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井下防爆电器检查标准(失爆)失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准实操教案一、实操目的本实操旨在培养学员掌握煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准，提高学员实际操作能力，保障煤矿生产安全。
二、实操前提条件1.学员必须具备煤炭学科基础知识和相关操作技能；2.学员必须熟悉煤矿井筒的工作原理和系统组成；3.学员必须了解防爆开关的基础知识和构成原理。
三、实操内容3.1 实操教案3.1.1 知识点讲解1.防爆开关的构成原理及功能作用；2.防爆开关的安装方式和接线工艺；3.防爆开关的放电过程和防护工艺；4.防爆开关的完好标准和检查方法。
3.1.2 实操操作流程1.确认安装位置和开关型号，清洁安装区域和开关表面；2.根据接线图将导线剥皮，正确插入端子内，并上紧固螺丝；3.确定接线无误后，进行防护处理，涂上绝缘油膏；4.测试开关的轻重程度和触感灵敏度；5.检查开关的完好性及防爆性能；6.记录开关的安装位置、检查时间和检查人员等信息。
3.1.3 注意事项1.操作前必须确认电源已切断，并取下相应的安全措施；2.操作时必须穿戴相应的防护用品；3.操作时必须按照接线图正确接线，并注意导线的极性。
3.2 实操技巧指导1.接线前一定要确认清洁安装位置和开关本身；2.在剥皮和接线时，要小心不要伤及导线的绝缘层；3.在涂抹绝缘油膏时，要涂抹均匀，避免出现漏涂或过厚的情况；4.在检查开关完好性和防爆性时，要仔细观察开关表面是否有裂纹或缺损，是否有安装位置偏差等问题。
四、实操效果评估学员操作完成后，由专业教师对学员的实操操作进行评估，主要考察学员是否熟练掌握了防爆开关的接线工艺及完好标准，是否能够准确判断开关的完好性和防爆性能，是否能够独立完成操作任务，将学员实操操作评为合格、不合格或优秀。
五、实操成果反馈学员完成实操后，要反馈其实操操作过程中出现的问题及对实操的评价意见，教师要认真听取学员反馈意见，结合实际情况及时进行教学改进，提高教学质量。
六、实操总结通过本次实操，学员不仅熟悉了煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准，还提高了实际操作能力和安全意识，为煤矿生产安全保障提供了有效的保障。
煤矿井下防爆开关的接线工艺煤矿井下防爆开关是一种特殊的电气装置，可用于控制矿井井下的电气设备，如照明、运输设备、通信等。
由于矿井井下气氛中存在可燃气体，防爆开关必须具有防爆性能，以确保井下的安全性。
本文将介绍煤矿井下防爆开关的接线工艺。
一、接线材料准备1. 防爆开关：必须选择符合国家标准的防爆开关，如JB/T 8582-1997《煤矿防爆开关》。
2. 接线端子：应选择有可靠接触、耐热、耐火、耐腐蚀的端子。
3. 电缆：应选择耐高温、耐磨损、防护性能优良的电缆。
二、接线工艺1. 接线前的准备：检查所有接线材料的外观是否完好，防爆开关和接线端子是否匹配，电缆的芯线是否清晰可见。
2. 接线图的确认：在接线前，必须确认接线图，并调整好接线细节。
3. 接线顺序的确认：必须按照接线图，确认需要先接的线、后接的线，以及需要并联的线等。
4. 接线细节的处理：（1）将电缆绝缘外皮用剪线钳剥离，露出芯线。
（2）将芯线捻紧，使之成为一根整体，将其插入防爆开关的接线孔中。
（3）用扭曲钳对接线孔中的芯线进行夹紧，确保接触良好。
（4）将接线端子插入防爆开关的接线孔中。
（5）用螺丝刀或扭曲钳将端子与开关进行固定。
5. 接线后的检查：接线完成后，必须按照接线图在矿井井下检查各设备的工作状态。
三、注意事项1. 接线时必须在防爆（公认安全）环境下进行，严禁在普通环境下进行接线。
2. 接线前必须对井下电缆进行绝缘测试，查明是否存在接触不良、漏电等问题。
3. 在矿井井下，接线时必须按要求严格执行各项规章和操作规程，确保安全生产。
附：井下防爆电气设备检查标准一、隔爆结合面1、隔爆结合面（Ⅰ类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表Ⅰ的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表Ⅰ：Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙⑴、对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；⑵、如果操纵杆或轴的直径超过了表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴直径，但不必大于25mm；⑶、如果转轴的直径大于表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
２、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值Ｉ应满足：①、当Ｌ＜12.5mm时，Ｉ≥６mm；②、当12.5mm≤Ｌ≤25mm 时，Ｉ≥８mm；③、当Ｌ≥25mm时，Ｉ≥９mm。
