煤矿井下防爆电气设备检查标准
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井下防爆电气设备检查标准一.总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定,提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识,载实际工作中便于掌握运用标准,从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理,提高维修质量,消灭电气失爆,实现电气设备安全运行,特制定本标准。
2、所有井下电气设备(包括小型电器)的选用,都必须符合《煤矿安全规程》第7条和第444条的要求。
(详细内容见附注)3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试,并取得合格证。
兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4、防爆电器设备,在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方可准许入井。
5、井下防爆电气设备的运行、维护和管理工作,都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
7、加强对井下使用中的防爆电气性能检查:(1)、防爆电气的维修工(兼职防爆检查员),对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。
(2)、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
(3)、专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
(4)、必须对设备周围的环境状况进行安全检查,确认安全后方可进行工作。
(5)、防爆检查工在井下检查电气设备时,应与所在区域负责人或维护人员一起检查,不得单独一人作业。
(6)、安装地点是否有良好的通风散热条件,外壳有无缺损。
(7)、安装是否牢固可靠,有无歪斜及震动现象。
(8)、需停电检查时,首先确认在无负荷的情况下将控制开关打至零位确认无误后,再进行检查。
(9)、需打开隔爆外壳检查时,必须先测瓦斯浓度。
瓦斯浓度在1%以下方可打开隔爆外壳,经验电,放电后方可进行检查。
(10)、检查设备的完好情况是否符合防爆性能和要求须做到以下三条:a、电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范、牢固、无锈蚀,引出引入密封良好,不用的喇叭口应用挡板封堵严密,无失爆现象。
煤矿电气设备防爆检查细则与煤矿电气试验制度在煤矿生产中,电气设备的安全运行至关重要。
为了确保煤矿电气设备的正常运行,预防电气事故的发生,保障煤矿工人的生命安全和煤矿的正常生产,制定科学合理的煤矿电气设备防爆检查细则和煤矿电气试验制度是必不可少的。
一、煤矿电气设备防爆检查细则(一)检查范围煤矿电气设备防爆检查应涵盖所有在煤矿井下使用的电气设备,包括但不限于防爆电机、防爆开关、防爆灯具、防爆通讯设备等。
(二)检查内容1、设备外壳检查设备外壳是否有裂纹、变形、开焊等损伤,外壳的防护等级是否符合要求。
外壳表面是否有锈蚀、漆皮脱落等现象,影响防爆性能。
2、接合面检查设备的接合面(如法兰、端盖等)的间隙、宽度和表面粗糙度是否符合防爆标准。
接合面的紧固螺栓是否齐全、紧固,有无松动现象。
3、电缆引入装置检查电缆引入装置是否密封良好,有无松动、老化、破损等情况。
密封圈是否符合规格要求,压紧程度是否适当。
4、电气间隙和爬电距离测量电气设备内部的电气间隙和爬电距离是否符合规定值,以防止电弧放电和短路故障。
5、防爆标志和铭牌检查设备的防爆标志是否清晰、完整,铭牌上的参数是否与实际相符。
6、内部元件检查设备内部的电气元件(如触头、接线端子、电容器等)是否完好,有无过热、烧损、松动等现象。
(三)检查周期1、日常检查每班应由设备操作人员对所使用的电气设备进行外观检查,发现问题及时报告处理。
2、定期检查每月应由专业的防爆检查人员对电气设备进行全面检查,包括设备的内部结构和性能。
3、专项检查在新设备投入使用前、设备经过大修或改造后、设备长期停用重新启用前,都应进行专项的防爆检查。
(四)检查方法1、目视检查通过肉眼观察设备的外观,检查是否存在明显的损伤、变形、锈蚀等问题。
2、量具测量使用卡尺、千分尺等量具,测量设备的接合面间隙、宽度、电气间隙和爬电距离等参数。
3、打压试验对于有密封要求的部件,如电缆引入装置、外壳等,可以进行打压试验,检查其密封性。
可编辑修改精选全文完整版防爆电气设备检查标准50条及考核办法第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于6 mm,当外壳净容积大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1 mm为不完好,否则为失爆。
第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度:2、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度:表2第十条隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm,间隙不得大于0.5 mm,否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开,且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆,否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm,操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm,否则为失爆。
