒口棒 b)平头舂锤 c)通气针 d)起模针 e)墁刀 f)秋叶(双头圆勺) g)提勾 h)皮老虎 另有砂箱、底板、筛子、刮砂板、半圆、毛刷等
7)手工造型方法 按模样特征分:整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型及刮板造型等 。 整模造型:模样是整体结构的,模样最大截面在一端,且为一平面。分型面就选在一端,型腔完全位于一个砂型内,不会产生错箱缺陷。 分模造型:模样沿最大截面分成两半,型腔位于上下两个砂箱内。一般应用在最大截面在中间,为对称性铸件。 挖砂造型:当铸件的最大截面不在端部,模样又不允许分成两半,可以将模样做成整体,采用挖砂造型。造型时,将阻碍起摸的型砂挖掉,分型面在模样最大截面处且为不平面(曲面)。 活块造型:将摸样上妨碍起模的凸起部分做成活动的活块,起模时,先起摸样的主体,再起活块。 三箱造型 :有些形状复杂的铸件,往往两端截面大,中间截面小,开设一个分型面取不出模样,需要用两个分型面(一般用三个砂箱)。模样必须是分开的,以便于从中型内起出模样;中型上、下两面都是分型面;中箱高度应与中型的模样高度相近。 8)造型方法的选择 分型面的选择原则:尽量使铸件位于同一铸型内;尽量减少分型面;尽量使分型面平直;尽量使型腔和主要型芯位于下型。铸造是液态成型,应当遵循实体相反的原理。选择造型方法应综合考虑零件的大小、批量、形状复杂程度、材质及经济性等因素。
二、实训操作练习 1、整模造型 1)造型前的准备工作 ① 准备造型工具,选择平整的底板和大小适应的砂箱。砂箱选择过大,不仅消耗过多的型砂,而且浪费舂砂工时。砂箱选择过小,则模样周围的型砂舂不紧,在浇注的时候金属液容易从分型面即交界面间流出。通常,模与砂箱内壁及顶部之间须留有30~100mm的距离,此距离称为吃砂量。吃砂量的具体数值视木模大小而定。 ② 擦净模样,以免造型时型砂粘在模样上,造成起模时损坏型腔。 2)在底板上安放模样和下沙箱,应注意模样的斜度方向,因我们采用的下沙箱有定位插槽,所以要反过来放,不要把它放错。 3)填砂舂实刮平 ① 舂砂时必须分次加入型砂。对小砂箱每次加砂厚约50~70mm。加砂过多舂不紧,而加砂过少又费用工时。第一次加砂时须用手将模样周围的型砂按紧,以免模样在砂箱内的位置移动。然后用舂砂锤的小头分次舂紧,最后改用舂砂锤的平头舂紧型砂的最上层。 ② 舂砂应按一定的路线进行。由外向里,切不可东一下、西一下乱舂,以学习必备 欢迎下载 免各部分松紧不一。 ③ 舂砂用力大小应该适当,不要过大或过小。用力过大,砂型太紧,浇注时型腔内的气体跑不出来。用力过小,砂型太松易塌箱。同一砂型各部分的松紧是不同的,靠近砂箱内壁应舂紧,以免塌箱。靠近型腔部分,砂型应稍紧些,以承受液体金属的压力。远离型腔的砂层应适当松些,以利透气。 ④ 舂砂时应避免舂砂锤撞击模样。一般舂砂锤与模样相距20~40mm,否则易损坏模样。最后用刮砂板刮去多余的背砂,与沙箱边缘平齐。 4)翻转 修光 撒分型砂 小心把下沙箱翻转过来,放平,然后用镘刀修整分型面,再撒分型砂。用
小细筛使分型砂薄薄地复盖在分型面上。最后应将模样上的分型砂吹掉,以免在造上砂型时,分型砂粘到上砂型表面,而在浇注时被液体金属冲下来落入铸件中,使其产生缺陷。 5)安放上沙箱和直浇道棒 安放上砂箱时注意与下沙箱的插销配合,直浇棒的位置。 6)填砂 舂实 刮平 填砂舂实,用刮板使砂型表面与沙箱边缘平齐。用镘刀光平浇口处型砂。 7)开设外浇口 扎通气孔 拔掉浇口模样,开设外浇口,外浇口应挖成60°的锥形,大端直径约60~80mm。
浇口面应修光,与直浇道连接处应修成圆弧过渡,以引导液体金属平稳流入砂型。若外浇口挖得太浅而成碟形,则浇注液体金属时会四处飞溅伤人。扎通气孔时,应注意沙箱高度和模样高度。 8) 开箱 开挖浇道 起模 垂直提起上砂箱,翻转放好。扫除分型砂,用水笔湿润靠近模样的型砂,开挖浇道。刷水时应一刷而过,不要使水笔停留在某一处,以免局部水分过多而在浇注时
产生大量水蒸汽,使铸件产生气孔缺陷。 起模针位置要尽量与木模的重心铅锤线重合。起模前,要用小锤轻轻敲打起模针的下部,使木模松动,便于起模。 起模时,慢慢将木模垂直提起,待木模即将全部起出时,然后快速取出。起模时注意不要偏斜和摆动。 9) 修型 起模后,型腔如有损坏,应根据型腔形状和损坏程度,正确使用各种修型工具进行修补。如果型腔损坏较大,可将木模重新放入型腔进行修补,然后再起出。 10) 合箱 合箱是造型的最后一道工序,它对砂型的质量起着重要的作用。合箱前,应仔细检查砂型有无损坏和散砂,浇口是否修光等。如果要下型芯,应先检查型芯是否烘干,有无破损及通气孔是否堵塞等。型芯在砂型中的位置应该准确稳固,以免影响铸件准确度,并避免浇注时被液体金属冲偏。合箱时应注意使上砂箱保持水平下降,并应对准合箱线,防止错箱。合箱后最好用纸或木片盖住浇口,以免砂子或杂物落入浇口中。 2、分模造型 铸件上的最大截面在中间部位,模样恰在最大截面处分开;铸件上有孔,而模样上不但没有孔,反而在两端各多出一部分,多出的部分在模样上我们叫它芯头,它在铸型中形成芯座,顾名思义,其作用就是安放和固定砂芯。因此,模样的结构主要由分型面的位置和砂芯结构决定的,这就是此模样为什么在中间一分为二的主要原因。 分模造塑操作过程。 1) 制造下砂型 安放模样和内浇道棒及下砂箱 2) 填砂、舂实 刮平