３、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，•轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表Ⅰ所规定的轴承盖允许的最大间隙的2/3。
４、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm；５、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
６、隔爆结合面的缺陷或机机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：①、隔爆面上对局部出现的直径不大于１mm，深度不大于２mm 的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过５个；10mm宽的隔爆面上不得超过２个。
②、•产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
７、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦干净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格，对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。
电气防爆检查标准一、总则第一条本标准适用于公司矿井井下合地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”，“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）≤0.5 0.5～2 ＞2 间隙（毫米）≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 接合面宽度（毫米）≥8 ≥12.5 ≥25 2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）＞0.5 ≥0.5 备注接合面宽度（毫米）≥12.5 ≥25间隙（毫米）操纵杆及控≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.6第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1——无伤隔爆面有效宽度；L ——隔爆面规定宽度；L1——螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案一、教学目标：1. 让学生了解煤矿井下防爆开关的作用和重要性。
2. 掌握防爆开关的接线工艺及操作步骤。
3. 熟悉防爆开关的完好标准及检查方法。
二、教学内容：1. 防爆开关的基本原理及结构。
2. 防爆开关的接线工艺及注意事项。
3. 防爆开关的完好标准及判定方法。
4. 防爆开关的维护保养及故障处理。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解防爆开关的基本原理、结构及接线工艺。
2. 采用演示法，展示防爆开关的接线操作及完好标准。
3. 采用实践法，让学生动手操作，熟练掌握防爆开关的接线及检查方法。
四、教学准备：1. 准备防爆开关实物或模型，进行演示和操作。
2. 准备相关的教学图片、图表、案例等辅助教学材料。
3. 准备教学视频或动画，形象生动地展示防爆开关的接线过程。
五、教学过程：1. 导入：简要介绍煤矿井下防爆开关的作用和重要性。
2. 新课：讲解防爆开关的基本原理、结构及接线工艺。
3. 演示：展示防爆开关的接线操作及完好标准。
4. 实践：让学生动手操作，熟练掌握防爆开关的接线及检查方法。
5. 总结：复习本节课的重点内容，回答学生提出的问题。
6. 布置作业：让学生结合实践，绘制防爆开关的接线图，并写出操作步骤。
教学反思：在教学过程中，要注意理论与实践相结合，让学生在动手操作中掌握防爆开关的接线工艺及完好标准。
要加强安全教育，让学生了解煤矿井下安全的重要性，提高安全意识。
六、教学拓展：1. 介绍煤矿井下其他防爆设备的工作原理和接线方法。
2. 分析防爆开关在煤矿安全生产中的作用和意义。
3. 探讨防爆开关技术的最新发展及应用前景。
七、教学案例分析：1. 选取典型的煤矿井下防爆开关接线案例，进行分析讨论。
2. 让学生结合案例，思考如何提高防爆开关的接线质量和安全性能。
3. 总结案例中的经验教训，提出改进措施。
八、防爆开关接线实操训练：1. 安排学生在实验室或模拟环境中进行防爆开关接线实操训练。
防爆电气设备检查标准第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）间隙（毫米）接合面宽度（毫米）≤0.5≤0.3≥８0.5～2 ≤0.4≥12.5＜2 ≤0.5≥252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）间隙（毫米）接合面宽度（毫米）操纵杆与孔电机轴与孔≤0.5≤0.3≤0.4 ≥12.50.5～2 ≤0.5≤０.6 ≥25第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1—无伤隔爆面有效宽度 L —隔爆面规定宽度L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准实操教案授课时间：2013年4月授课人：苗书臣教学地点：实操基地为提高我矿电工的业务素质，减少安全隐患，和我矿机电队设备的管理水平，确保电气设备的安全运行进行实操培训。