井下防爆电气设备检查标准为加强我公司井下段队防爆电气设备的安全管理工作,确保安全生产,结合本单位的实际情况提出了一些合理的修改和补充意见,对井下防爆电气设备的使用、管理和维护,相关规定进行整理,各矿项目部机电负责人严格贯彻,电工、维修工必须熟知。
有关内容取自《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电质量检修标准》及有关规定和要求。
1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;②橡套电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密(漏出芯线)的接头。
2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
距离电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
4、破口①橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者;②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20mm,或沿周长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头,均属防爆电气设备的安全隐患点。
5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um,操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um,否则为失爆。
隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
7、隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,只留云影不留锈蚀,也不为失爆(但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影)。
8、云影:经擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感者。
9、隔爆外壳结合面上的小针孔,在1mm2的范围内不超过5个,且其直径不超过Φ0.5mm,深度不超过1mm的结合面不为失爆。
10、隔爆外壳结合面,对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。
附件10井下防爆电气设备检查标准1.隔爆接合面(1)隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定,但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙接合面宽度L(mm)与外壳容积V(cm3)对应的最大间隙(mm)V≤100V>100平面接合面和止口接合面6≤L<12.50.30-12.5≤L<250.400.40 25≤L0.500.50操纵杆和轴6≤L<12.50.30-12.5≤L<250.400.40 25≤L0.500.50带滑动轴承的转轴6≤L<12.50.30-12.5≤L<250.400.40 25≤L<400.500.50 40≤L0.600.60带滚动轴承的转轴6≤L<12.50.450-12.5≤L<250.600.6025≤L0.7500.750①对于操纵杆、轴和转轴,其间隙是指最大的直径差;②如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度,其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径,但不必大于25mm;③如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度,带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度,当转轴直径不大于25mm时,应不小于转轴直径;当转轴直径大于25mm时,应不小于25mm。
(2)如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔,则孔与外壳内外侧间的距离最大值I应满足:①当L<12.5mm时,I≥6mm;②当12.5mm≤L≤25 mm时,I≥8 mm;③当L≥25mm时,I≥9 mm(3)隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙不小于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
(4)隔爆接合面的表面粗糙度度Ra不大于6.3μm;操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。
井下电气防爆检查标准及规定
是确保井下电气设备和设施符合安全要求的一套标准和规定。
以下是一些常见的井下电气防爆检查标准及规定:
1. 国家标准GB 3836《爆炸性环境用电气设备》:这是中国官方颁布的关于爆炸性环境用电气设备的标准,规定了井下电气设备的设计、制造、安装、使用、维护和检修的要求。
2. 工矿部《井下电气设备和电气工作安全规程》:这是中国煤矿行业专门制定的井下电气设备和电气工作的安全规程,包括电气设备的选用、安装、防护、维护和管理等方面的要求。
3. ISO 80079系列标准:这是国际电工委员会(IEC)制定的关于防爆电气设备的标准,包括ISO 80079-36:____《非电或非电子设备的安全要求-割线方法》和ISO 80079-37:____《非电或非电子设备的安全要求-非割线方法》等。
4. 美国矿物管理局(MSHA)标准:这是美国矿山工业所使用的井下电气设备和设施的标准,包括电气设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。
此外,不同国家和地区可能还有一些其他的井下电气防爆检查标准和规定,具体情况需要根据当地的法律法规和标准来确定。
在进行井下电气防爆检查时,需要严格按照相应的标准和规定进行操作,确保井下电气设备和设施的安全性。
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井下防爆电器检查标准(失爆)失爆:就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳:凡属于下列情况之一者,判定为失爆。
(一)、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm,同时凹、凸深度超过5 mm者。
(二)、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的。
(三)、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
(四)、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
(五)、改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
(六)、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。
(七)、隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.3(Ra 值);操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
(八)、隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
(九)、结合面上的针孔,在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
(十)、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1 mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。
(十一)、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
(十二)、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。
(如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好)。
(十三)、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的,则螺钉必须拧满扣,否则为失爆。
煤矿防爆电气检查标准1. 引言煤矿是一种极具危险性的工作环境,由于煤矿中存在可燃气体和粉尘,使用电气设备可能引发火灾和爆炸。
为了确保煤矿的安全运营,电气设备必须符合防爆电气标准并定期接受检查。
本文档旨在提供煤矿防爆电气检查的标准和要求。
2. 防爆电气设备的分类根据防爆要求,电气设备可以分为以下两类:1.防爆型设备(Ex d):这类设备是完全密封的,能够防止可燃气体进入设备内部并引发火花。
2.隔爆型设备(Ex e):这类设备使用隔爆壳体,在设备内部产生的火花不会传递到外部环境。
3. 检查标准3.1 设备选择在购买新设备时,必须选择符合国家和行业标准的防爆电气设备。
设备的选型必须遵循以下原则:•设备必须符合煤矿的防爆等级要求。
•设备必须具备适当的防护等级和防爆标志。
•设备必须经过认证,并具备相应的防爆证书。
3.2 设备安装安装防爆电气设备时必须遵循以下原则:•设备安装位置必须符合相关标准,并远离可燃气体和粉尘聚集区。
•设备安装必须牢固可靠,接线端子必须紧固可靠。
•设备的接地必须符合标准要求,接地电阻必须在规定范围内。
3.3 设备维护和保养为确保电气设备的长期安全运行,必须进行定期维护和保养。
具体要求如下:•设备的外观必须无损坏,电缆和接线必须完好无损。
•设备通风口不能被堵塞,需保持通风良好。
•设备的防爆标志必须清晰可见,如果模糊或磨损必须重新标示。
3.4 定期检查定期检查是确保电气设备安全运行的重要环节。
以下是定期检查的要求:•每年至少进行一次全面检查,包括设备外观、接地、可燃气体检测等。
•定期检查必须记录并保存相应的检查报告和证明文件。
•对于关键设备,如隔爆型设备,建议定期进行热扫描检查。
4. 总结煤矿的防爆电气检查是确保煤矿安全运行的重要环节。
本文档提供了煤矿防爆电气检查的标准和要求,包括设备选择、安装、维护和保养,以及定期检查。
只有严格按照这些标准和要求进行检查,才能有效预防火灾和爆炸事故的发生,保障煤矿工作人员的人身安全和设备的正常运行。
煤矿防爆电气设备防爆检查标准为加强矿井电气设备防爆管理,杜绝井下电气设备出现失爆现象,确保矿井供电安全,现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准(一)防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点:1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃,采取防尘堆积措施时为450℃,防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒,电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置,并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料,电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。