在接线前要懂得接线工艺和标准，只有掌握了标准才能干标准活，才能减少隐患，防止事故的发生。
首先讲一下爬电距离和电气间隙。
由于煤矿井下空气潮湿，煤尘，粉尘较多，工作环境差，影响电气设备的防爆绝缘性能，为避免电器设备由于绝缘强度降低而产生短路电弧火花放电现象，对电气设备的爬电距离和电气间隙有下列规定。
电气间隙和爬电距离是两个不同的概念，电气间隙是指两个裸露导体之间的最短距离，即电器设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。
爬电距离是指两个导体之间沿其固体绝缘材料表面的最短距离，也就是说在电气设备小有电位差的金属零件之间沿绝缘表而的最短距离。
爬电距离是有空气设备额定电压绝缘材料的耐泄痕性能，绝缘材料表面形状等因素决定的，额定电压越高爬电距离就越大，反之就越小。
检查接线柱绝缘台无损伤，接线柱螺纹无损伤，无放下表为增安型电器电气间隙和爬电距离:工作电床 U/V最小爬电距离/mm 最小电气间 隙/mmI II IIIUW15 1.6 1.6 1.6 1.6 15CW30 1.8 1.8 1.8 1.8 30<U^60 2. 1 2.6 3.4 2. 1 60〈UW110 2.5 3.2 4 2.5 110<K 175 3.2 45 3.2 175〈UW 275 5 85 275〈UW 420 8 10 12.56 550〈UW 750 12 16 20 10 1100<U< 2200 32 36 40 30 5500X 6600809010060煤矿井下防爆开关的接线工艺电痕迹，绝缘台完好无裂痕。
2、 接线无毛刺，芯线前端链接部分无突出的导线。
3、 布线拿弯弧度自然平滑，避免急弯、直角弯，相线避免接触器壁。
煤矿电气设备防爆检查规范文第一章总则第一条根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全法》等相关法律法规，为确保煤矿电气设备防爆安全，规范防爆检查工作，制定本规范。
第二条本规范适用于矿井及相关设施中的电气设备的防爆检查，包括电动机、电缆、开关等设备。
第三条防爆检查工作应由具备相应资质的专业人员组成的防爆检查小组进行，小组成员应定期接受培训和考核。
第四条煤矿应配备必要的防爆检查设备，包括专业工具、测试仪器等。
第五条防爆检查工作应按照计划进行，不得随意安排。
第六条防爆检查结果应及时记录和报告，并制定相应整改措施。
第七条煤矿应建立完善的防爆检查档案，记录防爆检查工作的过程和结果。
第二章防爆检查内容第八条防爆检查应重点检查煤矿电气设备是否满足以下要求：1. 设备的防爆性能是否符合相关标准和要求。
2. 设备的外观是否有损坏、变形等情况。
3. 设备是否有渗水、渗油等现象。
4. 设备是否有过载、短路等故障。
5. 设备的接地是否良好。
6. 设备的漏电保护是否正常。
7. 设备的开关是否灵活可靠。
8. 设备的绝缘性能是否良好。
9. 设备的配电线路是否合理可靠。
10. 设备周围环境是否存在可燃气体等危险因素。
第九条防爆检查应采取下列工作措施：1. 对煤矿电气设备进行外观检查，包括设备外壳、接线端子等。
2. 对煤矿电气设备进行测试，包括绝缘测试、漏电保护测试等。
3. 对煤矿电气设备的接地进行检查，确保接地电阻符合要求。
4. 对煤矿电气设备的绝缘性能进行测试，确保绝缘电阻符合要求。
5. 对煤矿电气设备的配电线路进行检查，确保线路安全可靠。
6. 对煤矿电气设备周围环境进行检查，防止可燃气体等危险因素存在。
第三章防爆检查方法第十条防爆检查应采用下列方法：1. 直接检查法：对电气设备进行直接观察和测量，确保设备的防爆性能。
2. 非接触检查法：利用红外线、声波等无损检测技术对电气设备进行检查。
3. 可拆卸检查法：对电气设备进行可拆卸部分的检查，如接线端子、插头等。
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案第一章：煤矿井下防爆开关概述1.1 煤矿井下防爆开关的定义1.2 煤矿井下防爆开关的作用1.3 煤矿井下防爆开关的分类1.4 煤矿井下防爆开关的发展历程第二章：煤矿井下防爆开关的接线工艺2.1 接线工艺的基本要求2.2 接线工艺的步骤与方法2.3 接线工艺中的注意事项2.4 接线工艺的常见问题与解决方案第三章：煤矿井下防爆开关的完好标准3.1 完好标准的定义与意义3.2 完好标准的分类与内容3.3 完好标准的检测方法与工具3.4 完好标准的维护与保养第四章：煤矿井下防爆开关的故障诊断与维修4.1 故障诊断的方法与步骤4.2 常见故障类型与原因4.3 维修方法与技术4.4 维修过程中的安全注意事项第五章：煤矿井下防爆开关的操作与培训5.1 操作规程与要求5.2 操作过程中的安全注意事项5.3 操作技能的培训与考核5.4 操作人员的素质要求与选拔第六章：煤矿井下防爆开关的检验与验收6.1 检验与验收的基本流程6.2 检验与验收的主要内容6.3 检验与验收的注意事项6.4 检验与验收的结果处理第七章：煤矿井下防爆开关的防爆性能提高7.1 防爆性能的重要性7.2 提高防爆性能的方法与措施7.3 防爆性能的检测与评估7.4 防爆性能的持续改进与优化第八章：煤矿井下防爆开关的维护与管理8.1 维护与管理的基本要求8.2 维护与管理的工作内容8.3 维护与管理的人员职责8.4 维护与管理的效果评估与改进第九章：煤矿井下防爆开关的安全技术操作规程9.1 操作规程的制定与发布9.2 操作规程的主要内容与要求9.3 操作规程的培训与宣传9.4 操作规程的执行与监督第十章：煤矿井下防爆开关新技术与发展趋势10.1 新技术的研究与应用10.2 新技术对防爆开关的影响10.3 发展趋势与前景展望10.4 应对策略与建议重点和难点解析一、煤矿井下防爆开关的接线工艺接线工艺是保证防爆开关正常运行的关键环节，在教学中需要重点关注接线的步骤、方法以及注意事项。
兴安煤矿电气设备防爆检查标准黄庆柱编制第一章开关、防爆电机防爆标准一隔爆外壳隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。
1、外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失瀑。
（注）严重变形指变形长度超过50㎜，同时深度凸凹深度超过5㎜者。
2、防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0。
2㎜）为失爆。
3、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。
4、隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。
5、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。
6、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
二隔爆接合面隔爆结合面应保持光洁，完整，需有防锈措施，如电镀，磷化，涂防锈油等。
1、隔爆结合面参数要符合下述规定，否则为失爆。
1）快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。
4）用螺栓紧固的隔爆面：①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆)。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
⑦电动机接线盒盖不得上反。
2、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：1）对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过2个。
井下电气防爆检查标准及规定模版1. 引言电气防爆检查是保障井下作业安全的重要环节。
为了确保井下电气设备的安全运行，本文提出了井下电气防爆检查的标准和规定模版。
2. 检查目标井下电气防爆检查的目标是确认井下电气设备是否符合防爆要求，并采取相应的措施来预防潜在的火灾和爆炸风险。
3. 检查内容3.1 井下电气设备的防爆等级：检查井下电气设备的防爆等级是否符合要求，确保在有爆炸危险的区域安装了相应等级的电气设备。
3.2 电气设备的标志和标牌：检查电气设备上的标志和标牌是否清晰可见，包括电压等级、电流等参数以及使用条件。
3.3 线路和接线的检查：检查电气设备的线路和接线是否良好连接，无松动、脱落、短路等情况。
3.4 接地系统的检查：检查接地系统的可靠性和良好连接，确保井下电气设备的安全接地功能正常。
3.5 隔爆、防火和防护措施的检查：检查井下电气设备周围的隔爆、防火和防护措施是否符合要求，包括防火墙、防火隔离、防火涂料等防爆设施。
3.6 清洁和维护的检查：检查井下电气设备及其周围的环境是否清洁，并进行必要的维护和保养工作。
4. 检查方法和要求4.1 检查方法：井下电气防爆检查可以通过目视检查、测量和检测等手段进行。
4.2 检查要求：井下电气防爆检查应当由专业的电气工程师或相关人员进行，确保检查的结果准确可靠。
5. 检查记录与整改5.1 检查记录：检查过程中应当详细记录每项检查内容的情况，包括存在的问题、缺陷和不合格项。
5.2 整改要求：根据检查记录，制定相应的整改计划，并要求相关责任人按照计划进行整改。
5.3 验收与复查：对整改完成后的井下电气设备进行验收，并定期进行复查以确保设备的安全性和可靠性。
6. 监督与处罚6.1 监督责任：相关部门应当对井下电气防爆检查工作进行监督，包括检查记录的审核和整改计划的执行情况。
6.2 处罚措施：对于违反井下电气防爆检查标准和规定的单位和责任人员，应当依法进行处罚，并追究其责任。