4、具有电气或机械闭锁装置,有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳,须采用不燃性或难燃性材料制成,并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω,以防积聚静电,还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳,防止其与铁锈摩擦产生大量热能,避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
(二)防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外,还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏,也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
煤矿防爆电气设备检查标准1. 引言在煤矿生产过程中,防爆电气设备的作用至关重要。
合理、稳定的电气设备能够确保煤矿生产的顺利进行,同时也能够降低事故发生的风险。
本文将介绍煤矿防爆电气设备的检查标准,以确保电气设备的正常运行和安全性。
2. 检查标准2.1 转换开关和隔离开关2.1.1 检查方法•检查转换开关和隔离开关的接触器可靠性。
•检查开关的外观是否完好无损。
•检查开关的开合动作是否灵活。
•检查开关的机械强度是否符合要求。
•检查开关的额定电压和电流是否符合实际使用要求。
2.1.2 检查依据•电气设备的设计和制造标准。
•国家相关法规和标准。
2.2. 输电线路2.2.1 检查方法•检查线路的绝缘电阻。
•检查线路的外观是否完好无损。
•检查线路的连接是否牢固。
•检查线路的截面积是否符合要求。
•检查线路的额定电流是否符合实际使用要求。
•检查线路的温升是否在安全范围内。
•检查线路的防护措施是否完善。
2.2.2 检查依据•电气设备的设计和制造标准。
•国家相关法规和标准。
2.3 电缆2.3.1 检查方法•检查电缆的绝缘电阻。
•检查电缆的外观是否完好无损。
•检查电缆的连接是否牢固。
•检查电缆的额定电压和电流是否符合实际使用要求。
•检查电缆的温升是否在安全范围内。
•检查电缆的防护措施是否完善。
2.3.2 检查依据•电气设备的设计和制造标准。
•国家相关法规和标准。
2.4 接地系统2.4.1 检查方法•检查接地系统的接地电阻是否符合要求。
•检查接地系统的接地装置是否完好无损。
•检查接地系统的连接是否牢固。
•检查接地系统的接地电阻是否稳定。
•检查接地系统的防雷措施是否完善。
2.4.2 检查依据•电气设备的设计和制造标准。
•国家相关法规和标准。
3. 结论本文介绍了煤矿防爆电气设备的检查标准,包括转换开关和隔离开关、输电线路、电缆和接地系统。
通过对电气设备的检查,可以确保设备的正常运行和安全性。
同时,检查标准的依据为电气设备的设计和制造标准以及国家相关法规和标准。
井下防爆电气设备检查标准一、矿用电气设备防爆的意义矿井井下环境比较特殊,因而要求电气设备有坚固封闭的外壳;绝缘耐潮;设备的体积小、重量轻、便于移动;有较大的过负荷能力。
最关键井下存在瓦斯和煤尘爆炸的危险性,还要求电气设备有防爆能力。
我们知道井下瓦斯爆炸的条件:瓦斯含量达到5%~16%左右,遇到高于650到750的热源时,会燃烧爆炸。
电气设备在正常运行时要发热,特别是在电气设备发生短路和过负荷故障的情况下,电气设备的发热更为严重。
因此,电气设备在煤矿井下是一项足以引起矿井瓦斯、煤尘爆炸的热源和火源。
为了确保煤矿安全生产,就必须对矿用电气设备采取防爆措施。
其基本途径有:1.保证电气设备在任何情况下的发热温度,都不足以点燃矿井中的瓦斯和煤尘。
2.电气设备正常运行时不应该产生电火花或电弧的部分,要确保它们不产生。
3.对电气设备在正常工作条件下产生的电火花或电弧的部分,采取特殊的防爆结构,避免电火花或电弧直接点燃井下瓦斯、煤尘。
二、矿用电气设备的分类和选用矿用电气设备总的分为矿用一般型电气设备和矿用防爆型电器设备。
矿用一般型电气设备,应注有“KY”字样的标志符号。
矿用防爆型电器设备是按国家标准GB3836.1-2000生产专供煤矿生产的电气设备,分为以下几种形式:1.隔爆型电气设备“d”;2.增安型电气设备“e”;3.本质安全型电气设备“i”;4.正压型电气设备“p”;5.充油型电气设备“o”;6.充砂型电气设备“q”;7.浇封型电气设备“m”;8.无火花型电气设备“n”;9.气密型电气设备“h”;10.特殊性电气设备“s”。
表一井下煤矿用电气设备类型选用表三、隔爆型电气设备的特点隔爆型电气设备是具有隔爆外壳的电气设备。
所谓隔爆外壳,时指能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。
即隔爆外壳应有耐爆型和隔爆型。
1、隔爆外壳的耐爆型这是指外壳内的爆炸性气体爆炸时,在最大爆炸压力时的作用下,外壳不会破裂,也不会发生永久变形,因此爆炸时产生的火焰和高温气体不会直接点燃壳外的爆炸性混合物。
防爆电气设备检查标准第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳,当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm 为不完好,否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度:表1隔爆空腔净容积(升)间隙(毫米)接合面宽度(毫米)≤0.5 ≤0.3 ≥80.5~2 ≤0.4 ≥12.5<2 ≤0.5 ≥252、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度:第十条隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1—无伤隔爆面有效宽度 L —隔爆面规定宽度 L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm,间隙不得大于0.5mm,否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开,且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆,否则为不完好。
煤矿井下防爆电气设备检查标准煤矿是一种具有特殊环境的工作场所,井下工作面的防爆电气设备是保障安全生产的重要环节,对其进行定期检查是确保设备正常运行的关键步骤。
下面是一份煤矿井下防爆电气设备检查的标准,供参考:一、电气设备测试与记录1.定期检查电气设备的电压、电流、接地电阻等参数,确保其处于正常工作状态。
2.检查所有电气设备的外观,如有破损、锈蚀或其他异常情况,需及时修复或更换。
3.检查电气设备的运行状态和工作温度,如有过热现象,需切断电源并通知维修人员进行维修。
4.检查电气设备的接线端子,确保连接良好,无松动或导线断裂现象。
5.检查电气设备的隔离开关和漏电保护器的可靠性和正常工作状态。
6.检查所有防爆电器元件和连接件,确保其完好无损并与设备配套。
7.对于煤矿井下的防爆电气设备,应进行抗冲击、抗振动、防水、防尘等特殊性能的测试。
8.对于煤矿井下的防爆电气设备,应定期进行绝缘测试,确保其绝缘性能符合要求。
二、井下电气设备维护和保养1.定期清洁电气设备表面的灰尘和污垢,并保持设备周围环境的清洁。
2.定期润滑电气设备的运动部件,如电机轴承、齿轮等,并记录润滑情况。
3.定期检查电气设备的密封装置,确保其完好,防止进水、进尘和漏电。
4.定期检查电气设备的冷却系统,确保其正常运行,防止过热。
5.定期对井下电气设备进行维护和校准,确保其工作准确可靠。
6.对于井下电气设备的故障,应及时报修,并在修复后进行相关测试和记录。
三、井下电气设备降级使用和报废处理1.对于有缺陷的电气设备,应及时降级使用,并标明降级范围和注意事项。
2.对于无法修复或修复成本过高的电气设备,应及时报废处理,并做好设备台账和记录。
3.报废的电气设备应予以封存,并按规定进行财务处置和资产清查。
四、定期开展防爆电气设备安全培训和演练1.定期组织对矿工进行防爆电气设备的使用和维护培训,确保其操作规范。
2.定期开展防爆电气设备的应急故障处理演练,提高矿工的应急处理能力。
山西焦煤集团公司防爆电气设备查抄尺度一、隔爆结合面1、隔爆结合面〔Ⅰ类〕的最大间隙、直径差或最小有效长度〔宽度〕必需符合表Ⅰ的规定,但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
附表Ⅰ:Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙⑴、对于把持杆、轴和转轴,其间隙是指最大的直径差;⑵、如果把持杆或轴的直径超过了表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度,其接合面宽度应不小于把持杆或轴直径,但不必大于25mm;⑶、如果转轴的直径大于表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度,带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度,当转轴直径不大于25mm时,应不小于转轴直径;当转轴直径大于25mm时,应不小于25mm。
2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔,那么孔与外壳表里侧间的距离最大值满足:①、当L<12.5mm时,I≥6mm;〔L为接合面宽度〕;②≤L≤25mm时,I≥8mm;③、当L≥25mm时,I≥9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态不该发生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时,•轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm;用滚动轴承布局时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表Ⅰ所规定的轴承盖允许的最大间隙的2/3。
μμm。
5、隔爆结合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量。
6、隔爆结合面的缺陷或机机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤外表的凸起局部磨平后,不得超过以下规定:①、隔爆面上对局部呈现的直径不大于1mm,深度不大于2mm 的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1cm2范围内不超过5个;10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
②、•发生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm,其长度应包管残剩无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处置。
如有锈迹,用棉纱擦干净后,留有青褐色氧化亚铁云状陈迹,用手摸无感觉者仍算合格,对无意造成的油漆,其陈迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。
2024年煤矿电气设备防爆检查规第一章总则第一条为了加强煤矿电气设备防爆工作,保障煤矿生产安全,促进煤矿安全生产持续稳定发展,根据煤矿安全法等相关法律法规,制定本规定。
第二条本规定适用于所有具有矿山开采权的煤矿和煤矿企业。
电气设备包括变压器、开关、电缆、电机等。
第三条煤矿应妥善规划和安排电气设备布置,保证电气设备的安全性和合理性。