井下防爆电气设备检查标准模板附:井下防爆电气设备检查标准一、隔爆结合面1、隔爆结合面( Ⅰ类) 的最大间隙、直径差或最小有效长度( 宽度) 必须符合表Ⅰ的规定, 但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表Ⅰ: Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙⑴、对于操纵杆、轴和转轴, 其间隙是指最大的直径差;⑵、如果操纵杆或轴的直径超过了表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度, 其接合面宽度应不小于操纵杆或轴直径, 但不必大于25mm;⑶、如果转轴的直径大于表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度, 带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度, 当转轴直径不大于25mm时, 应不小于转轴直径; 当转轴直径大于25mm时, 应不小于25mm。
２、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔, 则孔与外壳内外侧间的距离最大值Ｉ应满足:①、当Ｌ＜12.5mm时, Ｉ≥６mm; ②、当12.5mm≤Ｌ≤25mm 时, Ｉ≥８mm;③、当Ｌ≥25mm时, Ｉ≥９mm。
３、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时, ?轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm; 用滚动轴承结构时, 轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表Ⅰ所规定的轴承盖允许的最大间隙的2/3。
４、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm; 操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm;５、隔爆结合面的法兰减薄厚度, 应不大于原设计规定的维修余量。
６、隔爆结合面的缺陷或机机械伤痕, 将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后, 不得超过下列规定:①、隔爆面上对局部出现的直径不大于１mm, 深度不大于２mm 的砂眼, 在40、25、15mm宽的隔爆面上, 每1cm2范围内不超过５个; 10mm宽的隔爆面上不得超过２个。
②、?产生的机械伤痕, 宽度与深度不大于0.5mm, 其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
７、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆, 应涂防锈油或磷化处理。
煤矿井下防爆电气设备安装及接线工艺标准为提高公司机电维修工的业务素质，加强防爆电气设备的安装及接线质量，使机电维修工按标准干活、干标准活，减少安全隐患，确保防爆电气设备的安全运行，特制定防爆电气设备安装及接线工艺标准。
一、电气设备安装标准1、电气设备安装必须上台上架，开关架离地约300mm。
2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5米。
3、电气设备之间间距800mm（两台设备喇叭口间距），中间连接电缆长度为1.5米，且垂度适度（以两喇叭口直线距离下垂180±20mm为准）。
4、安装多台开关时，开关摆放整齐；开关规格不一样时，拉线布置使所有开关前沿在一条直线上。
5、凡有电缆压线板的电气设备，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。
6、电气设备紧固件齐全、完整、可靠。
同一部分的螺母、螺栓规格一致。
螺栓裸露部分为1-3丝。
凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）不允许加弹簧垫圈。
7、喇叭口压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。
线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差不大于5mm，否则为不完好。
8、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，弹簧垫圈规格应与螺栓一致，紧固程度以将其压平为合格。
9、在接线时密封圈的分层侧向里；密封圈内径与电缆外径间隙不大于1mm；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。
二、电气设备接线标准1、接线柱绝缘台无损伤，接线柱螺纹无损伤，无放电痕迹，绝缘台完好无裂痕。
2、橡套电缆接线按芯线颜色接线：A相接红色芯线、B 相接白色芯线、C相接蓝色芯线，且接线无毛刺，芯线前端连接部分无突出的导线。
3、高压电缆接线：A相接黄色芯线、B相接绿色芯线、C相接红色芯线，且接线无毛刺。
4、布线拿弯弧度自然平滑成扇形，芯线间距一致，避免急弯、直角弯，相线避免接触腔壁。
5、接线无压胶皮，芯线处接线端子的垫圈不得压芯线绝缘。
6、导线裸露不超长，芯线绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1-3mm。