第四条煤矿应定期进行电气设备防爆检查,及时发现问题并采取相应措施进行处理。
第五条电气设备防爆检查应由具备相关资质的专业人员进行,检查结果应及时报告相关部门和领导。
第二章电气设备防爆检查要求第六条煤矿电气设备应符合国家和行业的相关标准规范,同时要满足矿井瓦斯等爆炸危险的特殊要求。
第七条煤矿电气设备应随时保持良好的工作状态,电缆、插头等连接处不得松动,断裂或者出现损坏。
第八条电气设备的外壳应具备防爆性能,材料应为阻燃材料,表面应平整,无擦伤、划痕和锋利的边角。
第九条煤矿电气设备应定期进行维护和保养,灰尘和杂物应及时清理,保持设备的干燥和整洁。
第十条煤矿电气设备应设置相应的过载保护装置,确保设备正常工作时不会超过额定负荷。
第三章电气设备防爆检查程序第十一条电气设备防爆检查应按以下步骤进行:(一)检查设备的外观情况,包括外壳、连接处及其他附件的完好性和正常运行状态。
(二)检查设备的地线,确保地线的良好连接,防止漏电和误差。
(三)检查设备的内部结构和线路,确保无松动、破损或者腐蚀现象。
(四)检查设备的防爆性能,包括外壳材料、表面平整程度和阻燃性能等。
(五)检查设备的接地情况,确保接地电阻合格,防止漏电和静电积累。
第四章检查结果处理第十二条电气设备防爆检查结果分为合格和不合格两种情况。
(一)如果设备符合相关要求,检查结果为合格。
煤矿应及时记录并存档检查结果。
(二)如果设备存在问题需要处理,检查结果为不合格。
煤矿应及时采取相应措施进行处理,修复或更换设备。
第十三条修复或更换设备时,煤矿应确保使用新设备符合相关要求,并将旧设备安全处理。
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定1. 背景为了保障煤矿井下安全生产,确保煤矿工作场合的防爆电气设备处于正常工作状态,避开发生火灾和爆炸事故,特订立此规定,规范煤矿井下防爆电气设备失爆检查工作。
2. 适用范围本规定适用于全部矿井的井下防爆电气设备失爆检查工作,包含井下防爆电气设备的日常巡检、定期检查和特殊情况下的检查等。
3. 术语定义•防爆电气设备:指在可能存在爆炸性气体环境中工作的电气设备。
•失爆:指防爆电气设备无法正常抑制爆炸,存在安全隐患的状态。
4. 失爆检查要求4.1 防爆电气设备的失爆检查应由经过专业培训合格的电气工程技术人员进行。
4.2 失爆检查频率应依据井下环境的特点和设备运行情况合理确定,但至少应每年进行一次定期检查。
4.3 失爆检查内容应包含但不限于以下方面:—检查防爆电气设备的外观,确认是否存在破损和腐蚀等情况;—检查防爆电气设备的连接线路是否坚固可靠;—检查防爆电气设备的电源线路和接地是否符合相关要求;—检查防爆电气设备的防爆结构和密封是否完好;—检查防爆电气设备的附件(如掌控开关、按钮、指示灯等)是否正常运行;—检查防爆电气设备的温度、震动、湿度等参数是否在正常范围内;—进行必需的清洁和维护和修理,保持设备的良好状态。
5. 失爆检查记录5.1 每次失爆检查都必需有认真的检查记录,记录内容应包含但不限于以下信息:—检查时间和地方;—检查的防爆电气设备型号、编号和位置;—检查的内容和操作过程;—发现的问题和存在的安全隐患;—采取的矫正措施和处理结果;—检查人员的签名和日期。
5.2 失爆检查记录应妥当保管,备查时间不少于3年,方便随时进行查阅和跟踪。
6. 失爆检查结果处理6.1 若经失爆检查发现防爆电气设备存在失爆问题或其他安全隐患,应立刻采取措施予以报修,并停止使用该设备,确保工作场合的安全。
6.2 维护和修理部门应及时处理报修,并在确认问题解决后,重新进行失爆检查,确保设备的正常运行和生产安全。
防爆电气设备检查标准(50条)第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳,当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好,否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度:表1第十条隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1—无伤隔爆面有效宽度L —隔爆面规定宽度L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm,间隙不得大于0.5mm,否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开,且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆,否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm,操纵杆粗糙度应不大于3.2μm,否则为失爆。
第十三条隔爆面有锈迹,用绵纱擦后,有“云影”为不完好,仍留有锈蚀斑痕者为失爆。
井下防爆电气设备检查标准为加强我公司井下段队防爆电气设备的安全管理工作,确保安全生产,结合本单位的实际情况提出了一些合理的修改和补充意见,对井下防爆电气设备的使用、管理和维护,相关规定进行整理,各矿项目部机电负责人严格贯彻,电工、维修工必须熟知。
有关内容取自《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电质量检修标准》及有关规定和要求。
1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;②橡套电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密(漏出芯线)的接头。
2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
距离电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
4、破口①橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者;②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20mm,或沿周长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头,均属防爆电气设备的安全隐患点。
5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um,操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um,否则为失爆。
隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
7、隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,只留云影不留锈蚀,也不为失爆(但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影)。
8、云影:经擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感者。
9、隔爆外壳结合面上的小针孔,在1mm2的范围内不超过5个,且其直径不超过Φ0.5mm,深度不超过1mm的结合面不为失爆。
10、隔爆外壳结合面,对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物,否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或进行磷化处理(磷化后也可涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。
涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。
如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好。
13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度,否则为失爆。
①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm,间隙不大于0.5mm;②隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表:14、隔爆外壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆,整形后低于此规定仍为合格。
15、隔爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)为失爆。
油漆脱落,锈蚀严重为不完好。
16、密封圈须采用邵氏硬度45~50度的橡胶制造,否则为失爆。
密封圈的分层侧在接线时,应朝向接线腔里面,否则为不完好(但煤电钻除外)。
17、密封圈尺寸须符合以下规定,如有一项达不到要求均属失爆。
①密封圈外径与接线装置内径差应符合下表:②密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm,但如属于4mm2及以下电缆者,密封圈内径应不大于电缆外径。
③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍,且不小于10mm。
④密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍(70mm2及以上的电缆除外),且不小于4mm。
18、密封圈用刀削后应整齐圆滑,不得出现锯齿状,锯齿直径差大于2mm(包括2mm)为失爆,小于2mm为不完好。
19、密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆铅皮)上的。
20、密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其它包扎物的;密封圈和进线嘴之间有充填物的。
21、一个进线嘴内用多个密封圈的。
22、不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵,否则为失爆。
螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面,否则也属于失爆。
23、挡板直径与进出线装置内径之差应不大于2mm,厚度不小于2mm,金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm,厚度应不小于公称尺寸1mm,否则均属失爆。
24、进出线嘴压紧要有余量,余量不小于1mm,否则为失爆。
进出线嘴应平行压紧,两压紧螺丝入扣差应不大于5mm,否则为不完好。
25、当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时,只能用一个厚度适当,不开口的金属圈来调整,不得充填其它杂物(包括再加密封圈等)。
金属圈的内外径应与接线嘴伸入壁规格一致,螺旋式接线嘴也只限装接一个金属圈,否则均属失爆。
26、卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动进出线嘴上下左右晃动时,进出线嘴无明显晃动为准。
螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低于6扣,拧紧程度一般用单手向下用力拧不动为合格,否则均属失爆。
27、如进出线嘴外部缺损,且不影响防爆性能者为不完好。
28、凡有电缆压线板的电器,引入引出电缆必须用压线板压紧,压线板未压紧电缆,均属失爆,但不得把电缆压扁,如压紧后电缆的直径比原直径减少10%,属不完好。
29、紧固件应齐全、完整、可靠。
同一部位的紧固件(螺母、螺栓)其规格要求一致。
螺栓的裸露部分一般不得超过三扣,否则,本设备为不完好。
凡用螺栓连接紧固的部件,其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)可不再加弹簧垫圈。
30、隔爆外壳结合面的紧固件(螺栓、螺母)要上满扣,不满扣为失爆。
紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍)如螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满螺孔,否则,均属失爆。
31、隔爆结合面紧固件(螺栓)应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致,紧固程度应以将其压平为合格),螺栓松动,无弹簧垫圈(或背帽)和弹垫不合格均为失爆。
32、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线,或由负荷侧进出线至电源侧接线,磁力起动器的小接线嘴严禁进出动力线。
否则均属失爆。
33、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5~15mm的要求,小于5mm为失爆;大于15mm 为不完好。
当粗电缆穿不进接线嘴时,可将伸入器壁部分的护套锉细。
34、接线应整齐(不扭弯)、紧固,导电良好、无毛刺。
卡爪(或平垫圈)弹簧垫圈(双帽)齐全(使用线鼻子可不用平垫圈)。
接线后,卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮,芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10mm;否则出现以上不符合要求之一者均属不完好。
35、两相低压导线裸露部分的空气间隙:500伏以下不小于6mm;500伏以上不小于10mm。
否则为失爆。
36、高压电缆的连接,一律采用压接技术,接线柱使用压线板接线时,压板凹面一律朝下,否则为不完好。
37、接线腔接地线的长度应适宜,以松开接线嘴卡兰拉动电缆后,三根火线拉紧或松脱时,以接地线不掉下为宜。
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。
卡爪(或平垫圈)要镀锌或镀锡,如出现不符合以上要求者均为不完好。
38、采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅(铝)包上,或者用绝缘胶浇灌至三叉口以上。
未使用的接线嘴应用同等厚度的法兰盘和堵板或用绝缘胶堵死,否则为失爆。
39、电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的为失爆。
40、电气设备与电缆有裸露导体的为失爆。
41、橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的(屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外,但应及时进行修补)。
为失爆。
42、接线腔(盒)应保持干净、无杂物和水珠;使用铠装电缆的接线腔内允许有少量的油,但应定期擦干。
否则为不完好。
43、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须保持原始设计的防爆性能,否则为失爆(接线柱、接线座有裂缝也属失爆)。
44、防爆开关闭锁后,接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵(隔离)带电体,否则为不完好。
45、防爆开关的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。
损坏、拆除或失效均为不完好。
46、防爆开关和电磁元件的安放应平、直、稳。
接线后,盖板和转盖应一律朝外,便于检修和维护,接线嘴严禁朝上,接线嘴电缆出口处应平滑,不得出现死弯,否则均为不完好。
47、煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,如反接为失爆。
48、接地线使用镀锌钢绞线时,接头处可用(最少)两道U型卡子连接。
使用镀锌铁板时,一般用两道镀锌螺栓紧固(并加装弹垫或加背帽),螺栓直径不得小于10mm。
49、井下防爆电气设备必须有合格的接地装置,接地不合格的电气设备为不完好;变电峒室、配电点的防爆电气设备必须有系统和局部接地;采、掘、开拓工作面所用的防爆电气设备要有系统接地,综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极;采用串联接地的防爆电气设备为不完好。
50、硐室的防爆电气设备必须有标志牌(注明:编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人等),如无标志牌或标志与实际不符者,该防爆电气设备为不完好。
51、局部通风机和掘进工作面的防爆电气设备,必须全部实现风电闭锁(三专两闭锁),在局部通风机的专供电源线路上不得接入其它机电设备。
52、对于只接电源,不接负荷的防爆电气设备也属于防爆检查范围。
53、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用,均要按防爆设备的标准要求进行检查和维护,地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备,同时按防爆设备要求进行维护、保养、检查。
防爆电气设备如用于地面非爆炸环境中,只按设备完好标准的要求进行检查。
54、关于国外引进的防爆电气设备,虽不符合我国国家标准,但经煤炭部特许批准后仍能保持防爆电气设备原始性能者,在防爆检查中不按失爆论处。
55、防爆检查中发现防爆电气设备有失爆现象时,应当场积极处理,但仍按失爆计算。
56、本补充规定,如与国家标准和煤炭工业部标准以及相关规定有抵触时,应以国家标准和煤炭工业部标准以及相关规定为准。